CN115627204A - 一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池 - Google Patents

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CN115627204A CN202211338086.XA CN202211338086A CN115627204A CN 115627204 A CN115627204 A CN 115627204A CN 202211338086 A CN202211338086 A CN 202211338086A CN 115627204 A CN115627204 A CN 115627204A
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Abstract

本发明属于发酵池技术领域，具体的说是一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，包括外壳体，所述外壳体为柱形结构且内部开设有腔体贯穿上端面，所述外壳体上端面铰接有封盖，所述外壳体的腔体内连接有负责原料加温和温度调控的温控组件，所述温控组件连接有负责黄水循环使用的喷射组件，本发明提供的一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，解决了现有发酵池发酵过程控温加热不充分、不均匀以及分泌出的黄水得不到充分利用的技术问题。

Description

一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池
技术领域
本发明属于发酵池技术领域，具体的说是一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池。
背景技术
无论是传统工艺酿酒，还是现代工艺酿酒，都离不开发酵，发酵是酿酒流程中最基础也是最重要的环节，发酵过程的好坏会直接影响到酒的最终品质，由于酿酒原料对于发酵环境的温度十分敏感，因此通过在发酵池内部安装温控系统控制温度以此来确保发酵池内部的温度能够稳定在最佳温度范围25℃-30℃之间，以供酿酒原料在发酵池内能够更好的发酵；
现有发酵池采用的温控系统通过发酵池内部安装的温度传感器及时测量当时的温度，如若不在最佳温度范围内，则温度传感器就会将数据信息发送给控制器，由控制器驱动发酵池侧壁内安装的水暖管开始对发酵池内部进行加温，将温度重新调整到最佳发酵温度；
但这种贴壁式的水暖管在加热过程中，会导致发酵池侧部和中部的酿酒原料温度不一致，中部的温度相对侧部需要更长时间的加热才能达到最佳温度，从而侧壁部与中部的酿酒原料发酵速度不均匀，导致酿酒原料容易出现侧部发酵过快，其他部分发酵速度缓慢，从而影响到酒的最终品质，并且酿酒过程中产生的黄水含有丰富的有机酸、淀粉、酒精和糖分等，能很好的为微生物菌的繁殖提供养分，让发酵池内的菌种得到强化，从而可以改善原料发酵的效率以及提高酒的品质，但是目前大多数厂商都是将分泌出来的黄水做静置处理，未能将其作用充分发挥出来。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，解决了现有发酵池发酵过程控温加热不充分、不均匀以及分泌出的黄水得不到充分利用的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种酿酒发酵池温控系统，包括外壳体，所述外壳体为柱形结构且内部开设有腔体贯穿上端面，所述外壳体上端面铰接有封盖，所述外壳体的腔体内连接有负责原料加温和温度调控的温控组件，所述温控组件连接有负责黄水循环使用的喷射组件。
优选的，所述温控组件包括：
发酵壳体，所述发酵壳体位于外壳体腔室内，且发酵壳体外壁靠近上下边缘处分别固接有滑杆和外壳体内壁开设的滑槽转动连接；
发酵电机，所述发酵电机位于外壳体下端壁中部开设的电机槽内，所述发酵电机的输出轴贯穿发酵壳体下端延伸至内部腔室，本发明的发酵电机型号选用YVP-132S1-5.5KW；
齿轮槽，所述齿轮槽开设在发酵壳体下端壁中部；
主冠齿轮，所述主冠齿轮与发酵电机的输出轴固接，并且主冠齿轮下端面固接在齿轮槽下端面；
两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别位于齿轮槽的左右两侧并转动连接，所述从动齿轮与主冠齿轮相啮合；
