CN117948787B - 一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干技术领域，具体为一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，所述玻璃釉料烘干固化装置包括机身、出气装置和吸气装置，所述出气装置设置在机身的上方，所述吸气装置设置在机身的外侧，本发明相比于目前的玻璃釉料烘干固化装置设置有固定机构，相比于目前的虎口钳等夹具，本发明可以根据工件的形态选择合适的固定方式，并避免工件因为受到的夹紧力过大而损伤，本发明还设置有吸气装置和启闭组件，本发明在整个工作过程中吸气装置会根据机身内的压力自动排放机身内的气体，以保证烘干固化的均匀性，通过若干组所述启闭组件控制不同高度的进气孔处于关闭状态还是开启状态，以此保证玻璃釉料的烘干效果。

Description

一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体为一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置。

背景技术

玻璃釉料烘干固化装置是用于对玻璃表面施加釉料后进行烘干和固化处理的设备，整个工作过程中分为两步，即烘干和固化，在施加釉料后，玻璃制品需要经过烘干阶段，以去除水分和挥发性成分，接下来通过高温固化釉料在玻璃表面形成坚硬、光滑的涂层，以提高产品的表面质量、硬度和耐久性。

目前玻璃釉料烘干固化装置的工作原理可参考下述专利：“CN208440525U一种干燥固化玻璃釉料的装置（公开日2019.01.29）”、“CN212930726U一种陶瓷釉料烘干装置（公开日2021.04.09）”，但在实际工作过程中，由于工件尺寸和形状都具有较大的差异，因此目前通用夹具，例如虎口钳等，在实际使用过程中，经常会因夹紧力等原因而损伤产品的表面，因此工厂在对玻璃釉料烘干固化时往往需要制造专用的固定夹具，但产品如果是小批量生产，那么专用固定夹具会极大的提高生产成本；最后，目前的玻璃釉料烘干固化装置经常使用热风烘干玻璃釉料，为了避免机身内部气体过多，还会设置排气装置，但现有玻璃釉料烘干固化装置所用的排气装置基本上都是直接利用气泵抽气，在实际工作过程中，会有大量的热风未经过有效使用便排走了，以至于造成了极大的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，所述玻璃釉料烘干固化装置包括机身、出气装置和吸气装置，（出气装置和吸气装置所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述），所述出气装置设置在机身的上方，所述吸气装置设置在机身的外侧，所述机身的侧端设置有进料口和密封门，所述密封门通过直线电机与进料口相连接，通过密封门避免烘干玻璃釉料时机身内的气体外泄，所述机身的内部左右两端各设置有一组排气架，两组所述排气架之间设置有固定机构，所述排气架上设置有直线传动机构，所述直线传动机构可选用现有技术，所述固定机构与排气架之间通过直线传动机构相连接，本发明在工作开始时，通过所述固定机构固定工件，然后通过所述直线传动机构驱动固定机构在机身内移动，直至工件位于出气装置的下方，本发明中所述出气装置上设置有两组导管，其中一组所述导管与外界热气排放系统相连接，另外一组所述导管与外界冷气排放系统相连接，工作第一阶段，通过所述外界热气排放系统向出气装置内输送高温气体，然后高温气体会沿着出气装置进入到机身内，进而将工件上的玻璃釉料固化，工作第二阶段（固化介绍），关闭外界热气排放系统，开启外界冷气排放系统，通过外界冷气排放系统向出气装置内输送低温气体，以使得工件冷却，本发明在整个工作过程中吸气装置会根据机身内的压力自动排放机身内的气体，以保证烘干固化的均匀性，也避免机身内的气压过大而引发意外事故，本发明相比于目前的玻璃釉料烘干固化装置设置有固定机构，通过固定机构固定不同形状的工件，同时在固定工件的过程中能够有效的减少工件所受到的夹持力，以避免工件表面损伤。

