CN219564099U - 一种门板加工吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板加工吸塑装置。其技术方案包括：第一壳体、模具和第二壳体，所述第一壳体的顶端面焊接有第二壳体，且第一壳体的内壁焊接有固定件，所述第一壳体的外表面底端焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述第一壳体内安装有第一液压杆，且第一液压杆上设置有模具，所述模具的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，所述固定件的底端面安装有气泵，所述第二壳体内安装有第二液压杆，且第二液压杆上设置有限位板，所述限位板的内壁贴合安装有陶瓷加热管。本实用新型满足门板加工吸塑作业，方便后期进行使用和操作，且吸塑后方便进行出料，增加工作效率。

Description

一种门板加工吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工技术领域，具体为一种门板加工吸塑装置。

背景技术

门板,顾名思义,就是建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置,门板有多种不同的种类。

经检索，专利公告号为CN217043110U公开了一种门板生产用喷涂装置，其特征在于：它包括底板、固定座、电机、支撑板、储液箱、丝杠、泵体、输液管、滑动块、导向箱、定位板、固定板、伸缩柱、夹持板、电动伸缩杆、连接管和壳体，所述底板上通过四个支撑腿设置有支撑板，所述支撑板和底板相平行，四个所述支撑腿均匀置于支撑板的下部，所述支撑板上设置有储液箱和泵体，所述泵体的进液口和储液箱的内部通过导向管相对应连通，所述支撑腿两个一组，同组的两个所述支撑腿之间设置有加强板，两个所述加强板之间设置有驱动箱。本实用新型克服现有技术缺点，能够适配不同门板的规格，进行固定夹持，同时能够对门板均匀多次喷涂。

现有技术中的CN217043110U在进行使用时能够适配不同门板的规格，进行固定夹持，同时能够对门板均匀多次喷涂，但在实际使用时还需对门板进行吸塑作业，用以将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板加工吸塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板加工吸塑装置，包括第一壳体、模具和第二壳体，所述第一壳体的顶端面焊接有第二壳体，且第一壳体的内壁焊接有固定件，所述第一壳体内安装有第一液压杆，且第一液压杆上设置有模具，所述固定件的底端面安装有气泵，所述第二壳体内安装有第二液压杆，且第二液压杆上设置有限位板，所述限位板的内壁贴合安装有陶瓷加热管。

优选的，所述第一壳体的外表面底端焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对第一壳体进行支撑和安装。

优选的，所述模具的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在第一壳体内。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使模具通过第二连接杆和第一连接杆与第一壳体进行连接，方便对模具进行安装和限位。

优选的，所述气泵上设置有第一连接管和第二连接管，且第二连接管背离气泵的一端嵌入固定在固定件内。通过第二连接管背离气泵的一端嵌入固定在固定件内，使人员在对固定件内进行吸塑时，人员通过限位板对固定件进行封闭时，人员可打开气泵对固定件内进行负压处理，使片材吸附贴合在门板本体上。

优选的，所述模具内滑动套接有门板本体，且固定件内套接有片材。通过固定件内套接有片材，使吸塑时片材可贴合安装在门板本体上。

优选的，所述限位板的顶端面焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端面焊接在第二壳体内。通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使限位板通过第二限位杆和第一限位杆与第二壳体进行连接，方便对限位板进行安装和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定件，人员在对门板进行加工时，人员将门板本体滑动套接在模具内后，通过第二连接管背离气泵的一端嵌入固定在固定件内，使人员在对固定件内进行吸塑时，人员通过打开，第二液压杆带动限位板下压对固定件进行封闭时，人员可打开气泵对固定件内进行负压处理，使片材吸附贴合在门板本体上，且限位板下压后对片材进行挤压，挤压时人员可打开陶瓷加热管对片材进行加热，使片材加热后进行吸塑，将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。

2、本实用新型通过设置模具，人员在对门板进行加工后，人员可打开第一液压杆带动模具进行上移，模具上移时通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使模具通过第二连接杆和第一连接杆与第一壳体进行连接，方便对模具进行安装和限位，限位后可对模具从固定件内进行顶出，顶出后方便对吸塑后的门板进行出料，方便后期进行使用和加工，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的模具俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、第一壳体；4、第一连接杆；5、第一连接管；6、气泵；7、第二连接管；8、第一液压杆；9、模具；10、固定件；11、第二连接杆；12、门板本体；13、片材；14、第二壳体；15、第一限位杆；16、第二液压杆；17、第二限位杆；18、限位板；19、陶瓷加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种门板加工吸塑装置，包括第一壳体3、模具9和第二壳体14，第一壳体3的顶端面焊接有第二壳体14，且第一壳体3的内壁焊接有固定件10，第一壳体3内安装有第一液压杆8，且第一液压杆8上设置有模具9，固定件10的底端面安装有气泵6。