副冠齿轮，所述副冠齿轮与主冠齿轮关于从动齿轮上下对称，并且副冠齿轮与从动齿轮相啮合；
转筒轴，所述转筒轴下端面固接在副冠齿轮上端面，且转筒轴套设在发酵齿轮的输出轴外部；
三个搅拌杆，三个所述搅拌杆为U型结构圆周方向均匀固接在转筒轴表面，所述搅拌杆内部均开设有空腔，所述搅拌杆与转动方向同向的侧壁为锥形壁；
电加热管，所述电热片固接在搅拌杆的空腔内；
温度传感器，所述温度传感器固接在发酵壳体内侧壁靠近上下两端边缘处；
接电组件，所述接电组件还包括：
滚轮，所述滚轮转动连接在发酵壳体的滑杆侧壁上；
导电件，所述导电件固接在外壳体的滑槽内表面和滚轮的外表面。
优选的，所述喷射组件包括：
集水槽，所述集水槽开设在外壳体下端壁，所述集水槽位于电机槽的上部，且集水槽上端面直通发酵壳体底面，所述发酵壳体下端壁开设有内部固接有筛网的通孔，酿酒原料分泌出来的黄水可直接通过500目的筛网流到集水槽内，由于500目的筛网筛孔极小能预防酿酒原料掉落到及水槽内；
运行腔，所述运行腔开设在外壳体下端壁且位于集水槽和电机槽之间；
喷射腔，所述喷射腔开设在外壳体的侧壁；
所述位于运行腔的发酵电机的输出轴固接有蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆两端向外延伸至喷射腔内；
凸轮，所述凸轮位于喷射腔内且分别固接在蜗杆两端；
吸水仓，所述吸水仓固接在与集水槽对应的喷射腔内；
推水板，所述推水板滑动连接在吸水仓内；
动力杆，所述动力杆一端与凸轮转动连接，自由端与推水板铰接；
所述吸水仓上端壁开设有出水口，且吸水仓与集水槽贴合侧壁开始有吸水口；
喷水头，所述喷水头固接在外壳体上端壁且喷水头的喷射口朝向发酵壳体内部；
出水管，所述出水管一端固接在喷水头，自由端固接在吸水仓的出水口；
通水单向阀，所述通水单向阀分别固接在吸水口和出水口内部，吸水口处的通水单向阀只能单方向的将集水槽的黄水吸进吸水仓内，而出水口的通水单向阀负责将吸水仓内的黄水排出。
优选的，所述外壳体与集水槽对应的外侧壁开设有溢流管，所述溢流管贯穿至集水槽内部且溢流管的高度位于集水槽的2/3处，所述溢流管中部固接有阀门，阀门为球阀、蝶阀均可。
优选的，所述溢流管侧壁开设有弧口，所述弧口内固接有透明材料，透明材质可选用传统的无机玻璃或有机玻璃如亚克力、PS、PE和PC，人员通过查看溢流管内的黄水量能更直接的判断出集水槽内的黄水容量。
一种酿酒发酵池，包括任意一项所述的酿酒发酵池温控系统。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，通过温控组件及时检测外壳体内酿酒原料的温度，如若不在预想温度内，则温控组件就会启动工作对酿酒原料进行充分搅拌加热，这样能避免出现靠近加热源的酿酒原料温度高于其余部位，造成温度不一致导致不同部位的发酵速度不同，从而影响到酒的最终品质的问题。
2.本发明提供的一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，通过喷射组件能够将上次预留下来的和后续分泌出来的黄水喷射到酿酒原料上表面，使其顺沿着酿酒原料再回来形成循环，黄水含有大量的糖类和酸类，能为发酵池内的微生物菌体提供足够的养分，更加有助于酿酒原料的发酵，对提高酒的品质大有效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明图1的俯视图；
图3是本发明图2中A-A视角的剖视图；
图4是本发明图3中B处的放大图；
图5是本发明图4中C处的放大图；
图中：外壳体1、封盖11、发酵壳体2、电机槽11、发酵电机12、齿轮槽21、主冠齿轮3、从动齿轮31、副冠齿轮4、转筒轴41、搅拌杆42、电加热管43、温度传感器5、滚轮51、导电件52、集水槽6、筛网22、运行腔23、喷射腔24、凸轮7、吸水仓8、推水板81、动力杆82、喷水头83、通水单向阀84、出水管85、溢流管9、阀门91、弧口92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种酿酒发酵池温控系统，包括外壳体1，所述外壳体1为柱形结构且内部开设有腔体贯穿上端面，所述外壳体1上端面铰接有封盖11，所述外壳体1的腔体内连接有负责原料加温和温度调控的温控组件，所述温控组件连接有负责黄水循环使用的喷射组件；
