CN115635104A - 一种精密机加工数控车削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机械领域，具体的说是一种精密机加工数控车削装置，包括数控机床；所述数控机床的内壁设置有数控滑台；所述数控滑台的内部安装有一号伺服电机；通过设置的车刀利用螺栓固定在转盘上，配合开设的断屑槽对工件切削断屑，降低废屑缠绕划伤加工面，并且利用水泵抽取切削液，从喷射槽处喷射断屑槽处，对废屑产生冲击力，使得废屑快速断屑，并且随着切削液滑落，配合多组弹性板和绞龙辊对部分废屑缠绕，随着切削液的冲刷快速折断废屑，增强对废屑断屑的作用，利用遮蔽板覆盖在车刀的上方，降低切削液和断屑的飞溅效果。
Description
技术领域
本发明属于数控机械领域，具体的说是一种精密机加工数控车削装置。
背景技术
精密机加工是一种利用机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的工艺，数控车床加工是精密机加工的一部分，然而数控车削也就是在数控车床上利用车刀对旋转的工件进行车削。
数控车床是安装事先编制好的加工程序，自动对工件进行较为精准的加工，车削装置一般都在车床上进行，加工工件的内外圆柱面、端面、螺纹和成型面等。
目前精密机加工的数控车削装置，可以用以对工件进行正常的精密车削作业，但由于车削装置缺乏断屑的能力，在车削的过程中，车削的废屑缠绕在刀具或者工件的表面，从而容易划伤加工面。
为此，本发明提供一种精密机加工数控车削装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密机加工数控车削装置，包括数控机床；所述数控机床的内壁设置有数控滑台；所述数控滑台的内部安装有一号伺服电机；所述一号伺服电机的输出端固接有转盘；所述转盘的外部通过螺栓螺纹连接有车刀；所述车刀的外部开设有断屑槽；所述转盘的外部固接有挡屑板；所述数控机床的内部安装有二号伺服电机；所述二号伺服电机的输出端固接有转轴；所述转轴的内部安装有工件；所述转轴的外部设置有限位组件，限位组件用于对工件限位；以数控机床为加工机床，将工件利用限位组件固定在转轴的内部，并把车刀螺纹固定在转盘上，随着数控滑台数控滑动靠近工件车削，车削下来的废屑被断屑槽弯曲，随着废屑弯曲幅度过大时形成断裂，使得废屑折断掉落，并且配合挡屑板将废屑遮挡，减少废屑附着的情况，降低废屑缠绕刮伤加工面的情况。
优选的，所述数控机床的内壁固接有管架；所述管架的内部设置有水管；所述挡屑板的内部开设有喷射槽；所述数控机床的内部安装有水泵；所述水管的一端固接转盘内部，且另一端与水泵连接；所述水泵与挡屑板相连通；利用水泵抽取数控机床内部的切削液，通过水管输送至挡屑板内，并从喷射槽处向断屑槽处冲洗，起到对车削处润滑降温的作用，同时利用切削液的冲刷，将车削的废屑冲断冲落，提高对车削废屑断屑的效果，降低加工面划伤的情况。
优选的，所述挡屑板的外部固接有多组弹性板；所述弹性板位于喷射槽的下方位置；所述弹性板的底端固接有锯齿条；利用喷射槽处切削液的冲刷，带动多组弹性板不断抖动，废屑在锯齿条上剐蹭，将缠绕的废屑拉断，并且随着切削液冲洗掉落，起到对部分未削断的废屑再次折断的作用。
优选的，所述弹性板的内部转动连接有绞龙辊；所述挡屑板的外部固接有多组限位板，且位于绞龙辊的上方位置；当喷射槽处的切削液不断冲刷绞龙辊时，绞龙辊转动在弹性板的内部，对断屑槽处车削的废屑收卷折断，随着切削液的冲刷掉落，减少废屑刮伤加工面的作用，多组限位板固定在挡屑板的外部，利用多组限位板对车削的废屑以及断屑遮挡，降低废屑缠绕在车刀上。
