CN203843028U - 一种螺纹推进式平行头胀管器 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹推进式平行头胀管器，涉及一种用于换热器管板与换热管接头胀接的机械，由胀壳、胀子和胀杆组成；胀壳成阶梯状圆筒形，内腔为不等径通孔，在胀壳的前段等角分布长孔形的胀壳槽，胀壳槽长孔形胀壳槽纵向两侧夹角锥度与胀子的锥度相同，横断面两侧成内大外小夹角；胀子成圆锥柱状，装配在胀壳槽中；胀杆前段成圆锥柱形，胀杆插入胀壳圆筒中，胀杆的锥度方向与胀子的锥度方向相反，其特征是在胀壳后部有内螺纹，胀杆的后部有外螺纹，胀杆外螺纹与胀壳后部的内螺纹配合；胀壳槽与胀壳轴线无倾角，胀子轴线与胀杆轴线无立体交角。本实用新型能使胀接部位形成圆柱面，胀接部位管壁厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于换热器管板与换热管接头胀接的机械，尤其是螺纹推进式平行头胀管器。
背景技术
目前用于换热器管板与换热管连接的机械胀管器大多是胀壳槽与胀壳轴线有一个倾角，胀子安装在胀壳槽中，胀子轴线与胀杆轴线立体相交。当胀杆旋转时，胀杆和胀子圆锥面接触，带动胀子绕自身轴线反转，同时胀子又推动胀杆作轴向移动，当胀杆推进时，胀子外接圆直径逐渐扩大而完成胀接。由于胀子轴线与胀杆轴线立体相交，使胀接部位未能形成圆柱形胀接面，而成为一头大一头小的单圆锥面或两头大中间小的双圆锥面，大端过胀，小端欠胀，造成胀接部位管壁厚度不均，胀接强度降低，在工作压力作用下胀接区易产生应力集中，并使材料的耐腐蚀性能下降，因此这种胀管器亟待改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的胀管器，既能使胀杆产生轴向推力，又能使胀接部位形成圆柱面。
本实用新型的技术方案由胀壳、胀子和胀杆组成；胀壳成阶梯状圆筒形，内腔为不等径通孔，在胀壳的前段等角分布长孔形的胀壳槽，胀壳槽的两侧成内大外小夹角；胀子成圆锥柱状，装配在胀壳槽中；胀杆前段成圆锥柱形，插入胀壳圆筒中，胀杆的锥度方向与胀子的锥度方向相反，其特征是在胀壳后部有内螺纹，胀杆的后部有外螺纹，胀杆外螺纹与胀壳后 部的内螺纹配合；胀壳槽与胀壳轴线无倾角，胀子与胀杆轴线无立体交角。
由于本实用新型胀壳槽轴线与胀壳轴线无倾角，装于胀壳槽内的胀子轴线与胀杆轴线无立体交角，当胀杆在外来扭矩作用下旋转时，胀杆外螺纹与胀壳后部的内螺纹配合，使胀杆产生推进或退出的轴向力；当胀杆推进时，胀杆的圆锥面与胀子圆锥面接触，带动胀子旋转并沿管内壁滚动，使胀子外接圆直径扩大，完成胀接，且胀接部位的管壁成圆柱面；反之胀子外接圆直径缩小，退出胀接。本实用新型提出的胀管器结构简单，操作方便，成本低廉。
附图说明
图1是一种螺纹推进式平行头胀管器结构的主视示意图；
图2是图1的K向视图；
图3是图1的H向视图；
图4是图1的A-A剖视图（三个胀壳槽）；
图5是图1的A-A剖视图（四个胀壳槽）。
具体实施方式
实施例一：一种螺纹推进式平行头胀管器（参见附图）由胀壳8、胀子3和胀杆1组成；胀壳成阶梯状圆筒形，内腔为不等径通孔，在胀壳的前段等角分布长孔形的胀壳槽9，胀壳槽的两侧成内大外小夹角，胀子成圆锥柱状，装配在胀壳槽中，胀子在胀壳槽内浮动但不会从胀壳的外周掉出；胀杆前段成圆锥柱形，胀杆插入胀壳圆筒中，胀杆的锥度方向与胀子的锥度方向相反；在胀壳后部有内螺纹11，胀杆的后部有外螺纹12，胀杆外螺纹与胀壳后部的内螺纹配合；胀壳槽与胀壳轴线无倾角，胀子轴线与胀杆轴线无立体交角。当胀杆旋转时通过螺纹产生轴向力，使胀杆推进或退出；当胀杆推进时与胀子反向圆锥面接触，带动胀子旋转并沿管内壁滚动，使胀子外接圆扩大而实现胀接。由于胀壳槽与胀壳的轴线无倾角，胀子轴线与胀杆轴线无立体交角，胀接部位胀子的外接圆直径大小一致，使胀接部分管内表面成圆柱面。
