CN115647435A - 钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种钻孔工装，涉及轴类工件加工技术领域。该钻孔工装包括：支架，包括：底板及设置于其顶侧的顶板，顶板在第三方向上的一侧开设有安装口；钻模，安装于安装口，钻模上开设有钻模孔；两个第一安装座，分别活动设置于底板的顶面，且与安装口同侧设置，两个第一安装座可分别相对底板沿第一方向往复活动；第一夹持件和第二夹持件，二者相对设置且分别安装于两个第一安装座，第一夹持件和第二夹持件相对的夹持面对应开设有夹持槽，两个夹持槽之间形成用于夹持管轴类工件的夹持空间；和锁紧件，活动设置于底板的顶面，且位于第一安装座在第三方向上的一侧，锁紧件可对底板沿第三方向往复活动。

Description

钻孔工装

技术领域

本公开涉及轴类工件加工技术领域，尤其涉及一种钻孔工装。

背景技术

在机械加工中，经常需要在轴类零件上加工径向孔，以满足轴类精简与其他工件连接等需要。

目前，一般的钻床在对轴类零件加工径向孔时，在夹持轴类零件时，存在找正困难，难以确保钻头的中心与轴孔零件的径向对中的问题，位置公差难以保证，影响加工的精度，而采用多轴机床或者专用机床会提高加工成本和加工时间。

因此，在对轴类零件加工径向孔时，如何使钻头和轴类零件的径向对中时目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：在对轴类零件加工径向孔时，如何使钻头和轴类零件的径向对中。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种钻孔工装，该钻孔工装包括：支架，包括：底板及设置于其顶侧的顶板，顶板在第三方向上的一侧开设有安装口；

钻模，安装于安装口，钻模上开设有钻模孔；

两个第一安装座，分别活动设置于底板的顶面，且与安装口同侧设置，两个第一安装座可分别相对底板沿第一方向往复活动；

第一夹持件和第二夹持件，二者相对设置且分别安装于两个第一安装座，第一夹持件和第二夹持件相对的夹持面对应开设有夹持槽，两个夹持槽之间形成用于夹持管轴类工件的夹持空间，夹持槽在第二方向上的宽度由朝向夹持空间的第一槽口至与第一槽口相对的第一槽底逐渐减小；和

锁紧件，活动设置于底板的顶面，且位于第一安装座在第三方向上的一侧，锁紧件可对底板沿第三方向往复活动；

两个第一安装座相对的表面与其对应的第一夹持件或第二夹持件的夹持面在同一平面内，锁紧件朝向第一安装座的一侧设置有关于第一平面对称的锁紧槽，锁紧槽在第一方向上的宽度由朝向第一安装座的第二槽口至与第二槽口相对第二槽底逐渐减小，两个第一安装座朝向锁紧件的一侧分别设置有凸起部；

当两个第一安装座活动至相互贴合时，两个凸起部相互贴合构成与锁紧槽适配的锁紧凸起，第一夹持件和第二夹持件的夹持面位于夹持槽底侧的部分相互贴合，位于夹持槽顶侧的部分形成预设间隔，预设间隔大于钻模孔的直径；

其中，第二方向为由底板垂直指向顶板的方向及其反向，第三方向为夹持槽夹持夹持管轴类工件后夹持管轴类工件的轴向，第一方向垂直于第二方向和第三方向，第一平面垂直于顶板，且钻模孔的中心位于第一平面内。

在一些实施例中，钻模包括：层叠设置的矩形板和圆形板，矩形板和圆形板的中心位置重合且开设有钻模孔；

钻孔工装还包括：

第二安装座，安装于安装口，第二安装座为与矩形板尺寸相同的矩形板件，且第二安装座的中部开设有与圆形板适配的安装孔；

钻模的圆形板设置于安装孔内，矩形板与第二安装座可拆卸连接；

其中，安装口在第一方向上的尺寸与圆形板的直径适配。

在一些实施例中，顶板上且位于安装口的顶侧具有限位槽，限位槽与矩形板、第二安装座在第一方向上的尺寸适配，矩形板和第二安装座活动连接于限位槽内，且可相对限位槽沿第三方向往复活动；

顶板的顶面且位于限位槽在第一方向上相对的两侧分别设置有压板，压板至少部分与矩形板的顶面贴合，且该部分开设有至少一个定位孔，用于连接定位螺钉以限制第二安装座和钻模的位置；

