CN117340330A - 一种金属模具铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属模具铣削装置，本发明涉及金属模具加工技术领域，包括支座和固定连接在支座上端面的L形架，L形架横向段下端面通过承载柱固定连接有承载板，承载板下端面滑动安装有渐进式铣削机构，支座上端面安装有除屑机构，渐进式铣削机构包括滑动安装在承载板下部的安装板，若干个等距固定连接在竖板前端面上的用于与伸缩件配合的直角梯形块，设置于安装板上用于与伸缩件配合以便驱动竖板下降的驱动组件，本发明通过渐进式铣削机构中的直角梯形块与受压杆相互配合带动铣削头依次下降一段距离，通过逐渐加深铣削深度的铣削方式避免了因铣削量过大导致金属模具和铣削头损坏的情况出现，提高了铣削质量。

Description

一种金属模具铣削装置

技术领域

本发明涉及金属模具加工技术领域，具体为一种金属模具铣削装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，用于通过旋转刀具在工件上切削金属材料，以加工出所需的形状和尺寸，在铣削过程中，工件被放置在铣床或立式加工中心等机床上，而切削工具则通过在工件上旋转和移动来切削金属，铣削可以用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜和不锈钢等，同时还可以实现多种形状的加工，包括平面铣削、立面铣削、开槽、齿轮加工、螺纹加工等。

金属模具用于制作具有一定形状的零件，其表面开设有多个沟槽，传统的铣削设备每次的铣削深度一般都是固定的，在对金属模具进行较深的铣削加工时铣削量较大，容易导致铣削刀具出现形变乃至断掉的情况，同时还容易导致金属模具铣削加工处被损坏，影响铣削加工质量。

此外，在对金属模具进行铣削加工的过程中会产生大量的碎屑，而铣削深度较深时金属模具加工出的沟槽较深，传统的铣削设备不便于及时的对碎屑进行清除，导致铣削过程中产生的碎屑会一直积附在铣削出的沟槽中，容易在后续的铣削时夹杂在铣削刀具与金属模具之间，导致金属模具铣削面出现划伤，影响金属模具铣削面的完整性，降低了铣削加工精度。

发明内容

本发明提供了一种金属模具铣削装置，解决了传统的铣削深度较深时容易造成金属模具和铣削刀具的损坏，铣削过程中产生的碎屑不便及时清理，容易将金属模具铣削面划伤的技术问题。

本发明提供的一种金属模具铣削装置，包括支座和固定连接在支座上端面的L形架，所述L形架横向段下端面通过承载柱固定连接有承载板，承载板下端面滑动安装有渐进式铣削机构，所述支座上端面且位于承载板正下方安装有用于对模具限位的夹持部，支座上端面安装有除屑机构，所述渐进式铣削机构包括滑动安装在承载板下部的安装板、通过滑槽滑动连接在安装板上端面的滑动架、安装在滑动架上的伸缩件、伸缩件下端贯穿开设在安装板上的条形槽并转动连接有铣削头、贯穿滑动连接在安装板中的竖板、若干个等距固定连接在竖板前端面上的用于与伸缩件配合的直角梯形块、设置于安装板上用于与伸缩件配合以便驱动竖板下降的驱动组件。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩件包括固定连接在滑动架横向段上的柱杆，所述柱杆外部滑动套设有滑环，滑环上部和柱杆外壁共同固定连接有复位弹簧，所述柱杆外壁开设有用于驱动滑环旋转的驱动槽，所述驱动槽由两个同长但高度位置不同的竖直段和连通在两个竖直段端部的斜向段组成，且两个斜向段相互平行，所述滑环内壁固定连接有滑动设置在驱动槽内部的滑柱，所述滑环下端面通过连接柱固定连接有转环，所述转环下部转动连接有柱座，所述铣削头转动连接在柱座下部，所述柱座后端面固定连接有用于与直角梯形块配合的受压杆。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括通过连接板转动连接在安装板下端面前部的转轴，所述转轴外部固定连接有卷轮，所述安装板上端面通过固定板转动安装有绳轮，所述绳轮外部和竖板上部共同固定连接有拉绳，安装板上端面前部通过支杆转动连接有导向轮，所述绳轮外部缠绕设置有拉索，所述拉索远离绳轮的一端穿经导向轮外部并贯穿安装板固定连接在卷轮外部，所述转轴外部固定连接有棘轮圈，转轴外部通过圆环配合固定杆转动连接有套设在棘轮圈外部的齿圈，所述齿圈圆周内壁上固定连接有凸板，所述凸板端部通过转杆配合扭动簧铰接有与棘轮圈相卡接的拨齿，安装板下端面前部通过折形杆固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆后端固定连接有推板，所述柱座前端面固定连接有用于与推板配合的顶柱，所述推板前端面固定连接有与齿圈相啮合的齿条，所述转轴外部沿其轴向等距固定连接有若干个止逆棘轮，所述承载板下端面通过竖杆铰接有与止逆棘轮相卡接的止逆棘齿。

