CN219555267U - 一种smt贴片机的飞达装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT贴片机技术领域,具体为一种SMT贴片机的飞达装置,包括底座,底座的顶端安装有旋转板,旋转板的顶端安装有支撑板,支撑板的顶端固定有放置框。本实用新型在旋转板的顶端安装支撑板,且在支撑板的顶端安装放置框,且通过连接钉,把放置框可拆卸安装在支撑板顶端,并把支撑板与旋转板紧固安装连接,均可以进行拆卸更换,可以根据元件的大小规格,更换不同尺寸的放置框,对SMT贴片机进行喂料。旋转板通过滑轨和支撑柱与底座之间可旋转安装,使得飞达装置为旋转输送结构,旋转的对SMT贴片机进行喂料,占用空间较小,体积小,便于喂料的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片机技术领域,具体为一种SMT贴片机的飞达装置。
背景技术
SMT是表面贴装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,SMT称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装片状元器件安装在PCB的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
SMT贴片机是一种通过移动贴装头把SMT元器件准确放置电路板上的一种新型设备,由于SMT贴片机具有高速、高精度、易于实现自动化等特点,因此电子组装行业中已经开始广泛使用,同时随着电子产业的发展,电路板上的贴片元件越来越多,尺寸越来越小,为了提高生产效率,通常会配备专用的供料装置。
SMT贴片上料是将料盘安装在飞达里面,同时将物料料号贴在飞达上,在把飞达放置在SMT贴片机对应的站位上,SMT车间均配置有IPQC(品质控制)人员对贴片机进行检查,以确保物料的料号与飞达站位对应准确。
例如,现有专利公告号CN215818803U提供了一种用于SMT贴片机的元件供料装置,该装置采用了弹簧结构,通过设置的移动板与第一U型板之间通过第二滑块和第二滑槽滑动连接,且第一U型板内部底端与移动板底部之间安装有多个弹簧,在送料机构与元件接触贴合的过程中,通过第一U型板和移动板能够相对滑动,从而挤压弹簧,一方面能够抵消与元件接触的冲击力,提高对元件的保护,另一方面使得真空吸盘与元件贴合的更加紧密,提高吸附效果,避免元件在送料过程中脱落。
但是,其装置仅适用于提高吸附效果,避免元件在送料过程中脱落,不能对飞达装置进行快速拆卸安装。
现有的SMT贴片机的飞达装置,对于不同大小的元件,不方便拆卸更换不同尺寸的飞达装置,喂料结构拆卸安装费事,而且,飞达装置结构较大,空间占用较大,不方便进行喂料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片机的飞达装置,以解决对于不同大小的元件,不方便拆卸更换不同尺寸的飞达装置,喂料结构拆卸安装费事的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种SMT贴片机的飞达装置,包括底座,所述底座的顶端安装有旋转板,所述旋转板的顶端安装有支撑板,所述支撑板的顶端固定有放置框。
优选的,所述底座的顶端固定有支撑柱,所述旋转板的底端固定有滑轨,所述滑轨为圆环型结构,所述支撑柱的顶端插入所述滑轨的中间。
优选的,所述底座的顶端中间安装有伺服电机,所述伺服电机的顶端连接有转轴,所述转轴的顶端与所述旋转板的底端中间固定连接。
优选的,所述旋转板的表面开有安装槽,所述安装槽的内部安装有电动推杆,所述电动推杆位于所述支撑板的下方。
优选的,所述支撑板的表面开有通孔,所述通孔位于所述安装槽的顶端,所述通孔的直径不大于所述安装槽的直径,所述电动推杆的顶端固定有顶升板,所述顶升板穿过所述通孔。
优选的,所述放置框的侧面连接有连接板,所述连接板的侧面连接有连接钉,所述连接钉穿过所述支撑板和所述旋转板。
优选的,所述旋转板与所述底座之间转动安装连接,所述支撑板和所述旋转板均为圆形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在旋转板的顶端安装支撑板,且在支撑板的顶端安装放置框,且通过连接钉,把放置框可拆卸安装在支撑板顶端,并把支撑板与旋转板紧固安装连接,均可以进行拆卸更换,可以根据元件的大小规格,更换不同尺寸的放置框,对SMT贴片机进行喂料,方便维护和更换安装。
2.本实用新型旋转板通过滑轨和支撑柱与底座之间可旋转安装,并通过伺服电机带动转轴,来带动旋转板旋转,使得飞达装置为旋转输送结构,旋转的对SMT贴片机进行喂料,占用空间较小,体积小,便于喂料的进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A-A方向剖视图;
图3为本实用新型图1的B-B方向剖视图;
