CN115781385A - 一种用于五金制品生产的铁屑分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于五金制品生产的铁屑分离设备。涉及五金制品生产技术领域。包括工作台，工作台的顶部固定有支撑板，支撑板的侧壁固定有电机，电机的输出端固定有往复丝杆，往复丝杆远离电机的一端转动安装在支撑板的侧壁，支撑板的侧壁固定有防护罩，往复丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套。该用于五金制品生产的铁屑分离设备，当需要对放置板进行清理时，进而可以启动气缸，使活塞杆可以带动清洁毛刷向下移动，进而可以启动电机，使往复丝杆旋转，进而使螺纹套在往复丝杆上进行移动，可以使清洁毛刷贴合着放置板的顶部进行移动，进而可以使清洁毛刷贴合着放置板的顶部进行移动，进而可以起到清洁放置板的效果。

Description

一种用于五金制品生产的铁屑分离设备

技术领域

本发明涉及五金制品生产技术领域，特别涉及一种用于五金制品生产的铁屑分离设备。

背景技术

五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。

在对五金制品进行生产时，需要用到切割机对五金进行切割，然而在对金属件进行切割时，会产生大量的碎屑附着到放置板的顶部，现有的在对放置板上五金制品生产的铁屑进行分离时，都是通过工作人员手动进行清理的，因金属碎屑比较尖锐，可能工作人员手动进行清理时，存在一定的安全风险。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端转动安装在支撑板的侧壁，所述支撑板的侧壁固定有防护罩，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套中滑动安装在导向杆的外壁，所述导向杆固定在支撑板上，所述工作台的顶部固定有放置板，所述螺纹套的底部固定有气缸，所述气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有连接座，所述连接座的内壁滑动安装在移动板，所述移动板的底部固定有清洁毛刷，所述活塞杆内设置有传动机构，所述气缸的侧壁固定有固定框，所述固定框内设置有保护机构，所述传动机构包括：

传动板，所述传动板滑动安装在连接座的顶部；

传动块，所述传动块固定在传动板的侧壁；

复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定在活塞杆的内壁，所述复位弹簧的另一侧固定在传动板上；

滑杆，所述滑杆固定在传动板的底部。

可选地，所述移动板的顶部固定有传动弹簧，所述传动弹簧的顶部固定在连接座的内壁。

可选地，所述连接座的内壁固定有支撑块，所述支撑块的右侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定有圆筒，所述圆筒的外壁开设有弧形滑槽，所述转动杆的外壁固定有凸轮。

可选地，所述连接座的顶部固定有推杆，所述气缸的底部固定有挤压块。

可选地，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定在固定块上，所述固定块固定在固定框的内壁。

可选地，所述滑块的侧壁固定有齿条。

可选地，所述工作台的底部开设有排料孔，所述工作台的底部设置有收集盒。

可选地，所述保护机构包括转轴，所述转轴转动安装在固定框的内壁，所述转轴的外壁固定有齿轮，所述齿轮与齿条呈相互啮合状。

可选地，所述转轴的外壁固定有连接块，所述连接块的侧壁固定有保护罩。

相对现有技术，本发明具备如下有益效果：

(1)、该用于五金制品生产的铁屑分离设备，当需要对放置板进行清理时，进而可以启动气缸，使活塞杆可以带动清洁毛刷向下移动，进而可以启动电机，使往复丝杆旋转，进而使螺纹套在往复丝杆上进行移动，可以使清洁毛刷贴合着放置板的顶部进行移动，进而可以使清洁毛刷贴合着放置板的顶部进行移动，进而可以起到清洁放置板的效果。

(2)、该用于五金制品生产的铁屑分离设备，当对放置板的顶部清洁结束后，进而可以启动气缸，使活塞杆向上移动，进而会使挤压块挤压传动块，通过传动板、复位弹簧、滑杆、支撑块、转动杆、圆筒、弧形滑槽、凸轮和传动弹簧的配合，进而可以起到清洁毛刷上下振动的效果，进而可以起到对清洁毛刷进行自清洁的效果。