在一种可能的实现方式中，所述除屑机构包括通过后支柱固定连接在支座上端面后部的吹风管，所述吹风管前部等距开设有若干个吹风口，所述支座上端面前部通过前支柱固定连接有负压管，所述负压管靠近吹风管的一侧等距开设有若干个吸气口，所述负压管后端面下部固定连接集料盒，负压管后端面通过横杆等距固定连接有若干个倾斜布置的截料网。

在一种可能的实现方式中，所述驱动槽中位于柱杆右部的竖向段内壁等距开设有若干个与直角梯形块相对应的凹槽，每个凹槽内部均通过转柱配合扭簧铰接有用于对滑柱限位的止回倒牙。

在一种可能的实现方式中，所述条形槽内部滑动连接有条形框，条形框与柱座之间共同固定连接有连接块，条形框内部滑动连接有滑动块，滑动块与条形槽前槽壁共同固定连接有电动伸缩杆。

在一种可能的实现方式中，所述竖板后端面固定连接有固定块，所述固定块与安装板相对侧共同固定连接有复位拉簧。

在一种可能的实现方式中，所述承载板下端面开设有滑移槽，所述滑移槽内部滑动连接有电动滑移柱，所述电动滑移柱下端固定连接在安装板上端面。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明中，通过渐进式铣削机构中的受压杆与直角梯形块相互组合，使得每当受压杆与直角梯形块斜面相抵触时便会带动铣削头下移一段距离，再通过伸缩件前移时与驱动组件相互组合带动竖板上移一段距离，以便于下一个直角梯形块上升至与受压杆处于同一水平线上，进而便于铣削头的下一次下降，从而即可对金属模具依次加深铣削深度，避免了因单次铣削量过大导致金属模具出现形变以及铣削头损坏的情况，提高了铣削加工质量。

本发明中，通过吹风管和负压管相互配合带动气流在加工中的金属模具表面流动，从而能够及时地将铣削过程中产生的碎屑清除，避免了铣削过程中碎屑对金属模具的铣削面造成影响，保证了铣削精度，且进一步的提高了铣削质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的金属模具铣削装置结构示意图。

