CN111940829A - 一种铝型材自动锯切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材自动锯切方法，包括按下操作台上的启动按钮，使得铝型材行进，锯切机自动找到零定位；由辊道上料机将铝型材移至锯前PU输送带；锯前PU输送带将待锯切的铝型材输送到锯切机进口端的待锯切铝材输送至锯切机内部进行锯切、锯断使其截面平整；由锯屑收集机对锯切机锯切铝型材时所产生的铝屑进行收集防止铝屑造成环境污染；由辊道出料机对锯切机锯切好的成品铝材输送至堆垛台，通过这几个操作步骤，实现自动进料、锯切、出料，自动化程度高，节省人力的投入，提高锯切的效率。

Description

一种铝型材自动锯切方法
技术领域
本发明涉及铝型材加工的技术领域，具体涉及一种铝型材自动锯切方法。
背景技术
随着市场经济的发展，人们对生产效率及产品质量的要求越来越高了，现有的半人工半机械化锯切方法存在一些问题：
①锯切机对铝型材锯切过程自动化程度较低，需要较多的人工参与，人工劳动强度大、锯切效率低等问题；
②锯切机对铝型材的锯切生产线排屑不便，锯切时产生的铝屑会堆积在工作台面上，需要人工清理才能实现连续工作等问题；
③锯切方法步骤比较繁琐、比较麻烦、耗时。
因此，亟需提供一种自动化高、减少人工投入的锯切方法。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种只需一个操作便可以对铝型材自动送料、自动锯切、自动吸收锯切产生的铝屑、自动出料、减少人工投入、提高锯切效率的铝型材自动锯切方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材自动锯切方法，包括以下步骤：
步骤1)开机：按下操作台上的启动按钮，使得铝型材行进，锯切机自动找到零定位；
步骤2)进料处理：由辊道上料机将铝型材移至锯前PU输送带；
步骤3)锯切加工：锯前PU输送带将待锯切的铝型材输送到锯切机进口端的待锯切铝材输送至锯切机内部进行锯切、锯断使其截面平整；
步骤4)铝屑处理：由锯屑收集机对锯切机锯切铝型材时所产生的铝屑进行收集防止铝屑造成环境污染；
步骤5)出料处理：由辊道出料机对锯切机锯切好的成品铝材输送至堆垛台。
优选地，步骤1操作台为PLC编程控制器。
优选地，步骤2中所述辊道上料机连接锯前PU输送带的一端实现对铝型材的输送，其中，PU输送带对铝型材的输送速度为0-100m/min，所述锯前PU输送带的另一端和锯切机的进口端相连，所述锯切机的锯切部对接有锯屑收集机，所述锯切机的出口端和辊道出料机的一端相连接，所述辊道出料机的另一端和成品传送带相对接。
优选地，步骤3中所述铝型材锯切的长度为1-10m。
优选地，步骤2中所述锯切机包括导轨、锯切机构、推动油缸，所述锯切机构和导轨滑动连接，所述推动油缸安装于锯切机构的一侧推动锯切机构在导轨上做横向移动实现锯切机构横向运动。
优选地，所述锯切机构包括锯片、锯切电机、升降板，所述锯片位于锯切电机的前方并和锯切电机的输出轴相连接，所述锯切电机安装于升降板的上方，所述锯切电机驱动锯片进行转动从而锯断铝型材，所述升降板的下方设有升降油缸，所述升降油缸的推动升降板进行纵向运动使得锯片也进行纵向运动。
优选地，所述PLC编程控制器和锯切机电连接，PLC编程控制器发出电压信号给锯切机，锯切机开始从零加速，所述锯切机的速度达到铝型材的运行速度值，所述锯切机和铝型材相对静止，所述PLC编程控制器发出锯切信号给锯切电机，由锯切电机驱动锯片锯切。
优选地，所述PLC编程控制器上还设置有停止按钮，按下停止按钮使得PLC编程控制器发送停止锯切信号给锯切机，停止锯切机对铝型材的锯切。
优选地，所述锯屑收集机包括铝屑收集机构和安装于铝屑收集机构一侧的气灰分离机构，所述铝屑收集机构包括风机、分离器、铝屑收集箱，所述分离器和风机的吸风口连接，所述风机的出风口与气灰分离机构连接，所述分离器的顶端设有进屑口，所述分离器的底端设有排屑口，所述进屑口连接有吸屑管道，所述铝屑收集箱放置在分离器的排屑口正下方。
优选地，所述气灰分离机构包括有分离箱、用于气灰分离排出的气灰分离管、用于收集灰尘的灰斗，所述分离箱的气灰进入口和风机的出风口相连接连接，所述分离箱的气灰进入口和风机的出风口相连接，所述气灰分离布管的上端和分离箱的气灰排出口连接，所述气灰分离布管的下端和灰斗的进灰口相连接。
相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：
本发明提供了一种只需一个工作人员在操作台上进行操作便可以实现对铝型材进行自动送料、自动锯切、自动收集铝屑、自动出料的方法，自动化程度高，节省人力的投入，可以提高锯切的效率从而提高生产效率，另外，采用锯屑收集机来收集锯切机锯切产生的铝屑，防止铝屑对整个生产线的设备造成污染和影响到生产线上设备的工作，提高了环保性。将现有的半机械化半人工的铝棒生产方法升级为全自动化铝棒生产方法，大大的节省了人力成本，提高了生产效率和生产安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的铝型材自动锯切方法的流程示意图；
