CN115643693A - 柔性印刷线路板工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柔性印刷线路板工艺流程，属于FPC电路板加工领域，包括底座、输送带、载板、安装板和设置于安装板表面的开合机构，所述输送带设置于底座的表面，所述输送带的表面固定连接有载板，通过设置嵌入杆，因为嵌入杆垂直设置于旋转板的两处端点处，在旋转板旋转时会带动嵌入杆沿着第三连接板的内部进行滑动，第三连接板会通过嵌入杆的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块随之运动，因为活动板设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块相互远离时，会推动控制板，使得控制板带动清理辊在载板上运动，将载板上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板上，对其进行固定。

Description

柔性印刷线路板工艺流程

技术领域

本发明涉及FPC电路板加工领域，具体而言，涉及柔性印刷线路板工艺流程。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)是印刷电路板，简称硬板，FPC(Flexible PrintedCircuit)是软性电路板，又称柔性电路板或挠性电路板，简称软板，电子产品小型化是必然发展趋势，相当一部分消费类产品的表面贴装，由于组装空间的关系，其SMD都是贴装在FPC上来完成整机的组装的，FPC在计算器、手机、数码相机、数码摄像机等数码产品上得到了普遍应用，在FPC上进行SMD的表面贴装已成为SMT技术发展趋势之一。

在FPC进行加工时，需要将其进行固定，当将其放在载板上时，需要人工将载板上的灰尘进行清除，比较麻烦，且在进行锡膏印刷时，飞溅物可能会四处飞溅，对加工环境带来影响，为此我们提出柔性印刷线路板工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供柔性印刷线路板工艺流程，以解决上述背景技术中提出的在FPC进行加工时，需要将其进行固定，当将其放在载板上时，需要人工将载板上的灰尘进行清除，比较麻烦，且在进行锡膏印刷时，飞溅物可能会四处飞溅，对加工环境带来影响的问题。

本发明是这样实现的：柔性印刷线路板工艺流程，包括底座、输送带、载板、安装板和设置于安装板表面的开合机构，所述输送带设置于底座的表面，所述输送带的表面固定连接有载板，所述底座的表面位于输送带的侧面固定连接有安装板，所述开合机构包括传动组件和控制组件；

所述传动组件包括液压杆、衔接块、第一滑杆和受力板，所述液压杆固定连接于安装板的表面，所述液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有受力板；

所述控制组件包括第一连接板、弹簧、第一滑块、拉板、第一转盘和翻转板，所述第一连接板滑动连接于受力板的侧面，所述第一连接板的表面旋转连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有弹簧，所述第一滑块的侧面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有第一转盘，所述第一转盘的表面旋转连接有翻转板。

所述底座的表面固定连接有印刷设备主体，所述印刷设备主体的顶部设置有光学定位模块，所述印刷设备主体的侧面设置有贴片设备主体，所述贴片设备主体的侧面设置有回流焊设备主体，所述回流焊设备主体的侧面设置有与安装板固定连接的安装台，所述安装台的顶部设置有调节机构，所述安装板的表面设置有清扫机构。

优选的，所述第一滑杆垂直设置于衔接块的底部，所述第一滑杆嵌入进受力板表面的斜向滑道内部并与其滑动连接，所述受力板通过第一滑杆构成左右滑动结构。

优选的，所述拉板关于第一滑块呈倾斜设置，所述第一拉板偏离于第一转盘的圆心设置，所述翻转板通过第一转盘构成旋转结构。

优选的，所述调节机构包括第二转盘、推板、连接杆、连接块、第二滑杆、第二连接板和切割设备主体，所述第二转盘旋转连接于安装台的顶部，所述第二转盘的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有连接杆，所述连接杆的表面旋转连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的底部安装有切割设备主体。

优选的，所述推板设置于第二转盘的竖向中轴线上，所述推板的长度大于第二转盘的直径，所述推板与连接杆为相互交叉设置。

优选的，所述第二滑杆与连接块呈垂直设置，所述第二滑杆嵌入进第二连接板表面的竖向滑道内部并与其滑动连接，所述安装台的表面设置有横向的缓冲槽。

优选的，所述清扫机构包括旋转板、嵌入杆、第三连接板、滑槽、第二滑块、活动板、控制板和清理辊，所述旋转板旋转连接于安装板的表面，所述旋转板的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有第三连接板，所述第三连接板的表面设置有滑槽，所述第三连接板的表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部旋转连接有活动板，所述活动板的底部旋转连接有控制板，所述控制板的底部设置有清理辊。