其中，第二安装座在第一方向上相对的两个侧面中的至少一个侧面上沿第三方向设置有刻度标识。

在一些实施例中，还包括：第一调节组件，其包括：

第一调节螺母座，安装于顶板的顶面且在第三方向上远离安装口的一侧；

第三固定座，安装于第二安装座靠近第一调节螺母座的一侧；

第一调节丝杆，沿第三方向延伸，第一调节丝杆的一端贯穿第一调节螺母座并与第一调节螺母座螺纹连接，第一调节丝杆的另一端固定于第三固定座。

在一些实施例中，还包括：第一导轨，设置于底板的顶面，且沿第一方向延伸，两个第一安装座分别滑动连接于第一导轨。

在一些实施例中，支架还包括：两个侧板，两个侧板在第一方向上相对设置，且连接于底板和顶板之间；

两个第一安装座分别和与其位于同侧的侧板之间连接有至少一个弹簧，弹簧的弹性伸缩方向为第一方向。

在一些实施例中，还包括：第二导轨，设置于底板的顶面，且沿第三方向延伸，锁紧件滑动连接于第二导轨。

在一些实施例中，还包括：第二调节组件，其包括：

第二调节螺母座，固定于底板的顶面且位于锁紧件背离第一安装座的一侧；

第四固定座，安装于锁紧件靠近第二调节螺母座的一侧，且滑动连接于第二导轨；

第二调节丝杆，沿第三方向延伸，第二调节丝杆的一端贯穿第二调节螺母座并与第二调节螺母座螺纹连接，第二调节丝杆的另一端固定于第四固定座。

在一些实施例中，锁紧槽的截面形状为V形，两个凸起部相互贴合构成的锁紧凸起的截面形状为V形；

锁紧槽的第二槽底处设置有避让槽；

其中，截面垂直于第二方向。

在一些实施例中，第一调节丝杆远离第三固定座的一端的端部设置有调节手轮。

通过上述技术方案，本公开提供的钻孔工装，通过锁紧件的锁紧槽与两个第一安装座的凸起部的配合，在锁紧件沿第三方向逐渐向靠近两个第一安装座的方向活动时，可自动助力两个第一安装座靠拢，以使第一夹持件和第二夹持件将管轴类工件可靠的夹持于夹持空间内，且能够实现对管轴类工件的自动对中，使其轴线与钻模孔的中点在同一纵向平面内，从而确保钻床的钻头在管轴类工件的轴向上钻孔的精确性和可靠性，工装的使用和操作方式简单，可提高钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的钻孔工装的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的钻孔工装的另一角度的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的钻孔工装的另一角度的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的钻孔工装的第一夹持件和第二夹持件的结构示意图；

图5是本公开实施例公开的钻孔工装的锁紧件的俯视结构示意图；

图6是本公开实施例公开的钻孔工装的钻模的结构示意图；

图7是本公开实施例公开的钻孔工装的第一安装座的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；101、底板；102、顶板；1021、安装口；1022、限位槽；103、侧板；2、钻模；201、钻模孔；202、矩形板；203、圆形板；3、第一安装座；301、凸起部；401、第一夹持件；夹持部分4011；固定部分4012；402、第二夹持件；403、夹持面；403a、第一部分；403b、第二部分；404、夹持槽；404a、第一槽口；404b、第一槽底；5、锁紧件；501、锁紧槽；501a、第二槽口；501b、避让槽；6、第二安装座；601、安装孔；602、刻度标识；7、压板；701、定位孔；801、第一调节螺母座；802、第三固定座；803、第一调节丝杆；9、第一导轨；10、弹簧；11、第二导轨；1201、第二调节螺母座；1202、第四固定座；1203、第二调节丝杆；13、调节手轮；14、管轴类工件；Y、第一方向；Z、第二方向；X、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参考附图1-附图5，本发明的实施例一提出一种钻孔工装，该钻孔工装包括：支架1，包括：底板101及设置于其顶侧的顶板102，顶板102在第三方向X上的一侧开设有安装口1021；钻模2，安装于安装口1021，钻模2上开设有钻模孔201；两个第一安装座3，分别活动设置于底板101的顶面，且与安装口1021同侧设置，两个第一安装座3可分别相对底板101沿第一方向Y往复活动；第一夹持件401和第二夹持件402，二者相对设置且分别安装于两个第一安装座3，第一夹持件401和第二夹持件402相对的夹持面403对应开设有夹持槽404，两个夹持槽404之间形成用于夹持管轴类工件14的夹持空间，夹持槽404在第二方向Z上的宽度由朝向夹持空间的第一槽口404a至与第一槽口404a相对的第一槽底404b逐渐减小，；和锁紧件5，活动设置于底板101的顶面，且位于第一安装座3在第三方向X上的一侧，锁紧件5可对底板101沿第三方向X往复活动；两个第一安装座3相对的表面与其对应的第一夹持件401或第二夹持件402的夹持面403在同一平面内，锁紧件5朝向第一安装座3的一侧设置有关于第一平面(图中未示出))对称的锁紧槽501，锁紧槽501在第一方向Y上的宽度由朝向第一安装座3的第二槽口501a至与第二槽口501a相对第二槽底逐渐减小，两个第一安装座3朝向锁紧件5的一侧分别设置有凸起部301；当两个第一安装座3活动至相互贴合时，两个凸起部301相互贴合构成与锁紧槽501适配的锁紧凸起，第一夹持件401和第二夹持件402的夹持面403位于夹持槽404底侧的部分相互贴合，位于夹持槽404顶侧的部分形成预设间隔，预设间隔大于钻模孔201的直径；其中，第二方向Z为由底板101垂直指向顶板102的方向及其反向，第三方向X为夹持槽404夹持夹持管轴类工件14后夹持管轴类工件14的轴向，第一方向Y垂直于第二方向Z和第三方向X，第一平面垂直于顶板102，且钻模孔201的中心位于第一平面内。

