CN115625265A - 一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法，包括分别安装在U形换热管两端的水流调压机构和电火花机构，U形换热管的内部对应内管板的位置处断有断胀管器，电火花机构向断在U形换热管内的断胀管器进行电火花脉冲熔化，将断胀管器逐渐熔化成金属微粒，水流调压机构调节水流压力大小冲走U形换热管内堆积的金属微粒，本发明设有电火花机构和水流调压机构，在不损伤U形换热管使用性能的情况下，方便快捷的取出断在U形换热管内部的断胀管器，取断机械胀管器的过程不损伤U形换热管内壁、不影响已胀接部位的胀接效果，能够从根本上解决断胀管器无法取出时堵管减少U形换热管传热面积问题。

Description

一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法

技术领域

本发明属于换热器制造技术领域，具体涉及一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法。

背景技术

双管板换热器因其换热管分别与两块管板单独连接，具有将管程与壳程介质完全隔离的优点，在管程与壳程介质严禁有微量泄漏的工况如混合后会引起严重腐蚀、燃烧或爆炸、催化中毒、产品严重污染等场合得到广泛应用，其能有效避免介质间交叉污染、减少不利工况发生，最大限度确保设备的使用安全。

换热管与内管板的强度胀接工序是双管板换热器制造过程中最重要、难度系数最高的工序，其胀接质量直接影响双管板换热器的使用性能，机械胀管器因具有操作方便、胀接管板厚度范围广、胀接质量稳定等诸多优点在双管板换热器内管板强度胀接中得到广泛应用，但机械胀管器因疲劳等因素，一旦胀管器断在换热管内取出是非常困难的，尤其是在U形管双管板换热器换热管与内管板胀接工序，机械胀接过程是机械胀管器中心胀杆带动滚珠转动，使滚珠与换热管内壁彼此滚动摩擦挤压换热管内壁，使换热管内径胀大的过程，这个过程中换热管内壁与胀管器滚珠彼此摩擦会产生大量的热量，加之胀管器反复使用滚珠胀接部位的胀管器芯轴会产生疲劳应力，偶尔会出现胀管器在换热管内部断裂，断裂时换热管与胀管器处于彼此挤压咬死状态，换热管内径较小，对于U形结构的换热管很难取出，通常的处理方案有2个：一是机械胀管器断在换热管内时，该换热管与内管板的强度胀接效果经过后期耐压试验等工序验证，密封性能可以达到图纸要求，此时通常以牺牲换热管的传热面积为代价将该换热管两端在外管板处通过焊接方式堵死，但GB/T 151第8.13.9条中明确规定堵管数量不得超过换热管总数量的1%，且不得超过2根；二是机械胀管器断在换热管内时，该换热管与内管板的强度胀接效果经过后期耐压试验等工序验证，密封性能无法满足图纸要求，此时只能整个U形管束重新制造，大大增加了企业的制造成本，为此我们提出一种机械胀管器断在换热管内部时的取出装置及其取出方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，包括分别安装在U形换热管两端的水流调压机构和电火花机构，所述U形换热管的内部对应所述内管板的位置处断有断胀管器；

所述电火花机构通过所述水流调压机构输送的水作为介质，向断在所述U形换热管内的所述断胀管器进行电火花脉冲熔化，将所述断胀管器逐渐熔化成金属微粒；

所述水流调压机构用于调节向所述U形换热管内输送水流的压力大小，并通过调节水流压力大小冲走所述U形换热管内堆积的金属微粒；

所述绝缘支撑机构用于将所述电火花机构的电极部分水平固定支撑在所述内管板内靠近所述断胀管器的一端。

优选的，所述水流调压机构包括压缩气瓶、减压阀、蓄水箱和锥形螺塞；

所述压缩气瓶与所述减压阀连接，所述减压阀与所述蓄水箱连接，所述锥形螺塞设置在所述U形换热管上远离所述断胀管器的一端，所述蓄水箱通过进水管插入所述锥形螺塞内，并与所述U形换热管的内部连通。

