CN116689629A - 一种动力电池铝壳加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力电池铝壳加工用冲压模具，具体涉及动力电池铝壳加工领域，包括工作台、支撑架和液压升降杆，支撑架固定连接在工作台的顶部，液压升降杆固定连接在支撑架的外壁，液压升降杆的底部固定连接有上模板，工作台的顶部固定连接有下模板，液压升降杆的外壁开设有螺纹槽，螺纹槽的外壁通过螺纹连接有螺纹转套，螺纹转套的底部通过轴承连接有支撑板，支撑板固定连接在支撑架的一侧。本发明通过设置了螺纹转套和活动套块，在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆会通过路沃恩草使螺纹转套转动，最终使润滑油通过排油管排入模具内部，解决了冲压过程中工作人员手动添加润滑油存在一定安全隐患的问题。

Description

一种动力电池铝壳加工用冲压模具

技术领域

本发明涉及动力电池铝壳加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种动力电池铝壳加工用冲压模具。

背景技术

动力电池铝壳加工用冲压模具通常由多个模具部件组成，包括上模、下模、模板、导向柱等，通过模具的压制和成形，可以将铝板进行冲压成型，形成具有特定结构和形状的电池壳体，动力电池铝壳加工用冲压模具需要具备高精度、高效率、耐磨等特点，同时，随着动力电池行业的快速发展，冲压模具的更新换代速度也较快，需要不断优化和改进。

现有的动力电池铝壳在冲压过程中，需要使用润滑油或润滑剂等液体，以减少模具与材料之间的摩擦，降低模具磨损，提高成品的质量和生产效率，但是工作人员手动添加润滑油存在一定的安全隐患，会造成工作人员被模具夹伤，所以如何设计出一种在冲压过程中无需工作人员手动添加润滑油的动力电池铝壳加工用冲压模具，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种动力电池铝壳加工用冲压模具，通过设置了螺纹转套和活动套块，在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆会通过路沃恩草使螺纹转套转动，最终使润滑油通过排油管排入模具内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括工作台、支撑架和液压升降杆，所述支撑架固定连接在工作台的顶部，所述液压升降杆固定连接在支撑架的外壁，所述液压升降杆的底部固定连接有上模板，所述工作台的顶部固定连接有下模板，所述液压升降杆的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁通过螺纹连接有螺纹转套，所述螺纹转套的底部通过轴承连接有支撑板，所述支撑板固定连接在支撑架的一侧，所述螺纹转套的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带的内壁套接有传动转杆，所述传动转杆的顶部固定连接有圆形转板，所述圆形转板的顶部固定连接有活动推柱，所述活动推柱的外壁套接有活动套块，所述活动套块的一侧固定连接有活动推杆，所述活动推杆的一端固定连接有活塞推板，所述活塞推板的外壁滑动连接有储油箱，所述储油箱的一侧连通设有排油管，所述储油箱的外壁连通设有进油管，所述进油管的外壁固定连接有单向止逆阀。

通过采用上述技术方案，在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆就会进行移动，液压升降杆就会通过螺纹槽使螺纹转套进行转动，螺纹转套就会通过传动皮带使传动转杆进行转动，传动转杆就会带动圆形转板使活动推柱进行移动，活动推柱就会带动活动套块使活动推杆进行移动，活动推杆就会带动活塞推板进行移动，当活塞推板往圆形转板方向进行移动时，储油箱就会通过进油管补充新的润滑油，当活塞推板往排油管方向进行移动时，由于进油管设有单向止逆阀，所以储油箱内的润滑油不会流向进油管，储油箱内的润滑油都只会通过排油管喷向下模板，这样就可以在冲压过程中自动添加润滑油，无需工作人员手动添加润滑油，这样解决了冲压过程中工作人员手动添加润滑油存在一定安全隐患的问题。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的顶部固定连接有储尘箱，所述储尘箱的内壁固定连接有支撑件，所述支撑件的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有旋转扇叶。

通过采用上述技术方案，在动力电池铝壳进行冲压成型时，工作人员可以通过转动杆使旋转扇叶进行转动，旋转扇叶就会产生吸力将上模板与下模板之间的杂质吸入储尘箱内，避免模具中含有杂质影响加工精度。

在一个优选的实施方式中，所述转动杆的一端转动连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定连接有电机开关，所述电机开关的一侧设有对应型挤压柱。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过电机开关将旋转电机打开，从而使旋转电机带动转动杆使旋转扇叶进行转动产生吸力将模具内的杂质吸入储尘箱内。