(3)、该用于五金制品生产的铁屑分离设备，当活塞杆带动清洁毛刷向上移动到指定位置时，会使推杆对滑块进行挤压，通过齿条和保护机构的配合，进而可以使两组保护罩相互旋转，将清洁毛刷罩起来进行保护，防止对金属进行切割时，会使火花飞溅到清洁毛刷上，可能会造成清洁毛刷受损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体装置的结构示意图；

图2为本发明整体正视的结构示意图；

图3为本发明图2的A结构的放大示意图；

图4为本发明图3的B结构的放大示意图；

图5为本发明图3的C结构的放大示意图。

附图标号说明：1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、防护罩；5、往复丝杆；6、螺纹套；7、导向杆；8、排料孔；9、放置板；10、收集盒；12、气缸；13、活塞杆；14、连接座；15、移动板；16、清洁毛刷；17、挤压块；18、传动机构；181、传动板；182、传动块；183、复位弹簧；184、滑杆；19、支撑块；20、转动杆；21、圆筒；22、弧形滑槽；23、凸轮；24、传动弹簧；25、推杆；26、固定框；27、滑槽；28、弹簧；29、固定块；30、滑块；31、保护机构；311、转轴；312、齿轮；313、连接块；314、保护罩；32、齿条。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5，本发明提出一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的侧壁固定有电机3，电机3的输出端固定有往复丝杆5，往复丝杆5远离电机3的一端转动安装在支撑板2上，支撑板2的右侧固定有防护罩4，防护罩4将电机3罩起来，进而通过防护罩4可以起到保护电机3的效果，往复丝杆5的外部固定有螺纹套6，螺纹套6滑动安装在导向杆7的外壁，导向杆7固定在支撑板2的内侧，通过设置导向杆7可以起到对螺纹套6进行导向的作用，螺纹套6的底部固定有气缸12，气缸12内活塞连接有活塞杆13，活塞杆13的底部固定有连接座14，连接座14的内壁滑动安装在移动板15，移动板15的底部固定有清洁毛刷16，工作台1的顶部固定有放置板9，当需要对金属工件进行加工时，可以将金属工件放置在放置板9上，进而可以用切割装置对金属工件进行切割作业等，当对金属加工结束后，会使放置板9上残留大量的金属碎屑，进而可以启动气缸12，使活塞杆13带动连接座14和清洁毛刷16向下移动，可以使清洁毛刷16与放置板9的顶部贴合，进而可以启动电机3，使往复丝杆5旋转，进而可以使螺纹套6在往复丝杆5上移动，进而可以使清洁毛刷16贴合着放置板9的顶部进行移动，进而通过清洁毛刷16可以起到对放置板9的顶部附着的金属碎屑进行清理，工作台1上开设有排料孔8，进而使放置板9上的碎屑通过排料孔8，可以清理到工作台1底部的收集盒10中，进而方便工作人员对金属碎屑进行清理，气缸12的底部固定有挤压块17，活塞杆13的内设置有传动机构18。