优选的，所述嵌入杆垂直设置于旋转板的左右两处端点处，所述滑槽在第三连接板的表面呈竖向设置，所述第三连接板通过嵌入杆构成滑动结构，所述活动板关于控制板的中心点对称设置有呈“八”字形的两组，两组所述活动板的端点处均与控制板旋转连接。

本方案还提供柔性印刷线路板工艺流程，所述流程包括以下步骤：

S1、首先，对载板进行清理，打开电机控制第二转盘进行旋转，因为嵌入杆垂直设置于旋转板的两处端点处，在旋转板旋转时会带动嵌入杆沿着第三连接板的内部进行滑动，第三连接板会通过嵌入杆的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块随之运动，因为活动板设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块相互远离时，会推动控制板，使得控制板带动清理辊在载板上运动，将载板上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板上，对其进行固定；

S2、接着，随后输送带会推动柔性电路板运动，当其运动到印刷设备主体下面时，印刷设备主体会对其进行锡膏印刷，通过设置光学定位模块，能够使得锡膏印刷的更加准确，在使用时，通过设置翻转板，能够在锡膏印刷时防止飞溅物飞溅，需要打开翻转板时，只需要打开液压杆，随后液压杆会拉动衔接块，第一滑杆随之运动，因为第一滑杆嵌入在受力板内部的斜槽内部，在第一滑杆滑动时，会带动受力板向远离安装板的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板会开始倾斜，此时第一滑块失去第一连接板的支撑力，在弹簧的作用下向下回弹，并拉动拉板，因为拉板偏离于第一转盘的圆心，在拉板受到向下拉力时，会导致第一转盘逆时针旋转，与第一转盘固定连接的翻转板随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭；

S3、最后，锡膏印刷完毕后，柔性电路板会通过贴片设备主体、回流焊设备主体，依次进行贴片和回流焊操作，最后运输到切割设备主体的底部进行冲压分割，为了大幅提高作业效率，同时冲裁出的柔性电路板边缘整齐美观，需要对切割设备主体的角度进行调节时，只需要通过电机带动第二转盘旋转，因为推板设置在第二转盘的竖向中轴线上，在第二转盘逆时针旋转时，会对推板向左侧施加推力，随后推板会通过连接杆推动连接块，与连接块垂直的第二滑杆也会随之运动，因为第二滑杆嵌入在第二连接板内的竖向滑槽内部，在第二滑杆运动时，会带动第二连接板进行摆动，随后安装与第二连接板底部的切割设备主体也会随之摆动，实现对角度的调节。

本发明提供的柔性印刷线路板工艺流程，使用时，具有以下有益效果：

1、该柔性印刷线路板工艺流程，通过设置嵌入杆，因为嵌入杆垂直设置于旋转板的两处端点处，在旋转板旋转时会带动嵌入杆沿着第三连接板的内部进行滑动，第三连接板会通过嵌入杆的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块随之运动，因为活动板设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块相互远离时，会推动控制板，使得控制板带动清理辊在载板上运动，将载板上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板上，对其进行固定。

2、该柔性印刷线路板工艺流程，通过设置翻转板，能够在锡膏印刷时防止飞溅物飞溅，需要打开翻转板时，只需要打开液压杆，随后液压杆会拉动衔接块，第一滑杆随之运动，因为第一滑杆嵌入在受力板内部的斜槽内部，在第一滑杆滑动时，会带动受力板向远离安装板的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板会开始倾斜。

3、该柔性印刷线路板工艺流程，通过设置第一连接板，当其倾斜时，此时第一滑块失去第一连接板的支撑力，在弹簧的作用下向下回弹，并拉动拉板，因为拉板偏离于第一转盘的圆心，在拉板受到向下拉力时，会导致第一转盘逆时针旋转，与第一转盘固定连接的翻转板随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭。