在一个优选的实施方式中，所述储尘箱的内壁固定连接有防尘滤网，所述防尘滤网设在旋转扇叶与下模板之间。

通过采用上述技术方案，防尘滤网可以避免进入储尘箱内的杂质飞出储尘箱内，同时可以阻挡杂质灰尘直接接触旋转扇叶影响旋转扇叶的转动。

在一个优选的实施方式中，所述传动转杆的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有活动齿条，所述活动齿条的一侧固定连接有活动支架，所述活动支架固定连接在对应型挤压柱的一侧。

通过采用上述技术方案，在动力电池铝壳进行冲压成型时，传动转杆就会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮就会啮合活动齿条，活动齿条就会带动活动支架进行移动，活动支架就会带动对应型挤压柱进行移动，对应型挤压柱就会挤压电机开关将旋转电机打开，旋转电机就会带动转动杆进行转动，转动杆就会带动旋转扇叶进行转动，从而在制造动力电池铝壳自动使旋转扇叶进行转动将模具内的杂质粉尘吸入储尘箱内。

在一个优选的实施方式中，所述活动齿条的底部固定连接有活动滑块，所述工作台的顶部开设有限位滑槽，所述活动滑块滑动连接在限位滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，活动齿条在移动时会带动活动滑块进行移动，活动滑块就会在限位滑槽内进行移动，活动滑块就会配合限位滑槽对活动齿条的移动进行限位，避免活动齿条移动过后发生晃动和偏移，从而使活动齿条移动过后能够带动活动支架使对应型挤压柱准确的挤压电机开关。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的顶部开设有泄水孔，所述工作台的底部连通设有废油储存箱。

通过采用上述技术方案，泄水孔可以将模具中多余的润滑油排入废油储存箱内，避免润滑油淤积在工作台上产生油污难以清理。

在一个优选的实施方式中，所述废油储存箱的一侧连通设有排废管，所述排废管的外壁固定连接有排废阀，所述排废阀的顶部固定连接有阀门开关，所述阀门开关的底部设有对应型挤压块。

通过采用上述技术方案，当废油储存箱内的废润滑油快储存满时，工作人员可以通过阀门开关将排废阀打开，排废阀就会通过排废管将废油储存箱内的废润滑油排出，避免废油储存箱内的废润滑油通过泄水孔溢出。

在一个优选的实施方式中，所述废油储存箱的内壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁铰接有活动转板，所述活动转板的外壁固定连接有漂浮块，所述对应型挤压块铰接在活动转板的一侧。

通过采用上述技术方案，当废油储存箱内的废润滑油快储存满时，漂浮块就会带动活动转板进行转动，活动转板就会挤压阀门开关将排废阀打开，排废阀就会通过排废管自动将废油储存箱内的废润滑油排出。

在一个优选的实施方式中，所述废油储存箱的内壁固定连接有限位卡板，所述对应型挤压块滑动连接在限位卡板的一侧。

通过采用上述技术方案，限位卡板可以对对应型挤压块的移动进行限位，使对应型挤压块移动过后能够准确的挤压阀门开关。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置了螺纹转套和活动套块，在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆会通过螺纹槽使螺纹转套转动，螺纹转套会通过传动皮带使传动转杆转动，传动转杆会带动圆形转动板使活动推柱移动，活动推柱会带动活动套块使活动推杆移动，活动推杆就会带动活塞推板挤压储油箱内的润滑油，润滑油就会通过排油管排入模具内部，解决了冲压过程中工作人员手动添加润滑油存在一定安全隐患的问题；

本发明通过设置了活动齿条和旋转扇叶，在动力电池铝壳进行冲压成型时，传动转杆会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮会啮合活动齿条，活动齿条会带动活动支架移动，活动支架会带动对应型挤压柱进向移动，对应型挤压柱会挤压电机开关将旋转电机打开，旋转电机就会通过转动杆使旋转扇叶转动，旋转扇叶就会产生吸力将模具中的杂质粉尘吸入储尘箱内，避免模具中含有杂质影响加工精度；

本发明通过设置了泄水孔和漂浮块，泄水孔可以将模具中多余的润滑油排入废油储存箱内，当废油储存箱内的废润滑油快储存满时，漂浮块就会带动活动转板进行转动，活动转板远离漂浮块的一端就会向下移动，活动转板就会挤压阀门开关将排废阀打开，排废阀就会通过排废管自动将废油储存箱内的废润滑油排出，避免废油储存箱内的废润滑油通过泄水孔溢出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明的储油箱结构剖视图。