优选的，所述锥形螺塞为与所述U形换热管内直径匹配的半硬橡胶锥形螺塞，所述锥形螺塞的中部开设有用于所述进气管插接的插孔。

优选的，所述电火花机构包括电火花机和电极棒；

所述电火花机和所述电极棒连接，且所述电极棒通过所述绝缘支撑机构呈水平状态固定安装在所述U形换热管内；

所述电火花机为带有电极间隙自动控制系统的能够进行脉冲放电的电火花设备；

所述电极棒为采用黄铜材质制备的棒材。

优选的，所述绝缘支撑机构包括密封圈、绝缘螺母、绝缘套管和调心螺母；

所述绝缘套管套设在所述电极棒上，所述绝缘螺母安装在所述电极棒上的所述绝缘套管的端部，且所述绝缘螺母和所述绝缘套管的连接处安装有所述密封圈；

所述调心螺母设置有若干个，若干个所述调心螺母等间距设置在所述绝缘套管的外圈，且所述电极棒通过若干个所述调心螺母水平安装在所述U形换热管内。

优选的，所述密封圈为采用硅橡胶材质制备的O型密封圈；

所述绝缘螺母为采用聚四氟乙烯材质制备的螺母；

所述密封圈、所述绝缘螺母和所述绝缘套管相匹配。

优选的，所述绝缘套管为采用聚四氟乙烯材质制备的套管，且所述绝缘套管的一端设置有与所述绝缘螺母相匹配的外螺纹，所述绝缘套管的另一端设置有起导向作用的倒角，所述倒角的角度为55-65°；

所述绝缘套管的内直径为d1，所述绝缘套管的外直径为d2，则d1大于所述电极棒的外直径0.5mm。

优选的，所述调心螺母为采用硬聚四氟乙烯材质制备的星形螺母，所述调心螺母的内直径为d3，外直径为d5，凹陷处外直径为d4，其中d3=d2，d5小于所述U形换热管的内直径，且d3＜d4＜d5；

且所述调心螺母与所述绝缘套管过盈配合连接。

优选的，所述断胀管器包括胀管器芯轴、胀管器胀壳和胀管器滚珠，所述胀管器芯轴通过胀管器滚珠设置在所述胀管器胀壳的中部；

所述胀管器芯轴与所述电极棒水平对齐分布，且所述电极棒的横截面积为所述胀管器芯轴横断面积的0.4-0.5倍。

一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置的取出方法，包括如下步骤：

S1：使用时，先将绝缘套管套在电极棒上，然后使用绝缘螺母和密封圈将绝缘套管和电极棒的一端连接处密封连接，然后在绝缘套管等间距套设有若干个调心螺母，然后将电极棒套设有调心螺母的一段插入U形换热管内靠近断胀管器的一端，；

S2：然后打开蓄水箱的给水开关，然后启动压缩气瓶和减压阀，此时压缩气瓶通过减压阀给蓄水箱一个微正压，使得蓄水箱内的水输送到U形换热管，水灌满U形换热管；

S3：然后将电火花机的脉冲电源的两极一端与U形换热管连接，另一端与电极棒连接，接着启动电火花机的电源，在电火花机的电极间隙自动控制系统控制下，电极棒逐渐向断胀管器处的胀管器芯轴靠近，在此过程中，U形换热管内的水作为介质，U形换热管的电极一端与断胀管器接通，当电极棒和胀管器芯轴靠近到一定距离后，电火花机的脉冲电源的两极加在胀管器芯轴和电极棒作为两电极，使得电火花机的脉冲电压将水击穿产生火花放电，使得胀管器芯轴表面局部金属熔化、气化成金属微粒；

