CN206997923U - 一种电机直驱型成品锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机直驱型成品锯，包括锯台、水平导轨、第一护罩、第一油缸、移动座、第二油缸、升降架、电机、锯片、第二护罩、固定架和气缸，移动座安装在水平导轨上并由第一油缸推动做水平移动，第二油缸安装在移动座上，第二油缸与升降架连接并推动升降架升降，电机安装在升降架上，锯片安装在电机的轴端上，第一护罩安装在锯片的外侧，第一护罩连接有下抽屑管，气缸安装在固定架上，气缸与第二护罩连接并推动第二护罩升降，第二护罩能覆盖在所述锯片整个移动区域的上方并压紧锯台上的型材，第二护罩连接有上抽屑管。采用本实用新型，能够实现智能化对型材锯断，且切口平整、噪音少、锯屑回收率高、安全可靠、效率高以及节约人工成本。

Description

一种电机直驱型成品锯

技术领域

本实用新型涉及一种电机直驱型成品锯，更具体地说，涉及一种铝型材电机直驱型高效稳定的成品锯。

背景技术

目前，挤压出的型材比较长，在实施定长锯断时，存在型材锯断过程中噪音大，锯断后型材截面不平，锯屑四处飞溅等问题。传统对型材锯断工艺常存在2种方式：⑴人工对其进行锯断方式，该工艺方式存在锯屑四处飞溅问题，且安全风险高，生产效率低，人工成本高；⑵锯片通过传动机构间接旋转锯断方式，该方式因传动机构的制造、安装精度引起的锯片旋转时振动，会造成型材锯断过程噪音大，锯断后型材截面不平等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够实现智能化对型材锯断，且切口平整、噪音少、锯屑回收率高、安全可靠、效率高以及节约人工成本的电机直驱型成品锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机直驱型成品锯，其包括锯台，所述锯台内安装有锯切部件、水平导轨、第一护罩和第一油缸，所述锯切部件包括移动座、第二油缸、升降架、电机、锯片和锯片法兰，所述移动座安装在所述水平导轨上并由所述第一油缸推动做水平移动，所述第二油缸安装在所述移动座上，所述第二油缸的动力输出端与所述升降架连接并推动所述升降架升降，所述电机安装在所述升降架上，所述锯片通过所述锯片法兰安装在所述电机的轴端上，所述第一护罩安装在所述锯片的外侧，所述第一护罩连接有下抽屑管；所述锯台上安装有压料部件，所述压料部件包括第二护罩、固定架和气缸，所述气缸安装在所述固定架上，所述气缸的动力输出端与所述第二护罩连接并推动所述第二护罩升降，所述第二护罩能够覆盖在所述锯片整个移动区域的上方并压紧锯台上的型材，所述第二护罩连接有上抽屑管。

作为本实用新型优选的方案，所述锯台上还安装有推料部件，所述推料部件包括固定座、第三油缸、升降臂、第四油缸和推板，所述第三油缸安装在所述固定座上，所述第三油缸的动力输出端与所述升降臂连接并推动所述升降臂升降，所述第四油缸安装在所述升降臂上，所述第四油缸的动力输出端与所述推板连接并推动所述推板横向移动，进而所述推板能够推动锯台上的型材做横向移动。

作为本实用新型优选的方案，所述下抽屑管和上抽屑管的末端均连接有抽排装置。

实施本实用新型的一种电机直驱型成品锯，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过上述锯切部件的设计，让锯片由电机直接驱动旋转，避免锯片因间接传引起振动，使型材锯断过程中噪音小，锯断后型材截面平整。

(2)由于锯切部件的运动形式包括纵向移动和升降移动，让锯片对型材锯断过程形成一个“口”字形运动，避免锯片回刀时与型材二次锯切，延长了锯片的寿命。

(3)本实用新型通过上述第一护罩和第二护罩的设置，让锯屑由上抽屑管与下抽屑管同时排出，避免锯屑到四处飞溅；同时，由于两个护罩均覆盖锯片的工作区域，能起到一定程度的隔音作用；另外，第二护罩能够在锯切过程中压紧锯台上的型材，有效减少型材振动的影响，进一步提高断面质量。

(4)采用本电机直驱型成品锯，可实现智能化对型材锯断，提高了生产效率、节约了人工成本，且安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种电机直驱型成品锯的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种电机直驱型成品锯的锯台内部的结构示意图；

