CN115635623A - 一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 - Google Patents
一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115635623A CN115635623A CN202211135928.1A CN202211135928A CN115635623A CN 115635623 A CN115635623 A CN 115635623A CN 202211135928 A CN202211135928 A CN 202211135928A CN 115635623 A CN115635623 A CN 115635623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- top surface
- forming
- column
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，包括支撑板，所述支撑板顶面固定连接有成型筒，所述成型筒表面固定连接有散热翅片，所述成型筒内部放置有底板，所述底板顶面固定连接有模芯，所述模芯表面开设有成型槽，所述模芯表面设置有搅动组件，所述模芯顶面固定插接有进液管和出液管，所述支撑板顶面固定连接有拉环，所述支撑板顶面后侧设有冷却组件，所述搅动组件包括有第一电机，且第一电机固定安装在模芯顶面。在使用中实现了便于对梯形齿同步带注塑过程进行快速冷却的效果，有效缩短了冷却成型耗时，达到了快速进行同步带成型生产的效果，有效提升了同步带的生产加工效率，实用性较好。
Description
技术领域
本发明涉及同步带模具技术领域，尤其涉及一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具。
背景技术
同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和(或)齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，传动效率高。
但是，现有的用于同步带生产的模具在注塑完成后需要等待自然冷却成型，等待需要耗费较长时间，导致同步带生产效率较低，不能快速生产，难以满足高效率生产需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，解决了上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，包括支撑板，所述支撑板顶面固定连接有成型筒，所述成型筒表面固定连接有散热翅片，所述成型筒内部放置有底板，所述底板顶面固定连接有模芯，所述模芯表面开设有成型槽，所述模芯表面设置有搅动组件，所述模芯顶面固定插接有进液管和出液管，所述支撑板顶面固定连接有拉环，所述支撑板顶面后侧设有冷却组件。
优选的，所述搅动组件包括有第一电机，且第一电机固定安装在模芯顶面，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴表面与模芯转动连接，所述第一转轴表面固定连接有搅拌叶片。
优选的，所述冷却组件包括有冷却箱，且冷却箱固定安装在支撑板顶面后侧，所述冷却箱内部存储有冷却液，所述冷却箱内部设置有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第一连接软管，且第一连接软管端部与进液管固定连接，所述第二水泵的输入端固定连接有第二连接软管，且第二连接软管端部与出液管固定连接。
优选的，所述搅拌叶片的数量为两组，且每组包含四个搅拌叶片。
优选的，所述成型槽为梯形状凹槽。
优选的，所述底板为圆盘状结构，且底板表面与成型筒内壁滑动连接。
优选的，所述支撑板顶面左侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱内部设有升降驱动组件，所述升降驱动组件表面设置有承重柱，且承重柱与拉环固定连接，所述支撑板顶面右侧固定连接有第二立柱，所述第二立柱内壁滑动连接有滑块，且滑块与承重柱固定连接。
优选的，所述升降驱动组件包括有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱顶部与第一立柱内壁转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套右侧面与承重柱固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将模芯放置于成型筒内部，向成型筒与模芯的空隙中注入熔融的注塑原料，通过成型筒与模芯的空隙以及成型槽进行塑形，通过进液管、出液管和冷却组件向模芯的内部注入冷却液并形成循环，通过冷却液带走热量，通过搅动组件对冷却液进行搅动，从而加速冷却液进行热量吸收，从而加速产品冷却，在使用中实现了便于对梯形齿同步带注塑过程进行快速冷却的效果，有效缩短了冷却成型耗时，达到了快速进行同步带成型生产的效果，有效提升了同步带的生产加工效率，实用性较好。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明成型筒结构正剖图；
图3为本发明结构模芯结构正剖图；
图4为本发明冷却组件结构正剖图；
图5为本发明结构另一正视示意图；