上述传动机构18包括传动板181，传动板181滑动安装在连接座14的顶部，传动板181的一侧固定有传动块182，传动板181的另一侧固定有复位弹簧183，复位弹簧183远离传动板181的一侧固定在活塞杆13的内壁，传动块182贯穿活塞杆13的左侧，且传动块182可以在活塞杆13的贯穿处移动，传动板181的底部固定有滑杆184，进而当对工作台1清理结束后，可以使往复丝杆5将清洁毛刷16带动到排料孔8的顶部，进而关闭电机3，可以启动气缸12，使活塞杆13向上移动，会使传动块182的弧面与挤压块17的斜面接触，进而当活塞杆13带动传动块182向上移动时，因传动块182受挤压力，会使传动块182往活塞杆13内移动，使传动板181向右移动，使复位弹簧183压缩，使滑杆184向右移动，连接座14的内壁固定有支撑块19，支撑块19的右侧转动安装在转动杆20，转动杆20的外壁固定有圆筒21，圆筒21的外壁开设有可供滑杆184滑动的弧形滑槽22，进而当滑杆184在弧形滑槽22中移动时，可以带动圆筒21旋转，进而使转动杆20旋转，转动杆20的外壁固定有凸轮23，使转动杆20带动凸轮23旋转，当凸轮23半径小的一端旋转到转动杆20的底部时，会使凸轮23挤压移动板15向下移动，移动板15的顶部固定有传动弹簧24，传动弹簧24的顶部固定有连接座14的内壁，当移动板15向下移动时会使传动弹簧24拉伸，当凸轮23半径大的一端旋转到转动杆20的底部时，因凸轮23与移动板15不接触，通过传动弹簧24，可以使移动板15向上移动回到原位，因传动块182设置有多组，进而当传动块182在挤压块17上移动时，可以使滑杆184来回左右移动，带动圆筒21来回旋转，使凸轮23来回旋转，通过传动弹簧24，可以使清洁毛刷16上下振动，进而可以将清洁毛刷16上附着的碎屑给振动掉，可以起到清洁毛刷16自清理的效果，气缸12的侧壁固定有固定框26，固定框26的内壁开设有滑槽27，滑槽27的内壁滑动安装有滑块30，滑块30的顶部固定有弹簧28，弹簧28的顶部固定在固定块29的底部，固定块29固定在固定框26的内壁，滑块30的远离滑槽27的一侧固定有齿条32，连接座14的顶部固定有推杆25，当活塞杆13带动推杆25向上移动到指定位置时，会使推杆25通过固定框26底部开设有槽孔中伸进固定框26中，进而可以使推杆25挤压滑块30在滑槽27中向上移动，使弹簧28压缩，进而使齿条32向上移动，齿条32上设置有保护机构31。

上述保护机构31包括转轴311，转轴311转动安装在固定框26的内壁，转轴311的外壁固定有齿轮312，齿轮312与齿条32呈相互啮合状，当齿条32在齿轮312上向上移动，进而使齿条32带动齿轮312反转，转轴311的外壁固定有连接块313，连接块313贯穿固定框26的侧壁，且连接块313可以在固定框26的贯穿处旋转，连接块313的侧壁固定有保护罩314，当齿轮312反转时，可以使连接块313带动保护罩314旋转，保护罩314设置有两组，且两组保护罩314以气缸12竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，进而可以使两组保护罩314旋转，可以将清洁毛刷16罩起来，可以对清洁毛刷16进行保护，防止在对金属进行切割时，使火花飞溅到清洁毛刷16上，可能会造成清洁毛刷16受损，进而会影响清洁毛刷16后期的使用，当需要对清洁毛刷16进行使用时，可以启动气缸12，使活塞杆13向下移动，使推杆25远离滑块30，因弹簧28处于压缩状态，可以使弹簧28带动滑块30和齿条32向下移动，使齿轮312正转，通过转轴311和连接块313的配合，进而可以使保护罩314展开，进而使清洁毛刷16露出，可以对清洁毛刷16进行使用。

