CN115634479A - 一种电镀废水处理用沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于沉淀池领域,具体的说是一种电镀废水处理用沉淀池,包括沉淀池本体,所述沉淀池本体的内侧为空心设置,所述沉淀池本体的一侧安装有贯穿至内侧的进水管,所述沉淀池本体的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管,所述沉淀池本体的内侧固定安装有隔板一和隔板二,所述沉淀池本体的内侧底部固定安装有沉淀槽,所述沉淀池本体的前端固定安装有贯穿至沉淀槽内侧的排泥管,通过沉淀池本体的设置,将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中,通过隔板一和隔板二改变水流流向,让废水经过沉淀座的沉淀槽,实现了快速沉淀电镀废水的效果,相比于传统的静置沉淀方式,效率大幅度提升。
Description
技术领域
本发明属于沉淀池领域,具体的说是一种电镀废水处理用沉淀池。
背景技术
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,沉淀池在废水处理中广为使用,它的型式很多,按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种;
电镀是利用化学或电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护及获取某些新的性能的工艺过程,电镀是经济发展所必不可缺少的行业,同时又是污染十分严重的行业,电镀废水成分复杂,含有多种污染物,如氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、镍、锌、镉等金属污染物。其毒性强、污染严重,属全球三大污染行业之一。
目前国内电镀废水处理方法多种多样,并各有优势,其中主要的方法有化学法、离子交换法、膜分离法(反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法)、萃取法、电解法、生物法等,其中沉淀法较为简单,只需将废水进行静置,通过重力让废水中的颗粒沉淀聚集,再收集上清液便可完成。
传统的沉淀法需要长期静置废水,导致耗费时间较长,且清理效果一般,而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净,如化学法需要大量投放药剂。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池,包括沉淀池本体,所述沉淀池本体的内侧为空心设置,所述沉淀池本体的一侧安装有贯穿至内侧的进水管,所述沉淀池本体的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管,所述沉淀池本体的内侧固定安装有隔板一和隔板二,所述沉淀池本体的内侧底部固定安装有沉淀槽,所述沉淀池本体的前端固定安装有贯穿至沉淀槽内侧的排泥管,工作时,传统的沉淀法需要长期静置废水,导致耗费时间较长,且清理效果一般,而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净,通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除,再通过化学法、电解法或生物法的方法,就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料,通过沉淀池本体的设置,将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中,通过隔板一和隔板二改变水流流向,让废水经过沉淀座的沉淀槽,让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽上,而较轻的废水继续上升,通过排水管排出,沉淀槽顶面沉淀的大颗粒废料,会因为重力,通过排泥管向外排出,从而实现了快速沉淀电镀废水的效果,相比于传统的静置沉淀方式,效率大幅度提升。