图6为本发明第一立柱结构正剖图；
图7为本发明第二立柱结构正剖图。
图中：1支撑板、2成型筒、3散热翅片、4支撑块、5模芯、6成型槽、7搅动组件、701第一电机、702第一转轴、703搅拌叶片、8进液管、9出液管、10冷却组件、1001冷却箱、1002第一水泵、1003第二水泵、1004第一连接软管、1005第二连接软管、11拉环、12第一立柱、13升降驱动组件、1301第二电机、1302螺纹柱、1303螺纹套、14承重柱、15第二立柱、16滑块、17底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照图1-4，一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，包括支撑板1，支撑板1顶面固定连接有成型筒2，成型筒2表面固定连接有支撑块4，成型筒2表面固定连接有散热翅片3，成型筒2内部放置有底板17，底板17顶面固定连接有模芯5，底板17为圆盘状结构，且底板17表面与成型筒2内壁滑动连接，通过底板17和成型筒2内壁配合，对模芯5整体进行限位，防止发生晃动，模芯5表面开设有成型槽6，成型槽6为梯形状凹槽，通过设置梯形凹槽，从而形成梯形齿结构，模芯5表面设置有搅动组件7，搅动组件7包括有第一电机701，且第一电机701固定安装在模芯5顶面，第一电机701输出端固定连接有第一转轴702，且第一转轴702表面与模芯5转动连接，第一转轴702表面固定连接有搅拌叶片703，通过第一电机701驱动第一转轴702和搅拌叶片703转动，从而对冷却液形成搅动效果，加速冷却液进行热交换，搅拌叶片703的数量为两组，且每组包含四个搅拌叶片703，通过设置两组搅拌叶片703，从而提升对冷却液的搅动效果，模芯5顶面固定插接有进液管8和出液管9，支撑板1顶面固定连接有拉环11，支撑板1顶面后侧设有冷却组件10，冷却组件10包括有冷却箱1001，且冷却箱1001固定安装在支撑板1顶面后侧，冷却箱1001内部存储有冷却液，冷却箱1001内部设置有第一水泵1002和第二水泵1003，第一水泵1002的输出端固定连接有第一连接软管1004，且第一连接软管1004端部与进液管8固定连接，所述第二水泵1003的输入端固定连接有第二连接软管1005，且第二连接软管1005端部与出液管9固定连接，通过第一水泵1002、第一连接软管1004和进液管8配合，向模芯5内部注入冷却液，通过第二水泵1003、第二连接软管1005和出液管9配合，将冷却液抽出，从而形成冷却液循环，该梯形齿同步带成型装置及其成型模具，通过将模芯5放置于成型筒2内部，向成型筒2与模芯5的空隙中注入熔融的注塑原料，通过成型筒2与模芯5的空隙以及成型槽6进行塑形，通过进液管8、出液管9和冷却组件10向模芯5的内部注入冷却液并形成循环，通过冷却液带走热量，通过搅动组件7对冷却液进行搅动，从而加速冷却液进行热量吸收，从而加速产品冷却，在使用中实现了便于对梯形齿同步带注塑过程进行快速冷却的效果，有效缩短了冷却成型耗时，达到了快速进行同步带成型生产的效果。
实施例二：参照图2-7，一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，包括支撑板1，支撑板1顶面固定连接有成型筒2，成型筒2表面固定连接有支撑块4，成型筒2表面固定连接有散热翅片3，成型筒2内部放置有底板17，底板17顶面固定连接有模芯5，底板17为圆盘状结构，且底板17表面与成型筒2内壁滑动连接，通过底板17和成型筒2内壁配合，对模芯5整体进行限位，防止发生晃动，模芯5表面开设有成型槽6，成型槽6为梯形状凹槽，通过设置梯形凹槽，从而形成梯形齿结构，模芯5表面设置有搅动组件7，搅动组件7包括有第一电机701，且第一电机701固定安装在模芯5顶面，第一电机701输出端固定连接有第一转轴702，且第一转轴702表面与模芯5转动连接，第一转轴702表面固定连接有搅拌叶片703，通过第一电机701驱动第一转轴702和搅拌叶片703转动，从而对冷却液形成搅动效果，加速冷却液进行热交换，搅拌叶片703的数量为两组，且每组包含四个搅拌叶片703，通过设置两组搅拌叶片703，从而提升对冷却液的搅动效果，模芯5顶面固定插接有进液管8和出液管9，支撑板1顶面固定连接有拉环11，支撑板1顶面后侧设有冷却组件10，冷却组件10包括有冷却箱1001，且冷却箱1001固定安装在支撑板1顶面后侧，冷却箱1001内部存储有冷却液，冷却箱1001内部设置有第一水泵1002和第二水泵1003，第一水泵1002的输出端固定连接有第一连接软管1004，且第一连接软管1004端部与进液管8固定连接，所述第二水泵1003的输入端固定连接有第一连接软管1004，且第一连接软管1004端部与出液管9固定连接，通过第一水泵1002、第一连接软管1004和进液管8配合，向模芯5内部注入冷却液，通过第二水泵1003、第二连接软管1005和出液管9配合，将冷却液抽出，从而形成冷却液循环，该梯形齿同步带成型装置及其成型模具，通过将模芯5放置于成型筒2内部，向成型筒2与模芯5的空隙中注入熔融的注塑原料，通过成型筒2与模芯5的空隙以及成型槽6进行塑形，通过进液管8、出液管9和冷却组件10向模芯5的内部注入冷却液并形成循环，通过冷却液带走热量，通过搅动组件7对冷却液进行搅动，从而加速冷却液进行热量吸收，从而加速产品冷却，在使用中实现了便于对梯形齿同步带注塑过程进行快速冷却的效果，有效缩短了冷却成型耗时，达到了快速进行同步带成型生产的效果。