进一步的，所述固定机构包括固定座和固定架，所述直线传动机构上设置有滑座，所述固定座通过滑块和滑槽与直线传动机构上的滑座相连接，通过上述技术方案，方便工作人员拆卸固定机构以及拿取工件，所述固定架设置有两组，两组所述固定架相对设置在固定座上且通过丝杠组件与固定座相连接，所述固定架的内部设置有气缸、储液槽和第一伸缩槽，所述储液槽的内部设置有第一活塞和传动液，所述第一活塞与气缸的工作端相连接，两组所述固定架相互靠近的一端均设置有弹性金属板，所述储液槽与第一伸缩槽靠近弹性金属板的一端相连接，所述第一伸缩槽的内部设置有第一拉杆，所述第一拉杆的一端与弹性金属板固定连接，所述第一拉杆的另一端通过第一复位弹簧与第一伸缩槽相连接，本发明中的固定机构在初始状态时，所述弹性金属板处于平整形态，在该形态下，通过丝杠组件控制两组固定架相互靠近，通过两组弹性金属板夹持矩形工件，当本发明需要固定曲面工件时，可开启气缸，通过气缸驱动第一活塞移动，以使得储液槽内的传动液进入到第一伸缩槽内，在液压的作用下，所述第一拉杆会使得弹性金属板呈弯曲形态，在弯曲形态下，所述固定机构可以通过支撑的方式固定曲面工件，相比于目前的虎口钳等夹具，本发明可以根据工件的形态选择合适的固定方式，以此避免工件因为受到的夹紧力过大而受到损伤。

进一步的，所述固定架的顶端设置有吸固孔，所述吸固孔的下方依次设置有吸固槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩槽远离弹性金属板的一端与第二伸缩槽靠近吸固槽的一端相连接，所述吸固槽通过进气通道与吸固孔相连接，所述第二伸缩槽的内部设置有第二拉杆，所述吸固槽的内部设置有第二活塞，所述第二拉杆的一端与第二活塞固定连接，所述第二拉杆的另一端通过第二复位弹簧与第二伸缩槽相连接，通过上述技术方案，本发明还具有吸附固定功能，即，当工件放置到固定架上时，通过开启气缸，可使得储液槽内的传动液进入到第一伸缩槽内，在液压的作用下，所述第一拉杆会向远离弹性金属板的方向移动，当移动到一定位置时，所述第一伸缩槽内的传动液会进入到第二伸缩槽内，进而使得第二拉杆拉着第二活塞远离吸固孔，此时吸固孔内会呈现出负压状态，以此达到吸固工件的目的。

进一步的，所述固定机构还包括防护板，所述固定座的中间位置处设置有空腔，所述空腔的侧端设置有固定槽，所述防护板设置有两组，两组所述防护板相对设置在空腔内且通过柔性弹簧杆相连接，两组所述防护板靠近柔性弹簧杆的一端均设置有第一压电片，本发明在工作过程中，若工件因为气流吹动或者外界振动等因素而从固定架上脱落时，通过空腔内部靠近固定架的一组防护板，以及柔性弹簧杆上的弹簧可以起到保护工件的目的，避免工件受损破裂，最后当工件掉落到空腔内部靠近固定架的一组防护板上时，柔性弹簧杆上的弹簧将处于压缩状态，此时第一压电片上的电信号会发生变化，本发明在工作时，若将第一压电片与外界电流检测设备相连接，则工作人员可以实时关注工件所处的状态，发生意外时能及时关停设备。

进一步的，所述固定架的内部还设置有感应槽，所述感应槽设置在进气通道的侧端且与进气通道相连接，所述感应槽内部中间位置处设置有感应板，所述感应槽内部远离进气通道的一端填充有压缩气体，所述感应槽与感应板之间通过滑杆相连接，所述滑杆靠近进气通道的一端缠绕有感应弹簧，所述感应板靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片，本发明在通过固定架上的吸固孔吸固工件时，所述感应槽靠近进气通道的一端将处于负压状态，此时感应板会挤压感应弹簧，由于力的作用是相互的，因此第二压电片会受到一组弹簧力，当工件安稳的固定在固定架上时，第二压电片所受到的弹簧力不会发生变化，若工件发生了移动，则吸固孔的密封性将发生破坏，此时感应槽靠近进气通道的一端将有一段时间不处于负压状态，此时第二压电片受到一组弹簧力会缩减，本发明在工作时，可通过检测第二压电片所受到的弹簧力大小，判断工件是否发生偏移，以此在工件从固定架上掉落之前采取紧急措施。