优选的,所述沉淀池本体的顶端固定安装有驱动电机,所述驱动电机位于沉淀座的正上方,所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆,所述传动杆的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板,所述刮泥板与沉淀槽内壁活动贴合,所述沉淀座的上方设置有多组斜板,所述斜板呈倾斜设置,多个斜板的一端之间连接有驱动模块,所述驱动模块用于带动斜板转动,所述排水管位于斜板的斜上方,工作时,由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒,当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时,配合斜板的设置,小颗粒物质会与倾斜的斜板外侧接触,通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质,进一步减少排出的废水中的颗粒含量,堆积在沉淀槽上的大颗粒,通过驱动电机带动传动杆和刮泥板进行转动,可以让沉淀的大颗粒相互合并,增加其重力,协助大颗粒从排泥管中排出的效果,而驱动模块可以带动斜板转动,减小斜板的倾斜角,减小了斜板之间的间距,从而改变沉淀效果。
优选的,所述隔板一的顶端与沉淀池本体连接,所述隔板二的底端与沉淀池本体连接,所述隔板二的顶端固定安装有折叠板,所述折叠板有两个长板组成,其中一个长板与隔板二固定连接,两个长板之间固接有电动轴,工作时,通过隔板一和隔板二改变废水的流向,折叠板可以在电动轴的驱动下进行展开与合并,从而可以改变隔板二的高度,此种设置,当水质不变而进水水量高于设计水量时,可以将让折叠板展开,通过增加势能消耗来消能,从而降低流速与压力,尽可能保证进水平稳。
优选的,所述斜板的外侧设置有多个摩擦带,所述沉淀池本体的内侧固定安装有多个连接块,所述连接块位于沉淀座的上方,所述连接块的顶面与摩擦带固定连接,所述摩擦带与斜板连接,工作时,上升的水流不仅会接触到斜板还会与摩擦带接触,通过增加可接触的物品,提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果,进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果。
优选的,所述摩擦带包括长管,所述长管的内侧为空心设置,所述长管为柔性材料,所述长管的顶端固定安装有浮球所述,工作时,通过柔性长管和浮球组成的摩擦带,在水流的作用下,长管会在水中摆动,可以增加与水流的接触面,同时由于长管被连接块和斜板限制,使其摆动范围有限,不会被掺入传动杆中,同时柔性的长管也方便拆卸更换和后续的清洗,而浮球可以提供浮力让长管保持竖直状态。
优选的,所述长管的外侧设置有摩擦块,所述摩擦块与斜板固定连接,所述摩擦块的中部开设有自上而下的贯通槽,所述长管穿过贯通槽,所述长管的外侧设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动长管上下移动,工作时,配合驱动组件的设置,驱动组件可以带动长管在摩擦块内侧进行上下移动,此种设置,可以将长管外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落,由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒,所以在剥离下来后,就会在重力作用下掉落到沉淀槽中,通过此种设置,保证了长管外侧始终处于干净状态,能不断吸附新的颗粒物,同时也减少了后续清理的过程。
优选的,所述驱动组件包括拨杆,所述拨杆的一端与传动杆的外侧固定连接,所述拨杆位于连接块与斜板之间,所述拨杆的长度与沉淀槽的顶面半径相同,工作时,通过拨杆的设置,随着传动杆的不断缓慢转动,拨杆会接触到长管,由于长管的底端与连接块固接,因此随着拨杆的接触,长管会弯折,位于上方的长管会向下移动,并穿过摩擦块,当拨杆转动到一定程度后,长管会因为长度不够脱离拨杆,此时在浮球的作用下,会将长管拉直,由于拨杆的拉扯引发的晃动以及摩擦块的摩擦,可以有效的清理长管外侧附着的颗粒,且不需要消耗其他能源。
优选的,所述拨杆呈弧形设置,所述拨杆的外表面呈光滑设置,所述长管的外侧固定安装有多个接触条,所述接触条呈长条形设置,工作时,配合拨杆的弧形设置,使得在长管弯折到一定距离后,会在阻力作用下顺利脱离拨杆,而接触条的设置,可以让长管外侧形成多凸起的粗糙形态,提高了吸附颗粒的效果。
优选的,所述沉淀槽的内壁上开设有多个下凹槽,多个下凹槽呈等距排布,所述下凹槽的表面固定安装有金属片,所述金属片呈外拱形设置,所述金属片为弹性金属材料,配合金属片的设置,当刮泥板接触到外凸的金属片后,金属片会被暂时压扁,当刮泥板远离时,金属片会在自身的弹性作用下反弹回归,在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽内壁发生震动,配合多个金属片的设置,无需消耗其他动力,就能协助沉淀槽中沉淀的颗粒,在震动作用下向沉淀槽底部中心位置汇集的效果,从而协助了排泥过程。
优选的,所述连接块呈波浪形设置,所述连接块的底端固定安装有多个扩张条,所述扩张条呈弧形设置,工作时,配合连接块的波浪形设置,让废水从沉淀座向上走,经过连接块时,会阻挡水流,不仅可以抵消部分水流的动能,让废水中的大颗粒无法顺利向上流动,协助了大颗粒的沉淀过程,同时多个弧形扩张条的张开状设置,也能阻挡大部分颗粒物,进一步减少了排出的污水中的颗粒数