优选的，所述转盘的外部固接有固定块；所述固定块的外部贵有遮蔽板；所述遮蔽板的形状呈弯弧形；将遮蔽板固定在固定块上，遮蔽板的形状呈弯弧状，对飞溅的切削液以及断屑遮挡，降低废屑随处迸溅的情况，同时遮蔽板将飞溅的杂物遮挡，可以便于操作人员观察工件的车削程度，以防飞溅物伤人。
优选的，所述遮蔽板的底端固接有棉护垫；所述棉护垫的底端固接有多组沥水条；利用棉护垫固定在遮蔽板的内壁，对遮蔽板内壁起到保护的效果，并利用沥水条固定在棉护垫的下方，飞溅的切削液会顺着多组沥水条下流，起到导向溢流的作用。
优选的，所述限位组件包括固定架、螺纹杆和夹持块；所述固定架固接在转轴的外部；所述螺纹杆螺纹连接在固定架的内部，且螺纹杆设置有两组；所述夹持块转动连接在螺纹杆的底端；当对工件固定车削时，将工件插入转轴的内部，使用螺丝刀分别拧动两组螺纹杆，螺纹杆转动在固定架的内部，螺纹杆转动压覆夹持块，夹持块被顶在工件的外部限位，起到对工件的外部夹持的效果，便于对工件车削加工，夹持块的外部固接有棉垫，用于降低夹持过程中对工件表面压伤的作用。
优选的，所述转轴的内部固接有电缸；所述电缸的输出端滑动连接有挤压滑块；所述挤压滑块的外部套接有一号弹性件，且一号弹性件位于电缸和挤压滑块之间；所述电缸的内壁滑动连接有两组滑块；所述滑块的外部固接有挤压板；所述滑块的外部套接有二号弹性件；当工件固定在转轴的内部时，利用两组螺纹杆带动夹持块压覆在工件的外部，配合电缸的输出端伸长，带动挤压滑块挤压在工件的内壁，随着电缸的输出端持续伸长，带动挤压滑块滑动在电缸的内部，并对一号弹性件挤压受力，挤压滑块的三角端挤压两组滑块分别滑动在滑块的斜面，将两组挤压板分别顶出电缸的内部，挤压两组二号弹性件收缩受力，最后将两组挤压板挤压在工件的内壁固定，起到从内部对工件固定限位的效果，增强对工件夹持的稳定性。
优选的，所述数控机床的内部固接有护板，且护板位于转轴的下方位置；所述护板的内壁固接有过滤板；所述过滤板的形状呈山形；所述过滤板的外部固接有两组弧形滤网；将护板固定在工件的下方位置，配合沥水条的导向引流，用于对切削液和废屑收集，切削液和废屑首先落至弧形滤网上，大块废屑被弧形滤网过滤，收集在弧形滤网的表面，便于对大块废屑清理，小块废屑随着切削液落至过滤板上再次过滤，切削液最后落至护板的最下方，被水泵抽取回流，起到对切削液多层过滤的效果，降低切削液的浪费。
优选的，所述数控机床的外部固接有顶板；所述顶板位于管架的上方位置；所述顶板的材质为柔性材质；将顶板固定在数控机床的顶端，位于车削加工处的上方位置，降低杂物落入车削加工处，并且利用顶板可对飞溅的废屑和切削液遮挡，顶板的材质为柔性材质，可以掰动调节观察角度，便于操作人员对工件车削观察。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精密机加工数控车削装置，通过设置的车刀利用螺栓固定在转盘上，配合开设的断屑槽对工件切削断屑，降低废屑缠绕划伤加工面，并且利用水泵抽取切削液，从喷射槽处喷射断屑槽处，对废屑产生冲击力，使得废屑快速断屑，并且随着切削液滑落，配合多组弹性板和绞龙辊对部分废屑缠绕，随着切削液的冲刷快速折断废屑，增强对废屑断屑的作用，利用遮蔽板覆盖在车刀的上方，降低切削液和断屑的飞溅效果。
2.本发明所述的一种精密机加工数控车削装置，通过设置的棉护垫固定在遮蔽板的内壁，减少废屑和切削液飞溅造成的划伤，配合沥水条对切削液导向引流，便于将切削液引入护板的内部收集，使用两组螺纹杆螺纹转动固定架内部，配合两组夹持块对工件的外部夹持，起到对工件外部限位固定的作用，利用电缸的输出端伸长，挤压挤压滑块滑动电缸的内部，将两组挤压板顶出电缸的内部，起到对工件内壁夹持的效果，增强对工件的限位作用，最后利用过滤板对收集的切削液过滤，将大块废屑过滤在过滤板上，再配合弧形滤网对细小废屑过滤，使得切削液可以被水泵重复抽取使用，降低切削液的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中转盘的结构示意图；