进一步的，所述排气架靠近机身内壁的一端设置有出气孔，所述排气架远离机身内壁的一端设置有进气孔，所述进气孔设置有若干组，所述出气孔与若干组进气孔之间设置有一组过滤腔，所述吸气装置通过出气孔与过滤腔相连接，每组所述进气孔均通过一组启闭腔与过滤腔相连接，本发明在烘干玻璃釉料时，若机身内的气压过大，则所述吸气装置会产生一组吸力，将机身内的气体沿着进气孔、启闭腔、过滤腔、出气孔吸走，所述过滤腔内设置有滤板，通过滤板过滤气体，避免杂质进入到吸气装置内，影响吸气装置的寿命，最后，由于工件在烘干时所处的位置不同，而热气又具有密度小的特性，因此为了保证热气的利用效率，本发明在每组所述启闭腔内均设置有启闭组件，通过若干组所述启闭组件控制不同高度的进气孔处于关闭状态还是开启状态（即工件位于机身的下端时，位于机身下端的进气孔开启，位于机身上端的进气孔关闭，避免热气还未利用就被吸气装置吸走；当工件位于机身的上端时，位于机身上端的进气孔开启，位于机身下端的进气孔关闭，避免热气在上端聚集而导致工件实际承受的温度与理论最佳承受温度不一致），通过上述技术方案，保证玻璃釉料的烘干效果。

进一步的，所述启闭组件包括挡板、换向电机和感应座，所述启闭腔为弧形结构，所述挡板设置在启闭腔内，所述换向电机通过感应座与挡板相连接，本发明通过开启换向电机能够控制感应座和挡板旋转，当挡板呈平行与滤板的姿态时，所述出气孔与进气孔不连通，当挡板呈垂直与滤板的姿态时，所述出气孔与进气孔连通，通过上述技术方案，控制不同高度的进气孔是否工作。

进一步的，所述感应座固定在排气架内，所述换向电机的驱动轴贯穿于感应座且与挡板固定连接，通过所述换向电机驱动挡板旋转，所述换向电机的驱动轴上设置有滑板，所述感应座的内部设置有凸块和弧形杆，所述弧形杆贯穿于滑板，所述弧形杆的一端缠绕有平衡弹簧，所述凸块靠近平衡弹簧的一端设置有第三压电片，通过上述技术方案，本发明通过所述换向电机能够驱动挡板旋转任意角度，所述挡板的旋转角度与平衡弹簧对第三压电片施加的作用力呈正比，本发明通过调节挡板的旋转角度能够调节气流进入到过滤腔内的速度，当气流进入到过滤腔内的速度较大时，能够对滤板进行吹拂清理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的玻璃釉料烘干固化装置设置有固定机构，通过气缸和储液槽内的传动液能够控制弹性金属板的形态，当工件为矩形等较为规则的形状时，通过气缸和储液槽内的传动液使得弹性金属板处于平整形态，在该形态下，通过丝杠组件控制两组固定架相互靠近，通过两组弹性金属板夹持矩形工件，当工件为曲面等不规则形状时，通过气缸和储液槽内的传动液使得弹性金属板呈弯曲形态，以此借助拱形面固定不规则工件，另外本发明中的固定机构还具有吸附固定功能，以此固定易受损工件，相比于目前的虎口钳等夹具，本发明可以根据工件的形态选择合适的固定方式，并避免工件因为受到的夹紧力过大而受到损伤，本发明还设置有防护板和感应板，若工件因为气流吹动或者外界振动等因素而从固定架上脱落时，通过空腔内部靠近固定架的一组防护板，以及柔性弹簧杆上的弹簧可以起到保护工件的目的，避免工件受损破裂，当通过吸固的方式固定工件时，通过检测感应板上第二压电片所受到的弹簧力大小，可以判断工件是否发生偏移，以此在工件从固定架上掉落之前采取紧急措施，最后本发明还设置有吸气装置和启闭组件，本发明在整个工作过程中吸气装置会根据机身内的压力自动排放机身内的气体，以保证烘干固化的均匀性，也避免机身内的气压过大而引发意外事故，本发明在每组启闭腔内均设置有启闭组件，通过若干组所述启闭组件控制不同高度的进气孔处于关闭状态还是开启状态，以此保证玻璃釉料的烘干效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机身内部结构示意图；