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池,通过沉淀池本体的设置,将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中,通过隔板一和隔板二改变水流流向,让废水经过沉淀座的沉淀槽,让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽上,而较轻的废水继续上升,通过排水管排出,沉淀槽顶面沉淀的大颗粒废料,会因为重力,通过排泥管向外排出,从而实现了快速沉淀电镀废水的效果,相比于传统的静置沉淀方式,效率大幅度提升。
2.本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池,配合斜板的设置,小颗粒物质会与倾斜的斜板外侧接触,通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质,进一步减少排出的废水中的颗粒含量,堆积在沉淀槽上的大颗粒,通过驱动电机带动传动杆和刮泥板进行转动,可以让沉淀的大颗粒相互合并,增加其重力,协助大颗粒从排泥管中排出的效果,而驱动模块可以带动斜板转动,减小斜板的倾斜角,减小了斜板之间的间距,从而改变沉淀效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明沉淀座的立体图;
图5是本发明斜板和摩擦带的立体图;
图6是本发明拨杆和摩擦带的立体图;
图7是本发明连接块的立体图;
图8是本发明废水的流向图;
图中:1、沉淀池本体;2、驱动电机;3、排泥管;4、排水管;5、隔板一;6、隔板二;7、进水管;8、沉淀座;9、斜板;10、摩擦带;11、传动杆;12、折叠板;13、驱动模块;14、沉淀槽;15、金属片;16、拨杆;17、刮泥板;18、长管;19、浮球;20、摩擦块;21、接触条;22、连接块;23、扩张条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4和图8所示,本发明实施例所述的一种电镀废水处理用沉淀池,包括沉淀池本体1,所述沉淀池本体1的内侧为空心设置,所述沉淀池本体1的一侧安装有贯穿至内侧的进水管7,所述沉淀池本体1的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管4,所述沉淀池本体1的内侧固定安装有隔板一5和隔板二6,所述沉淀池本体1的内侧底部固定安装有沉淀槽14,所述沉淀池本体1的前端固定安装有贯穿至沉淀槽14内侧的排泥管3,工作时,传统的沉淀法需要长期静置废水,导致耗费时间较长,且清理效果一般,而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净,通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除,再通过化学法、电解法或生物法的方法,就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料,通过沉淀池本体1的设置,将电镀废水通过进水管7输入到沉淀池本体1中,通过隔板一5和隔板二6改变水流流向,让废水经过沉淀座8的沉淀槽14,让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽14上,而较轻的废水继续上升,通过排水管4排出,沉淀槽14顶面沉淀的大颗粒废料,会因为重力,通过排泥管3向外排出,排泥管3的管径较小,且排泥管3处于底部,使得排泥管3的一端被颗粒物拥堵,因此排泥管3只会缓慢的排出颗粒物和少部分液体,将此部分进行收集即可,从而实现了快速沉淀电镀废水的效果,相比于传统的静置沉淀方式,效率大幅度提升。
如图1至图4所示,所述沉淀池本体1的顶端固定安装有驱动电机2,所述驱动电机2位于沉淀座8的正上方,所述驱动电机2的输出端固定安装有传动杆11,所述传动杆11的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板17,所述刮泥板17与沉淀槽14内壁活动贴合,所述沉淀座8的上方设置有多组斜板9,所述斜板9呈倾斜设置,多个斜板9的一端之间连接有驱动模块13,所述驱动模块13用于带动斜板9转动,所述排水管4位于斜板9的斜上方,工作时,由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒,当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时,配合斜板9的设置,小颗粒物质会与倾斜的斜板9外侧接触,通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质,进一步减少排出的废水中的颗粒含量,堆积在沉淀槽14上的大颗粒,通过驱动电机2带动传动杆11和刮泥板17进行转动,可以让沉淀的大颗粒相互合并,增加其重力,协助大颗粒从排泥管3中排出的效果,而驱动模块13可以带动斜板9转动,减小斜板9的倾斜角,减小了斜板9之间的间距,从而改变沉淀效果。