4、该柔性印刷线路板工艺流程，通过设置推板，因为推板设置在第二转盘的竖向中轴线上，在第二转盘逆时针旋转时，会对推板向左侧施加推力，随后推板会通过连接杆推动连接块，与连接块垂直的第二滑杆也会随之运动，因为第二滑杆嵌入在第二连接板内的竖向滑槽内部，在第二滑杆运动时，会带动第二连接板进行摆动，随后安装与第二连接板底部的切割设备主体也会随之摆动，实现对角度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的清理机构第一视角结构示意图；

图4为本发明的清理机构第二视角结构示意图；

图5为本发明的调节机构第一视角结构示意图；

图6为本发明的调节机构第二视角结构示意图；

图7为本发明的局部第一视角结构示意图；

图8为本发明的局部第二视角结构示意图；

图9为本发明的加工流程结构示意图。

附图标记汇总：1、底座；2、输送带；3、载板；4、安装板；5、液压杆；6、衔接块；7、第一滑杆；8、受力板；9、第一连接板；10、弹簧；11、第一滑块；12、拉板；13、第一转盘；14、翻转板；15、印刷设备主体；16、光学定位模块；17、贴片设备主体；18、回流焊设备主体；19、安装台；20、调节机构；2001、第二转盘；2002、推板；2003、连接杆；2004、连接块；2005、第二滑杆；2006、第二连接板；2007、切割设备主体；21、清扫机构；2101、旋转板；2102、嵌入杆；2103、第三连接板；2104、滑槽；2105、第二滑块；2106、活动板；2107、控制板；2108、清理辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例，请参阅图1至9，本实施例提供了柔性印刷线路板工艺流程，包括底座1、输送带2、载板3、安装板4和设置于安装板4表面的开合机构，输送带2设置于底座1的表面，输送带2的表面固定连接有载板3，底座1的表面位于输送带2的侧面固定连接有安装板4，开合机构包括传动组件和控制组件；

传动组件包括液压杆5、衔接块6、第一滑杆7和受力板8，液压杆5固定连接于安装板4的表面，液压杆5的输出端固定连接有衔接块6，衔接块6的底部固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7的表面滑动连接有受力板8；

控制组件包括第一连接板9、弹簧10、第一滑块11、拉板12、第一转盘13和翻转板14，第一连接板9滑动连接于受力板8的侧面，第一连接板9的表面旋转连接有第一滑块11，第一滑块11的底部固定连接有弹簧10，第一滑块11的侧面旋转连接有拉板12，拉板12的表面旋转连接有第一转盘13，第一转盘13的表面旋转连接有翻转板14。

底座1的表面固定连接有印刷设备主体15，印刷设备主体15的顶部设置有光学定位模块16，印刷设备主体15的侧面设置有贴片设备主体17，贴片设备主体17的侧面设置有回流焊设备主体18，回流焊设备主体18的侧面设置有与安装板4固定连接的安装台19，安装台19的顶部设置有调节机构20，安装板4的表面设置有清扫机构21。

进一步的，第一滑杆7垂直设置于衔接块6的底部，第一滑杆7嵌入进受力板8表面的斜向滑道内部并与其滑动连接，受力板8通过第一滑杆7构成左右滑动结构，因为第一滑杆7嵌入在受力板8内部的斜槽内部，在第一滑杆7滑动时，会带动受力板8向远离安装板4的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板9会开始倾斜。

进一步的，拉板12关于第一滑块11呈倾斜设置，第一拉板12偏离于第一转盘13的圆心设置，翻转板14通过第一转盘13构成旋转结构，第一滑块11失去第一连接板9的支撑力，在弹簧10的作用下向下回弹，并拉动拉板12，因为拉板12偏离于第一转盘13的圆心，在拉板12受到向下拉力时，会导致第一转盘13逆时针旋转，与第一转盘13固定连接的翻转板14随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭。

进一步的，调节机构20包括第二转盘2001、推板2002、连接杆2003、连接块2004、第二滑杆2005、第二连接板2006和切割设备主体2007，第二转盘2001旋转连接于安装台19的顶部，第二转盘2001的表面旋转连接有推板2002，推板2002的表面旋转连接有连接杆2003，连接杆2003的表面旋转连接有连接块2004，连接块2004的表面固定连接有第二滑杆2005，第二滑杆2005的表面滑动连接有第二连接板2006，第二连接板2006的底部安装有切割设备主体2007，通过设置调节机构20，能够对切割设备主体2007进行角度调节，大幅提高作业效率，同时冲裁出的柔性电路板边缘整齐美观。