在本发明中，使用时，当需要对金属工件进行加工时，可以将金属工件放置在放置板9上，进而可以用切割装置对金属工件进行切割作业等，当对金属加工结束后，会使放置板9上残留大量的金属碎屑，进而可以启动气缸12，使活塞杆13带动连接座14和清洁毛刷16向下移动，可以使清洁毛刷16与放置板9的顶部贴合，进而可以启动电机3，使往复丝杆5旋转，进而可以使螺纹套6在往复丝杆5上移动，进而可以使清洁毛刷16贴合着放置板9的顶部进行移动，进而通过清洁毛刷16可以起到对放置板9的顶部附着的金属碎屑进行清理，可以清理到工作台1底部的收集盒10中，进而方便工作人员对金属碎屑进行清理，当对工作台1清理结束后，可以使往复丝杆5将清洁毛刷16带动到排料孔8的顶部，进而关闭电机3，可以启动气缸12，使活塞杆13向上移动，会使传动块182的弧面与挤压块17的斜面接触，进而当活塞杆13带动传动块182向上移动时，因传动块182受挤压力，会使传动块182往活塞杆13内移动，使传动板181向右移动，使复位弹簧183压缩，使滑杆184向右移动，当滑杆184在弧形滑槽22中移动时，可以带动圆筒21旋转，进而使转动杆20旋转，转动杆20的外壁固定有凸轮23，使转动杆20带动凸轮23旋转，当凸轮23半径小的一端旋转到转动杆20的底部时，会使凸轮23挤压移动板15向下移动，进而当传动块182在挤压块17上移动时，可以使滑杆184来回左右移动，带动圆筒21来回旋转，使凸轮23来回旋转，通过传动弹簧24，可以使清洁毛刷16上下振动，进而可以将清洁毛刷16上附着的碎屑给振动掉，可以起到清洁毛刷16自清理的效果，当活塞杆13带动推杆25向上移动到指定位置时，会使推杆25通过固定框26底部开设有槽孔中伸进固定框26中，进而可以使推杆25挤压滑块30在滑槽27中向上移动，使弹簧28压缩，进而使齿条32向上移动，使齿轮312反转进而可以使两组保护罩314旋转，可以将清洁毛刷16罩起来，可以对清洁毛刷16进行保护，防止在对金属进行切割时，使火花飞溅到清洁毛刷16上，可能会造成清洁毛刷16受损，进而会影响清洁毛刷16后期的使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)远离电机(3)的一端转动安装在支撑板(2)的侧壁，所述支撑板(2)的侧壁固定有防护罩(4)，所述往复丝杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)中滑动安装在导向杆(7)的外壁，所述导向杆(7)固定在支撑板(2)上，所述工作台(1)的顶部固定有放置板(9)，所述螺纹套(6)的底部固定有气缸(12)，所述气缸(12)内活塞连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的底部固定有连接座(14)，所述连接座(14)的内壁滑动安装在移动板(15)，所述移动板(15)的底部固定有清洁毛刷(16)，所述活塞杆(13)内设置有传动机构(18)，所述气缸(12)的侧壁固定有固定框(26)，所述固定框(26)内设置有保护机构(31)，所述传动机构(18)包括：

传动板(181)，所述传动板(181)滑动安装在连接座(14)的顶部；

传动块(182)，所述传动块(182)固定在传动板(181)的侧壁；

复位弹簧(183)，所述复位弹簧(183)的一侧固定在活塞杆(13)的内壁，所述复位弹簧(183)的另一侧固定在传动板(181)上；

滑杆(184)，所述滑杆(184)固定在传动板(181)的底部。

2.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述移动板(15)的顶部固定有传动弹簧(24)，所述传动弹簧(24)的顶部固定在连接座(14)的内壁。

3.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述连接座(14)的内壁固定有支撑块(19)，所述支撑块(19)的右侧转动安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外壁固定有圆筒(21)，所述圆筒(21)的外壁开设有弧形滑槽(22)，所述转动杆(20)的外壁固定有凸轮(23)。

4.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述连接座(14)的顶部固定有推杆(25)，所述气缸(12)的底部固定有挤压块(17)。

5.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述固定框(26)的内壁开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内壁滑动安装有滑块(30)，所述滑块(30)的顶部固定有弹簧(28)，所述弹簧(28)的顶部固定在固定块(29)上，所述固定块(29)固定在固定框(26)的内壁。

6.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述滑块(30)的侧壁固定有齿条(32)。

7.如权利要求1所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有排料孔(8)，所述工作台(1)的底部设置有收集盒(10)。

8.如权利要求6所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述保护机构(31)包括转轴(311)，所述转轴(311)转动安装在固定框(26)的内壁，所述转轴(311)的外壁固定有齿轮(312)，所述齿轮(312)与齿条(32)呈相互啮合状。

9.如权利要求8所述的一种用于五金制品生产的铁屑分离设备，其特征在于：所述转轴(311)的外壁固定有连接块(313)，所述连接块(313)的侧壁固定有保护罩(314)。

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