CN219616848U - 一种锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切设备，包括：基座、设置于基座的锯切装置和防溅罩。锯切装置具有左右移动的切割锯片。所述防溅罩内形成一个左右延伸的锯屑回收通道。防溅罩的上端具有左右延伸的锯切槽。切割锯片的下部自锯切槽伸入到锯屑回收通道内。本实用新型的锯切设备的切割锯片能够在锯切槽内左右移动，通过切割锯片的下部边缘实现对物料的锯切。沿切割锯片切向飞溅的锯屑能够落入到锯屑回收通道内，从而避免锯屑散落、或对锯切效果或产品质量造成影响。

Description

一种锯切设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工生产设备技术领域，特别涉及一种锯切设备。

背景技术

现代生产车间的管理越来越严格，对车间的整洁要求越来越高。在铝型材挤出成型的生产中，需要将型材锯切成特定的长度，再进行冷却定型。挤出的型材需要通过牵引机进行夹持牵引，再配合随牵引移动的锯切设备来实现锯切。而由于型材的长度规格需求不定，锯切位置往往是多变的。因此，如何在锯切位置对锯屑进行收集，从而避免锯屑影响产品质量、或锯屑掉落车间地面而影响车间整洁，成为需要解决的问题。现有技术中虽然有针对锯屑问题的结构，但锯屑的回收率不高，仍存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锯切设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种锯切设备，包括：基座和设置于所述基座的锯切装置，所述锯切装置具有左右移动的切割锯片；所述锯切设备还包括防溅罩，所述防溅罩内形成一个左右延伸的锯屑回收通道，所述防溅罩的上端具有左右延伸的锯切槽，所述切割锯片的下部自所述锯切槽伸入到所述锯屑回收通道内。

本实用新型所提供的锯切设备，至少具有如下的有益效果：所述切割锯片能够在锯切槽内左右移动，通过切割锯片的下部边缘实现对物料的锯切。沿切割锯片切向飞溅的锯屑能够落入到锯屑回收通道内，从而避免锯屑散落、或对锯切效果或产品质量造成影响。本实用新型的锯切设备，切割锯片能够沿锯切槽从防溅罩内伸出进行切割，防溅罩能够防止锯屑到处飞溅，方便锯屑的回收处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溅罩内设有接屑托件，所述接屑托件设于所述锯屑回收通道的下端，所述防溅罩还设有用于带动所述接屑托件沿左右方向移动的伸缩驱动构件。锯切物料设置于防溅罩的外侧，通过上述技术方案，所述伸缩驱动构件能够带动接屑托件伸出到切割位置的下方，从而避免锯屑从锯切位置往下掉落，同时使锯屑更容易落入到所述锯屑回收通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩驱动构件设于所述防溅罩的下侧，所述防溅罩的下端具有左右延伸的避位槽，所述伸缩驱动构件具有设于所述避位槽内并与所述接屑托件连接的驱动连接件。通过上述技术方案，所述伸缩驱动构件通过避位槽内的驱动连接件带动接屑托件移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溅罩内设置有遮盖板，所述遮盖板具有贴合于所述接屑托件上侧面的板面，所述遮盖板的端部与所述防溅罩的下端连接、使所述避位槽设于所述板面和接屑托件的下方范围内。通过上述技术方案，所述接屑托件和遮盖板能够对避位槽的上方范围进行遮挡，避免锯屑从避位槽内掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接屑托件沿左右方向延伸，所述接屑托件的截面呈“凵”字型，所述接屑托件的前后两端均具有往上延伸的槽壁。通过上述技术方案，所述接屑托件能够形成一个左右延伸的接屑通道，使得锯屑能够沿所述接屑通道落入到所述锯屑回收通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接屑托件的两个槽壁分别设于所述切割锯片下端的前后两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽壁的上端具有承托部，所述基座设有用于带动所述接屑托件上下移动的升降驱动构件。通过上述技术方案，所述升降驱动构件能够带动接屑托件上下移动，从而将所述承托部抵紧在锯切物料的下侧，提高锯切效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接屑托件与所述防溅罩左右滑移连接，所述升降驱动构件设有与所述防溅罩传动连接、并使所述防溅罩上下移动的升降驱动端。通过上述技术方案，所述升降驱动构件能够带动防溅罩和接屑托件同步升降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托部的上端设有沿左右方向排列的防滑齿。通过上述技术方案，防滑齿增大所述承托部与锯切物料之间的摩擦力，避免锯切物料在锯切位置左右偏摆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锯切设备设有吸屑构件，所述吸屑构件与基座固定连接并与所述锯屑回收通道的端部相连通。通过上述技术方案，进入到所述锯屑回收通道内的锯屑能够通过吸屑构件收集和储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的锯切设备，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的锯切设备，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的锯切装置和锯屑回收装置，其一实施例的立体示意图；