图3是本发明的机身剖视图；

图4是本发明的固定机构结构示意图；

图5是本发明的固定架内部结构示意图；

图6是本发明的图5中A部结构示意图；

图7是本发明的固定机构固定矩形工件示意图；

图8是本发明的固定机构固定曲面工件示意图；

图9是本发明的固定机构吸固工件示意图；

图10是本发明的排气架内部结构示意图；

图11是本发明的图10中B-B部结构示意图；

图12是本发明的感应座内部结构示意图；

图13是本发明的图12中C-C部结构示意图。

图中：1、机身；11、进料口；12、排气架；121、出气孔；122、滤板；123、过滤腔；124、挡板；125、启闭腔；126、进气孔；127、换向电机；128、感应座；1281、滑板；13、固定机构；131、固定座；132、固定架；1321、弹性金属板；1322、气缸；1323、储液槽；1324、第一伸缩槽；13241、第一拉杆；1325、吸固槽；1326、第二伸缩槽；13261、第二拉杆；1327、感应槽；13271、感应板；1328、吸固孔；133、防护板；14、直线传动机构；2、出气装置；3、吸气装置。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图9所示，本发明提供技术方案：一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，玻璃釉料烘干固化装置包括机身1、出气装置2和吸气装置3，（出气装置2和吸气装置3所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述），出气装置2设置在机身1的上方，吸气装置3设置在机身1的外侧，机身1的侧端设置有进料口11和密封门，密封门通过直线电机与进料口11相连接，通过密封门避免烘干玻璃釉料时机身1内的气体外泄，机身1的内部左右两端各设置有一组排气架12，两组排气架12之间设置有固定机构13，排气架12上设置有直线传动机构14，直线传动机构14可选用现有技术，固定机构13与排气架12之间通过直线传动机构14相连接，本发明在工作开始时，通过固定机构13固定工件，然后通过直线传动机构14驱动固定机构13在机身1内移动，直至工件位于出气装置2的下方，本发明中出气装置2上设置有两组导管，其中一组导管与外界热气排放系统相连接，另外一组导管与外界冷气排放系统相连接，工作第一阶段，通过外界热气排放系统向出气装置2内输送高温气体，然后高温气体会沿着出气装置2进入到机身1内，进而将工件上的玻璃釉料固化，工作第二阶段（固化介绍），关闭外界热气排放系统，开启外界冷气排放系统，通过外界冷气排放系统向出气装置2内输送低温气体，以使得工件冷却，本发明在整个工作过程中吸气装置3会根据机身1内的压力自动排放机身1内的气体，以保证烘干固化的均匀性，也避免机身1内的气压过大而引发意外事故，本发明相比于目前的玻璃釉料烘干固化装置设置有固定机构13，通过固定机构13固定不同形状的工件，同时在固定工件的过程中能够有效的减少工件所受到的夹持力，以避免工件表面损伤。

如图2-图9所示，固定机构13包括固定座131和固定架132，直线传动机构14上设置有滑座，固定座131通过滑块和滑槽与直线传动机构14上的滑座相连接，通过上述技术方案，方便工作人员拆卸固定机构13以及拿取工件，固定架132设置有两组，两组固定架132相对设置在固定座131上且通过丝杠组件与固定座131相连接，固定架132的内部设置有气缸1322、储液槽1323和第一伸缩槽1324，储液槽1323的内部设置有第一活塞和传动液，第一活塞与气缸1322的工作端相连接，两组固定架132相互靠近的一端均设置有弹性金属板1321，储液槽1323与第一伸缩槽1324靠近弹性金属板1321的一端相连接，第一伸缩槽1324的内部设置有第一拉杆13241，第一拉杆13241的一端与弹性金属板1321固定连接，第一拉杆13241的另一端通过第一复位弹簧与第一伸缩槽1324相连接，本发明中的固定机构13在初始状态时，弹性金属板1321处于平整形态，在该形态下，通过丝杠组件控制两组固定架132相互靠近，通过两组弹性金属板1321夹持矩形工件，当本发明需要固定曲面工件时，可开启气缸1322，通过气缸1322驱动第一活塞移动，以使得储液槽1323内的传动液进入到第一伸缩槽1324内，在液压的作用下，第一拉杆13241会使得弹性金属板1321呈弯曲形态，在弯曲形态下，固定机构13可以通过支撑的方式固定曲面工件，相比于目前的虎口钳等夹具，本发明可以根据工件的形态选择合适的固定方式，以此避免工件因为受到的夹紧力过大而受到损伤。