进一步的，推板2002设置于第二转盘2001的竖向中轴线上，推板2002的长度大于第二转盘2001的直径，推板2002与连接杆2003为相互交叉设置，因为推板2002设置在第二转盘2001的竖向中轴线上，在第二转盘2001逆时针旋转时，会对推板2002向左侧施加推力，随后推板2002会通过连接杆2003推动连接块2004，与连接块2004垂直的第二滑杆2005也会随之运动。

进一步的，第二滑杆2005与连接块2004呈垂直设置，第二滑杆2005嵌入进第二连接板2006表面的竖向滑道内部并与其滑动连接，安装台19的表面设置有横向的缓冲槽，因为第二滑杆2005嵌入在第二连接板2006内的竖向滑道内部，在第二滑杆2005运动时，会带动第二连接板2006进行摆动，随后安装与第二连接板2006底部的切割设备主体2007也会随之摆动，实现对角度的调节。

进一步的，清扫机构21包括旋转板2101、嵌入杆2102、第三连接板2103、滑槽2104、第二滑块2105、活动板2106、控制板2107和清理辊2108，旋转板2101旋转连接于安装板4的表面，旋转板2101的表面固定连接有嵌入杆2102，嵌入杆2102的表面滑动连接有第三连接板2103，第三连接板2103的表面设置有滑槽2104，第三连接板2103的表面固定连接有第二滑块2105，第二滑块2105的底部旋转连接有活动板2106，活动板2106的底部旋转连接有控制板2107，控制板2107的底部设置有清理辊2108，通过设置清扫机构21，可去除载板3表面的灰尘以及锡珠等异物。

进一步的，嵌入杆2102垂直设置于旋转板2101的左右两处端点处，滑槽2104在第三连接板2103的表面呈竖向设置，第三连接板2103通过嵌入杆2102构成滑动结构，活动板2106关于控制板2107的中心点对称设置有呈“八”字形的两组，两组活动板2106的端点处均与控制板2107旋转连接，在旋转板2101旋转时会带动嵌入杆2102沿着第三连接板2103的内部进行滑动，第三连接板2103会通过嵌入杆2102的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块2105随之运动，因为活动板2106设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块2105相互远离时，会推动控制板2107，使得控制板2107带动清理辊2108在载板3上运动，将载板3上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板3上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板3上，对其进行固定。

本方案还提供柔性印刷线路板工艺流程，流程包括以下步骤：

S1、首先，对载板3进行清理，打开电机控制第二转盘2001进行旋转，因为嵌入杆2102垂直设置于旋转板2101的两处端点处，在旋转板2101旋转时会带动嵌入杆2102沿着第三连接板2103的内部进行滑动，第三连接板2103会通过嵌入杆2102的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块2105随之运动，因为活动板2106设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块2105相互远离时，会推动控制板2107，使得控制板2107带动清理辊2108在载板3上运动，将载板3上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板3上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板3上，对其进行固定；

S2、接着，随后输送带2会推动柔性电路板运动，当其运动到印刷设备主体15下面时，印刷设备主体15会对其进行锡膏印刷，通过设置光学定位模块16，能够使得锡膏印刷的更加准确，在使用时，通过设置翻转板14，能够在锡膏印刷时防止飞溅物飞溅，需要打开翻转板14时，只需要打开液压杆5，随后液压杆5会拉动衔接块6，第一滑杆7随之运动，因为第一滑杆7嵌入在受力板8内部的斜槽内部，在第一滑杆7滑动时，会带动受力板8向远离安装板4的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板9会开始倾斜，此时第一滑块11失去第一连接板9的支撑力，在弹簧10的作用下向下回弹，并拉动拉板12，因为拉板12偏离于第一转盘13的圆心，在拉板12受到向下拉力时，会导致第一转盘13逆时针旋转，与第一转盘13固定连接的翻转板14随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭；