温控组件启动首先会对外壳体1内的酿酒原料温度进行检测，不在25℃至30℃之间则温控组件就会全面开启工作，对内部酿酒原料进行充分加热搅拌，将各部位原料的温度重新调整到最佳温度，以确保酿酒原料的稳定发酵，并且外壳体1内会预留一部分上次分泌出的黄水，通过喷射组件将黄水反复喷射在酿酒原料上促进物料的发酵，进一步改善酒质。
作为本发明的一种具体实施方式，所述温控组件包括：
发酵壳体2，所述发酵壳体2位于外壳体1腔室内，且发酵壳体2外壁靠近上下边缘处分别固接有滑杆和外壳体1内壁开设的滑槽转动连接；
发酵电机12，所述发酵电机12位于外壳体1下端壁中部开设的电机槽11内，所述发酵电机12的输出轴贯穿发酵壳体2下端延伸至内部腔室；
齿轮槽21，所述齿轮槽21开设在发酵壳体2下端壁中部；
主冠齿轮3，所述主冠齿轮3与发酵电机12的输出轴固接，并且主冠齿轮3下端面固接在齿轮槽21下端面；
两个从动齿轮31，两个所述从动齿轮31分别位于齿轮槽21的左右两侧并转动连接，所述从动齿轮31与主冠齿轮3相啮合；
副冠齿轮4，所述副冠齿轮4与主冠齿轮3关于从动齿轮31上下对称，并且副冠齿轮4与从动齿轮31相啮合；
转筒轴41，所述转筒轴41下端面固接在副冠齿轮4上端面，且转筒轴41套设在发酵齿轮的输出轴外部；
三个搅拌杆42，三个所述搅拌杆42为U型结构圆周方向均匀固接在转筒轴41表面，所述搅拌杆42内部均开设有空腔；
电加热管43，所述电热片固接在搅拌杆42的空腔内；
温度传感器5，所述温度传感器5固接在发酵壳体2内侧壁靠近上下两端边缘处；
接电组件，所述接电组件还包括：
滚轮51，所述滚轮51转动连接在发酵壳体2的滑杆侧壁上；
导电件52，所述导电件52固接在外壳体1的滑槽内表面和滚轮51的外表面。
本发明温控组件开始时，首先通过滚轮51与导电件52电连接对发酵壳体2内的酿酒原料温度进行测量，不在设想温度范围内的话，控制器就会启动发酵电机12，发酵电机12工作驱动输出轴转动带动发酵壳体2开始旋转，主冠齿轮3随同发酵壳体2一同旋转，则从动齿轮31通过与主冠齿轮3的啮合会带动副冠齿轮4一同旋转，转套筒随着副冠齿轮4在发酵壳体2内开始旋转，从而搅拌杆42连通内部开始加温的电加热管43对酿酒原料加热搅拌，使物料在发酵壳体2内不断运转，并且由于主冠齿轮3和副冠齿轮4转动方向相反，从而发酵壳体2与搅拌杆42的旋向不一致，这样可使得酿酒原料充分与搅拌杆42充分接触，确保对物料的加热均匀充分，避免有部分物料得不到完全加热的现象，搅拌杆42和电加热管43工作过程中，温度传感器5会一直对内部的温度进行测量，待上下部温度一直后，发酵电机12就会停止工作，酿酒原料则开始静置发酵。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷射组件包括：
集水槽6，所述集水槽6开设在外壳体1下端壁，所述集水槽6位于电机槽11的上部，上端面直通发酵壳体2底面；
所述发酵壳体2下端壁开设有内部固接有筛网22的通孔；
运行腔23，所述运行腔23开设在外壳体1下端壁且位于集水槽6和电机槽11之间；
喷射腔24，所述喷射腔24开设在外壳体1的侧壁；
所述位于运行腔23的发酵电机12的输出轴固接有蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆两端向外延伸至喷射腔24内；
凸轮7，所述凸轮7位于喷射腔24内且分别固接在蜗杆两端；
吸水仓8，所述吸水仓8固接在与集水槽6对应的喷射腔24内；
推水板81，所述推水板81滑动连接在吸水仓8内；
动力杆82，所述动力杆82一端与凸轮7转动连接，自由端与推水板81铰接；
所述吸水仓8上端壁开设有出水口，且吸水仓8与集水槽6贴合侧壁开始有吸水口；
喷水头83，所述喷水头83固接在外壳体1上端壁且喷水头83的喷射口朝向发酵壳体2内部；
出水管85，所述出水管85一端固接在喷水头83，自由端固接在吸水仓8的出水口；
通水单向阀84，所述通水单向阀84分别固接在吸水口和出水口内部。
本发明温控电机启动的同时，喷射组件会一同工作，发酵电机12的输出轴转动时通过蜗轮蜗杆会使得蜗杆开始旋转，两端凸轮7转动通过动力杆82反复推拉推水板81，使得推水板81在吸水仓8内上下反复滑动，推水板81下移过程中会对集水槽6内的黄水形成吸力，使内部的黄水通过进水口的通水单向阀84进入到吸水仓8内部，再推水板81上移对吸进来的黄水形成挤压时，黄水会通过出水口的通水单向阀84从出水管85流到喷水头92处，随后有喷水头92喷洒在酿酒物料的表面，使黄水从物料之间向下流动，黄水通过滋养酿酒原料中的微生物菌体来提供物料的发酵效果，提高最终的酒质，并且随着发酵时间的延长分泌出来的黄水会越来越多，以避免了像现如今分泌出来的黄水静置得不到使用的现象，通过本发明的喷射组件能够将分泌出来的黄水得到充分利用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌杆42与转动方向同向的侧壁为锥形壁。