S4：同时通过调节减压阀的压力大小，以调节U形换热管内的水流压力大小，从而将U形换热管内的堆积在断胀管器处的金属微粒从调心螺母的空心处排出，直至胀管器芯轴消失，此时胀管器滚珠失去胀管器芯轴的支撑，从胀管器胀壳内脱落，从而结束胀管器芯轴、胀管器胀壳、胀管器滚珠和U形换热管的咬合状态，使得断胀管器完全脱落取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设有电火花机构和水流调压机构，在电火花机的脉冲电压下产生火花放电，使得胀管器芯轴表面局部金属熔化、气化成金属微粒，同时通过调节减压阀的压力大小，以调节U形换热管内的水流压力大小，从而将U形换热管内的堆积在断胀管器处的金属微粒从调心螺母的空心处排出，直至胀管器芯轴消失，此时胀管器滚珠失去胀管器芯轴的支撑，从胀管器胀壳内脱落，从而结束胀管器芯轴、胀管器胀壳、胀管器滚珠和U形换热管的咬合状态，使得断胀管器完全脱落取出，在不损伤U形换热管使用性能的情况下，方便快捷的取出断在U形换热管内部的断胀管器，取断机械胀管器的过程不损伤U形换热管内壁、不影响已胀接部位的胀接效果，能够从根本上解决断胀管器无法取出时堵管减少U形换热管传热面积问题；

2、设有水流调压机构，调节U形换热管内水流压力大小，保证流入U形换热管内的水流有一个相对恒定的压力，定时需要高压冲洗堆积在断胀管器处的金属微粒时起调压作用，快速冲走断胀管器处堆积的未及时随水流出的金属微粒，保证整个工作过程的水流匀速畅通；

3、同时水流调压机构满足脉冲放电过程介质工作液的自给，同时能带走金属微粒和冷却保护已胀接部位，不因温度过高而使U形换热管胀接密封性能失效；

4、本发明绝缘支撑机构有调心定距作用，有效规避了工艺方法中U形换热管内壁与电极棒靠近放电损伤换热管的风险，且其星形调心螺母缺口处形成水流通道，也可以通过给水流调压机构调节水流压力带走工作中未随水流带走的金属微粒堆积，能够低成本、高效、无风险的取出断机械胀管器。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本发明的断胀管器的截面示意图；

图4为本发明的绝缘套管的截面示意图；

图5为本发明的调心螺母的示意图。

图中：1、U形换热管；2、内管板；3、压缩气瓶；4、减压阀；5、蓄水箱；6、锥形螺塞；7、电火花机；8、断胀管器；9、电极棒；10、密封圈；11、绝缘螺母；12、绝缘套管；13、调心螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供的机械胀管器断在换热管内部的取出装置，包括分别安装在U形换热管1两端的水流调压机构和电火花机构，U形换热管1的内部对应内管板2的位置处断有断胀管器8，断胀管器8包括胀管器芯轴801、胀管器胀壳802和胀管器滚珠803，胀管器芯轴801通过胀管器滚珠803设置在所述胀管器胀壳802的中部，胀管器芯轴801与电极棒9水平对齐分布；

电火花机构通过水流调压机构输送的水作为介质，向断在U形换热管1内的胀管器芯轴801进行电火花脉冲熔化，将胀管器芯轴801逐渐熔化成金属微粒，电火花机构包括电火花机7和电极棒9，电火花机7和电极棒9连接，且电极棒9通过绝缘支撑机构呈水平状态固定安装在U形换热管1内，电火花机7为带有电极间隙自动控制系统的能够进行脉冲放电的电火花设备，电极棒9为采用黄铜材质制备的棒材，且电极棒9的横截面积为胀管器芯轴801横断面积的0.4-0.5倍；

水流调压机构用于调节向U形换热管1内输送水流的压力大小，并通过调节水流压力大小冲走U形换热管1内堆积的金属微粒，水流调压机构包括压缩气瓶3、减压阀4、蓄水箱5和锥形螺塞6，压缩气瓶3与减压阀4连接，减压阀4与蓄水箱5连接，锥形螺塞6设置在U形换热管1上远离断胀管器8的一端，蓄水箱5通过进水管插入锥形螺塞6内，并与U形换热管1的内部连通，锥形螺塞6为与U形换热管1内直径匹配的半硬橡胶锥形螺塞，锥形螺塞6的中部开设有用于进气管插接的插孔；