支撑板1顶面左侧固定连接有第一立柱12，第一立柱12内部设有升降驱动组件13，升降驱动组件13表面设置有承重柱14，且承重柱14与拉环11固定连接，支撑板1顶面右侧固定连接有第二立柱15，第二立柱15内壁滑动连接有滑块16，且滑块16与承重柱14固定连接，升降驱动组件13包括有第二电机1301，第二电机1301输出端固定连接有螺纹柱1302，且螺纹柱1302顶部与第一立柱12内壁转动连接，螺纹柱1302表面螺纹连接有螺纹套1303，且螺纹套1303右侧面与承重柱14固定连接，通过第二电机1301驱动螺纹柱1302转动，从而带动螺纹套1303上升，以此驱动承重柱14上升，通过升降驱动组件13驱动承重柱14上升，从而能够带动拉环11和模芯5上升，带动模芯5和成型的同步带离开成型筒2内部，从而达到自动脱模效果。
在使用时：通过将模芯5放置于成型筒2内部，向成型筒2与模芯5的空隙中注入熔融的注塑原料，通过成型筒2与模芯5的空隙以及成型槽6进行塑形，通过第一水泵1002和第一连接软管1004将冷却箱1001内部的冷却液抽出，并通过进液管8送入模芯5内部，再通过第二水泵1003、第二连接软管1005和出液管9配合，将含有大量热量的冷却液送入冷却箱1001内部，从而通过冷却液带走热量进行循环冷却，通过第一电机701驱动第一转轴702和搅拌叶片703转动，对冷却液进行搅动，从而加速冷却液进行热量吸收，从而加速产品冷却。
综上所述，该梯形齿同步带成型装置及其成型模具，通过将模芯5放置于成型筒2内部，向成型筒2与模芯5的空隙中注入熔融的注塑原料，通过成型筒2与模芯5的空隙以及成型槽6进行塑形，通过进液管8、出液管9和冷却组件10向模芯5的内部注入冷却液并形成循环，通过冷却液带走热量，通过搅动组件7对冷却液进行搅动，从而加速冷却液进行热量吸收，从而加速产品冷却，在使用中实现了便于对梯形齿同步带注塑过程进行快速冷却的效果，有效缩短了冷却成型耗时，达到了快速进行同步带成型生产的效果，有效提升了同步带的生产加工效率，实用性较好，解决了现有技术中存在的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶面固定连接有成型筒(2)，所述成型筒(2)表面固定连接有支撑块(4)，所述成型筒(2)表面固定连接有散热翅片(3)，所述成型筒(2)内部放置有底板(17)，所述底板(17)顶面固定连接有模芯(5)，所述模芯(5)表面开设有成型槽(6)，所述模芯(5)表面设置有搅动组件(7)，所述模芯(5)顶面固定插接有进液管(8)和出液管(9)，所述支撑板(1)顶面固定连接有拉环(11)，所述支撑板(1)顶面后侧设有冷却组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述搅动组件(7)包括有第一电机(701)，且第一电机(701)固定安装在模芯(5)顶面，所述第一电机(701)输出端固定连接有第一转轴(702)，且第一转轴(702)表面与模芯(5)转动连接，所述第一转轴(702)表面固定连接有搅拌叶片(703)。
3.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述冷却组件(10)包括有冷却箱(1001)，且冷却箱(1001)固定安装在支撑板(1)顶面后侧，所述冷却箱(1001)内部存储有冷却液，所述冷却箱(1001)内部设置有第一水泵(1002)和第二水泵(1003)，所述第一水泵(1002)的输出端固定连接有第一连接软管(1004)，且第一连接软管(1004)端部与进液管(8)固定连接，所述第二水泵(1003)的输入端固定连接有第二连接软管(1005)，且第二连接软管(1005)端部与出液管(9)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述搅拌叶片(703)的数量为两组，且每组包含四个搅拌叶片(703)。
5.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述成型槽(6)为梯形状凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述底板(17)为圆盘状结构，且底板(17)表面与成型筒(2)内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述支撑板(1)顶面左侧固定连接有第一立柱(12)，所述第一立柱(12)内部设有升降驱动组件(13)，所述升降驱动组件(13)表面设置有承重柱(14)，且承重柱(14)与拉环(11)固定连接，所述支撑板(1)顶面右侧固定连接有第二立柱(15)，所述第二立柱(15)内壁滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)与承重柱(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具，其特征在于，所述升降驱动组件(13)包括有第二电机(1301)，所述第二电机(1301)输出端固定连接有螺纹柱(1302)，且螺纹柱(1302)顶部与第一立柱(12)内壁转动连接，所述螺纹柱(1302)表面螺纹连接有螺纹套(1303)，且螺纹套(1303)右侧面与承重柱(14)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211135928.1A