CN217292677U - 一种家具木材全自动雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种家具木材全自动雕刻机，包括底座，所述底座两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板之间设置有横梁，所述横梁位于支撑板顶部，所述横梁与两端支撑板固定连接，所述侧板上固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸与侧板垂直，所述伸缩油缸两侧均设置有与其平行的第一导向杆，所述第一导向杆与侧板滑动连接，所述底座与横梁之间设置有安装座，所述安装座有两个且水平设置，所述安装座顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有卡盘。本实用新型在使用时，自动化程度较高，提高了生产效率，减轻工人劳动负荷，增强了结构的稳定性，便于对木屑清理和收集。
Description
技术领域
本实用新型属于雕刻机技术领域，特别是指一种家具木材全自动雕刻机。
背景技术
在家具雕刻加工中常需要木材刨削机来去除木材上多余的木料以及木材表面的杂质。现有的木材刨削机在对木材进行雕刻加工时，需要人工根据雕刻形状来不停调整刀具雕刻位置，自动化程度较低，且刀头处常常会迸出木屑，这些木屑大小不一且十分尖锐，一方面清理收集起来较为麻烦，浪费人力和时间，降低生产效率；另一方面容易对技术人员的眼睛造成严重的损害，不利于长期发展。针对以上问题，我们提出了一种家具木材全自动雕刻机。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种家具木材全自动雕刻机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种家具木材全自动雕刻机，包括底座，所述底座两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板之间设置有横梁，所述横梁位于支撑板顶部，所述横梁与两端支撑板固定连接，所述侧板上固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸与侧板垂直，所述伸缩油缸两侧均设置有与其平行的第一导向杆，所述第一导向杆与侧板滑动连接，所述底座与横梁之间设置有安装座，所述安装座有两个且水平设置，所述安装座顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有卡盘，所述第一导向杆的一端、伸缩油缸的活塞柱均与相邻的安装座固定连接；
所述横梁上固定安装有下压油缸，所述下压油缸与横梁垂直，所述下压油缸两侧均设置有与其平行的第二导向杆，所述第二导向杆与横梁滑动连接，所述横梁下方设置有第一连接板，所述第一连接板与横梁平行，所述第二导向杆的一端、下压油缸的活塞柱均与第一连接板固定连接，所述第一连接板底部设置有第二连接板，所述第一连接板两端与第二连接板通过螺栓紧固，所述第二连接板底面固定连接有若干加强板，所述加强板与第二连接板垂直，所述第二连接板两端的底部均固定连接有连接座，所述连接座之间设置有弯曲刀板，所述弯曲刀板与两端连接座固定连接，所述加强板远离第二连接板的一端与弯曲刀板固定连接。
优选的是，所述侧板之间倾斜设置有收集板，所述收集板的最高处连接有密封板，密封板和侧板之间固定，所述收集板与两侧侧板固定连接。
优选的是，所述加强板一侧、弯曲刀板一侧均设置有刀口。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用弯曲刀板将木材一体雕刻成型，自动化程度较高，提高了生产效率，减轻工人劳动负荷，利用多块加强板，一方面增强了弯曲刀板的强度，防止弯曲刀板在雕刻时发生偏移，增强了结构的稳定性；另一方面将迸出的木屑挡住并通过刀口将其分割，便于木屑的清理和收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种家具木材全自动雕刻机的正视图结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种家具木材全自动雕刻机的后视图结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种家具木材全自动雕刻机的弯曲刀板和木材配合结构示意图。
图中：底座1、侧板2、支撑板3、横梁4、伸缩油缸5、第一导向杆6、安装座7、驱动电机8、卡盘9、第一连接板10、第二连接板11、连接座12、弯曲刀板13、加强板14、下压油缸15、第二导向杆16、收集板17、刀口18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种家具木材全自动雕刻机，包括底座1，底座1两侧的顶部均固定连接有侧板2，侧板2顶部固定连接有支撑板3，支撑板3之间设置有横梁4，横梁4位于支撑板3顶部，横梁4与两端支撑板3固定连接，侧板2上固定安装有伸缩油缸5，伸缩油缸5与侧板2垂直，伸缩油缸5两侧均设置有与其平行的第一导向杆6，第一导向杆6与侧板2滑动连接，底座1与横梁4之间设置有安装座7，安装座7有两个且水平设置，安装座7顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端同轴固定连接有卡盘9，第一导向杆6的一端、伸缩油缸5的活塞柱均与相邻的安装座7固定连接，利用伸缩油缸5 带动安装座7直线平移，方便驱动电机8上的卡盘9对不同大小尺寸的木材进行固定，通过设置第一导向杆6，使安装座7位移更加顺畅，提高了结构的稳定性；
