CN115626621A - 一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，公开了一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将30‑40份高效亲水高分子和5‑10份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把65份‑50份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中。本发明通过采用高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中，不仅可以利用高效亲水高分子中的亲水基团，主动式的将水引入到三聚磷酸钠表面，使水快速对三聚磷酸钠的多个位置进行冲击，从而提升三聚磷酸钠的溶解速度。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法。
背景技术
我国三聚磷酸钠在1965年后开始生产，食品添加剂三聚磷酸钠能够有效保持水产品营养物质及水份，烹饪后肉汁更丰富；抑制脂类氧化，保护海产品的天然色泽和风味；减少解冻后的流滴损失，减小烹调后重量损失；提高产品生产过程中的清洗效率，有效延长产品的保质期。在食品工业的使用过程中，大量三聚磷酸钠会被倾倒入水中(尤其盐水)，形成瞬时的过饱和状态，在这种情况下，目前国内绝大部分食品级三聚磷酸钠产品都会结块，从而影响溶解速度，影响生产。
专利号CN201310107882.7，公开了一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，该方法是先将水加入中和反应釜中，用蒸汽加热，加入一定量碳酸钠，搅拌使之溶解，溶液温度升至≥85℃时，在搅拌下缓慢加入磷酸进行反应，调整中和液中和度K值在3.3±0.1，继续反应至溶液呈粘稠状，在中和液中添加一定量的碳酸氢钠后，将其经喷嘴喷入喷雾干燥塔中通过混流干燥进行干燥脱水，干燥后的物料送入回转聚合炉内聚合，生成颗粒状的速溶型三聚磷酸钠，再通过冷却、筛分后包装成品。本发明以食品级磷酸和碳酸钠为原料通过干燥、聚合两步法生产速溶型三聚磷酸钠的工艺，其原料易得、成本低、工艺简单、工业化容易实现。
但是，在速溶型三聚磷酸钠的使用过程中，虽然在水中溶解时不会剧烈放热，不结成硬块，能快速溶解完全，在冰水、冰盐水中都具有良好的溶解性，但是在储存的过程中三聚磷酸钠受潮还是容易结成块，而且现有速溶型三聚磷酸钠的溶解效率不是很高，无法快速主动式的进行溶解，所以我们提出一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将30-40份高效亲水高分子和5-10份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把65份-50份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的喷雾干燥塔为一圆筒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一种的喷雾干燥塔上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的高效亲水高分子，为羟基、羧基、胺基以及聚环氧乙烷链段的聚合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的的卧式燃烧器温度为400～500℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中高压泵的压力为4.2MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过采用高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中，不仅可以利用高效亲水高分子中的亲水基团，主动式的将水引入到三聚磷酸钠表面，使水快速对三聚磷酸钠的多个位置进行冲击，从而提升三聚磷酸钠的溶解速度，通过加入植物纤维，可以利用植物纤维，进一步提升吸水性能，在三聚磷酸钠进入水中后，能够快速将水吸入，冲击三聚磷酸钠表面，使三聚磷酸钠快速溶解。
2.本发明通过利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，可以将正磷酸盐混合物进行高频率的粉碎，使正磷酸盐混合物物料均匀细化，在制成三聚磷酸钠后，内部物料细化度高，能够快速进行溶解。
3.本发明通过正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，吸水材料会包覆在三聚磷酸钠的表面，在三聚磷酸钠储存的过程中，三聚磷酸钠表面的吸水材料，能够将三聚磷酸钠内的潮湿气体抽入，从而避免三聚磷酸钠受潮结块。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将30-40份高效亲水高分子和5-10份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把65份-50份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的喷雾干燥塔为一圆筒。
本实施例中请参阅图1，所述步骤一种的喷雾干燥塔上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。
本实施例中请参阅图1，所述步骤二中的高效亲水高分子，为羟基、羧基、胺基以及聚环氧乙烷链段的聚合物。
本实施例中请参阅图1，所述步骤一中的的卧式燃烧器温度为400～500℃。
本实施例中请参阅图1，所述步骤一中高压泵的压力为4.2MPa。
实施例1
一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将30份高效亲水高分子和5份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把65份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
实施例二
一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将35份高效亲水高分子和8份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把55份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
实施例三
一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将40份高效亲水高分子和10份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把50份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
传统速溶型三聚磷酸钠生产参数表1如下：
| 测试项目 | 溶解效率 | 吸水效率 | 物料细化度 |
| 参数指标 | 一般 | 差 | 一般 |
实施例一速溶型三聚磷酸钠生产数据参数表2如下：
| 测试项目 | 溶解效率 | 吸水效率 | 物料细化度 |
| 参数指标 | 良好 | 一般 | 良好 |
实施例二速溶型三聚磷酸钠生产数据参数表3如下：
| 测试项目 | 溶解效率 | 吸水效率 | 物料细化度 |
| 参数指标 | 优 | 良好 | 优 |
实施例三速溶型三聚磷酸钠生产数据参数表4如下：
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，在一种速溶型三聚磷酸钠制造方法使用的时候，通过采用高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中，不仅可以利用高效亲水高分子中的亲水基团，主动式的将水引入到三聚磷酸钠表面，使水快速对三聚磷酸钠的多个位置进行冲击，从而提升三聚磷酸钠的溶解速度，通过加入植物纤维，可以利用植物纤维，进一步提升吸水性能，在三聚磷酸钠进入水中后，能够快速将水吸入，冲击三聚磷酸钠表面，使三聚磷酸钠快速溶解，通过利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，可以将正磷酸盐混合物进行高频率的粉碎，使正磷酸盐混合物物料均匀细化，在制成三聚磷酸钠后，内部物料细化度高，能够快速进行溶解，通过正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，吸水材料会包覆在三聚磷酸钠的表面，在三聚磷酸钠储存的过程中，三聚磷酸钠表面的吸水材料，能够将三聚磷酸钠内的潮湿气体抽入，从而避免三聚磷酸钠受潮结块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
Claims (6)
1.一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入；
步骤二：在正磷酸盐的溶液喷入之前，将30-40份高效亲水高分子和5-10份可溶解棉状物质基材接枝输入到正磷酸盐溶液中，利用多个亲水基团增加吸引水分子的能力，接着再把65份-50份植物纤维粉末输入到正磷酸盐溶液中；
步骤三：在正磷酸盐的溶液喷入完成后，利用超声波粉碎设备，将超声波换能器放入到溶液中，对正磷酸盐混合物进行超声波粉碎，最后将含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出，正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠；
步骤四：正磷酸盐混合物在旋转炉旋转的过程中，高效亲水高分子、可溶解棉状物质基材接枝和植物纤维粉混合物料，会受到离心力的影响，使这些物料的混合溶液，在正磷酸盐溶液的外部，从而在缩聚成三聚磷酸钠时，混合物包覆再三聚磷酸钠的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的喷雾干燥塔为一圆筒。
3.根据权利要求1所述的一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤一种的喷雾干燥塔上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。
4.根据权利要求1所述的一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤二中的高效亲水高分子，为羟基、羧基、胺基以及聚环氧乙烷链段的聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的的卧式燃烧器温度为400～500℃。
6.根据权利要求1所述的一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤一中高压泵的压力为4.2MPa。
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