图4为本实用新型图1的C处放大图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、滑轨;4、安装槽;5、电动推杆;6、放置框;7、旋转板;8、转轴;9、支撑板;10、伺服电机;11、连接板;12、顶升板;13、通孔;14、连接钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3和图4,图示中的一种SMT贴片机的飞达装置,包括底座1,底座1的顶端安装有旋转板7,旋转板7的顶端安装有支撑板9,支撑板9和旋转板7均为水平设置,支撑板9的顶端固定有放置框6。
旋转板7的表面开有安装槽4,安装槽4的内部安装有电动推杆5,电动推杆5位于支撑板9的下方;支撑板9的表面开有通孔13,通孔13位于安装槽4的顶端,通孔13的直径不大于安装槽4的直径,通孔13的直径不大于放置框6的内径。
电动推杆5的顶端固定有顶升板12,顶升板12穿过通孔13,用于对元件进行顶升,并与元件被吸取。
放置框6的侧面连接有连接板11,连接板11的侧面连接有连接钉14,连接钉14穿过支撑板9和旋转板7,使得放置框6可拆卸安装在支撑板9顶端,且支撑板9和旋转板7紧固安装连接。
本SMT贴片机的飞达装置,使用时:在旋转板7的顶端安装支撑板9,且在支撑板9的顶端安装放置框6,且通过连接钉14,把放置框6可拆卸安装在支撑板9顶端,并把支撑板9与旋转板7紧固安装连接,均可以进行拆卸更换,可以根据元件的大小规格,更换不同尺寸的放置框6,对SMT贴片机进行喂料,方便拆卸维护和更换安装。
实施例2
请参阅图1和图3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中的一种SMT贴片机的飞达装置,包括底座1,底座1的顶端安装有旋转板7,旋转板7的顶端安装有支撑板9,支撑板9和旋转板7均为圆形结构,支撑板9的顶端固定有放置框6。
底座1的顶端固定有支撑柱2,旋转板7的底端固定有滑轨3,滑轨3为圆环型结构,支撑柱2的顶端插入滑轨3的中间,旋转板7可与底座1之间转动安装。
底座1的顶端中间安装有伺服电机10,伺服电机10的顶端连接有转轴8,转轴8的顶端与旋转板7的底端中间固定连接,用于带动旋转板7旋转,对SMT贴片机进行喂料。
本实施方案中,旋转板7通过滑轨3和支撑柱2与底座1之间可旋转安装,并通过伺服电机10带动转轴8,来带动旋转板7旋转,使得飞达装置为旋转输送结构,以旋转的方式对SMT贴片机进行喂料,占用空间较小,体积小,便于喂料的进行。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的顶端安装有旋转板(7),所述旋转板(7)的顶端安装有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶端固定有放置框(6)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端固定有支撑柱(2),所述旋转板(7)的底端固定有滑轨(3),所述滑轨(3)为圆环型结构,所述支撑柱(2)的顶端插入所述滑轨(3)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端中间安装有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的顶端连接有转轴(8),所述转轴(8)的顶端与所述旋转板(7)的底端中间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述旋转板(7)的表面开有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部安装有电动推杆(5),所述电动推杆(5)位于所述支撑板(9)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述支撑板(9)的表面开有通孔(13),所述通孔(13)位于所述安装槽(4)的顶端,所述通孔(13)的直径不大于所述安装槽(4)的直径,所述电动推杆(5)的顶端固定有顶升板(12),所述顶升板(12)穿过所述通孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述放置框(6)的侧面连接有连接板(11),所述连接板(11)的侧面连接有连接钉(14),所述连接钉(14)穿过所述支撑板(9)和所述旋转板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的飞达装置,其特征在于:所述旋转板(7)与所述底座(1)之间转动安装连接,所述支撑板(9)和所述旋转板(7)均为圆形结构。
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