图3是本发明中挡屑板的结构示意图；
图4是本发明中弹性板的结构示意图；
图5是本发明中固定架的结构剖视图；
图6是本发明中过滤板的结构示意图；
图7是本发明中数控机床的结构示意图。
图中：1、数控机床；11、数控滑台；12、转盘；13、车刀；14、断屑槽；15、挡屑板；16、转轴；17、工件；2、管架；21、水管；22、喷射槽；23、水泵；3、弹性板；31、锯齿条；4、绞龙辊；41、限位板；5、固定块；51、遮蔽板；6、棉护垫；61、沥水条；7、固定架；71、螺纹杆；72、夹持块；8、电缸；81、挤压滑块；82、一号弹性件；83、滑块；84、挤压板；85、二号弹性件；9、护板；91、过滤板；92、弧形滤网；93、顶板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种精密机加工数控车削装置，包括数控机床1；所述数控机床1的内壁设置有数控滑台11；所述数控滑台11的内部安装有一号伺服电机；所述一号伺服电机的输出端固接有转盘12；所述转盘12的外部通过螺栓螺纹连接有车刀13；所述车刀13的外部开设有断屑槽14；所述转盘12的外部固接有挡屑板15；所述数控机床1的内部安装有二号伺服电机；所述二号伺服电机的输出端固接有转轴16；所述转轴16的内部安装有工件17；所述转轴16的外部设置有限位组件，限位组件用于对工件17限位；目前精密机加工的数控车削装置，可以用以对工件17进行正常的精密车削作业，但由于车削装置缺乏断屑的能力，在车削的过程中，车削的废屑缠绕在刀具或者工件17的表面，从而容易划伤加工面，因此本发明实施例的具体实施方式是以数控机床1为加工机床，将工件17利用限位组件固定在转轴16的内部，并把车刀13螺纹固定在转盘12上，随着数控滑台11数控滑动靠近工件17车削，车削下来的废屑被断屑槽14弯曲，随着废屑弯曲幅度过大时形成断裂，使得废屑折断掉落，并且配合挡屑板15将废屑遮挡，减少废屑附着的情况，降低废屑缠绕刮伤加工面的情况。
所述数控机床1的内壁固接有管架2；所述管架2的内部设置有水管21；所述挡屑板15的内部开设有喷射槽22；所述数控机床1的内部安装有水泵23；所述水管21的一端固接转盘12内部，且另一端与水泵23连接；所述水泵23与挡屑板15相连通；当车刀13对工件17进行车削时，由于车削的摩擦力过大容易造成加工面划伤的情况，所以利用水泵23抽取数控机床1内部的切削液，通过水管21输送至挡屑板15内，并从喷射槽22处向断屑槽14处冲洗，起到对车削处润滑降温的作用，同时利用切削液的冲刷，将车削的废屑冲断冲落，提高对车削废屑断屑的效果，降低加工面划伤的情况。
如图1至图4所示，所述挡屑板15的外部固接有多组弹性板3；所述弹性板3位于喷射槽22的下方位置；所述弹性板3的底端固接有锯齿条31；当被车削的废屑缠绕时，部分未折断的废屑缠绕在弹性板3的外部，利用喷射槽22处切削液的冲刷，带动多组弹性板3不断抖动，废屑在锯齿条31上剐蹭，将缠绕的废屑拉断，并且随着切削液冲洗掉落，起到对部分未削断的废屑再次折断的作用。
如图1至图3所示，所述弹性板3的内部转动连接有绞龙辊4；所述挡屑板15的外部固接有多组限位板41，且位于绞龙辊4的上方位置；当喷射槽22处的切削液不断冲刷绞龙辊4时，绞龙辊4转动在弹性板3的内部，对断屑槽14处车削的废屑收卷折断，随着切削液的冲刷掉落，减少废屑刮伤加工面的作用，多组限位板41固定在挡屑板15的外部，利用多组限位板41对车削的废屑以及断屑遮挡，降低废屑缠绕在车刀13上。