如图2至图3所示,所述隔板一5的顶端与沉淀池本体1连接,所述隔板二6的底端与沉淀池本体1连接,所述隔板二6的顶端固定安装有折叠板12,所述折叠板12有两个长板组成,其中一个长板与隔板二6固定连接,两个长板之间固接有电动轴,工作时,通过隔板一5和隔板二6改变废水的流向,折叠板12可以在电动轴的驱动下进行展开与合并,从而可以改变隔板二6的高度,此种设置,当水质不变而进水水量高于设计水量时,可以将让折叠板12展开,通过增加势能消耗来消能,从而降低流速与压力,尽可能保证进水平稳。
如图2至图5所示,所述斜板9的外侧设置有多个摩擦带10,所述沉淀池本体1的内侧固定安装有多个连接块22,所述连接块22位于沉淀座8的上方,所述连接块22的顶面与摩擦带10固定连接,所述摩擦带10与斜板9连接,工作时,上升的水流不仅会接触到斜板9还会与摩擦带10接触,通过增加可接触的物品,提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果,进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果。
如图5所示,所述摩擦带10包括长管18,所述长管18的内侧为空心设置,所述长管18为柔性材料,所述长管18的顶端固定安装有浮球19所述,工作时,通过柔性长管18和浮球19组成的摩擦带10,在水流的作用下,长管18会在水中摆动,可以增加与水流的接触面,同时由于长管18被连接块22和斜板9限制,使其摆动范围有限,不会被掺入传动杆11中,同时柔性的长管18也方便拆卸更换和后续的清洗,而浮球19可以提供浮力让长管18保持竖直状态。
如图5所示,所述长管18的外侧设置有摩擦块20,所述摩擦块20与斜板9固定连接,所述摩擦块20的中部开设有自上而下的贯通槽,所述长管18穿过贯通槽,所述长管18的外侧设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动长管18上下移动,工作时,配合驱动组件的设置,驱动组件可以带动长管18在摩擦块20内侧进行上下移动,此种设置,可以将长管18外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落,由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒,所以在剥离下来后,就会在重力作用下掉落到沉淀槽14中,通过此种设置,保证了长管18外侧始终处于干净状态,能不断吸附新的颗粒物,同时也减少了后续清理的过程。
如图5至图6所示,所述驱动组件包括拨杆16,所述拨杆16的一端与传动杆11的外侧固定连接,所述拨杆16位于连接块22与斜板9之间,所述拨杆16的长度与沉淀槽14的顶面半径相同,工作时,通过拨杆16的设置,随着传动杆11的不断缓慢转动,拨杆16会接触到长管18,由于长管18的底端与连接块22固接,因此随着拨杆16的接触,长管18会弯折,位于上方的长管18会向下移动,并穿过摩擦块20,当拨杆16转动到一定程度后,长管18会因为长度不够脱离拨杆16,此时在浮球19的作用下,会将长管18拉直,由于拨杆16的拉扯引发的晃动以及摩擦块20的摩擦,可以有效的清理长管18外侧附着的颗粒,且不需要消耗其他能源。
如图5至图6所示,所述拨杆16呈弧形设置,所述拨杆16的外表面呈光滑设置,所述长管18的外侧固定安装有多个接触条21,所述接触条21呈长条形设置,工作时,配合拨杆16的弧形设置,使得在长管18弯折到一定距离后,会在阻力作用下顺利脱离拨杆16,而接触条21的设置,可以让长管18外侧形成多凸起的粗糙形态,提高了吸附颗粒的效果。