具体的，本实施例提供的钻孔工装，可配合钻床实现对管轴类工件14的径向钻孔加工，这里的管轴类工件14是指管类工件或轴类工件。钻孔工装的结构主要包括：支架1、钻模2、两个第一安装座3、第一夹持件401、第二夹持件402及锁紧件5，其中：

支架1为工件的安装主体，用于安装工件所包含的其他结构，支架1包括：底板101及位于底板101顶侧的顶板102，底板101和顶板102可通过在第一方向Y上的两侧设置侧板103或杆件结构等实现连接，这里的连接具体可以为采用螺钉可拆卸连接，顶板102上在第三方向X上的一侧设置有安装口1021，安装口1021沿第二方向Z贯穿顶板102且连通顶板102的该侧边缘；

钻模2安装于顶板102的安装口1021处，且钻模2上沿第二方向Z开设有钻模孔201，钻模孔201用于引导钻床的钻头在管轴类工件14的径向进行钻孔；

参考附图4，第一夹持件401和第二夹持件402相对设置且分别安装在两个第一安装座3上，第一夹持件401和第二夹持件402相对的表面为夹持面403，且夹持面403上对应开设有夹持槽404，通过两个第一安装座3带动第一夹持件401和第二夹持件402相对底板101沿第一方向Y相向活动，可使管轴类工件14被夹持于两个夹持槽402形成的夹持空间内；为实现第一夹持件401和第二夹持件402可对不同直径的管轴类工件14进行夹持，以第一夹持件401和第二夹持件402的夹持槽404相对的开口端为第一槽口404a，与第一槽口404a相对的槽面为第一槽底404b进行描述，可将两个夹持槽404设置为：夹持槽404在第二方向Z上的宽度由第一槽口404a至第一槽底404b逐渐减小，从而可利用第一槽口404a和第一槽底404b之间的槽壁的不同位置对不同直径的管轴类工件14进行夹持固定，且便于对管轴类工件14的对位；夹持槽404的截面形状可以为V形，或等腰梯形，或半圆形，或半椭圆形等，这里的截面是指垂直于第三方向X的面，夹持槽404各部分在第二方向Z上的宽度可根据实际情况设定；具体的，夹持面403包括两部分,，分别为第一部分403a和第二部分403b，第一部分403a为位于夹持槽404底侧的部分，该部分表面与其对应的第一安装座3的侧面在同一平面内，第二部分403b为位于夹持槽404顶侧的部分，当两个第一安装座3活动至二者接触贴合时，第一夹持件401和第二夹持件402的夹持面403的第一部分403a贴合，此时的夹持空间夹持的管轴类工件14的直径为钻孔工装能够夹持的最小值，参考附图1和附图4，第一夹持件401和第二夹持件402的夹持面403的第二部分403b之间间隔预设距离，这里的预设距离大于钻模孔201的孔径，以使钻床的钻头能够穿过该间隔以对管轴类工件14进行钻孔；