图4为本发明图3的B部结构放大图。

图5为本发明的储尘箱结构剖视图。

图6为本发明图5的C部结构放大图。

图7为本发明的废油储存箱结构剖视图。

图8为本发明图7的D部结构放大图。

图9为本发明的工作台结构剖视图。

图10为本发明图9的E部结构放大图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑架；3、液压升降杆；4、上模板；5、下模板；6、螺纹槽；7、螺纹转套；8、支撑板；9、传动皮带；10、传动转杆；11、圆形转板；12、活动推柱；13、活动套块；14、活动推杆；15、活塞推板；16、储油箱；17、排油管；18、进油管；19、单向止逆阀；20、储尘箱；21、支撑件；22、转动杆；23、旋转扇叶；24、旋转电机；25、电机开关；26、对应型挤压柱；27、防尘滤网；28、传动齿轮；29、活动齿条；30、活动支架；31、活动滑块；32、限位滑槽；33、泄水孔；34、废油储存箱；35、排废管；36、排废阀；37、阀门开关；38、对应型挤压块；39、支撑轴；40、活动转板；41、漂浮块；42、限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括工作台1、支撑架2和液压升降杆3，支撑架2固定连接在工作台1的顶部，液压升降杆3固定连接在支撑架2的外壁，液压升降杆3的底部固定连接有用于配合下模板5制造动力电池铝壳上模板4，工作台1的顶部固定连接有下模板5，液压升降杆3的外壁开设有用于移动过后使螺纹转套7进行转动的螺纹槽6，螺纹槽6的外壁通过螺纹连接有用于带动传动皮带9进行转动的螺纹转套7，螺纹转套7的底部通过轴承连接有用于支撑螺纹转套7的支撑板8，支撑板8固定连接在支撑架2的一侧，螺纹转套7的外壁套接有用于带动传动转杆10进行转动的传动皮带9，如图1所示，传动皮带9的内壁套接有用于带动圆形转板11进行转动的传动转杆10，传动转杆10的顶部固定连接有用于带动活动推柱12进行移动的圆形转板11，圆形转板11的顶部固定连接有用于带动活动套块13进行移动的活动推柱12，活动推柱12的外壁套接有用于带动活动推杆14进行移动的活动套块13，活动套块13的一侧固定连接有用于带动活塞推板15进行移动的活动推杆14，活动推杆14的一端固定连接有用于移动过后挤压储油箱16内润滑油的活塞推板15，活塞推板15的外壁滑动连接有用于储存润滑油的储油箱16，储油箱16的一侧连通设有用于将储油箱16内润滑油排入模具内部的排油管17，储油箱16的外壁连通设有用于连接外部润滑油供给机构的进油管18，进油管18的外壁固定连接有用于避免储油箱16内润滑油流向进油管18的单向止逆阀19。

需要说明的是，其中，在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆3会带动上模板4靠近下模板5冲压原材料制造动力电池铝壳，同时液压升降杆3会通过螺纹槽6使螺纹转套7进行转动，螺纹转套7就会带动传动皮带9进行转动，传动皮带9就会带动传动转杆10进行转动，传动转杆10就会带动圆形转板11进行转动，圆形转板11就会带动活动推柱12进行移动，活动推柱12就会带动活动套块13进行移动，活动套块13就会带动活动推杆14进行移动，活动推杆14就会带动活塞推板15进行移动，当活塞推板15往圆形转板11方向进行移动时，储油箱16就会通过进油管18补充新的润滑油，当活塞推板15往排油管17方向进行移动时，由于进油管18设有单向止逆阀19，所以储油箱16内的润滑油不会流向进油管18，储油箱16内的润滑油都只会通过排油管17喷向下模板5，这样就可以在冲压过程中自动添加润滑油，无需工作人员手动添加润滑油，这样解决了冲压过程中工作人员手动添加润滑油存在一定安全隐患的问题。