所述转盘12的外部固接有固定块5；所述固定块5的外部贵有遮蔽板51；所述遮蔽板51的形状呈弯弧形；当大量的断屑折断后掺和切削液冲刷飞溅时，将遮蔽板51固定在固定块5上，遮蔽板51的形状呈弯弧状，对飞溅的切削液以及断屑遮挡，降低废屑随处迸溅的情况，同时遮蔽板51将飞溅的杂物遮挡，可以便于操作人员观察工件17的车削程度，以防飞溅物伤人。
所述遮蔽板51的底端固接有棉护垫6；所述棉护垫6的底端固接有多组沥水条61；当随处迸溅的切削液和废屑不断刮擦遮蔽板51内壁时，容易将遮蔽板51的内壁磨损严重，所以利用棉护垫6固定在遮蔽板51的内壁，对遮蔽板51内壁起到保护的效果，并利用沥水条61固定在棉护垫6的下方，飞溅的切削液会顺着多组沥水条61下流，起到导向溢流的作用。
如图1至图5所示，所述限位组件包括固定架7、螺纹杆71和夹持块72；所述固定架7固接在转轴16的外部；所述螺纹杆71螺纹连接在固定架7的内部，且螺纹杆71设置有两组；所述夹持块72转动连接在螺纹杆71的底端；当对工件17固定车削时，将工件17插入转轴16的内部，使用螺丝刀分别拧动两组螺纹杆71，螺纹杆71转动在固定架7的内部，螺纹杆71转动压覆夹持块72，夹持块72被顶在工件17的外部限位，起到对工件17的外部夹持的效果，便于对工件17车削加工，夹持块72的外部固接有棉垫，用于降低夹持过程中对工件17表面压伤的作用。
所述转轴16的内部固接有电缸8；所述电缸8的输出端滑动连接有挤压滑块81；所述挤压滑块81的外部套接有一号弹性件82，且一号弹性件82位于电缸8和挤压滑块81之间；所述电缸8的内壁滑动连接有两组滑块83；所述滑块83的外部固接有挤压板84；所述滑块83的外部套接有二号弹性件85；当工件17固定在转轴16的内部时，利用两组螺纹杆71带动夹持块72压覆在工件17的外部，配合电缸8的输出端伸长，带动挤压滑块81挤压在工件17的内壁，随着电缸8的输出端持续伸长，带动挤压滑块81滑动在电缸8的内部，并对一号弹性件82挤压受力，挤压滑块81的三角端挤压两组滑块83分别滑动在滑块83的斜面，将两组挤压板84分别顶出电缸8的内部，挤压两组二号弹性件85收缩受力，最后将两组挤压板84挤压在工件17的内壁固定，起到从内部对工件17固定限位的效果，增强对工件17夹持的稳定性。
如图1至图6所示，所述数控机床1的内部固接有护板9，且护板9位于转轴16的下方位置；所述护板9的内壁固接有过滤板91；所述过滤板91的形状呈山形；所述过滤板91的外部固接有两组弧形滤网92；当车削的废屑和断屑随着切削液下流时，为了提高切削液的回收利用率，将护板9固定在工件17的下方位置，配合沥水条61的导向引流，用于对切削液和废屑收集，切削液和废屑首先落至弧形滤网92上，大块废屑被弧形滤网92过滤，收集在弧形滤网92的表面，便于对大块废屑清理，小块废屑随着切削液落至过滤板91上再次过滤，切削液最后落至护板9的最下方，被水泵23抽取回流，起到对切削液多层过滤的效果，降低切削液的浪费。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述数控机床1的外部固接有顶板93；所述顶板93位于管架2的上方位置；所述顶板93的材质为柔性材质；当对工件17车削时，为了减少杂物落入车削处，从而影响到对工件17的车削效果，所以将顶板93固定在数控机床1的顶端，位于车削加工处的上方位置，降低杂物落入车削加工处，并且利用顶板93可对飞溅的废屑和切削液遮挡，顶板93的材质为柔性材质，可以掰动调节观察角度，便于操作人员对工件17车削观察。