如图5-图6、图9所示，固定架132的顶端设置有吸固孔1328，吸固孔1328的下方依次设置有吸固槽1325和第二伸缩槽1326，第一伸缩槽1324远离弹性金属板1321的一端与第二伸缩槽1326靠近吸固槽1325的一端相连接，吸固槽1325通过进气通道与吸固孔1328相连接，第二伸缩槽1326的内部设置有第二拉杆13261，吸固槽1325的内部设置有第二活塞，第二拉杆13261的一端与第二活塞固定连接，第二拉杆13261的另一端通过第二复位弹簧与第二伸缩槽1326相连接，通过上述技术方案，本发明还具有吸附固定功能，即，当工件放置到固定架132上时，通过开启气缸1322，可使得储液槽1323内的传动液进入到第一伸缩槽1324内，在液压的作用下，第一拉杆13241会向远离弹性金属板1321的方向移动，当移动到一定位置时，第一伸缩槽1324内的传动液会进入到第二伸缩槽1326内，进而使得第二拉杆13261拉着第二活塞远离吸固孔1328，此时吸固孔1328内会呈现出负压状态，以此达到吸固工件的目的。

如图3、图7所示，固定机构13还包括防护板133，固定座131的中间位置处设置有空腔，空腔的侧端设置有固定槽，防护板133设置有两组，两组防护板133相对设置在空腔内且通过柔性弹簧杆相连接，两组防护板133靠近柔性弹簧杆的一端均设置有第一压电片，本发明在工作过程中，若工件因为气流吹动或者外界振动等因素而从固定架132上脱落时，通过空腔内部靠近固定架132的一组防护板133，以及柔性弹簧杆上的弹簧可以起到保护工件的目的，避免工件受损破裂，最后当工件掉落到空腔内部靠近固定架132的一组防护板133上时，柔性弹簧杆上的弹簧将处于压缩状态，此时第一压电片上的电信号会发生变化，本发明在工作时，若将第一压电片与外界电流检测设备相连接，则工作人员可以实时关注工件所处的状态，发生意外时能及时关停设备。

如图5所示，固定架132的内部还设置有感应槽1327，感应槽1327设置在进气通道的侧端且与进气通道相连接，感应槽1327内部中间位置处设置有感应板13271，感应槽1327内部远离进气通道的一端填充有压缩气体，感应槽1327与感应板13271之间通过滑杆相连接，滑杆靠近进气通道的一端缠绕有感应弹簧，感应板13271靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片，本发明在通过固定架132上的吸固孔1328吸固工件时，感应槽1327靠近进气通道的一端将处于负压状态，此时感应板13271会挤压感应弹簧，由于力的作用是相互的，因此第二压电片会受到一组弹簧力，当工件安稳的固定在固定架132上时，第二压电片所受到的弹簧力不会发生变化，若工件发生了移动，则吸固孔1328的密封性将发生破坏，此时感应槽1327靠近进气通道的一端将有一段时间不处于负压状态，此时第二压电片受到一组弹簧力会缩减，本发明在工作时，可通过检测第二压电片所受到的弹簧力大小，判断工件是否发生偏移，以此在工件从固定架132上掉落之前采取紧急措施。