参考附图5，为进一步实现管轴类工件14与钻模2的自动、精确定心，锁紧件5活动设置于底板101的顶面上，且锁紧件5位于第一安装座3在第三方向X上的一侧，锁紧件5活动连接于底板101，可相对底板101沿第三方向X往复活动，锁紧件5朝向两个第一安装座3的表面设置有用于锁紧两个第一安装座3的锁紧槽501，锁紧槽501关于第一平面对称，这里的第一平面是指垂直于第一方向Y以及顶板102的平面，且钻模孔201的中心位于第一平面内，以锁紧槽501朝向第一安装座3的开口为第二槽口501a，锁紧槽501的与第二槽口501a相对的槽面为第二槽底进行描述，锁紧槽501具体为：其在第一方向Y上的宽度由第二槽口501a至第二槽底逐渐减小，锁紧槽501的截面形状可以为V形，或等腰梯形，或半圆形，或半椭圆形等，这里的截面是指垂直于第二方向Z的面，锁紧槽501各部分在第一方向Y上的宽度可根据实际情况设定；对应的，两个第一安装座3朝向锁紧件5的侧面且靠近夹持面403的一侧分别设置有凸起部301，两个凸起部301的形状分别与锁紧槽501位于第一平面两侧的部分形状、尺寸适配，通过锁紧件5的锁紧槽501与两个第一安装座3的凸起部301的配合，在锁紧件5沿第二方向Z向靠近两个第一安装座3的方向移动时，在锁紧槽501的两个槽壁与两个第一安装座3的两个凸起部301相互背离的表面组件接触的过程中，可引导两个第一安装座3逐渐靠近直至贴合，且关于第一平面对称的设计能够确保锁紧槽501的两个槽壁与两个第一安装座3的两个凸起部301相互背离的表面组件接触的过程中两个第一安装座3的位置关于钻模孔201的中心对称，以确保第一夹持件401和第二夹持件402夹持的夹持管轴类工件14的轴向中心线与钻模孔201的中心的对中，从而可确保径向钻孔的精确性，且操作方式简单便捷，有利于提高加工效率。

需要说明的是，当第一夹持件401和第二夹持件402夹持管轴类工件14时，管轴类工件14的轴向即为第三方向X，第二方向Z为由底板101垂直指向顶板102的方向，即为纵向，第一方向Y垂直于第二方向Z和第三方向X；以顶板102为矩形板件为例，第三方向X可以为顶板102的宽度方向，第一方向Y可以为顶板102的长度方向。

根据上述所列，本发明实施例提出一种钻孔工装，通过锁紧件5的锁紧槽501与两个第一安装座3的凸起部301的配合，在锁紧件5沿第三方向X逐渐向靠近两个第一安装座3的方向活动时，可自动助力两个第一安装座3靠拢，以使第一夹持件401和第二夹持件402将管轴类工件14可靠的夹持于夹持空间内，且能够实现对管轴类工件14的自动对中，使其轴线与钻模孔201的中点在同一纵向平面内，从而确保钻床的钻头在管轴类工件14的轴向上钻孔的精确性和可靠性，工装的使用和操作方式简单，可提高钻孔的效率。

参考附图6和附图7，在具体实施中，钻模2包括：层叠设置的矩形板202和圆形板203，矩形板202和圆形板203的中心位置重合且开设有钻模孔201；钻孔工装还包括：第二安装座6，安装于安装口1021，第二安装座6为与矩形板202尺寸相同的矩形板件，且第二安装座6的中部开设有与圆形板203适配的安装孔601；钻模2的圆形板203设置于安装孔601内，矩形板202与第二安装座6可拆卸连接；其中，安装口1021在第一方向Y上的尺寸与圆形板203的直径适配。

具体的，上述的钻模2包括层叠设置的矩形板202和圆形板203，在将钻模2安装至安装口1021时，矩形板202位于圆形板203的顶侧，且圆形板202的直径小于矩形板202在第一方向Y上的宽度，矩形板202和圆形板203可以为一体成型结构，二者的中心位置重合且沿第二方向Z开设有上述的钻模孔201；为了实现更换具有不同孔径的钻模孔201的钻模2，本发明采取的技术方案中，钻孔工装还包括：第二安装座6，用于安装钻模2，第二安装座6安装于安装口1021，且第二安装座6设置为与钻模2的矩形板202形状和尺寸相同的矩形板件，且第二安装座6的中部沿第二方向Z开设有直径与圆形板203适配的安装孔601，在将钻模2与第二安装座6连接时，将钻模2的矩形板202设置于第二安装座6的顶侧，且圆形板203贯穿设置于安装孔601内，矩形板202与第二安装座6可采用可拆卸连接的方式，例如：可以在矩形板202和第二安装座6的四角处分别沿第二方向Z开设螺钉孔并配和螺钉实现二者的固定，这样的设计可实现对钻模2的更换，从而可根据需要选择具有对应孔径的钻模孔201的钻模2。