气泵6上设置有第一连接管5和第二连接管7，且第二连接管7背离气泵6的一端嵌入固定在固定件10内，通过第二连接管7背离气泵6的一端嵌入固定在固定件10内，使人员在对固定件10内进行吸塑时，人员通过限位板18对固定件10进行封闭时，人员可打开气泵6对固定件10内进行负压处理，使片材13吸附贴合在门板本体12上。

模具9内滑动套接有门板本体12，且固定件10内套接有片材13，通过固定件10内套接有片材13，使吸塑时片材13可贴合安装在门板本体12上。

限位板18的顶端面焊接有第二限位杆17，第二限位杆17上滑动套接有第一限位杆15，且第一限位杆15的顶端面焊接在第二壳体14内，通过第二限位杆17上滑动套接有第一限位杆15，使限位板18通过第二限位杆17和第一限位杆15与第二壳体14进行连接，方便对限位板18进行安装和限位。

第二壳体14内安装有第二液压杆16，且第二液压杆16上设置有限位板18，限位板18的内壁贴合安装有陶瓷加热管19。

基于实施例1：人员在对门板进行加工时，人员将门板本体12滑动套接在模具9内后，通过第二连接管7背离气泵6的一端嵌入固定在固定件10内，使人员在对固定件10内进行吸塑时，人员通过打开，第二液压杆16带动限位板18下压对固定件10进行封闭时，人员可打开气泵6对固定件10内进行负压处理，使片材13吸附贴合在门板本体12上，且限位板18下压后对片材13进行挤压，挤压时人员可打开陶瓷加热管19对片材13进行加热，使片材13加热后进行吸塑，将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种门板加工吸塑装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一壳体3、模具9和第二壳体14，第一壳体3的顶端面焊接有第二壳体14，且第一壳体3的内壁焊接有固定件10，第一壳体3内安装有第一液压杆8，且第一液压杆8上设置有模具9，固定件10的底端面安装有气泵6。

第一壳体3的外表面底端焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对第一壳体3进行支撑和安装。

模具9的底端面焊接有第二连接杆11，第二连接杆11内滑动套接有第一连接杆4，且第一连接杆4的底端面焊接在第一壳体3内，通过第二连接杆11内滑动套接有第一连接杆4，使模具9通过第二连接杆11和第一连接杆4与第一壳体3进行连接，方便对模具9进行安装和限位。

第二壳体14内安装有第二液压杆16，且第二液压杆16上设置有限位板18，限位板18的内壁贴合安装有陶瓷加热管19。

基于实施例2：人员在对门板进行加工后，人员可打开第一液压杆8带动模具9进行上移，模具9上移时通过第二连接杆11内滑动套接有第一连接杆4，使模具9通过第二连接杆11和第一连接杆4与第一壳体3进行连接，方便对模具9进行安装和限位，限位后可对模具9从固定件10内进行顶出，顶出后方便对吸塑后的门板进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种门板加工吸塑装置，包括第一壳体(3)、模具(9)和第二壳体(14)，其特征在于：所述第一壳体(3)的顶端面焊接有第二壳体(14)，且第一壳体(3)的内壁焊接有固定件(10)，所述第一壳体(3)内安装有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)上设置有模具(9)，所述固定件(10)的底端面安装有气泵(6)，所述第二壳体(14)内安装有第二液压杆(16)，且第二液压杆(16)上设置有限位板(18)，所述限位板(18)的内壁贴合安装有陶瓷加热管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种门板加工吸塑装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的外表面底端焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种门板加工吸塑装置，其特征在于：所述模具(9)的底端面焊接有第二连接杆(11)，第二连接杆(11)内滑动套接有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的底端面焊接在第一壳体(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种门板加工吸塑装置，其特征在于：所述气泵(6)上设置有第一连接管(5)和第二连接管(7)，且第二连接管(7)背离气泵(6)的一端嵌入固定在固定件(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种门板加工吸塑装置，其特征在于：所述模具(9)内滑动套接有门板本体(12)，且固定件(10)内套接有片材(13)。

6.根据权利要求1所述的一种门板加工吸塑装置，其特征在于：所述限位板(18)的顶端面焊接有第二限位杆(17)，第二限位杆(17)上滑动套接有第一限位杆(15)，且第一限位杆(15)的顶端面焊接在第二壳体(14)内。