如图10-图11所示，排气架12靠近机身1内壁的一端设置有出气孔121，排气架12远离机身1内壁的一端设置有进气孔126，进气孔126设置有若干组，出气孔121与若干组进气孔126之间设置有一组过滤腔123，吸气装置3通过出气孔121与过滤腔123相连接，每组进气孔126均通过一组启闭腔125与过滤腔123相连接，本发明在烘干玻璃釉料时，若机身1内的气压过大，则吸气装置3会产生一组吸力，将机身1内的气体沿着进气孔126、启闭腔125、过滤腔123、出气孔121吸走，过滤腔123内设置有滤板122，通过滤板122过滤气体，避免杂质进入到吸气装置3内，影响吸气装置3的寿命，最后，由于工件在烘干时所处的位置不同，而热气又具有密度小的特性，因此为了保证热气的利用效率，本发明在每组启闭腔125内均设置有启闭组件，通过若干组启闭组件控制不同高度的进气孔126处于关闭状态还是开启状态（即工件位于机身1的下端时，位于机身1下端的进气孔126开启，位于机身1上端的进气孔126关闭，避免热气还未利用就被吸气装置3吸走；当工件位于机身1的上端时，位于机身1上端的进气孔126开启，位于机身1下端的进气孔126关闭，避免热气在上端聚集而导致工件实际承受的温度与理论最佳承受温度不一致），通过上述技术方案，保证玻璃釉料的烘干效果。

如图10-图11所示，启闭组件包括挡板124、换向电机127和感应座128，启闭腔125为弧形结构，挡板124设置在启闭腔125内，换向电机127通过感应座128与挡板124相连接，本发明通过开启换向电机127能够控制感应座128和挡板124旋转，当挡板124呈平行与滤板122的姿态时，出气孔121与进气孔126不连通，当挡板124呈垂直与滤板122的姿态时，出气孔121与进气孔126连通，通过上述技术方案，控制不同高度的进气孔126是否工作。

如图12-图13所示，感应座128固定在排气架12内，换向电机127的驱动轴贯穿于感应座128且与挡板124固定连接，通过换向电机127驱动挡板124旋转，换向电机127的驱动轴上设置有滑板1281，感应座128的内部设置有凸块和弧形杆，弧形杆贯穿于滑板1281，弧形杆的一端缠绕有平衡弹簧，凸块靠近平衡弹簧的一端设置有第三压电片，通过上述技术方案，本发明通过换向电机127能够驱动挡板124旋转任意角度，挡板124的旋转角度与平衡弹簧对第三压电片施加的作用力呈正比，本发明通过调节挡板124的旋转角度能够调节气流进入到过滤腔123内的速度，当气流进入到过滤腔123内的速度较大时，能够对滤板122进行吹拂清理。

本发明的工作原理：烘干固化之前，通过固定机构13固定工件，然后通过直线传动机构14驱动固定机构13在机身1内移动，直至工件位于出气装置2的下方，工作第一阶段，通过外界热气排放系统向出气装置2内输送高温气体，然后高温气体会沿着出气装置2进入到机身1内，进而将工件上的玻璃釉料固化，工作第二阶段（固化介绍），关闭外界热气排放系统，开启外界冷气排放系统，通过外界冷气排放系统向出气装置2内输送低温气体，以使得工件冷却，本发明在整个工作过程中吸气装置3会根据机身1内的压力自动排放机身1内的气体，以保证烘干固化的均匀性，也避免机身1内的气压过大而引发意外事故，本发明在每组启闭腔125内均设置有启闭组件，通过若干组启闭组件控制不同高度的进气孔126处于关闭状态还是开启状态（即工件位于机身1的下端时，位于机身1下端的进气孔126开启，位于机身1上端的进气孔126关闭，避免热气还未利用就被吸气装置3吸走；当工件位于机身1的上端时，位于机身1上端的进气孔126开启，位于机身1下端的进气孔126关闭，避免热气在上端聚集而导致工件实际承受的温度与理论最佳承受温度不一致），通过上述技术方案，保证玻璃釉料的烘干效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述玻璃釉料烘干固化装置包括机身（1）、出气装置（2）和吸气装置（3），所述出气装置（2）设置在机身（1）的上方，所述吸气装置（3）设置在机身（1）的外侧，所述出气装置（2）上设置有两组导管，其中一组所述导管与外界热气排放系统相连接，另外一组所述导管与外界冷气排放系统相连接，所述机身（1）的侧端设置有进料口（11），所述机身（1）的内部左右两端各设置有一组排气架（12），两组所述排气架（12）之间设置有固定机构（13），所述固定机构（13）与排气架（12）之间通过直线传动机构（14）相连接，通过所述固定机构（13）固定不同形状的工件；