图2为本发明提供的渐进式铣削机构仰视视角结构示意图。

图3为本发明提供的渐进式铣削机构右视视角结构示意图。

图4为本发明提供的渐进式铣削机构剖视结构示意图。

图5为本发明提供的棘轮圈和齿圈安装结构示意图。

图6为本发明提供的伸缩件立体结构示意图。

图7为本发明提供的滑柱与止回倒牙配合时的纵切剖视结构示意图。

图8为本发明提供的除屑机构安装结构示意图。

图9为本发明提供的铣削对象形状示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支座；2、L形架；3、承载板；4、渐进式铣削机构；41、安装板；42、滑动架；43、伸缩件；431、柱杆；432、滑环；433、复位弹簧；434、驱动槽；435、滑柱；436、柱座；437、受压杆；44、条形槽；45、铣削头；46、竖板；47、直角梯形块；48、驱动组件；481、转轴；482、卷轮；483、绳轮；484、拉绳；485、拉索；486、棘轮圈；487、齿圈；488、拨齿；489、弹簧伸缩杆；4810、推板；4811、顶柱；4812、齿条；4813、止逆棘轮；4814、止逆棘齿；5、夹持部；6、除屑机构；61、吹风管；62、吹风口；63、负压管；64、吸气口；65、集料盒；66、截料网；7、导向轮；8、止回倒牙；9、条形框；10、电动伸缩杆；11、复位拉簧；12、电动滑移柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属模具铣削装置，包括支座1和固定连接在支座1上端面的L形架2，L形架2横向段下端面通过承载柱固定连接有承载板3，承载板3下端面滑动安装有渐进式铣削机构4，支座1上端面且位于承载板3正下方安装有用于对模具限位的夹持部5，支座1上端面安装有除屑机构6。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，渐进式铣削机构4包括：滑动安装在承载板3下部的安装板41、通过滑槽滑动连接在安装板41上端面的滑动架42、安装在滑动架42上的伸缩件43、伸缩件43下端贯穿开设在安装板41上的条形槽44并转动连接有铣削头45、贯穿滑动连接在安装板41中的竖板46、若干个等距固定连接在竖板46前端面上的用于与伸缩件43配合的直角梯形块47、设置于安装板41上用于与伸缩件43配合以便驱动竖板46下降的驱动组件48，竖板46后端面固定连接有固定块，固定块与安装板41相对侧共同固定连接有复位拉簧11，承载板3下端面开设有滑移槽，滑移槽内部滑动连接有电动滑移柱12，电动滑移柱12下端固定连接在安装板41上端面。

请参阅图3、图4、图6和图7，伸缩件43包括固定连接在滑动架42横向段上的柱杆431，柱杆431外部滑动套设有滑环432，滑环432上部和柱杆431外壁共同固定连接有复位弹簧433，柱杆431外壁开设有用于驱动滑环432旋转的驱动槽434，驱动槽434由两个同长但高度位置不同的竖直段和连通在两个竖直段端部的斜向段组成，其中一个竖直段位于柱杆431后部，另一个竖直段位于柱杆431右部，且两个斜向段相互平行，滑环432内壁固定连接有滑动设置在驱动槽434内部的滑柱435，滑环432下端面通过连接柱固定连接有转环，转环下部转动连接有柱座436，铣削头45转动连接在柱座436下部，柱座436后端面固定连接有用于与直角梯形块47配合的受压杆437，驱动槽434中位于柱杆431右部的竖向段内壁等距开设有若干个与直角梯形块47相对应的凹槽，每个凹槽内部均通过转柱配合扭簧铰接有用于对滑柱435限位的止回倒牙8，条形槽44内部滑动连接有条形框9，条形框9与柱座436之间共同固定连接有连接块，条形框9内部滑动连接有滑动块，滑动块与条形槽44前槽壁共同固定连接有电动伸缩杆10。

请参阅图2、图3、图4、图5和图9，驱动组件48包括通过连接板转动连接在安装板41下端面前部的转轴481，转轴481外部固定连接有卷轮482，安装板41上端面通过固定板转动安装有绳轮483，绳轮483外部和竖板46上部共同固定连接有拉绳484，安装板41上端面前部通过支杆转动连接有导向轮7，绳轮483外部缠绕设置有拉索485，拉索485远离绳轮483的一端穿经导向轮7外部并贯穿安装板41固定连接在卷轮482外部，转轴481外部固定连接有棘轮圈486，转轴481外部通过圆环配合固定杆转动连接有套设在棘轮圈486外部的齿圈487，齿圈487圆周内壁上固定连接有凸板，凸板端部通过转杆配合扭动簧铰接有与棘轮圈486相卡接的拨齿488，安装板41下端面前部通过折形杆固定连接有弹簧伸缩杆489，弹簧伸缩杆489后端固定连接有推板4810，柱座436前端面固定连接有用于与推板4810配合的顶柱4811，推板4810前端面固定连接有与齿圈487相啮合的齿条4812，转轴481外部沿其轴向等距固定连接有若干个止逆棘轮4813，承载板3下端面通过竖杆铰接有与止逆棘轮4813相卡接的止逆棘齿4814。