本发明设有电火花机构和水流调压机构，在电火花机7的脉冲电压下产生火花放电，使得胀管器芯轴801表面局部金属熔化、气化成金属微粒，同时通过调节减压阀4的压力大小，以调节U形换热管1内的水流压力大小，从而将U形换热管1内的堆积在断胀管器8处的金属微粒从调心螺母13的空心处排出，直至胀管器芯轴801消失，此时胀管器滚珠803失去胀管器芯轴801的支撑，从胀管器胀壳802内脱落，从而结束胀管器芯轴801、胀管器胀壳802、胀管器滚珠803和U形换热管1的咬合状态，使得断胀管器8完全脱落取出，在不损伤U形换热管1使用性能的情况下，方便快捷的取出断在U形换热管1内部的断胀管器8，取断机械胀管器的过程不损伤U形换热管1内壁、不影响已胀接部位的胀接效果，能够从根本上解决断胀管器8无法取出时堵管减少U形换热管1传热面积问题；

设有水流调压机构，调节U形换热管1内水流压力大小，保证流入U形换热管1内的水流有一个相对恒定的压力，定时需要高压冲洗堆积在断胀管器8处的金属微粒时起调压作用，快速冲走断胀管器8处堆积的未及时随水流出的金属微粒，保证整个工作过程的水流匀速畅通；

同时，水流调压机构满足脉冲放电过程介质工作液的自给，同时能带走金属微粒和冷却保护已胀接部位，不因温度过高而使胀接密封性能失效。

绝缘支撑机构用于将电火花机构的电极部分水平固定支撑在内管板2内靠近断胀管器8的一端，绝缘支撑机构包括密封圈10、绝缘螺母11、绝缘套管12和调心螺母13，绝缘套管12套设在电极棒9上，绝缘螺母11安装在电极棒9上的绝缘套管12的端部，且绝缘螺母11和绝缘套管12的连接处安装有密封圈10，调心螺母13设置有若干个，若干个调心螺母13等间距设置在绝缘套管12的外圈，且电极棒9通过若干个调心螺母13水平安装在U形换热管1内；

本发明绝缘支撑机构有调心定距作用，有效规避了工艺方法中U形换热管1内壁与电极棒9靠近放电损伤换热管的风险，且其星形调心螺母13缺口处形成水流通道，也可以通过给水流调压机构调节水流压力带走工作中未随水流带走的金属微粒堆积，能够低成本、高效、无风险的取出断机械胀管器。

在本实施例中，如图2所示，密封圈10为采用硅橡胶材质制备的O型密封圈，绝缘螺母11为采用聚四氟乙烯材质制备的螺母，密封圈10、绝缘螺母11和绝缘套管12相匹配，提高密封性，防止水从电极棒9和绝缘套管12之间的间隙流出。

在本实施例中，如图4所示，绝缘套管12为采用聚四氟乙烯材质制备的套管，且绝缘套管12的一端设置有与绝缘螺母11相匹配的外螺纹，绝缘套管12的另一端设置有起导向作用的倒角，倒角的角度为55-65°，倒角方便绝缘套管12穿入U形换热管1内；

绝缘套管12的内直径为d1，绝缘套管12的外直径为d2，则d1大于电极棒9的外直径0.5mm。

在本实施例中，如图5所示，调心螺母13为采用硬聚四氟乙烯材质制备的星形螺母，调心螺母13的内直径为d3，外直径为d5，凹陷处外直径为d4，其中d3=d2，d5小于U形换热管1的内直径，且d3＜d4＜d5，且调心螺母13与绝缘套管12过盈配合连接，方便绝缘套管12与调心螺母13可以顺利穿入U形换热管1内，且每个调心螺母13之间的间隙形成排水通道，方便水排出。