进一步的，如图6所示，工作台1的顶部固定连接有用于储存粉尘杂质的储尘箱20，储尘箱20的内壁固定连接有用于支撑转动杆22的支撑件21，支撑件21的内壁转动连接有用于带动旋转扇叶23进行转动的转动杆22，转动杆22的外壁固定连接有用于转动过后产生吸力将模具内的粉尘杂质吸入储尘箱20内部的旋转扇叶23，转动杆22的一端转动连接有用于带动转动杆22进行转动的旋转电机24，旋转电机24为SGM7J-02AFC6S系列伺服旋转电机设备，旋转电机24的一侧固定连接有用于控制旋转电机24打开和关闭的电机开关25，电机开关25的一侧设有用于移动过后挤压电机开关25的对应型挤压柱26，储尘箱20的内壁固定连接有用于避免粉尘杂质直接接触旋转扇叶23影响旋转扇叶23转动的防尘滤网27，防尘滤网27设在旋转扇叶23与下模板5之间，如图5所示，传动转杆10的外壁固定连接有用于转动过后啮合活动齿条29的传动齿轮28，传动齿轮28的一侧啮合有用于带动活动支架30进行移动的活动齿条29，活动齿条29的一侧固定连接有用于带动对应型挤压柱26进行移动的活动支架30，活动支架30固定连接在对应型挤压柱26的一侧，活动齿条29的底部固定连接有用于在限位滑槽32内进行移动的活动滑块31，工作台1的顶部开设有用于配合活动滑块31对活动齿条29的移动进行限位的限位滑槽32，活动滑块31滑动连接在限位滑槽32的内壁。

需要说明的是，其中，在动力电池铝壳进行冲压成型时，传动转杆10会带动传动齿轮28进行转动，传动齿轮28会啮合活动齿条29，活动齿条29会带动活动支架30移动，活动支架30会带动对应型挤压柱26进向移动，对应型挤压柱26会挤压电机开关25将旋转电机24打开，旋转电机24就会通过转动杆22使旋转扇叶23转动，旋转扇叶23就会产生吸力将上模板4与下模板5之间的杂质粉尘吸入储尘箱20内，避免模具中含有杂质影响加工精度。

进一步的，如图9所示，工作台1的顶部开设有用于将模具中多余的润滑油排入废油储存箱34内的泄水孔33，工作台1的底部连通设有用于储存废润滑油的废油储存箱34，废油储存箱34的一侧连通设有用于将废润滑油排出废油储存箱34内的排废管35，排废管35的外壁固定连接有用于控制排废管35的排废阀36，排废阀36为VP544-5GS1-02A系列防水电磁水阀设备，排废阀36的顶部固定连接有用于控制排废阀36打开和关闭的阀门开关37，阀门开关37的底部设有用于移动过后挤压阀门开关37的对应型挤压块38，废油储存箱34的内壁固定连接有用于支撑活动转板40的支撑轴39，如图7所示，支撑轴39的外壁铰接有用于转动过后挤压阀门开关37的活动转板40，活动转板40的外壁固定连接有用于带动活动转板40进行转动的漂浮块41，对应型挤压块38铰接在活动转板40的一侧，废油储存箱34的内壁固定连接有用于对对应型挤压块38的移动进行限位的限位卡板42，对应型挤压块38滑动连接在限位卡板42的一侧。

需要说明的是，其中，泄水孔33可以将模具中多余的润滑油排入废油储存箱34内，避免润滑油淤积在工作台1上产生油污难以清理，当废油储存箱34内风废润滑油快储存满时，废润滑油会使漂浮块41向上移动，漂浮块41就会带动活动转板40进行转动，活动转板40远离漂浮块41的一端就会向下移动，活动转板40就会带动对应型挤压块38向下移动，对应型挤压块38就会挤压阀门开关37将排废阀36打开，排废阀36就会通过排废管35将废油储存箱34内的废润滑油排出，避免废油储存箱34内的废润滑油通过泄水孔33溢出。