将需要加工的金属模具放置到夹持部5上进行夹持限位(夹持部5为现有的夹持设备)，接着控制电动伸缩杆10往复运动以带动渐进式铣削机构4运行，渐进式铣削机构4中的各个零件的初始位置具体为：复位弹簧433在自然状态下时，滑环432位于柱杆431上部，滑柱435处于位于驱动槽434中位于柱杆431右部的竖直段上端处，复位拉簧11为自然状态，竖板46处于其自身位置的最低处，位于最上部的直角梯形块47略低于受压杆437的水平位置。

电动伸缩杆10收缩带动条形框9向前移动，进而拉动伸缩件43前移，伸缩件43接着带动铣削头45向前移动，从金属模具上经过进行铣削加工，直至从金属模具后部移动至前部，接着伸缩件43继续前移使得顶柱4811抵触到推板4810，进而顶动推板4810向前移动，推板4810接着带动齿条4812向前移动带动与齿条4812啮合的齿圈487旋转，齿圈487再通过拨齿488与棘轮圈486相卡接来带动转轴481同步旋转，接着转轴481带动卷轮482旋转将拉索485缠绕收起，拉索485接着带动绳轮483旋转，绳轮483旋转再将拉绳484缠绕收起进而带动竖板46上升(竖板46上升带动复位拉簧11被拉伸)，直至齿条4812右部移动至齿圈487上部，竖板46上升一段距离，此时位于最上部的直角梯形块47与受压杆437处于同一水平线上，转动中的转轴481还会带动止逆棘轮4813旋转，通过止逆棘齿4814卡合在止逆棘轮4813上来对转轴481进行限位，使得转轴481只能够单向旋转，防止转轴481反转。

再然后电动伸缩杆10伸长带动条形框9向后移动，条形框9接着通过伸缩件43带动铣削头45向后移动，伸缩件43带动顶柱4811后移，顶柱4811逐渐停止对推板4810的挤压，在弹簧伸缩杆489的复位弹力作用下，推板4810向后移动逐渐复位，推板4810带动齿条4812向后移动，齿条4812带动齿圈487旋转，此时拨齿488与棘轮圈486相脱离，齿圈487处于空转状态，直至齿条4812与齿圈487脱离，铣削头45从金属模具上开设出的沟槽中经过，从金属模具中移出并继续后移，带动着受压杆437抵触到位于最上部的直角梯形块47的斜面上，在直角梯形块47的斜面挤压下使得受压杆437向下移动，受压杆437带动柱座436下移，柱座436接着通过转环和连接柱拉动滑环432向下移动一段距离，滑环432带动滑柱435在驱动槽434的竖直段内向下移动，直至越过处于最上部的止回倒牙8并抵触在此止回倒牙8的下部，以此来对滑柱435下降后的位置进行暂时限位，柱座436下移带动铣削头45下降一段距离，铣削头45到达下一深度。

随后，再次通过电动伸缩杆10收缩带动铣削头45前移(铣削头45内部设置有动力源，由其内部的动力源驱动铣削头45旋转)，沿着上一步对金属模具上开出的沟槽进行进一步铣削，加深铣削深度，直至触碰到驱动组件48，使得驱动组件48再次重复上述步骤，驱动组件48再次向上拉动竖板46上移一段距离，带动着从上数第二个直角梯形块47上移至与受压杆437处于同一水平线位置上，接着伸缩件43再次后移回至铣削前的位置，受压杆437被从上数第二个的直角梯形块47的斜面所挤压，进而下移一段距离，同时使得伸缩件43中的滑环432带动着滑柱435在驱动槽434中再次下降，滑柱435越过从上数第二个的止回倒牙8，并再抵触在此止回倒牙8的下部，不断循环往复上述步骤，使得铣削头45逐渐下降，以逐渐加深铣削深度，能够避免铣削头45出现形变，同时还能够避免金属模具因铣削量过大出现损坏，保证了铣削质量。

