CN110773797A - 一种铝型材成品锯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝型材成品锯，包括机架、锯切机构和吸屑系统，所述吸屑系统包括第一吸屑装置、第二吸屑装置和出屑管，所述第一吸屑装置包括吸屑箱、升降气缸和吸屑罩，所述第二吸屑装置与出屑管直接固定连通，所述出屑管上还固定连通有弯折管；该成品锯通过在机架上设置有由第一吸屑装置、第二吸屑装置和出屑管组成的吸屑系统，能够对应机架中锯切机构不同的切割位置进行吸屑排屑，不仅能够改善现场作业环境，还能够提高铝屑的回收利用率和锯切施工安全率，此外锯切机构利用直线导轨移动的方式来对铝棒进行切割，还提高成品的锯切精度，因此综上所述，该成品锯具有改善环境、提高铝屑回收利用率、提高锯切施工安全率和成品锯切精度的优点。

Description

一种铝型材成品锯
技术领域
本发明具体涉及一种铝型材成品锯。
背景技术
现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。现有的铝型材成品锯其锯切机构设置于锯切台面的下方，铝屑掉落下来后很难清理，会影响锯切机构的运动。
申请号为CN201611103363.3的发明公开了一种铝型材成品锯，针对上述的问题设计了将锯切组件设置于台面组件上方，锯切产生的铝屑通过台面组件下方的吸屑组件抽走，清理起来十分方便，不会对锯切组件的运动产生影响，这种设计的成品锯虽然能够起到排屑的作用，但是这种设计的成品锯已经改变了传统结构安装方式，不仅复杂了铝棒的锯切方式，还由于结构的不稳定性造成铝棒无法进行直线方向的锯切，容易降低铝棒的锯切精度，此外，单一的吸屑方式依旧无法提高铝屑的回收利用效率，锯切铝材时产生的碎屑越积越多，除了影响锯切电机的运行之外，还飞溅出来击中人们的头部身体，造成损伤，因此降低了设备生产的安全性。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种改善环境、提高铝屑回收利用率、提高锯切施工安全率和成品锯切精度的铝型材成品锯。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝型材成品锯，包括机架，设置在机架内部的、用于切割铝棒的锯切机构，所述在机架上还设置有用于降低锯切机构产生铝屑的吸屑系统，所述吸屑系统包括安装在机架上方的第一吸屑装置，安装在机架边侧的第二吸屑装置，以及连通第一吸屑装置和第二吸屑装置的出屑管，所述第一吸屑装置包括吸屑箱，安装在吸屑箱顶部的升降气缸，以及位于吸屑箱内部的、且与升降气缸连接的吸屑罩，所述第二吸屑装置为单独的箱体、并与出屑管直接固定连通，所述出屑管上还固定连通有延伸至第一吸屑装置上的弯折管。
进一步的，所述吸屑罩包括内部为中空设置的基体，通过螺钉固定在基体两侧的、且与基体连通的吸屑腔体，以及通过螺钉固定在基体下方两侧的、用于阻挡铝屑飞溅的胶垫。
进一步的，所述基体的顶部两端通过固定座安装有导向柱。
进一步的，所述基体的顶部中部通过螺钉固定安装有连接座。
进一步的，所述基体的下端设置有锯片槽。
进一步的，所述基体的下端还通过螺钉固定有橡胶海绵垫。
进一步的，所述吸屑腔体上设置有出屑口。
进一步的，所述机架包括带有支脚的底座，与底座焊接固定的框架，与框架一侧焊接固定的台面板，以及设置在台面板一侧的、用于传送铝棒的滚筒组，所述滚筒组的中部还设置有方便锯切座。
进一步的，所述框架边侧设置有侧板，所述台面板的另一侧安装有往下倾斜设置的托料板。
进一步的，所述锯切机构包括导轨，固定安装在导轨上的推动气缸，活动安装在所述导轨上的、且与推动气缸固定的滑动座，通过螺钉固定在滑动座上的驱动电机，以及通过支架固定安装在滑动座上的、且与驱动电机皮带连接的传动轴，以及安装在所述传动轴上的锯片。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该成品锯通过在机架上设置有由第一吸屑装置、第二吸屑装置和出屑管组成的吸屑系统，能够对应机架中锯切机构不同的切割位置进行吸屑排屑，不仅能够改善现场作业环境，还能够提高铝屑的回收利用率和锯切施工安全率，此外锯切机构利用直线导轨移动的方式来对铝棒进行切割，还提高成品的锯切精度，因此综上所述，该成品锯具有改善环境、提高铝屑回收利用率、提高锯切施工安全率和成品锯切精度的优点。
附图说明
图1为本发明一种铝型材成品锯的正视图；
图2为图1的机架结构图；
图3为图1中锯切机构的侧视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图1中吸屑系统的结构图；
图6为图5中吸屑罩的侧视图；
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种铝型材成品锯，如图1所示，包括机架1，设置在机架1内部的、用于切割铝棒的锯切机构2，所述在机架1上还设置有用于降低锯切机构2产生铝屑的吸屑系统3。
如图2所示，所述机架1包括带有支脚的底座11，与底座11焊接固定的框架12，与框架12一侧焊接固定的台面板13，以及设置在台面板13一侧的、用于传送铝棒的滚筒组14，所述滚筒组14的中部还设置有方便锯切座15，通过锯切座15来容纳锯片36，并且方便锯片36在锯切座15上移动对铝棒进行切割。所述框架12边侧设置有侧板121，通过侧板121来进行封闭，防止铝屑溅出影响排屑处理，所述台面板13的另一侧安装有往下倾斜设置的托料板131，通过托料板131更加方便铝棒导入机架1内进行锯切加工。