工作过程，以数控机床1为加工机床，将工件17插入转轴16的内部，使用螺丝刀分别拧动两组螺纹杆71，螺纹杆71转动在固定架7的内部，螺纹杆71转动压覆夹持块72，夹持块72被顶在工件17的外部限位，起到对工件17的外部夹持的效果，便于对工件17车削加工，夹持块72的外部固接有棉垫，用于降低夹持过程中对工件17表面压伤的作用，利用两组螺纹杆71带动夹持块72压覆在工件17的外部，配合电缸8的输出端伸长，带动挤压滑块81挤压在工件17的内壁，随着电缸8的输出端持续伸长，带动挤压滑块81滑动在电缸8的内部，并对一号弹性件82挤压受力，挤压滑块81的三角端挤压两组滑块83分别滑动在滑块83的斜面，将两组挤压板84分别顶出电缸8的内部，挤压两组二号弹性件85收缩受力，最后将两组挤压板84挤压在工件17的内壁固定，起到从内部对工件17固定限位的效果，增强对工件17夹持的稳定性，把车刀13螺纹固定在转盘12上，随着数控滑台11数控滑动靠近工件17车削，车削下来的废屑被断屑槽14弯曲，随着废屑弯曲幅度过大时形成断裂，使得废屑折断掉落，并且配合挡屑板15将废屑遮挡，减少废屑附着的情况，降低废屑缠绕刮伤加工面的情况，当车刀13对工件17进行车削时，由于车削的摩擦力过大容易造成加工面划伤的情况，所以利用水泵23抽取数控机床1内部的切削液，通过水管21输送至挡屑板15内，并从喷射槽22处向断屑槽14处冲洗，起到对车削处润滑降温的作用，同时利用切削液的冲刷，将车削的废屑冲断冲落，提高对车削废屑断屑的效果，降低加工面划伤的情况，当被车削的废屑缠绕时，部分未折断的废屑缠绕在弹性板3的外部，利用喷射槽22处切削液的冲刷，带动多组弹性板3不断抖动，废屑在锯齿条31上剐蹭，将缠绕的废屑拉断，并且随着切削液冲洗掉落，起到对部分未削断的废屑再次折断的作用，当喷射槽22处的切削液不断冲刷绞龙辊4时，绞龙辊4转动在弹性板3的内部，对断屑槽14处车削的废屑收卷折断，随着切削液的冲刷掉落，减少废屑刮伤加工面的作用，多组限位板41固定在挡屑板15的外部，利用多组限位板41对车削的废屑以及断屑遮挡，降低废屑缠绕在车刀13上，当大量的断屑折断后掺和切削液冲刷飞溅时，将遮蔽板51固定在固定块5上，遮蔽板51的形状呈弯弧状，对飞溅的切削液以及断屑遮挡，降低废屑随处迸溅的情况，同时遮蔽板51将飞溅的杂物遮挡，可以便于操作人员观察工件17的车削程度，以防飞溅物伤人，当随处迸溅的切削液和废屑不断刮擦遮蔽板51内壁时，容易将遮蔽板51的内壁磨损严重，所以利用棉护垫6固定在遮蔽板51的内壁，对遮蔽板51内壁起到保护的效果，并利用沥水条61固定在棉护垫6的下方，飞溅的切削液会顺着多组沥水条61下流，起到导向溢流的作用，当车削的废屑和断屑随着切削液下流时，为了提高切削液的回收利用率，将护板9固定在工件17的下方位置，配合沥水条61的导向引流，用于对切削液和废屑收集，切削液和废屑首先落至弧形滤网92上，大块废屑被弧形滤网92过滤，收集在弧形滤网92的表面，便于对大块废屑清理，小块废屑随着切削液落至过滤板91上再次过滤，切削液最后落至护板9的最下方，被水泵23抽取回流，起到对切削液多层过滤的效果，降低切削液的浪费，将顶板93固定在数控机床1的顶端，位于车削加工处的上方位置，降低杂物落入车削加工处，并且利用顶板93可对飞溅的废屑和切削液遮挡，顶板93的材质为柔性材质，可以掰动调节观察角度，便于操作人员对工件17车削观察。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：包括数控机床(1)；所述数控机床(1)的内壁设置有数控滑台(11)；所述数控滑台(11)的内部安装有一号伺服电机；所述一号伺服电机的输出端固接有转盘(12)；所述转盘(12)的外部通过螺栓螺纹连接有车刀(13)；所述车刀(13)的外部开设有断屑槽(14)；所述转盘(12)的外部固接有挡屑板(15)；所述数控机床(1)的内部安装有二号伺服电机；所述二号伺服电机的输出端固接有转轴(16)；所述转轴(16)的内部安装有工件(17)；所述转轴(16)的外部设置有限位组件，限位组件用于对工件(17)限位。