图2是本发明的铝型材自动锯切的结构示意图；
图3是本发明的铝型材自动锯切的操作台的结构示意图；
图4是锯切机和锯屑收集机的对接关系示意图；
图5是图3中的锯切机的结构示意图；
图6是锯切机构的结构示意图；
图7是本发明的锯切机工作过程的示意图。
操作台1，启动按钮11，停止按钮12，指示灯13，文本编辑器14，辊道上料机2，锯前PU输送带3，锯切机4，导轨41，锯切机构42，锯片421，锯切电机422，升降板423，推动油缸43，进口端424，出口端425，升降油缸426，第一光电编码器44，第二光电编码器45，锯屑收集机5，铝屑收集机构51，风机511，分离器512，铝屑收集箱513，吸屑管道514，气灰分离机构52，分离箱521，气灰分离管522，灰斗523，灰箱524，辊道出料机6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种铝型材自动锯切方法，包括以下步骤：
步骤1)开机：按下操作台1上的启动按钮11，使得铝型材行进，锯切机4自动找到零定位；
步骤2)进料处理：由辊道上料机2将铝型材移至锯前PU输送带3；
步骤3)锯切加工：锯前PU输送带3将待锯切的铝型材输送到锯切机4进口端424的待锯切铝材输送至锯切机4内部进行锯切、锯断使其截面平整；
步骤4)铝屑处理：由锯屑收集机5对锯切机4锯切铝型材时所产生的铝屑进行收集防止铝屑造成环境污染；
步骤5)出料处理：由辊道出料机6对锯切机4锯切好的成品铝材输送至堆垛台。
通过本发明提供的方法实现对铝型材的自动进料、自动锯切、自动出料、自动收集铝屑、自动堆垛锯切好的成品，只需一个工作人员在操作台1上进行操作即可，大大的节省了人力成本，提高了生产效率和生产安全性，节约了大量人工成本。
如图2-6所示，本发明实施例具体实现时，步骤1操作台1为PLC编程控制器，采用PLC编程控制器这样的人机操作界面，便于操作者和设备之间的交流，本发明采用德国西门子公司的S7-200系列的PLC，采用西门子作为人机界面，具有效果好且方便操作的特点。
步骤2中所述辊道上料机2连接锯前PU输送带3的一端实现对铝型材的输送，其中，PU输送带对铝型材的输送速度为0-100m/min，所述锯前PU输送带3的另一端和锯切机4的进口端424相连，所述锯切机4的锯切部对接有锯屑收集机5，所述锯切机4的出口端425和辊道出料机6的一端相连接，所述辊道出料机6的另一端和成品传送带相对接。
步骤3中所述铝型材锯切的长度为1-10m，锯片421的加速度为1.2-3m/s,锯片421的线速度为86m/s。
步骤2中所述锯切机4包括导轨41、锯切机构42、推动油缸43，所述锯切机构42和导轨41滑动连接，所述推动油缸43安装于锯切机构42的一侧推动锯切机构42在导轨41上做横向移动实现锯切机构42横向运动。
该锯切机构42包括锯片421、锯切电机422、升降板423，所述锯片421位于锯切电机422的前方并和锯切电机422的输出轴相连接，所述锯切电机422安装于升降板423的上方，所述锯切电机422驱动锯片421进行转动从而锯断铝型材，所述升降板423的下方设有升降油缸426，所述升降油缸426的推动升降板423进行纵向运动使得锯片421也进行纵向运动。
该PLC编程控制器和锯切机4电连接，PLC编程控制器发出电压信号给锯切机4，锯切机4开始从零加速，所述锯切机4的速度达到铝型材的运行速度值，所述锯切机4和铝型材相对静止，所述PLC编程控制器发出锯切信号给锯切电机422，由锯切电机422驱动锯片421锯切。
该PLC编程控制器上还设置有停止按钮12，按下停止按钮12使得PLC编程控制器发送停止锯切信号给锯切机4，停止锯切机4对铝型材的锯切。
本发明实施例具体实现时，该锯切电机422为直流驱动电机422，锯切电机422在PLC编程控制器的协调下，实现高效率高质量的锯切，可靠性高、故障率低、便于维修。
该锯屑收集机5包括铝屑收集机构51和气灰分离机构52，该气灰分离机构52安装于铝屑收集机构51一侧，其中，铝屑收集机构51包括风机511、分离器512、铝屑收集箱513，所述分离器512和风机511的吸风口连接，所述风机511的出风口与气灰分离机构52相连接，所述分离器512的顶端设有进屑口，所述分离器512的底端设有排屑口，所述进屑口连接有吸屑管道514，所述铝屑收集箱513放置在分离器512的排屑口正下方。
该气灰分离机构52包括有分离箱521、气灰分离管522、灰斗523，所述分离箱521的气灰进入口和风机511的出风口相连接，所述分离箱521的气灰进入口和风机511的出风口相连接，所述气灰分离布管的上端和分离箱521的气灰排出口连接，所述气灰分离管522的下端和灰斗523的进灰口相连接。
本发明实施例具体实现时，PLC编程控制器上还设置有文本编辑器14和指示灯13，关于文本编辑器14主要用于输入锯切机4要锯切的铝型材长度和锯切机4的加速度，并在PLC编程控制器上显示出来，其中，指示灯13主要用于锯切机4出故障时闪烁，提醒操作人员锯切机4出问题了，起到报警的作用。