如图4所示,所述沉淀槽14的内壁上开设有多个下凹槽,多个下凹槽呈等距排布,所述下凹槽的表面固定安装有金属片15,所述金属片15呈外拱形设置,所述金属片15为弹性金属材料,配合金属片15的设置,当刮泥板17接触到外凸的金属片15后,金属片15会被暂时压扁,当刮泥板17远离时,金属片15会在自身的弹性作用下反弹回归,在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽14内壁发生震动,配合多个金属片15的设置,无需消耗其他动力,就能协助沉淀槽14中沉淀的颗粒,在震动作用下向沉淀槽14底部中心位置汇集的效果,从而协助了排泥过程。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述连接块22呈波浪形设置,所述连接块22的底端固定安装有多个扩张条23,所述扩张条23呈弧形设置,工作时,配合连接块22的波浪形设置,让废水从沉淀座8向上走,经过连接块22时,会阻挡水流,不仅可以抵消部分水流的动能,让废水中的大颗粒无法顺利向上流动,协助了大颗粒的沉淀过程,同时多个弧形扩张条23的张开状设置,也能阻挡大部分颗粒物,进一步减少了排出的污水中的颗粒数。
工作时,传统的沉淀法需要长期静置废水,导致耗费时间较长,且清理效果一般,而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净,通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除,再通过化学法、电解法或生物法的方法,就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料,通过沉淀池本体1的设置,将电镀废水通过进水管7输入到沉淀池本体1中,通过隔板一5和隔板二6改变水流流向,让废水经过沉淀座8的沉淀槽14,让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽14上,而较轻的废水继续上升,通过排水管4排出,沉淀槽14顶面沉淀的大颗粒废料,会因为重力,通过排泥管3向外排出,从而实现了快速沉淀电镀废水的效果,相比于传统的静置沉淀方式,效率大幅度提升;由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒,当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时,配合斜板9的设置,小颗粒物质会与倾斜的斜板9外侧接触,通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质,进一步减少排出的废水中的颗粒含量,堆积在沉淀槽14上的大颗粒,通过驱动电机2带动传动杆11和刮泥板17进行转动,可以让沉淀的大颗粒相互合并,增加其重力,协助大颗粒从排泥管3中排出的效果,而驱动模块13可以带动斜板9转动,减小斜板9的倾斜角,减小了斜板9之间的间距,从而改变沉淀效果;通过隔板一5和隔板二6改变废水的流向,折叠板12可以在电动轴的驱动下进行展开与合并,从而可以改变隔板二6的高度,此种设置,当水质不变而进水水量高于设计水量时,可以将让折叠板12展开,通过增加势能消耗来消能,从而降低流速与压力,尽可能保证进水平稳;上升的水流不仅会接触到斜板9还会与摩擦带10接触,通过增加可接触的物品,提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果,进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果;通过柔性长管18和浮球19组成的摩擦带10,在水流的作用下,长管18会在水中摆动,可以增加与水流的接触面,同时由于长管18被连接块22和斜板9限制,使其摆动范围有限,不会被掺入传动杆11中,同时柔性的长管18也方便拆卸更换和后续的清洗,而浮球19可以提供浮力让长管18保持竖直状态;配合驱动组件的设置,驱动组件可以带动长管18在摩擦块20内侧进行上下移动,此种设置,可以将长管18外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落,由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒,所以在剥离下来后,就会在重力作用下掉落到沉淀槽14中,通过此种设置,保证了长管18外侧始终处于干净状态,能不断吸附新的颗粒物,同时也减少了后续清理的过程;通过拨杆16的设置,随着传动杆11的不断缓慢转动,拨杆16会接触到长管18,由于长管18的底端与连接块22固接,因此随着拨杆16的接触,长管18会弯折,位于上方的长管18会向下移动,并穿过摩擦块20,当拨杆16转动到一定程度后,长管18会因为长度不够脱离拨杆16,此时在浮球19的作用下,会将长管18拉直,由于拨杆16的拉扯引发的晃动以及摩擦块20的摩擦,可以有效的清理长管18外侧附着的颗粒,且不需要消耗其他能源;配合拨杆16的弧形设置,使得在长管18弯折到一定距离后,会在阻力作用下顺利脱离拨杆16,而接触条21的设置,可以让长管18外侧形成多凸起的粗糙形态,提高了吸附颗粒的效果;当刮泥板17接触到外凸的金属片15后,金属片15会被暂时压扁,当刮泥板17远离时,金属片15会在自身的弹性作用下反弹回归,在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽14内壁发生震动,配合多个金属片15的设置,无需消耗其他动力,就能协助沉淀槽14中沉淀的颗粒,在震动作用下向沉淀槽14底部中心位置汇集的效果,从而协助了排泥过程。