本发明温控组件工作时，由于发酵壳体2内的酿酒原料分量较多，搅拌杆42直接转动与物料之间的接触面积过大会出现发酵电机12过载影响到发酵电机12使用寿命的问题，将搅拌杆42侧壁设计为锥形，沿转动方向工作时能减少与物料之间的接触面积，使搅拌更加的流畅，并且也规避了发酵电机12过载的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述导电件52为铜片。
目前常用的导电件52有铜片和石墨烯，石墨烯的电阻率为10-8Ω·m，而铜的电阻率为0.017Ω·m，石墨烯的导电性要优于铜，虽然铜的导电性不如石墨，但石墨烯较脆，没有铜的加工性能好，因此根据设计的需求选用铜片作为本发明的导电件52。
作为本发明的一种具体实施方式，所述外壳体1与集水槽6对应的外侧壁开设有溢流管9，所述溢流管9贯穿至集水槽6内部且溢流管9的高度位于集水槽6的2/3处，所述溢流管9中部固接有阀门91，所述溢流管9侧壁开设有弧口92，所述弧口92内固接有透明材料。
在发酵过程中酿酒原料会分泌出部分黄水流入集水槽6内，并且随着时间的延长黄水的量会越来越多，极有可能灌满集水槽6蔓延至发酵壳体2底部，影响到物料的发酵，进而当黄水量过多超过集水槽6的2/3时会水面会蔓延到溢流管9内，人员通过弧口92的透明玻璃能直接查看到溢流管9内的水位高度，从而可打开阀门91将没过溢流管9的黄水排放出来进行收集，收集完后将阀门91关闭即可。
一种酿酒发酵池，包括任意一项所述的酿酒发酵池温控系统。
工作原理：本发明温控组件开始时，首先通过滚轮51与导电件52电连接对发酵壳体2内的酿酒原料温度进行测量，不在设想温度范围内的话，控制器就会启动发酵电机12，发酵电机12工作驱动输出轴转动带动发酵壳体2开始旋转，主冠齿轮3随同发酵壳体2一同旋转，则从动齿轮31通过与主冠齿轮3的啮合会带动副冠齿轮4一同旋转，转套筒随着副冠齿轮4在发酵壳体2内开始旋转，从而搅拌杆42连通内部开始加温的电加热管43对酿酒原料加热搅拌，使物料在发酵壳体2内不断运转；
由于主冠齿轮3和副冠齿轮4转动方向相反，从而发酵壳体2与搅拌杆42的旋向不一致，这样可使得酿酒原料充分与搅拌杆42充分接触，确保对物料的加热均匀充分，避免有部分物料得不到完全加热的现象，搅拌杆42和电加热管43工作过程中，温度传感器5会一直对内部的温度进行测量，待上下部温度一直后，发酵电机12就会停止工作，酿酒原料则开始静置发酵；
本发明温控电机启动的同时，喷射组件会一同工作，发酵电机12的输出轴转动时通过蜗轮蜗杆会使得蜗杆开始旋转，两端凸轮7转动通过动力杆82反复推拉推水板81，使得推水板81在吸水仓8内上下反复滑动，推水板81下移过程中会对集水槽6内的黄水形成吸力，使内部的黄水通过进水口的通水单向阀84进入到吸水仓8内部，再推水板81上移对吸进来的黄水形成挤压时，黄水会通过出水口的通水单向阀84从出水管85流到喷水头92处，随后有喷水头92喷洒在酿酒物料的表面，使黄水从物料之间向下流动，黄水通过滋养酿酒原料中的微生物菌体来提供物料的发酵效果，提高最终的酒质，并且随着发酵时间的延长分泌出来的黄水会越来越多，以避免了像现如今分泌出来的黄水静置得不到使用的现象，通过本发明的喷射组件能够将分泌出来的黄水得到充分利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种酿酒发酵池温控系统，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)为柱形结构且内部开设有腔体贯穿上端面，所述外壳体(1)上端面铰接有封盖(11)，所述外壳体(1)的腔体内连接有负责原料加温和温度调控的温控组件，所述温控组件连接有负责黄浆水循环使用的喷射组件。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述温控组件包括：
发酵壳体(2)，所述发酵壳体(2)位于外壳体(1)腔室内，且发酵壳体(2)外壁靠近上下边缘处分别固接有滑杆和外壳体(1)内壁开设的滑槽转动连接；