图4是本实用新型所提供的锯切设备，其一实施例的前向剖视图；

图5是本实用新型所提供的锯屑回收装置，其一实施例的前视图；

图6是本实用新型所提供的锯屑回收装置，其一实施例的立体分解示意图。

图中：100、锯切轨道；200、基座；210、平移驱动构件；300、锯切装置；310、切割锯片；320、锯切滑座；330、进给驱动构件；340、锯切驱动构件；400、锯屑回收装置；410、防溅罩；411、锯切槽；412、上罩体；413、下罩体；420、吸屑构件；421、吸屑斗；422、吸屑风机；430、接屑托件；431、槽壁；432、承托部；440、伸缩驱动构件；441、驱动螺杆；442、驱动连接件；443、伸缩驱动单元；450、遮盖板；460、升降驱动构件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，以铝型材的牵引锯切为例，本实用新型的锯切设备作出如下实施例：

一种锯切设备，包括：锯切轨道100、基座200、锯切装置300和锯屑回收装置400。

在实际使用时，所述锯切轨道100设置于铝型材牵引辊道的旁侧。所述锯切轨道100沿前后方向延伸，所述基座200沿前后方向滑移安装于所述锯切轨道100。所述基座200上设置有用于驱动所述基座200相对所述锯切轨道100前后移动的平移驱动构件210。

所述平移驱动构件210具有与所述锯切轨道100传动连接、并使所述基座200相对所述锯切轨道100前后移动的平移驱动端。在本实施例中，所述平移驱动构件210包括：平移驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条。所述驱动齿条沿前后方向延伸并与所述锯切轨道100固定连接。所述驱动齿轮转动安装于所述基座200并与所述驱动齿条相啮合。所述平移驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接。

所述锯切装置300设置于所述基座200上。所述锯切装置300包括：锯切滑座320、进给驱动构件330、切割锯片310和锯切驱动构件340。所述切割锯片310转动安装于所述锯切滑座320。所述切割锯片310的旋转轴线沿前后方向延伸。所述锯切驱动构件340与所述切割锯片310驱动连接。所述锯切滑座320沿左右方向滑移安装于所述基座200。所述进给驱动构件330用于带动所述锯切滑座320相对所述基座200左右移动。

在本实施例中，所述锯切设备设于铝型材牵引辊道的右侧；在自后往前的投影面上，所述切割锯片310逆时针转动。在进行牵引锯切时，所述平移驱动构件210带动所述基座200前后移动，使得基座200与牵引移动的铝型材保持相对静止。所述锯切驱动构件340带动所述切割锯片310高速转动，然后通过所述进给驱动构件330带动锯切滑座320往左移动，通过高速转动的切割锯片310将铝型材切断。

所述锯屑回收装置400包括：防溅罩410和吸屑构件420。

所述防溅罩410内形成一个左右延伸的锯屑回收通道。所述防溅罩410的上端具有左右延伸的锯切槽411。所述切割锯片310的下部自所述锯切槽411伸入到所述锯屑回收通道内。

所述防溅罩410呈中空的长方体形状。在本实施例中，所述防溅罩410包括：上罩体412和下罩体413。所述上罩体412和下罩体413呈上下设置并相互固定连接。

所述吸屑构件420包括：吸屑斗421、吸屑风机422和收屑容器。吸屑风机422和收屑容器均固定安装于所述基座200。所述收屑容器与所述吸屑风机422可拆卸连通。所述吸屑斗421的一端为长方形孔、并与所述防溅罩410的右端相连，所述吸屑斗421的另一端为圆孔、并通过可弯折的软管与所述吸屑风机422相连通。

所述防溅罩410内设置有接屑托件430。所述接屑托件430设置于所述切割锯片310的下方。所述接屑托件430沿左右方向延伸，所述接屑托件430的截面呈“凵”字型形状。所述接屑托件430的前后两端均具有往上延伸的槽壁431。所述接屑托件430的两个槽壁431分别设于所述切割锯片310的前后两侧。所述接屑托件430能够形成一个左右延伸的接屑通道。

所述接屑托件430的截面，具体指的是以一垂直于左右方向的面对所述接屑托件430进行交截时所得到的剖面。

所述接屑托件430与所述锯屑回收通道的底部沿左右方向滑移连接。所述防溅罩410设置有伸缩驱动构件440。所述伸缩驱动构件440具有与所述接屑托件430传动连接、并使所述接屑托件430相对所述防溅罩410沿左右方向移动的伸缩驱动端。

在本实施例中，所述伸缩驱动构件440设置于所述防溅罩410的下侧的丝杆螺母驱动组件。所述防溅罩410的下端具有左右延伸的避位槽。所述伸缩驱动构件440包括：伸缩驱动单元443、驱动螺杆441和驱动连接件442。所述驱动螺杆441转动设于所述防溅罩410下侧、并沿左右方向延伸。所述伸缩驱动单与所述驱动螺杆441驱动连接。所述驱动连接件442设于所述避位槽内并、与所述驱动螺杆441螺纹传动连接。所述伸缩驱动端设于所述驱动连接件442的上端、并与所述接屑托件430连接。在其他一些实施例中，所述夹持驱动构件可采用气缸、电动推杆、液压推杆等直线驱动元件。