2.根据权利要求1所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述数控机床(1)的内壁固接有管架(2)；所述管架(2)的内部设置有水管(21)；所述挡屑板(15)的内部开设有喷射槽(22)；所述数控机床(1)的内部安装有水泵(23)；所述水管(21)的一端固接转盘(12)内部，且另一端与水泵(23)连接；所述水泵(23)与挡屑板(15)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述挡屑板(15)的外部固接有多组弹性板(3)；所述弹性板(3)位于喷射槽(22)的下方位置；所述弹性板(3)的底端固接有锯齿条(31)。
4.根据权利要求3所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述弹性板(3)的内部转动连接有绞龙辊(4)；所述挡屑板(15)的外部固接有多组限位板(41)，且位于绞龙辊(4)的上方位置。
5.根据权利要求4所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述转盘(12)的外部固接有固定块(5)；所述固定块(5)的外部贵有遮蔽板(51)；所述遮蔽板(51)的形状呈弯弧形。
6.根据权利要求5所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述遮蔽板(51)的底端固接有棉护垫(6)；所述棉护垫(6)的底端固接有多组沥水条(61)。
7.根据权利要求1所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述限位组件包括固定架(7)、螺纹杆(71)和夹持块(72)；所述固定架(7)固接在转轴(16)的外部；所述螺纹杆(71)螺纹连接在固定架(7)的内部，且螺纹杆(71)设置有两组；所述夹持块(72)转动连接在螺纹杆(71)的底端。
8.根据权利要求7所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述转轴(16)的内部固接有电缸(8)；所述电缸(8)的输出端滑动连接有挤压滑块(81)；所述挤压滑块(81)的外部套接有一号弹性件(82)，且一号弹性件(82)位于电缸(8)和挤压滑块(81)之间；所述电缸(8)的内壁滑动连接有两组滑块(83)；所述滑块(83)的外部固接有挤压板(84)；所述滑块(83)的外部套接有二号弹性件(85)。
9.根据权利要求2所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述数控机床(1)的内部固接有护板(9)，且护板(9)位于转轴(16)的下方位置；所述护板(9)的内壁固接有过滤板(91)；所述过滤板(91)的形状呈山形；所述过滤板(91)的外部固接有两组弧形滤网(92)。
10.根据权利要求1所述的一种精密机加工数控车削装置，其特征在于：所述数控机床(1)的外部固接有顶板(93)；所述顶板(93)位于管架(2)的上方位置；所述顶板(93)的材质为柔性材质。
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