CN115635623A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211135928.1A CN115635623A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115635623A true CN115635623A (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84942073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211135928.1A Pending CN115635623A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115635623A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN213006157U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-20 | 苏州塔莱泰传动科技股份有限公司 | 用于聚安酯浇注成型的同步带模具 |
| CN213035186U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-23 | 广东佰旺实业有限公司 | 一种汽车半轴防尘套加工模具 |
| CN215750254U (zh) * | 2021-06-21 | 2022-02-08 | 湖北塑通科技有限公司 | 一种塑料制品成型模具用冷却装置 |
-
2022
- 2022-09-19 CN CN202211135928.1A patent/CN115635623A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN213006157U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-20 | 苏州塔莱泰传动科技股份有限公司 | 用于聚安酯浇注成型的同步带模具 |
| CN213035186U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-23 | 广东佰旺实业有限公司 | 一种汽车半轴防尘套加工模具 |
| CN215750254U (zh) * | 2021-06-21 | 2022-02-08 | 湖北塑通科技有限公司 | 一种塑料制品成型模具用冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214239266U (zh) | 一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置 | |
| CN115635623A (zh) | 一种梯形齿同步带成型装置及其成型模具 | |
| CN219947162U (zh) | 一种水冷注塑模具 | |
| CN216544592U (zh) | 一种精密模具注塑冷却结构 | |
| CN209257354U (zh) | 一种复合芯管预制管成型设备 | |
| CN211221956U (zh) | 一种刷杆制备挤出成型模具 | |
| CN210910965U (zh) | 一种用于塑料桶冷却脱模模具 | |
| CN112140474A (zh) | 一种塑料件生产用注塑模具 | |
| CN217621913U (zh) | 一种汽车配件注塑模具 | |
| CN218748890U (zh) | 一种塑料桶生产塑型机 | |
| CN220808406U (zh) | 具有水循环冷却结构的注塑设备 | |
| CN215040049U (zh) | 一种pet塑钢带生产用的螺杆挤出机 | |
| CN221022281U (zh) | 一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置 | |
| CN219505233U (zh) | 一种具有冷却功能的模具 | |
| CN216782581U (zh) | 一种可快速散热的精密挤出模具 | |
| CN220995350U (zh) | 一种塑料注射成型机的推料结构 | |
| CN210705640U (zh) | 一种油罐滚塑模具的脱模装置 | |
| CN215619765U (zh) | 一种高精度生产注塑装置 | |
| CN216466025U (zh) | 一种用于注塑加工的冷却装置 | |
| CN215587825U (zh) | 一种新型高效压铸模具 | |
| CN218576868U (zh) | 一种可自动脱模的塑胶注塑模具 | |
| CN212239110U (zh) | 一种用于组合式行星轮生产的模具 | |
| CN211054351U (zh) | 一种波纹油管冷却装置 | |
| CN218429785U (zh) | 一种防止原料结块的管材注塑机储料结构 | |
| CN221022212U (zh) | 一种具有冷却结构的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230124 |