在进一步的实施例中，为避免锯屑容易从所述避位槽内掉落到所述锯屑回收通道外，所述防溅罩410内设置有遮盖板450。所述遮盖板450具有贴合于所述接屑托件430上侧面的板面。所述遮盖板450的右端部与所述防溅罩410固定连接。所述避位槽设于所述板面和接屑托件430的下方范围内。

当所述伸缩驱动构件440带动所述接屑托件430往左伸出时，所述板面的左端能够搭在所述接屑托件430的上侧，所述板面能够将其下方的避位槽遮挡住，使得锯屑能够沿所述锯屑回收通道往右端移动，从而通过吸屑构件420收集。

为避免锯切部位在锯切应力的作用下发生向下弯曲偏折，在本实施例中，两个所述槽壁431的上端均具有承托部432。所述基座200设有升降驱动构件460，所述升降驱动构件460用于带动所述接屑托件430上下移动。

在本实施例中，所述接屑托件430与所述防溅罩410左右滑移连接，所述防溅罩410与所述基座200沿上下方向滑移连接。所述升降驱动构件460具有与所述防溅罩410传动连接、并使所述防溅罩410上下移动的升降驱动端。所述升降驱动构件460可以采用气缸、电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等直线驱动构件。

当所述伸缩驱动构件440带动所述接屑托件430往左伸出至铝型材的下方后，所述升降驱动机构带动所述防溅罩410连同其内的接屑托件430往上升起，使得两个所述承托部432能够往上抵紧在铝型材的下侧，分别对切割位置两侧的铝型材进行承托。

在进一步的实施例中，所述承托部432的上端设有沿左右方向排列的防滑齿。所述防滑齿能够增大铝型材与所述承托部432之间的摩擦力，从而避免所述切割锯片310自右往左切割的过程中，铝型材的切割部位在切割应力的作用下往左偏移。在其他一些实施例中，所述防滑齿还可以替换为防滑滚花或软质材料。

在另外一些实施例中，所述伸缩驱动构件440可以设置于所述防溅罩410内，所述防溅罩410的下端未设有所述避位槽。

在其他实施例中，所述防溅罩410可以与所述基座200固定连接。所述接屑托件430和防溅罩410之间设有接屑滑座。所述接屑托件430与所述接屑滑座沿左右方向滑移连接，所述接屑滑座与所述防溅罩410沿上下方向滑移连接。所述升降驱动构件460用于带动所述接屑滑座上下移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锯切设备，包括：基座和设置于所述基座的锯切装置，所述锯切装置具有左右移动的切割锯片；其特征在于：所述锯切设备还包括防溅罩，所述防溅罩内形成一个左右延伸的锯屑回收通道，所述防溅罩的上端具有左右延伸的锯切槽，所述切割锯片的下部自所述锯切槽伸入到所述锯屑回收通道内。

2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于：所述防溅罩内设有接屑托件，所述接屑托件设于所述锯屑回收通道的下端，所述防溅罩还设有用于带动所述接屑托件沿左右方向移动的伸缩驱动构件。

3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于：所述伸缩驱动构件设于所述防溅罩的下侧，所述防溅罩的下端具有左右延伸的避位槽，所述伸缩驱动构件具有设于所述避位槽内并与所述接屑托件连接的驱动连接件。

4.根据权利要求3所述的锯切设备，其特征在于：所述防溅罩内设置有遮盖板，所述遮盖板具有贴合于所述接屑托件上侧面的板面，所述遮盖板的端部与所述防溅罩的下端连接、使所述避位槽设于所述板面和接屑托件的下方范围内。

5.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于：所述接屑托件沿左右方向延伸，所述接屑托件的截面呈“凵”字型，所述接屑托件的前后两端均具有往上延伸的槽壁。

6.根据权利要求5所述的锯切设备，其特征在于：所述接屑托件的两个槽壁分别设于所述切割锯片下端的前后两侧。

7.根据权利要求5所述的锯切设备，其特征在于：所述槽壁的上端具有承托部，所述基座设有用于带动所述接屑托件上下移动的升降驱动构件。

8.根据权利要求7所述的锯切设备，其特征在于：所述接屑托件与所述防溅罩左右滑移连接，所述升降驱动构件设有与所述防溅罩传动连接、并使所述防溅罩上下移动的升降驱动端。

9.根据权利要求7所述的锯切设备，其特征在于：所述承托部的上端设有沿左右方向排列的防滑齿。

10.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于：所述锯切设备设有吸屑构件，所述吸屑构件与基座固定连接并与所述锯屑回收通道的端部相连通。