参考附图2和附图3，在具体实施中，顶板102上且位于安装口1021的顶侧具有限位槽1022，限位槽1022与矩形板202、第二安装座6在第一方向Y上的尺寸适配，矩形板202和第二安装座6活动连接于限位槽1022内，且可相对限位槽1022沿第三方向X往复活动；顶板102的顶面且位于限位槽1022在第一方向Y上相对的两侧分别设置有压板7，压板7至少部分与矩形板202的顶面贴合，且该部分开设有至少一个定位孔701，用于连接定位螺钉以限制第二安装座6和钻模2的位置；其中，第二安装座6在第一方向Y上相对的两个侧面中的至少一个侧面上沿第三方向X设置有刻度标识602。

具体的，为了实现钻模2的精确定位，本发明采取的技术方案中，顶板102上且位于安装口102的顶侧开设有与安装口102连通的限位槽1022，限位槽1022的截面形状、尺寸与矩形板202及第二安装座6的形状、尺寸相同，这里的截面是指垂直于第二方向Z的截面，限位槽1022在第二方向Z上的深度可以与矩形板202和第二安装座6叠加后的厚度之和适配，以使二者叠加后能够刚好嵌入限位槽1022内，矩形板202和第二安装座6活动连接于限位槽1022内，且可相对限位槽1022沿第三方向X往复活动，从而可调节钻模2在第三方向X上的位置，为确保对钻模2位置的精确调节，可以在第二安装座6在第一方向Y上相对的两个侧面中的一个，或在两个侧面上均设置沿第三方向X设置刻度标识602，从而可通过刻度标识602显露于限位槽1022的部分刻度获取对钻模2的调节量；其中，第二安装座6的位置的移动可以但不限于通过手动操作实现；在此基础之上，为限制第二安装座6及钻模2在第二方向Z上的位置，可在顶板102的顶面且位于限位槽1022在第一方向Y上相对的两侧分别设置压板7，压板7在第三方向X上的长度可以与安装口1021和限位槽1022适配，压板7至少部分压持在矩形板202上，且该部分开设有至少一个定位孔，可在钻模2的位置调节够，通过连接定位螺钉，将第二安装座6和钻模2锁紧于限位槽1022内，避免位置发生偏移，从而确保对管轴类工件14轴向钻孔的精确性。

参考附图1-附图3，在具体实施中，本实施例提供的钻孔工装还包括：第一调节组件，其包括：第一调节螺母座801，安装于顶板102的顶面且在第三方向X上远离安装口1021的一侧；第三固定座802，安装于第二安装座6靠近第一调节螺母座801的一侧；第一调节丝杆803，沿第三方向X延伸，第一调节丝杆803的一端贯穿第一调节螺母座801并与第一调节螺母座801螺纹连接，第一调节丝杆803的另一端固定于第三固定座802。

具体的，为了实现对钻模2在第三方向X上的位置的调节，本发明采取的技术方案中，采用第一调节组件调节钻模2的位置，第一调节组件具体包括：第一调节螺母座801、第三固定座802以及第一调节丝杆803，其中，第一调节螺母座801安装于顶板102的顶面且在第三方向X上远离安装口1021的一侧，其中部沿第三方向X开设有螺纹孔，且第一调节螺母座801具体可采用螺钉等结构可拆卸安装于顶板102,；第三固定座802用于连接第二安装座6，其安装于第二安装座6靠近第一调节螺母座801的一侧，二者之间可采用螺钉等结构可拆卸连接；第一调节丝杆803沿第三方向X延伸，其一端固定于第三固定座802，另一端贯穿第一调节螺母座801并与第一调节螺母座801的螺纹孔螺纹连接，第一调节丝杆803位于第一调节螺母座801背离第三固定座802的一侧的端部为调节端，通过转动第一调节丝杆803，可将第一调节丝杆803的转动转化为第二安装座6在第三方向X上的直线运动，从而可实现钻模2在第三方向X上的位置的精确调节。第一调节丝杆803的调节端可设置调节手轮13，以便作业人员手动调节第一调节丝杆803。

参考附图1和附图3，在具体实施中，本实施例提供的钻孔工装还包括：第一导轨9，设置于底板101的顶面，且沿第一方向Y延伸，两个第一安装座3分别滑动连接于第一导轨9。

具体的，为了限制第一安装座3在底板101上的活动轨迹，本发明采取的技术方案中，可以在底板101的顶面上设置沿第一方向Y延伸的第一导轨9，第一导轨9具体可以为燕尾状导轨，即其截面形状为燕尾形，这里的截面为垂直于第一方向Y的截面，且两个第一安装座3的分别设置有与第一导轨9适配的滑动槽，以使两个第一安装座3可分别滑动连接于第一导轨9，并可通过第一导轨9限制两个第一安装座3的滑动轨迹。