如图3-4所示，所述锯切机构2包括导轨21，固定安装在导轨21上的推动气缸22，活动安装在所述导轨21上的、且与推动气缸22固定的滑动座23，通过螺钉固定在滑动座23上的驱动电机24，以及通过支架固定安装在滑动座23上的、且与驱动电机24皮带连接的传动轴35，以及安装在所述传动轴35上的锯片36。一种铝棒清刷装置，如图1-2所示，包括机架1，设置在机架1上的、且能够旋转的清刷机构2，设置在所述机架1上方的、且与清刷机构2通过皮带连接的驱动电机3，以及穿过清刷机构2、并通过清刷机构进行清除表面氧化物的铝棒4。
如图5所示，所述吸屑系统3包括安装在机架1上方的第一吸屑装置31，安装在机架1边侧的第二吸屑装置32，以及连通第一吸屑装置31和第二吸屑装置32的出屑管33，所述第一吸屑装置31包括吸屑箱311，安装在吸屑箱311顶部的升降气缸312，以及位于吸屑箱311内部的、且与升降气缸312连接的吸屑罩313，所述第二吸屑装置32为单独的箱体、并与出屑管33直接固定连通，所述出屑管33上还固定连通有延伸至第一吸屑装置31上的弯折管331，并且弯折管331通过软管与吸屑罩313固定连通，通过软管能够方便吸屑罩313能够上下升降移动。
如图6-7所示，所述吸屑罩313包括内部为中空设置的基体3131，通过螺钉固定在基体3131两侧的、且与基体3131连通的吸屑腔体3132，以及通过螺钉固定在基体3131下方两侧的、用于阻挡铝屑飞溅的胶垫3133。所述基体3131的顶部两端通过固定座安装有导向柱31311，通过导向柱31311贯穿吸屑箱311，方便吸屑罩313平稳地上下移动。所述基体3131的顶部中部通过螺钉固定安装有连接座31312，用于与升降气缸312安装固定。所述基体3131的下端设置有锯片槽31313，通过锯片槽31313能够防止锯片36在切割铝棒的时候对基体3131造成破坏。所述基体3131的下端还通过螺钉固定有橡胶海绵垫31314，通过橡胶海绵垫31314能够缓冲铝屑的飞溅力度，防止铝屑过于分散而不利于抽吸排出。所述吸屑腔体3132上设置有出屑31321，通过出屑口31321与弯折管331上的软管进行固定连通，从而实现抽吸排屑。
在本实施例中，所述推动气缸22的型号为CD75E32-200-B。
在本实施例中，所述驱动电机24的型号为Y-160M。
在本实施例中，所述升降气缸312的型号为MGPM20-200。
更加具体的出屑管33外接抽吸的风机设备，能够为排屑提供吸力。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该成品锯通过在机架上设置有由第一吸屑装置、第二吸屑装置和出屑管组成的吸屑系统，能够对应机架中锯切机构不同的切割位置进行吸屑排屑，不仅能够改善现场作业环境，还能够提高铝屑的回收利用率和锯切施工安全率，此外锯切机构利用直线导轨移动的方式来对铝棒进行切割，还提高成品的锯切精度，因此综上所述，该成品锯具有改善环境、提高铝屑回收利用率、提高锯切施工安全率和成品锯切精度的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材成品锯，包括机架，设置在机架内部的、用于切割铝棒的锯切机构，其特征在于：所述在机架上还设置有用于降低锯切机构产生铝屑的吸屑系统，所述吸屑系统包括安装在机架上方的第一吸屑装置，安装在机架边侧的第二吸屑装置，以及连通第一吸屑装置和第二吸屑装置的出屑管，所述第一吸屑装置包括吸屑箱，安装在吸屑箱顶部的升降气缸，以及位于吸屑箱内部的、且与升降气缸连接的吸屑罩，所述第二吸屑装置为单独的箱体、并与出屑管直接固定连通，所述出屑管上还固定连通有延伸至第一吸屑装置上的弯折管。
2.如权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述吸屑罩包括内部为中空设置的基体，通过螺钉固定在基体两侧的、且与基体连通的吸屑腔体，以及通过螺钉固定在基体下方两侧的、用于阻挡铝屑飞溅的胶垫。
3.如权利要求2所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述基体的顶部两端通过固定座安装有导向柱。
4.如权利要求2所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述基体的顶部中部通过螺钉固定安装有连接座。
5.如权利要求2所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述基体的下端设置有锯片槽。
6.如权利要求2所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述基体的下端还通过螺钉固定有橡胶海绵垫。
7.如权利要求2所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述吸屑腔体上设置有出屑口。
8.如权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述机架包括带有支脚的底座，与底座焊接固定的框架，与框架一侧焊接固定的台面板，以及设置在台面板一侧的、用于传送铝棒的滚筒组，所述滚筒组的中部还设置有方便锯切座。
9.如权利要求8所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述框架边侧设置有侧板，所述台面板的另一侧安装有往下倾斜设置的托料板。
10.如权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述锯切机构包括导轨，固定安装在导轨上的推动气缸，活动安装在所述导轨上的、且与推动气缸固定的滑动座，通过螺钉固定在滑动座上的驱动电机，以及通过支架固定安装在滑动座上的、且与驱动电机皮带连接的传动轴，以及安装在所述传动轴上的锯片。
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