图3是本实用新型一种电机直驱型成品锯的锯切部件的结构示意图；

图4是本实用新型一种电机直驱型成品锯的压料部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的优选实施例，一种电机直驱型成品锯，其中包括锯台01，所述锯台01内安装有锯切部件、水平导轨02、第一护罩03 和第一油缸10，所述锯切部件安装在所述水平导轨02上并由所述第一油缸10 推动做纵向移动，所述锯切部件包括移动座09、第二油缸08、升降架21、电机 22、锯片23和锯片法兰12，所述移动座09安装在所述水平导轨02上并由所述第一油缸10推动做水平移动，所述第二油缸08安装在所述移动座09上，所述第二油缸08的动力输出端与所述升降架21连接并推动所述升降架21升降，所述电机22安装在所述升降架21上，所述锯片23通过所述锯片法兰12安装在所述电机22的轴端上，所述第一护罩03安装在所述锯片23的外侧并与所述锯台01连成一体，所述第一护罩03连接有下抽屑管11。所述锯台01上安装有压料部件，所述压料部件包括第二护罩04、固定架06和气缸07，所述气缸07安装在所述固定架06上，所述气缸07的动力输出端与所述第二护罩04连接并推动所述第二护罩04升降，所述第二护罩04能够覆盖在所述锯片23整个移动区域的上方并压紧锯台01上的型材，所述第二护罩04连接有上抽屑管05。所述下抽屑管11和上抽屑管05的末端均连接有抽排装置18。这样的设计，其优点在于：第一，能够让锯片23由电机22直接驱动旋转，避免锯片23因间接传引起振动，使型材锯断过程中噪音小，锯断后型材截面平整。第二，由于锯切部件的运动形式包括纵向移动和升降移动，能够让锯片23对型材锯断过程形成一个“口”字形运动，避免锯片23回刀时与型材二次锯切，延长了锯片的寿命。第三，通过上述第一护罩03和第二护罩04的设置，能够让锯屑由上抽屑管05 与下抽屑管11同时排出，避免锯屑到四处飞溅；同时，由于两个护罩均覆盖锯片的工作区域，能起到一定程度的隔音作用；另外，第二护罩04能够在锯切过程中压紧锯台上的型材，有效减少型材振动的影响，进一步提高断面质量。第四，本电机直驱型成品锯可实现智能化对型材锯断，提高了生产效率、节约了人工成本，且安全可靠。

更佳地，本实施例中，所述锯台上还安装有推料部件，所述推料部件包括固定座13、第三油缸14、升降臂15、第四油缸16和推板17，所述第三油缸14 安装在所述固定座13上，所述第三油缸14的动力输出端与所述升降臂15连接并推动所述升降臂15升降，所述第四油缸16安装在所述升降臂15上，所述第四油缸16的动力输出端与所述推板17连接并推动所述推板17横向移动，进而所述推板17能够推动锯台01上的型材做横向移动，实现型材进出料推送及定位。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种电机直驱型成品锯，其特征在于：包括锯台，所述锯台内安装有锯切部件、水平导轨、第一护罩和第一油缸，所述锯切部件包括移动座、第二油缸、升降架、电机、锯片和锯片法兰，所述移动座安装在所述水平导轨上并由所述第一油缸推动做水平移动，所述第二油缸安装在所述移动座上，所述第二油缸的动力输出端与所述升降架连接并推动所述升降架升降，所述电机安装在所述升降架上，所述锯片通过所述锯片法兰安装在所述电机的轴端上，所述第一护罩安装在所述锯片的外侧，所述第一护罩连接有下抽屑管；所述锯台上安装有压料部件，所述压料部件包括第二护罩、固定架和气缸，所述气缸安装在所述固定架上，所述气缸的动力输出端与所述第二护罩连接并推动所述第二护罩升降，所述第二护罩能够覆盖在所述锯片整个移动区域的上方并压紧锯台上的型材，所述第二护罩连接有上抽屑管。

2.如权利要求1所述电机直驱型成品锯，其特征在于：所述锯台上还安装有推料部件，所述推料部件包括固定座、第三油缸、升降臂、第四油缸和推板，所述第三油缸安装在所述固定座上，所述第三油缸的动力输出端与所述升降臂连接并推动所述升降臂升降，所述第四油缸安装在所述升降臂上，所述第四油缸的动力输出端与所述推板连接并推动所述推板横向移动，进而所述推板能够推动锯台上的型材做横向移动。

3.如权利要求1所述电机直驱型成品锯，其特征在于：所述下抽屑管和上抽屑管的末端均连接有抽排装置。