横梁4上固定安装有下压油缸15，下压油缸15与横梁4垂直，下压油缸15两侧均设置有与其平行的第二导向杆16，第二导向杆16与横梁4滑动连接，横梁4下方设置有第一连接板10，第一连接板10与横梁4平行，第二导向杆16的一端、下压油缸15的活塞柱均与第一连接板10固定连接，第一连接板10底部设置有第二连接板11，第一连接板10两端与第二连接板11通过螺栓紧固，第二连接板11底面固定连接有若干加强板14，加强板14与第二连接板11垂直，第二连接板11两端的底部均固定连接有连接座12，连接座12之间设置有弯曲刀板13，弯曲刀板13与两端连接座12固定连接，加强板14远离第二连接板11的一端与弯曲刀板13固定连接，利用下压油缸15带动第二连接板11上下位移，方便调整弯曲刀板13与木材的距离，通过设置第二导向杆16，使弯曲刀板13加工时更加稳定，另外，可通过更换第二连接板11来切换不同的弯曲刀板13，提高了雕刻机的适用性。
具体的是，本实用新型在使用时，首先调整伸缩油缸5利用卡盘9将待加工木材固定，接着启动驱动电机8带动木材转动，利用弯曲刀板13对木材进行加工，雕刻产生的木屑通过加强板14的切割、引导，滑落至收集板17上，从而将木屑进行统一收集处理。
进一步的说，侧板2之间倾斜设置有收集板17，收集板17的最高处连接有密封板，密封板和侧板之间固定，收集板17与两侧侧板2固定连接，通过设置收集板17，方便对木屑进行统一收集处理。
进一步的说，加强板14一侧、弯曲刀板13一侧均设置有刀口18，通过弯曲刀板13上的刀口18对木材进行雕刻，再利用加强板14上的刀口18将木屑切割，提高了自动化程度。
在本实用新型中，需要强调的是，如图1中木材(箭头A所指)，木材表面均匀分布有若干腰线，如图2所示，弯曲刀板13的弯曲弧度和木材表面弧度保持一致，使得弯曲刀板 13和木材接触，让弯曲刀板13将木材表面逐一切削，最终一体成型。
又如图3所示，弯曲刀板13的刀口部分恰好位于木材的顶部，这样在木材转动的过程中能够及时和弯曲刀板13进行接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种家具木材全自动雕刻机，包括底座(1)，所述底座(1)两侧的顶部均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间设置有横梁(4)，所述横梁(4)位于支撑板(3)顶部，所述横梁(4)与两端支撑板(3)固定连接，其特征在于，所述侧板(2)上固定安装有伸缩油缸(5)，所述伸缩油缸(5)与侧板(2)垂直，所述伸缩油缸(5)两侧均设置有与其平行的第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)与侧板(2)滑动连接；
所述底座(1)与横梁(4)之间设置有安装座(7)，所述安装座(7)有两个且水平设置，所述安装座(7)顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端同轴固定连接有卡盘(9)，所述第一导向杆(6)的一端、伸缩油缸(5)的活塞柱均与相邻的安装座(7)固定连接；
所述横梁(4)上固定安装有下压油缸(15)，所述下压油缸(15)与横梁(4)垂直，所述下压油缸(15)两侧均设置有与其平行的第二导向杆(16)，所述第二导向杆(16)与横梁(4)滑动连接，所述横梁(4)下方设置有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)与横梁(4)平行，所述第二导向杆(16)的一端、下压油缸(15)的活塞柱均与第一连接板(10)固定连接，所述第一连接板(10)底部设置有第二连接板(11)，所述第一连接板(10)两端与第二连接板(11)通过螺栓紧固，所述第二连接板(11)底面固定连接有若干加强板(14)，所述加强板(14)与第二连接板(11)垂直，所述第二连接板(11)两端的底部均固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)之间设置有弯曲刀板(13)，所述弯曲刀板(13)与两端连接座(12)固定连接，所述加强板(14)远离第二连接板(11)的一端与弯曲刀板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的家具木材全自动雕刻机，其特征在于，所述侧板(2)之间倾斜设置有收集板(17)，所述收集板(17)的最高处连接有密封板，密封板和侧板之间固定，所述收集板(17)与两侧侧板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的家具木材全自动雕刻机，其特征在于，所述加强板(14)一侧、弯曲刀板(13)一侧均设置有刀口(18)。
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2021
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