S3、最后，锡膏印刷完毕后，柔性电路板会通过贴片设备主体17、回流焊设备主体18，依次进行贴片和回流焊操作，最后运输到切割设备主体2007的底部进行冲压分割，为了大幅提高作业效率，同时冲裁出的柔性电路板边缘整齐美观，需要对切割设备主体2007的角度进行调节时，只需要通过电机带动第二转盘2001旋转，因为推板2002设置在第二转盘2001的竖向中轴线上，在第二转盘2001逆时针旋转时，会对推板2002向左侧施加推力，随后推板2002会通过连接杆2003推动连接块2004，与连接块2004垂直的第二滑杆2005也会随之运动，因为第二滑杆2005嵌入在第二连接板2006内的竖向滑槽内部，在第二滑杆2005运动时，会带动第二连接板2006进行摆动，随后安装与第二连接板2006底部的切割设备主体2007也会随之摆动，实现对角度的调节。

如图1所示，该柔性印刷线路板工艺流程，在使用时，首先，对载板3进行清理，打开电机控制第二转盘2001进行旋转，因为嵌入杆2102垂直设置于旋转板2101的两处端点处，在旋转板2101旋转时会带动嵌入杆2102沿着第三连接板2103的内部进行滑动，第三连接板2103会通过嵌入杆2102的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块2105随之运动，因为活动板2106设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块2105相互远离时，会推动控制板2107，使得控制板2107带动清理辊2108在载板3上运动，将载板3上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板3上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板3上，对其进行固定；

随后输送带2会推动柔性电路板运动，当其运动到印刷设备主体15下面时，印刷设备主体15会对其进行锡膏印刷，通过设置光学定位模块16，能够使得锡膏印刷的更加准确，在使用时，通过设置翻转板14，能够在锡膏印刷时防止飞溅物飞溅，需要打开翻转板14时，只需要打开液压杆5，随后液压杆5会拉动衔接块6，第一滑杆7随之运动，因为第一滑杆7嵌入在受力板8内部的斜槽内部，在第一滑杆7滑动时，会带动受力板8向远离安装板4的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板9会开始倾斜，此时第一滑块11失去第一连接板9的支撑力，在弹簧10的作用下向下回弹，并拉动拉板12，因为拉板12偏离于第一转盘13的圆心，在拉板12受到向下拉力时，会导致第一转盘13逆时针旋转，与第一转盘13固定连接的翻转板14随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭；

锡膏印刷完毕后，柔性电路板会通过贴片设备主体17、回流焊设备主体18，依次进行贴片和回流焊操作，最后运输到切割设备主体2007的底部进行冲压分割，为了大幅提高作业效率，同时冲裁出的柔性电路板边缘整齐美观，需要对切割设备主体2007的角度进行调节时，只需要通过电机带动第二转盘2001旋转，因为推板2002设置在第二转盘2001的竖向中轴线上，在第二转盘2001逆时针旋转时，会对推板2002向左侧施加推力，随后推板2002会通过连接杆2003推动连接块2004，与连接块2004垂直的第二滑杆2005也会随之运动，因为第二滑杆2005嵌入在第二连接板2006内的竖向滑槽内部，在第二滑杆2005运动时，会带动第二连接板2006进行摆动，随后安装与第二连接板2006底部的切割设备主体2007也会随之摆动，实现对角度的调节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.柔性印刷线路板工艺流程，包括底座、输送带、载板、安装板和设置于安装板表面的开合机构，其特征在于：所述输送带设置于底座的表面，所述输送带的表面固定连接有载板，所述底座的表面位于输送带的侧面固定连接有安装板，所述开合机构包括传动组件和控制组件；

所述传动组件包括液压杆、衔接块、第一滑杆和受力板，所述液压杆固定连接于安装板的表面，所述液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有受力板；

所述控制组件包括第一连接板、弹簧、第一滑块、拉板、第一转盘和翻转板，所述第一连接板滑动连接于受力板的侧面，所述第一连接板的表面旋转连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有弹簧，所述第一滑块的侧面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有第一转盘，所述第一转盘的表面旋转连接有翻转板。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述底座的表面固定连接有印刷设备主体，所述印刷设备主体的顶部设置有光学定位模块，所述印刷设备主体的侧面设置有贴片设备主体，所述贴片设备主体的侧面设置有回流焊设备主体，所述回流焊设备主体的侧面设置有与安装板固定连接的安装台，所述安装台的顶部设置有调节机构，所述安装板的表面设置有清扫机构。