参考附图1，在具体实施中，支架1还包括：两个侧板103，两个侧板103在第一方向Y上相对设置，且连接于底板101和顶板102之间；两个第一安装座3分别和与其位于同侧的侧板103之间连接有至少一个弹簧10，弹簧10的弹性伸缩方向为第一方向Y。

具体的，底板101和顶板102之间可通过在第一方向Y上相对设置两个侧板103实现连接，底板101与侧板103之间、以及顶板102与侧板103之间分别可通过螺钉等结构进行可拆卸连接；为了实现两个第一安装座3在于锁紧件5分离后可自动远离，以使第一夹持件401和第二夹持件402停止对管轴类工件14的夹持，本发明采取的技术方案中，可以在两个第一安装座3相背的表面与对应的侧板103之间分别连接至少一个弹簧10，且弹簧10的弹性伸缩方向为第一方向Y，在锁紧件5带动两个第一安装座3相互靠拢并将其锁紧时，弹簧10处于拉伸状态，而当锁紧件5沿第三方向X相远离两个第一安装座3的方向移动时，两个第一安装座3的凸起部301逐渐脱离锁紧槽501，并在弹簧10的弹性力带动下相互远离，第一夹持件401和第二夹持件402可自动撤销对管轴类工件14的夹持力。

参考附图1和附图2，在具体实施中，本实施例提供的钻孔工装还包括：第二导轨11，设置于底板101的顶面，且沿第三方向X延伸，锁紧件5滑动连接于第二导轨11。

具体的，为了限制锁紧件5在底板101上的活动轨迹，本发明采取的技术方案中，可以在底板101的顶面上设置沿第三方向X延伸的第二导轨11，第二导轨11具体可以为矩形导轨，即其截面形状为矩形，这里的截面为垂直于第三方向X的截面，锁紧件5滑动连接于第二导轨11，可通过第二导轨11限制锁紧件5的滑动轨迹。

参考附图1，在具体实施中，本实施例提供的钻孔工装还包括：第二调节组件，其包括：第二调节螺母座1201，固定于底板101的顶面且位于锁紧件5背离第一安装座3的一侧；第四固定座1202，安装于锁紧件5靠近第二调节螺母座1201的一侧，且滑动连接于第二导轨11；第二调节丝杆1203，沿第三方向X延伸，第二调节丝杆1203的一端贯穿第二调节螺母座1201并与第二调节螺母座1201螺纹连接，第二调节丝杆1203的另一端固定于第四固定座1202。

具体的，为了实现对锁紧件5的位置的调节，并实现锁紧件5在位置调节后对两个第一安装座3的锁紧，本发明采取的技术方案中，采用第二调节组件调节钻模2的位置，第二调节组件具体包括：第二调节螺母座1201、第四固定座1202以及第二调节丝杆1203，其中，第二调节螺母座1201安装于底板101的顶面且位于锁紧件5背离第一安装座3的一侧，其中部沿第三方向X开设有螺纹孔，且第二调节螺母座1201具体可采用螺钉等结构可拆卸安装于底板101,；第四固定座1202用于连接锁紧件5，其安装于锁紧件5靠近第二调节螺母座1201的一侧，即背离两个第一安装座3的一侧，二者之间可采用螺钉等结构可拆卸连接，锁紧件5可通过第四固定座1202与第二导轨11滑动连接，即第四固定座1202的底侧设置有与第二导轨11适配的滑动槽，具体的，为便于加工，第四固定座1202可以包括两部分，分别为第一固定部分和第二固定部分，其中的第一固定部分为板件结构，且垂直于底板101和侧板103，第二固定部分可以但不限于为块状结构，其包括与第一固定部分朝向两个第一安装座3的第一固定面和位于顶侧的第二固定面，锁紧件5设置于第二固定面的顶侧且二者贴合，第一固定面通过至少螺钉与第一固定部分可拆卸连接，第二固定面通过至少一个螺钉与锁紧件5可拆卸连接，第一固定部分和第二固定部分的底侧分别设置有与第二导轨11适配的滑动槽，以与第二导轨11滑动连接；第二调节丝杆1203沿第三方向X延伸，其一端固定于第四固定座1202，另一端贯穿第二调节螺母座1201并与第二调节螺母座1201的螺纹孔螺纹连接，第二调节丝杆1203位于第二调节螺母座1201背离第四固定座1202的一侧的端部为调节端，可连接扳手等工具，以便作业人员调节第二调节丝杆1203；通过转动第二调节丝杆1203，可将第二调节丝杆1203的转动转化为第四固定座1202在第三方向X上的直线运动，从而可实现锁紧件5在第三方向X上的位置的精确调节。