所述固定机构（13）包括固定座（131）和固定架（132），所述固定座（131）通过滑块和滑槽与直线传动机构（14）上的滑座相连接，所述固定架（132）设置有两组，两组所述固定架（132）相对设置在固定座（131）上且通过丝杠组件与固定座（131）相连接，所述固定架（132）的内部设置有气缸（1322）、储液槽（1323）和第一伸缩槽（1324），所述储液槽（1323）的内部设置有第一活塞，所述第一活塞与气缸（1322）的工作端相连接，两组所述固定架（132）相互靠近的一端均设置有弹性金属板（1321），所述储液槽（1323）与第一伸缩槽（1324）靠近弹性金属板（1321）的一端相连接，所述第一伸缩槽（1324）的内部设置有第一拉杆（13241），所述第一拉杆（13241）的一端与弹性金属板（1321）固定连接，所述第一拉杆（13241）的另一端通过第一复位弹簧与第一伸缩槽（1324）相连接；

所述固定架（132）的顶端设置有吸固孔（1328），所述吸固孔（1328）的下方依次设置有吸固槽（1325）和第二伸缩槽（1326），所述第一伸缩槽（1324）远离弹性金属板（1321）的一端与第二伸缩槽（1326）靠近吸固槽（1325）的一端相连接，所述吸固槽（1325）通过进气通道与吸固孔（1328）相连接，所述第二伸缩槽（1326）的内部设置有第二拉杆（13261），所述吸固槽（1325）的内部设置有第二活塞，所述第二拉杆（13261）的一端与第二活塞固定连接，所述第二拉杆（13261）的另一端通过第二复位弹簧与第二伸缩槽（1326）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述固定机构（13）还包括防护板（133），所述固定座（131）的中间位置处设置有空腔，所述空腔的侧端设置有固定槽，所述防护板（133）设置有两组，两组所述防护板（133）相对设置在空腔内且通过柔性弹簧杆相连接，两组所述防护板（133）靠近柔性弹簧杆的一端均设置有第一压电片。

3.根据权利要求1所述的一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述固定架（132）的内部还设置有感应槽（1327），所述感应槽（1327）设置在进气通道的侧端且与进气通道相连接，所述感应槽（1327）内部中间位置处设置有感应板（13271），所述感应槽（1327）内部远离进气通道的一端填充有压缩气体，所述感应槽（1327）与感应板（13271）之间通过滑杆相连接，所述滑杆靠近进气通道的一端缠绕有感应弹簧，所述感应板（13271）靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述排气架（12）靠近机身（1）内壁的一端设置有出气孔（121），所述排气架（12）远离机身（1）内壁的一端设置有进气孔（126），所述进气孔（126）设置有若干组，所述出气孔（121）与若干组进气孔（126）之间设置有一组过滤腔（123），所述过滤腔（123）内设置有滤板（122），所述吸气装置（3）通过出气孔（121）与过滤腔（123）相连接，每组所述进气孔（126）均通过一组启闭腔（125）与过滤腔（123）相连接，所述启闭腔（125）内设置有启闭组件。

5.根据权利要求4所述的一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述启闭组件包括挡板（124）、换向电机（127）和感应座（128），所述启闭腔（125）为弧形结构，所述挡板（124）设置在启闭腔（125）内，所述换向电机（127）通过感应座（128）与挡板（124）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有均匀成型功能的玻璃釉料烘干固化装置，其特征在于：所述感应座（128）固定在排气架（12）内，所述换向电机（127）的驱动轴贯穿于感应座（128）且与挡板（124）固定连接，所述换向电机（127）的驱动轴上设置有滑板（1281），所述感应座（128）的内部设置有凸块和弧形杆，所述弧形杆贯穿于滑板（1281），所述弧形杆的一端缠绕有平衡弹簧，所述凸块靠近平衡弹簧的一端设置有第三压电片。