工作原理：在动力电池铝壳进行冲压成型时，液压升降杆3会带动上模板4靠近下模板5冲压原材料制造动力电池铝壳，同时液压升降杆3会通过螺纹槽6使螺纹转套7进行转动，螺纹转套7就会带动传动皮带9进行转动，传动皮带9就会带动传动转杆10进行转动，传动转杆10就会带动圆形转板11进行转动，圆形转板11就会带动活动推柱12进行移动，活动推柱12就会带动活动套块13进行移动，活动套块13就会带动活动推杆14进行移动，活动推杆14就会带动活塞推板15进行移动，当活塞推板15往圆形转板11方向进行移动时，储油箱16就会通过进油管18补充新的润滑油，当活塞推板15往排油管17方向进行移动时，由于进油管18设有单向止逆阀19，所以储油箱16内的润滑油不会流向进油管18，储油箱16内的润滑油都只会通过排油管17喷向下模板5，这样就可以在冲压过程中自动添加润滑油，无需工作人员手动添加润滑油，这样解决了冲压过程中工作人员手动添加润滑油存在一定安全隐患的问题；在动力电池铝壳进行冲压成型时，传动转杆10会带动传动齿轮28进行转动，传动齿轮28会啮合活动齿条29，活动齿条29会带动活动支架30移动，活动支架30会带动对应型挤压柱26进向移动，对应型挤压柱26会挤压电机开关25将旋转电机24打开，旋转电机24就会通过转动杆22使旋转扇叶23转动，旋转扇叶23就会产生吸力将上模板4与下模板5之间的杂质粉尘吸入储尘箱20内，避免模具中含有杂质影响加工精度；泄水孔33可以将模具中多余的润滑油排入废油储存箱34内，避免润滑油淤积在工作台1上产生油污难以清理，当废油储存箱34内风废润滑油快储存满时，废润滑油会使漂浮块41向上移动，漂浮块41就会带动活动转板40进行转动，活动转板40远离漂浮块41的一端就会向下移动，活动转板40就会带动对应型挤压块38向下移动，对应型挤压块38就会挤压阀门开关37将排废阀36打开，排废阀36就会通过排废管35将废油储存箱34内的废润滑油排出，避免废油储存箱34内的废润滑油通过泄水孔33溢出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括工作台（1）、支撑架（2）和液压升降杆（3），其特征在于：所述支撑架（2）固定连接在工作台（1）的顶部，所述液压升降杆（3）固定连接在支撑架（2）的外壁，所述液压升降杆（3）的底部固定连接有上模板（4），所述工作台（1）的顶部固定连接有下模板（5），所述液压升降杆（3）的外壁开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的外壁通过螺纹连接有螺纹转套（7），所述螺纹转套（7）的底部通过轴承连接有支撑板（8），所述支撑板（8）固定连接在支撑架（2）的一侧，所述螺纹转套（7）的外壁套接有传动皮带（9），所述传动皮带（9）的内壁套接有传动转杆（10），所述传动转杆（10）的顶部固定连接有圆形转板（11），所述圆形转板（11）的顶部固定连接有活动推柱（12），所述活动推柱（12）的外壁套接有活动套块（13），所述活动套块（13）的一侧固定连接有活动推杆（14），所述活动推杆（14）的一端固定连接有活塞推板（15），所述活塞推板（15）的外壁滑动连接有储油箱（16），所述储油箱（16）的一侧连通设有排油管（17），所述储油箱（16）的外壁连通设有进油管（18），所述进油管（18）的外壁固定连接有单向止逆阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有储尘箱（20），所述储尘箱（20）的内壁固定连接有支撑件（21），所述支撑件（21）的内壁转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的外壁固定连接有旋转扇叶（23）。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述转动杆（22）的一端转动连接有旋转电机（24），所述旋转电机（24）的一侧固定连接有电机开关（25），所述电机开关（25）的一侧设有对应型挤压柱（26）。

4.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述储尘箱（20）的内壁固定连接有防尘滤网（27），所述防尘滤网（27）设在旋转扇叶（23）与下模板（5）之间。

5.根据权利要求3所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述传动转杆（10）的外壁固定连接有传动齿轮（28），所述传动齿轮（28）的一侧啮合有活动齿条（29），所述活动齿条（29）的一侧固定连接有活动支架（30），所述活动支架（30）固定连接在对应型挤压柱（26）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述活动齿条（29）的底部固定连接有活动滑块（31），所述工作台（1）的顶部开设有限位滑槽（32），所述活动滑块（31）滑动连接在限位滑槽（32）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有泄水孔（33），所述工作台（1）的底部连通设有废油储存箱（34）。

8.根据权利要求7所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述废油储存箱（34）的一侧连通设有排废管（35），所述排废管（35）的外壁固定连接有排废阀（36），所述排废阀（36）的顶部固定连接有阀门开关（37），所述阀门开关（37）的底部设有对应型挤压块（38）。

9.根据权利要求8所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述废油储存箱（34）的内壁固定连接有支撑轴（39），所述支撑轴（39）的外壁铰接有活动转板（40），所述活动转板（40）的外壁固定连接有漂浮块（41），所述对应型挤压块（38）铰接在活动转板（40）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述废油储存箱（34）的内壁固定连接有限位卡板（42），所述对应型挤压块（38）滑动连接在限位卡板（42）的一侧。