参考附图1和附图5，具体的，在具体实施中，锁紧槽501的截面形状可以为V形，两个凸起部301相互贴合构成的锁紧凸起的截面形状为V形，这里的截面垂直于第二方向Z；为避免加工公差导致两个凸起部301无法完全与锁紧槽501贴合，本发明采取的技术方案中，锁紧槽501的成尖角状的第二槽底处设置有避让槽501b，从而可使两个凸起部301伸入避让槽501b的内部，确保两个凸起部301能够与锁紧槽501完全贴合；避让槽501b的截面形状可以为圆形或矩形等，这里的截面垂直于第二方向Z。

参考附图4，具体的，在具体实施中，由于第一夹持件401和第二夹持件402的夹持槽404经常需要与管轴类工件14接触并施加夹持力，在钻孔工装长时间使用后，夹持槽404容易受到磨损，从而影响其夹持的管轴类工件14的位置精度以及加工精度，因此，需要对磨损的第一夹持件401和/或第二夹持件402进行更换，为降低成本以及制造难度，本发明采取的技术方案中，可以将第一夹持件401和第二夹持件402设置为两部分，一部分具有夹持槽404，另一部分用于安装具有夹持槽404的部分以及实现与第一安装座3的连接，以第一夹持件401为例，其可以包括：夹持部分4011和固定部分4012，夹持部分4011具体可以为矩形块结构，其一侧表面具有夹持槽404，固定部分4012为框体结构，设置于夹持部分4011的外部，夹持部分4011的与设置夹持槽404的表面相邻及相对的表面与固定部分4012接触，夹持部分4011和固定部分4012共同构成第一夹持件401夹持面403，夹持部分4011和固定部分4012可通过螺钉可拆卸连接，固定部分4012与第一安装座3也可通过螺钉可拆卸连接；第二夹持件402与第一夹持件401结构相同仅位置对称。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种钻孔工装，其特征在于，包括：

支架(1)，包括：底板(101)及设置于其顶侧的顶板(102)，所述顶板(102)在第三方向(X)上的一侧开设有安装口(1021)；

钻模(2)，安装于所述安装口(1021)，所述钻模(2)上开设有钻模孔(201)；

两个第一安装座(3)，分别活动设置于所述底板(101)的顶面，且与所述安装口(1021)同侧设置，两个所述第一安装座(3)可分别相对所述底板(101)沿第一方向(Y)往复活动；

第一夹持件(401)和第二夹持件(402)，二者相对设置且分别安装于两个所述第一安装座(3)，所述第一夹持件(401)和所述第二夹持件(402)相对的夹持面(403)对应开设有夹持槽(404)，两个所述夹持槽(404)之间形成用于夹持管轴类工件(14)的夹持空间，所述夹持槽(404)在第二方向(Z)上的宽度由朝向所述夹持空间的第一槽口(404a)至与所述第一槽口(404a)相对的第一槽底(404b)逐渐减小；和

锁紧件(5)，活动设置于所述底板(101)的顶面，且位于所述第一安装座(3)在所述第三方向(X)上的一侧，所述锁紧件(5)可对所述底板(101)沿第三方向(X)往复活动；

两个所述第一安装座(3)相对的表面与其对应的所述第一夹持件(401)或所述第二夹持件(402)的所述夹持面(403)在同一平面内，所述锁紧件(5)朝向所述第一安装座(3)的一侧设置有关于第一平面对称的锁紧槽(501)，所述锁紧槽(501)在所述第一方向(Y)上的宽度由朝向所述第一安装座(3)的第二槽口(501a)至与所述第二槽口(501a)相对第二槽底逐渐减小，两个所述第一安装座(3)朝向所述锁紧件(5)的一侧分别设置有凸起部(301)；

当两个所述第一安装座(3)活动至相互贴合时，两个凸起部(301)相互贴合构成与所述锁紧槽(501)适配的锁紧凸起，所述第一夹持件(401)和所述第二夹持件(402)的所述夹持面(403)位于所述夹持槽(404)底侧的部分相互贴合，位于所述夹持槽(404)顶侧的部分形成预设间隔，所述预设间隔大于所述钻模孔(201)的直径；