在从下数第二个直角梯形块47移动至与受压杆437处于同一水平线上后，铣削头45达到最终铣削处的位置上，此时铣削深度为最终深度，在铣削头45对金属模具铣削完最终深度后，驱动组件48带动竖板46继续上升一段距离，带动从下数第一个直角梯形块47与受压杆437处于同一水平线上，受压杆437在下数第一个直角梯形块47的斜面挤压作用下下移进而带动滑环432下降，滑杆带动滑柱435进入到驱动槽434的下部斜向段中，沿着下部的斜向段进入到位于柱杆431后部的竖向段中，由于驱动槽434中位于柱杆后部的竖向段中未设有阻挡，在复位弹簧433的复位收缩作用下拉动滑环432向上移动，滑环432带动滑柱435沿着驱动槽434位于后部的竖向段上升，进入驱动槽434位于上部的斜向段中进而再次滑入到驱动槽434位于柱杆431右部的竖向段中，使得滑柱435移动至初始位置，铣削头45也移动至铣削前的初始高度，接着再由电动滑移柱12带动渐进式铣削机构4向右移动至下一铣削位置。

电动滑移柱12带动着安装板41向右移动过程中，转轴481随着安装板41同步移动进而带动止逆棘轮4813与止逆棘齿4814分离，使得止逆棘齿4814失去对转轴481的限制，然后复位拉簧11复位收缩带动竖板46下降，进而带动直角梯形块47下降，直至直角梯形块47移动至初始位置，竖板46下降过程中带动拉绳484移动，进而带动绳轮483旋转逐渐将拉绳484放出，绳轮483旋转同时将拉索485缠绕收起，进而拉动被卷轮482缠绕的拉索485逐渐放出，直至铣削头45随着安装板41移动至下一铣削处的正上方，此时止逆棘齿4814则与另一个止逆棘轮4813卡接，以便再次对转轴481进行限位。

请参阅图1和图8，本实施例中，除屑机构6包括通过后支柱固定连接在支座1上端面后部的吹风管61，吹风管61前部等距开设有若干个吹风口62，支座1上端面前部通过前支柱固定连接有负压管63，负压管63靠近吹风管61的一侧等距开设有若干个吸气口64，负压管63后端面下部固定连接集料盒65，负压管63后端面通过横杆等距固定连接有若干个倾斜布置的截料网66。

渐进式铣削机构4运行的同时控制除屑机构6运行，通过吹风管61前部的吹风口62向前部吹风，被吹动的气流从后至前沿着金属模具的表面流动，再通过负压管63后部的吸气口64进行吸气对后部吹来的气流进行吸收，通过吹风口62与吸气口64相互配合来加快流经金属模具表面的气流流速，在铣削过程中产生的碎屑流动的气流会带动其向前移动，然后碰撞到截料网66表面上，由于截料网66呈倾斜状布置，使得被拦截下来的碎屑再在斜面作用下掉落到集料盒65中，从而可以及时的对铣削加工过程中产生的碎屑进行清除，避免碎屑将金属模具铣削面划伤的情况，提高了铣削质量，同时还提高了铣削精度。

工作时，首先将金属模具放置到夹持部5上进行夹持限位，接着同时控制渐进式铣削机构4和除屑机构6运行，通过渐进式铣削机构4中的驱动组件48来带动竖板46缓缓上升，进而使得直角梯形块47与受压杆437相互配合带动铣削头45逐渐下降，逐渐加深铣削深度，再通过吹风管61和负压管63相互配合带动金属模具表面上的气流流动，以此来及时地对铣削过程中产生的碎屑进行清除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属模具铣削装置，包括支座(1)和固定连接在支座(1)上端面的L形架(2)，其特征在于：所述L形架(2)横向段下端面通过承载柱固定连接有承载板(3)，承载板(3)下端面滑动安装有渐进式铣削机构(4)，所述支座(1)上端面且位于承载板(3)正下方安装有用于对模具限位的夹持部(5)，支座(1)上端面安装有除屑机构(6)；