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:包括沉淀池本体(1),所述沉淀池本体(1)的内侧为空心设置,所述沉淀池本体(1)的一侧安装有贯穿至内侧的进水管(7),所述沉淀池本体(1)的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管(4),所述沉淀池本体(1)的内侧固定安装有隔板一(5)和隔板二(6),所述沉淀池本体(1)的内侧底部固定安装有沉淀槽(14),所述沉淀池本体(1)的前端固定安装有贯穿至沉淀槽(14)内侧的排泥管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述沉淀池本体(1)的顶端固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)位于沉淀座(8)的正上方,所述驱动电机(2)的输出端固定安装有传动杆(11),所述传动杆(11)的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板(17),所述刮泥板(17)与沉淀槽(14)内壁活动贴合,所述沉淀座(8)的上方设置有多组斜板(9),所述斜板(9)呈倾斜设置,多个斜板(9)的一端之间连接有驱动模块(13),所述驱动模块(13)用于带动斜板(9)转动,所述排水管(4)位于斜板(9)的斜上方。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述隔板一(5)的顶端与沉淀池本体(1)连接,所述隔板二(6)的底端与沉淀池本体(1)连接,所述隔板二(6)的顶端固定安装有折叠板(12),所述折叠板(12)有两个长板组成,其中一个长板与隔板二(6)固定连接,两个长板之间固接有电动轴。
4.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述斜板(9)的外侧设置有多个摩擦带(10),所述沉淀池本体(1)的内侧固定安装有多个连接块(22),所述连接块(22)位于沉淀座(8)的上方,所述连接块(22)的顶面与摩擦带(10)固定连接,所述摩擦带(10)与斜板(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述摩擦带(10)包括长管(18),所述长管(18)的内侧为空心设置,所述长管(18)为柔性材料,所述长管(18)的顶端固定安装有浮球(19)所述。
6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述长管(18)的外侧设置有摩擦块(20),所述摩擦块(20)与斜板(9)固定连接,所述摩擦块(20)的中部开设有自上而下的贯通槽,所述长管(18)穿过贯通槽,所述长管(18)的外侧设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动长管(18)上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述驱动组件包括拨杆(16),所述拨杆(16)的一端与传动杆(11)的外侧固定连接,所述拨杆(16)位于连接块(22)与斜板(9)之间,所述拨杆(16)的长度与沉淀槽(14)的顶面半径相同。
8.根据权利要求7所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述拨杆(16)呈弧形设置,所述拨杆(16)的外表面呈光滑设置,所述长管(18)的外侧固定安装有多个接触条(21),所述接触条(21)呈长条形设置。
9.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述沉淀槽(14)的内壁上开设有多个下凹槽,多个下凹槽呈等距排布,所述下凹槽的表面固定安装有金属片(15),所述金属片(15)呈外拱形设置,所述金属片(15)为弹性金属材料。
10.根据权利要求4所述的一种电镀废水处理用沉淀池,其特征在于:所述连接块(22)呈波浪形设置,所述连接块(22)的底端固定安装有多个扩张条(23),所述扩张条(23)呈弧形设置。
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