其中，所述第二方向(Z)为由所述底板(101)垂直指向所述顶板(102)的方向及其反向，所述第三方向(X)为所述夹持槽(404)夹持所述夹持管轴类工件(14)后所述夹持管轴类工件(14)的轴向，所述第一方向(Y)垂直于所述第二方向(Z)和所述第三方向(X)，所述第一平面垂直于所述顶板(102)，且所述钻模孔(201)的中心位于所述第一平面内。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，

所述钻模(2)包括：层叠设置的矩形板(202)和圆形板(203)，所述矩形板(202)和所述圆形板(203)的中心位置重合且开设有所述钻模孔(201)；

所述钻孔工装还包括：

第二安装座(6)，安装于所述安装口(1021)，所述第二安装座(6)为与所述矩形板(202)尺寸相同的矩形板件，且所述第二安装座(6)的中部开设有与所述圆形板(203)适配的安装孔(601)；

所述钻模(2)的所述圆形板(203)设置于所述安装孔(601)内，所述矩形板(202)与所述第二安装座(6)可拆卸连接；

其中，所述安装口(1021)在所述第一方向(Y)上的尺寸与所述圆形板(203)的直径适配。

3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，

所述顶板(102)上且位于所述安装口(1021)的顶侧具有限位槽(1022)，所述限位槽(1022)与所述矩形板(202)、所述第二安装座(6)在所述第一方向(Y)上的尺寸适配，所述矩形板(202)和所述第二安装座(6)活动连接于所述限位槽(1022)内，且可相对所述限位槽(1022)沿所述第三方向(X)往复活动；

所述顶板(102)的顶面且位于所述限位槽(1022)在所述第一方向(Y)上相对的两侧分别设置有压板(7)，所述压板(7)至少部分与所述矩形板(202)的顶面贴合，且该部分开设有至少一个定位孔(701)，用于连接定位螺钉以限制所述第二安装座(6)和钻模(2)的位置；

其中，所述第二安装座(6)在所述第一方向(Y)上相对的两个侧面中的至少一个侧面上沿所述第三方向(X)设置有刻度标识(602)。

4.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，还包括：

第一调节组件，其包括：

第一调节螺母座(801)，安装于所述顶板(102)的顶面且在所述第三方向(X)上远离所述安装口(1021)的一侧；

第三固定座(802)，安装于所述第二安装座(6)靠近所述第一调节螺母座(801)的一侧；

第一调节丝杆(803)，沿所述第三方向(X)延伸，所述第一调节丝杆(803)的一端贯穿所述第一调节螺母座(801)并与所述第一调节螺母座(801)螺纹连接，所述第一调节丝杆(803)的另一端固定于所述第三固定座(802)。

5.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，还包括：

第一导轨(9)，设置于所述底板(101)的顶面，且沿所述第一方向(Y)延伸，两个所述第一安装座(3)分别滑动连接于所述第一导轨(9)。

6.根据权利要求5所述的钻孔工装，其特征在于，

所述支架(1)还包括：两个侧板(103)，两个所述侧板(103)在所述第一方向(Y)上相对设置，且连接于所述底板(101)和所述顶板(102)之间；

两个所述第一安装座(3)分别和与其位于同侧的所述侧板(103)之间连接有至少一个弹簧(10)，所述弹簧(10)的弹性伸缩方向为所述第一方向(Y)。

7.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，还包括：

第二导轨(11)，设置于所述底板(101)的顶面，且沿所述第三方向(X)延伸，所述锁紧件(5)滑动连接于所述第二导轨(11)。

8.根据权利要求7所述的钻孔工装，其特征在于，还包括：

第二调节组件，其包括：

第二调节螺母座(1201)，固定于所述底板(101)的顶面且位于锁紧件(5)背离所述第一安装座(3)的一侧；

第四固定座(1202)，安装于所述锁紧件(5)靠近所述第二调节螺母座(1201)的一侧，且滑动连接于所述第二导轨(11)；

第二调节丝杆(1203)，沿所述第三方向(X)延伸，所述第二调节丝杆(1203)的一端贯穿所述第二调节螺母座(1201)并与所述第二调节螺母座(1201)螺纹连接，所述第二调节丝杆(1203)的另一端固定于所述第四固定座(1202)。

9.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，

所述锁紧槽(501)的截面形状为V形，两个所述凸起部(301)相互贴合构成的所述锁紧凸起的截面形状为V形；

所述锁紧槽(501)的所述第二槽底处设置有避让槽(501b)；

其中，所述截面垂直于所述第二方向(Z)。

10.根据权利要求4所述的钻孔工装，其特征在于，

所述第一调节丝杆(803)远离所述第三固定座(802)的一端的端部设置有调节手轮(13)。

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