本实施例提供的机械胀管器断在换热管内部的取出装置的取出方法，包括如下步骤：

S1：使用时，先将绝缘套管12套在电极棒9上，然后使用绝缘螺母11和密封圈10将绝缘套管12和电极棒9的一端连接处密封固定，然后在绝缘套管12等间距套设有若干个调心螺母13，然后将电极棒9套设有调心螺母13的一段插入U形换热管1内靠近断胀管器8的一端，；

S2：然后打开蓄水箱5的给水开关，然后启动压缩气瓶3和减压阀4，此时压缩气瓶3通过减压阀4给蓄水箱5一个微正压，使得蓄水箱5内的水输送到U形换热管1，水灌满U形换热管1；

S3：然后将电火花机7的脉冲电源的两极一端与U形换热管1连接，另一端与电极棒9连接，接着启动电火花机7的电源，在电火花机7的电极间隙自动控制系统控制下，电极棒9逐渐向断胀管器8处的胀管器芯轴801靠近，在此过程中，U形换热管1内的水作为介质，U形换热管1的电极一端与断胀管器8接通，当电极棒9和胀管器芯轴801靠近到一定距离后，电火花机7的脉冲电源的两极加在胀管器芯轴801和电极棒9作为两电极，使得电火花机7的脉冲电压将水击穿产生火花放电，使得胀管器芯轴801表面局部金属熔化、气化成金属微粒；

S4：同时通过调节减压阀4的压力大小，以调节U形换热管1内的水流压力大小，从而将U形换热管1内的堆积在断胀管器8处的金属微粒从调心螺母13的空心处排出，直至胀管器芯轴801消失，此时胀管器滚珠803失去胀管器芯轴801的支撑，从胀管器胀壳802内脱落，从而结束胀管器芯轴801、胀管器胀壳802、胀管器滚珠803和U形换热管1的咬合状态，使得断胀管器8完全脱落取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于，包括分别安装在U形换热管（1）两端的水流调压机构和电火花机构，所述U形换热管（1）的内部对应所述内管板（2）的位置处断有断胀管器（8）；

所述电火花机构通过所述水流调压机构输送的水作为介质，向断在所述U形换热管（1）内的所述断胀管器（8）进行电火花脉冲熔化，将所述断胀管器（8）逐渐熔化成金属微粒；

所述水流调压机构用于调节向所述U形换热管（1）内输送水流的压力大小，并通过调节水流压力大小冲走所述U形换热管（1）内堆积的金属微粒；

所述绝缘支撑机构用于将所述电火花机构的电极部分水平固定支撑在所述内管板（2）内靠近所述断胀管器（8）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述水流调压机构包括压缩气瓶（3）、减压阀（4）、蓄水箱（5）和锥形螺塞（6）；

所述压缩气瓶（3）与所述减压阀（4）连接，所述减压阀（4）与所述蓄水箱（5）连接，所述锥形螺塞（6）设置在所述U形换热管（1）上远离所述断胀管器（8）的一端，所述蓄水箱（5）通过进水管插入所述锥形螺塞（6）内，并与所述U形换热管（1）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述锥形螺塞（6）为与所述U形换热管（1）内直径匹配的半硬橡胶锥形螺塞，所述锥形螺塞（6）的中部开设有用于所述进气管插接的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述电火花机构包括电火花机（7）和电极棒（9）；

所述电火花机（7）和所述电极棒（9）连接，且所述电极棒（9）通过所述绝缘支撑机构呈水平状态固定安装在所述U形换热管（1）内；

所述电火花机（7）为带有电极间隙自动控制系统的能够进行脉冲放电的电火花设备；

所述电极棒（9）为采用黄铜材质制备的棒材。

5.根据权利要求4所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述绝缘支撑机构包括密封圈（10）、绝缘螺母（11）、绝缘套管（12）和调心螺母（13）；

所述绝缘套管（12）套设在所述电极棒（9）上，所述绝缘螺母（11）安装在所述电极棒（9）上的所述绝缘套管（12）的端部，且所述绝缘螺母（11）和所述绝缘套管（12）的连接处安装有所述密封圈（10）；