本发明实施例具体实现时，关于本发明的锯切机4中设置有第一光电编码器44，用于记录铝型材的行程脉冲；本发明的锯切机4还设置有第二光电编码器45，用于记录锯切机4锯切的速度。
如图7所示，关于本发明的锯切机4的工作流程包括：
首先，从铝型材从辊道上料机2输送至锯前PU输送带3上；
其次，通过第一光电编码器44测出铝型材的长度和速度；
再次，当铝型材从锯前PU输送带3输送至锯切机4的进口端424时，第二光电编码器45测出锯切机4的速度，使得PLC编程控制器给锯切机4前进的给定信号来驱动锯切电机422进行转动；
最后，将铝型材锯切形成的成品从锯切机4的出口端425运出。
根据第一光电编码器44和第二光电编码器45检测结果通过D/A模块送出控制锯切电机422的控制电压，该锯切电机422的控制电压为0-10V，对应的转速为0-1500r/min。
以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材自动锯切方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)开机：按下操作台上的启动按钮，使得铝型材行进，锯切机自动找到零定位；
步骤2)进料处理：由辊道上料机将铝型材移至锯前PU输送带；
步骤3)锯切加工：锯前PU输送带将待锯切的铝型材输送到锯切机进口端的待锯切铝材输送至锯切机内部进行锯切、锯断使其截面平整；
步骤4)铝屑处理：由锯屑收集机对锯切机锯切铝型材时所产生的铝屑进行收集防止铝屑造成环境污染；
步骤5)出料处理：由辊道出料机对锯切机锯切好的成品铝材输送至堆垛台。
2.根据权利要求1所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：步骤1操作台为PLC编程控制器。
3.根据权利要求1所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：步骤2中所述辊道上料机连接锯前PU输送带的一端实现对铝型材的输送，其中，PU输送带对铝型材的输送速度为0-100m/min，所述锯前PU输送带的另一端和锯切机的进口端相连，所述锯切机的锯切部对接有锯屑收集机，所述锯切机的出口端和辊道出料机的一端相连接，所述辊道出料机的另一端和成品传送带相对接。
4.根据权利要求1所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：步骤3中所述铝型材锯切的长度为1-10m。
5.根据权利要求1所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：步骤2中所述锯切机包括导轨、锯切机构、推动油缸，所述锯切机构和导轨滑动连接，所述推动油缸安装于锯切机构的一侧推动锯切机构在导轨上做横向移动实现锯切机构的横向运动。
6.根据权利要求4所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：所述锯切机构包括锯片、锯切电机、升降板，所述锯片位于锯切电机的前方并和锯切电机的输出轴相连接，所述锯切电机安装于升降板的上方，所述锯切电机驱动锯片进行转动从而锯断铝型材，所述升降板的下方设有升降油缸，所述升降油缸的推动升降板进行纵向运动使得锯片也进行纵向运动。
7.根据权利要求2所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：所述PLC编程控制器和锯切机电连接，PLC编程控制器发出电压信号给锯切机，锯切机开始从零加速，所述锯切机的速度达到铝型材的运行速度值，所述锯切机和铝型材相对静止，所述PLC编程控制器发出锯切信号给锯切电机，由锯切电机驱动锯片锯切。
8.根据权利要求7所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：所述PLC编程控制器上还设置有停止按钮，按下停止按钮使得PLC编程控制器发送停止锯切信号给锯切机，停止锯切机对铝型材的锯切。
9.根据权利要求1所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：所述锯屑收集机包括铝屑收集机构和安装于铝屑收集机构一侧的气灰分离机构，所述铝屑收集机构包括风机、分离器、铝屑收集箱，所述分离器和风机的吸风口连接，所述风机的出风口与气灰分离机构连接，所述分离器的顶端设有进屑口，所述分离器的底端设有排屑口，所述进屑口连接有吸屑管道，所述铝屑收集箱放置在分离器的排屑口正下方。
10.根据权利要求8所述的铝型材自动锯切方法，其特征在于：所述气灰分离机构包括有分离箱、用于气灰分离排出的气灰分离管、用于收集灰尘的灰斗，所述分离箱的气灰进入口和风机的出风口相连接连接，所述分离箱的气灰进入口和风机的出风口相连接，所述气灰分离布管的上端和分离箱的气灰排出口连接，所述气灰分离布管的下端和灰斗的进灰口相连接。
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