所述渐进式铣削机构(4)包括：

滑动安装在承载板(3)下部的安装板(41)、通过滑槽滑动连接在安装板(41)上端面的滑动架(42)、安装在滑动架(42)上的伸缩件(43)、伸缩件(43)下端贯穿开设在安装板(41)上的条形槽(44)并转动连接有铣削头(45)、贯穿滑动连接在安装板(41)中的竖板(46)、若干个等距固定连接在竖板(46)前端面上的用于与伸缩件(43)配合的直角梯形块(47)、设置于安装板(41)上用于与伸缩件(43)配合以便驱动竖板(46)下降的驱动组件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述伸缩件(43)包括固定连接在滑动架(42)横向段上的柱杆(431)，所述柱杆(431)外部滑动套设有滑环(432)，滑环(432)上部和柱杆(431)外壁共同固定连接有复位弹簧(433)，所述柱杆(431)外壁开设有用于驱动滑环(432)旋转的驱动槽(434)，所述驱动槽(434)由两个同长但高度位置不同的竖直段和连通在两个竖直段端部的斜向段组成，且两个斜向段相互平行，所述滑环(432)内壁固定连接有滑动设置在驱动槽(434)内部的滑柱(435)，所述滑环(432)下端面通过连接柱固定连接有转环，所述转环下部转动连接有柱座(436)，所述铣削头(45)转动连接在柱座(436)下部，所述柱座(436)后端面固定连接有用于与直角梯形块(47)配合的受压杆(437)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述驱动组件(48)包括通过连接板转动连接在安装板(41)下端面前部的转轴(481)，所述转轴(481)外部固定连接有卷轮(482)，所述安装板(41)上端面通过固定板转动安装有绳轮(483)，所述绳轮(483)外部和竖板(46)上部共同固定连接有拉绳(484)，安装板(41)上端面前部通过支杆转动连接有导向轮(7)，所述绳轮(483)外部缠绕设置有拉索(485)，所述拉索(485)远离绳轮(483)的一端穿经导向轮(7)外部并贯穿安装板(41)固定连接在卷轮(482)外部，所述转轴(481)外部固定连接有棘轮圈(486)，转轴(481)外部通过圆环配合固定杆转动连接有套设在棘轮圈(486)外部的齿圈(487)，所述齿圈(487)圆周内壁上固定连接有凸板，所述凸板端部通过转杆配合扭动簧铰接有与棘轮圈(486)相卡接的拨齿(488)，安装板(41)下端面前部通过折形杆固定连接有弹簧伸缩杆(489)，所述弹簧伸缩杆(489)后端固定连接有推板(4810)，所述柱座(436)前端面固定连接有用于与推板(4810)配合的顶柱(4811)，所述推板(4810)前端面固定连接有与齿圈(487)相啮合的齿条(4812)，所述转轴(481)外部沿其轴向等距固定连接有若干个止逆棘轮(4813)，所述承载板(3)下端面通过竖杆铰接有与止逆棘轮(4813)相卡接的止逆棘齿(4814)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述除屑机构(6)包括通过后支柱固定连接在支座(1)上端面后部的吹风管(61)，所述吹风管(61)前部等距开设有若干个吹风口(62)，所述支座(1)上端面前部通过前支柱固定连接有负压管(63)，所述负压管(63)靠近吹风管(61)的一侧等距开设有若干个吸气口(64)，所述负压管(63)后端面下部固定连接集料盒(65)，负压管(63)后端面通过横杆等距固定连接有若干个倾斜布置的截料网(66)。

5.根据权利要求2所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述驱动槽(434)中位于柱杆(431)右部的竖向段内壁等距开设有若干个与直角梯形块(47)相对应的凹槽，每个凹槽内部均通过转柱配合扭簧铰接有用于对滑柱(435)限位的止回倒牙(8)。

6.根据权利要求2所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述条形槽(44)内部滑动连接有条形框(9)，条形框(9)与柱座(436)之间共同固定连接有连接块，条形框(9)内部滑动连接有滑动块，滑动块与条形槽(44)前槽壁共同固定连接有电动伸缩杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述竖板(46)后端面固定连接有固定块，所述固定块与安装板(41)相对侧共同固定连接有复位拉簧(11)。

8.根据权利要求1所述的一种金属模具铣削装置，其特征在于：所述承载板(3)下端面开设有滑移槽，所述滑移槽内部滑动连接有电动滑移柱(12)，所述电动滑移柱(12)下端固定连接在安装板(41)上端面。