发酵电机(12)，所述发酵电机(12)位于外壳体(1)下端壁中部开设的电机槽(11)内，所述发酵电机(12)的输出轴贯穿发酵壳体(2)下端延伸至内部腔室；
齿轮槽(21)，所述齿轮槽(21)开设在发酵壳体(2)下端壁中部；
主冠齿轮(3)，所述主冠齿轮(3)与发酵电机(12)的输出轴固接，并且主冠齿轮(3)下端面固接在齿轮槽(21)下端面；
两个从动齿轮(31)，两个所述从动齿轮(31)分别位于齿轮槽(21)的左右两侧并转动连接，所述从动齿轮(31)与主冠齿轮(3)相啮合；
副冠齿轮(4)，所述副冠齿轮(4)与主冠齿轮(3)关于从动齿轮(31)上下对称，并且副冠齿轮(4)与从动齿轮(31)相啮合；
转筒轴(41)，所述转筒轴(41)下端面固接在副冠齿轮(4)上端面，且转筒轴(41)套设在发酵齿轮的输出轴外部；
三个搅拌杆(42)，三个所述搅拌杆(42)为U型结构圆周方向均匀固接在转筒轴(41)表面，所述搅拌杆(42)内部均开设有空腔；
电加热管(43)，所述电热片固接在搅拌杆(42)的空腔内；
温度传感器(5)，所述温度传感器(5)固接在发酵壳体(2)内侧壁靠近上下两端边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述喷射组件包括：
集水槽(6)，所述集水槽(6)开设在外壳体(1)下端壁，所述集水槽(6)位于电机槽(11)的上部，且集水槽(6)上端面直通发酵壳体(2)底面；
所述发酵壳体(2)下端壁开设有内部固接有筛网(22)的通孔；
运行腔(23)，所述运行腔(23)开设在外壳体(1)下端壁且位于集水槽(6)和电机槽(11)之间；
喷射腔(24)，所述喷射腔(24)开设在外壳体(1)的侧壁；
所述位于运行腔(23)的发酵电机(12)的输出轴固接有蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆两端向外延伸至喷射腔(24)内；
凸轮(7)，所述凸轮(7)位于喷射腔(24)内且分别固接在蜗杆两端；
吸水仓(8)，所述吸水仓(8)固接在与集水槽(6)对应的喷射腔(24)内；
推水板(81)，所述推水板(81)滑动连接在吸水仓(8)内；
动力杆(82)，所述动力杆(82)一端与凸轮(7)转动连接，自由端与推水板(81)铰接；
所述吸水仓(8)上端壁开设有出水口，且吸水仓(8)与集水槽(6)贴合侧壁开始有吸水口；
喷水头(83)，所述喷水头(83)固接在外壳体(1)上端壁且喷水头(83)的喷射口朝向发酵壳体(2)内部；
出水管(85)，所述出水管(85)一端固接在喷水头(83)，自由端固接在吸水仓(8)的出水口；
通水单向阀(84)，所述通水单向阀(84)分别固接在吸水口和出水口内部。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述搅拌杆(42)与转动方向同向的侧壁为锥形壁。
5.根据权利要求2所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：接电组件包括：滚轮(51)，所述滚轮(51)转动连接在发酵壳体(2)的滑杆侧壁上；导电片，所述导电片固接在外壳体(1)的滑槽内表面和滚轮(51)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述导电件(52)为铜片。
7.根据权利要求1或3所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述外壳体(1)与集水槽(6)对应的外侧壁开设有溢流管(9)，所述溢流管(9)贯穿至集水槽(6)内部且溢流管(9)的高度位于集水槽(6)的2/3处。
8.根据权利要求7所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述溢流管(9)中部固接有阀门(91)。
9.根据权利要求8所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述溢流管(9)侧壁开设有弧口(92)，所述弧口(92)内固接有透明材料。
10.一种酿酒发酵池，其特征在于：包括权利要求1至9中任意一项所述的酿酒发酵池温控系统。
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