3.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述第一滑杆垂直设置于衔接块的底部，所述第一滑杆嵌入进受力板表面的斜向滑道内部并与其滑动连接，所述受力板通过第一滑杆构成左右滑动结构。

4.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述拉板关于第一滑块呈倾斜设置，所述第一拉板偏离于第一转盘的圆心设置，所述翻转板通过第一转盘构成旋转结构。

5.根据权利要求2所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述调节机构包括第二转盘、推板、连接杆、连接块、第二滑杆、第二连接板和切割设备主体，所述第二转盘旋转连接于安装台的顶部，所述第二转盘的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有连接杆，所述连接杆的表面旋转连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的底部安装有切割设备主体。

6.根据权利要求5所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述推板设置于第二转盘的竖向中轴线上，所述推板的长度大于第二转盘的直径，所述推板与连接杆为相互交叉设置。

7.根据权利要求5所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述第二滑杆与连接块呈垂直设置，所述第二滑杆嵌入进第二连接板表面的竖向滑道内部并与其滑动连接，所述安装台的表面设置有横向的缓冲槽。

8.根据权利要求2所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述清扫机构包括旋转板、嵌入杆、第三连接板、滑槽、第二滑块、活动板、控制板和清理辊，所述旋转板旋转连接于安装板的表面，所述旋转板的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有第三连接板，所述第三连接板的表面设置有滑槽，所述第三连接板的表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部旋转连接有活动板，所述活动板的底部旋转连接有控制板，所述控制板的底部设置有清理辊。

9.根据权利要求8所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于：所述嵌入杆垂直设置于旋转板的左右两处端点处，所述滑槽在第三连接板的表面呈竖向设置，所述第三连接板通过嵌入杆构成滑动结构，所述活动板关于控制板的中心点对称设置有呈“八”字形的两组，两组所述活动板的端点处均与控制板旋转连接。

10.如权利要求1所述的柔性印刷线路板工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，对载板进行清理，打开电机控制第二转盘进行旋转，因为嵌入杆垂直设置于旋转板的两处端点处，在旋转板旋转时会带动嵌入杆沿着第三连接板的内部进行滑动，第三连接板会通过嵌入杆的滑动向侧面运动，随后两组第二滑块随之运动，因为活动板设置有呈“八”字形的两组，在两组第二滑块相互远离时，会推动控制板，使得控制板带动清理辊在载板上运动，将载板上灰尘去除，随后将耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将柔性电路板粘贴到载板上，对其进行固定；

S2、接着，随后输送带会推动柔性电路板运动，当其运动到印刷设备主体下面时，印刷设备主体会对其进行锡膏印刷，通过设置光学定位模块，能够使得锡膏印刷的更加准确，在使用时，通过设置翻转板，能够在锡膏印刷时防止飞溅物飞溅，需要打开翻转板时，只需要打开液压杆，随后液压杆会拉动衔接块，第一滑杆随之运动，因为第一滑杆嵌入在受力板内部的斜槽内部，在第一滑杆滑动时，会带动受力板向远离安装板的一侧运动，随后与其旋转连接的第一连接板会开始倾斜，此时第一滑块失去第一连接板的支撑力，在弹簧的作用下向下回弹，并拉动拉板，因为拉板偏离于第一转盘的圆心，在拉板受到向下拉力时，会导致第一转盘逆时针旋转，与第一转盘固定连接的翻转板随之旋转，实现打开的目的，便于工作人员度内部进行擦拭；

S3、最后，锡膏印刷完毕后，柔性电路板会通过贴片设备主体、回流焊设备主体，依次进行贴片和回流焊操作，最后运输到切割设备主体的底部进行冲压分割，为了大幅提高作业效率，同时冲裁出的柔性电路板边缘整齐美观，需要对切割设备主体的角度进行调节时，只需要通过电机带动第二转盘旋转，因为推板设置在第二转盘的竖向中轴线上，在第二转盘逆时针旋转时，会对推板向左侧施加推力，随后推板会通过连接杆推动连接块，与连接块垂直的第二滑杆也会随之运动，因为第二滑杆嵌入在第二连接板内的竖向滑槽内部，在第二滑杆运动时，会带动第二连接板进行摆动，随后安装与第二连接板底部的切割设备主体也会随之摆动，实现对角度的调节。

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