所述调心螺母（13）设置有若干个，若干个所述调心螺母（13）等间距设置在所述绝缘套管（12）的外圈，且所述电极棒（9）通过若干个所述调心螺母（13）水平安装在所述U形换热管（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述密封圈（10）为采用硅橡胶材质制备的O型密封圈；

所述绝缘螺母（11）为采用聚四氟乙烯材质制备的螺母；

所述密封圈（10）、所述绝缘螺母（11）和所述绝缘套管（12）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述绝缘套管（12）为采用聚四氟乙烯材质制备的套管，且所述绝缘套管（12）的一端设置有与所述绝缘螺母（11）相匹配的外螺纹，所述绝缘套管（12）的另一端设置有起导向作用的倒角，所述倒角的角度为55-65°；

所述绝缘套管（12）的内直径为d1，所述绝缘套管（12）的外直径为d2，则d1大于所述电极棒（9）的外直径0.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述调心螺母（13）为采用硬聚四氟乙烯材质制备的星形螺母，所述调心螺母（13）的内直径为d3，外直径为d5，凹陷处外直径为d4，其中d3=d2，d5小于所述U形换热管（1）的内直径，且d3＜d4＜d5；

且所述调心螺母（13）与所述绝缘套管（12）过盈配合连接。

9.根据权利要求4所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置，其特征在于：所述断胀管器（8）包括胀管器芯轴（801）、胀管器胀壳（802）和胀管器滚珠（803），所述胀管器芯轴（801）通过胀管器滚珠（803）设置在所述胀管器胀壳（802）的中部；

所述胀管器芯轴（801）与所述电极棒（9）水平对齐分布，且所述电极棒（9）的横截面积为所述胀管器芯轴（801）横断面积的0.4-0.5倍。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置的取出方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：使用时，先将绝缘套管（12）套在电极棒（9）上，然后使用绝缘螺母（11）和密封圈（10）将绝缘套管（12）和电极棒（9）的一端连接处密封连接，然后在绝缘套管（12）等间距套设有若干个调心螺母（13），然后将电极棒（9）套设有调心螺母（13）的一段插入U形换热管（1）内靠近断胀管器（8）的一端，；

S2：然后打开蓄水箱（5）的给水开关，然后启动压缩气瓶（3）和减压阀（4），此时压缩气瓶（3）通过减压阀（4）给蓄水箱（5）一个微正压，使得蓄水箱（5）内的水输送到U形换热管（1），水灌满U形换热管（1）；

S3：然后将电火花机（7）的脉冲电源的两极一端与U形换热管（1）连接，另一端与电极棒（9）连接，接着启动电火花机（7）的电源，在电火花机（7）的电极间隙自动控制系统控制下，电极棒（9）逐渐向断胀管器（8）处的胀管器芯轴（801）靠近，在此过程中，U形换热管（1）内的水作为介质，U形换热管（1）的电极一端与断胀管器（8）接通，当电极棒（9）和胀管器芯轴（801）靠近到一定距离后，电火花机（7）的脉冲电源的两极加在胀管器芯轴（801）和电极棒（9）作为两电极，使得电火花机（7）的脉冲电压将水击穿产生火花放电，使得胀管器芯轴（801）表面局部金属熔化、气化成金属微粒；

S4：同时通过调节减压阀（4）的压力大小，以调节U形换热管（1）内的水流压力大小，从而将U形换热管（1）内的堆积在断胀管器（8）处的金属微粒从调心螺母（13）的空心处排出，直至胀管器芯轴（801）消失，此时胀管器滚珠（803）失去胀管器芯轴（801）的支撑，从胀管器胀壳（802）内脱落，从而结束胀管器芯轴（801）、胀管器胀壳（802）、胀管器滚珠（803）和U形换热管（1）的咬合状态，使得断胀管器（8）完全脱落取出。

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