实施例二：按照实施例一的具体实施方式，根据胀接管径大小，胀壳上可开设三个或四个长孔形胀壳槽；三个长孔形胀壳槽在圆周的分布互成120°，四个长孔形胀壳槽在圆周的分布则互成90°；长孔形胀壳槽纵向两侧夹角锥度与胀子的锥度相同，横断面两侧内大外小成12°～15°夹角。
实施例三：按照实施例一或实施例二的具体实施方式，为了准确定位胀接部位，可在胀壳槽的后方配装一个中心剖面成“凹”形的定位圈5和一个推力轴承6，推力轴承紧靠在胀壳后段圆筒前端，胀壳槽后方的胀壳外圆周开有用于安装弹簧挡圈4的挡圈槽10，并装入弹簧挡圈固定定位圈和推力轴承，胀杆前端装配盖型螺母2。
实施例四：按照实施例一或实施例二或实施例三的具体实施方式，胀壳筒壁有一个螺纹孔，孔内装内六角螺钉7，用以注润滑油脂以及固定胀杆。
Claims (5)
1.一种螺纹推进式平行头胀管器，由胀壳、胀子和胀杆组成；胀壳成阶梯状圆筒形，内腔为不等径通孔，在胀壳的前段等角分布长孔形的胀壳槽，胀壳槽的两侧成内大外小夹角；胀子成圆锥柱状，装配在胀壳槽中；胀杆前段成圆锥柱形，胀杆插入胀壳圆筒中，胀杆的锥度方向与胀子的锥度方向相反，其特征是在胀壳后部有内螺纹，胀杆的后部有外螺纹，胀杆外螺纹与胀壳后部的内螺纹配合；胀壳槽与胀壳轴线无倾角，胀子轴线与胀杆轴线无立体交角。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹推进式平行头胀管器，其特征是胀壳上设三个长孔形胀壳槽，三个长孔形胀壳槽在圆周的分布互成120°，长孔形胀壳纵向两侧夹角锥度与胀子的锥度相同，横断面两侧内大外小成12°～15°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹推进式平行头胀管器，其特征是胀壳上设四个长孔形胀壳槽，四个长孔形胀壳槽在圆周的分布互成90°，长孔形胀壳槽纵向两侧夹角锥度与胀子的锥度相同，横断面两侧内大外小成12°～15°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹推进式平行头胀管器，其特征是在胀壳槽的后方配装一个中心剖面成“凹”形的定位圈和一个推力轴承，推力轴承紧靠在胀壳后段圆筒前端，胀壳槽后方的胀壳外圆周开有用于安装弹簧挡圈的挡圈槽，并装入弹簧挡圈固定定位圈和推力轴承，胀杆前端装配盖型螺母。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹推进式平行头胀管器，其特征是胀壳筒壁有螺纹孔，孔内装内六角螺钉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114406108A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-29 | 格力电器（合肥）有限公司 | 胀管器润滑结构及胀接装置 |
| CN115625265A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-20 | 江苏东方瑞吉能源装备有限公司 | 一种机械胀管器断在换热管内部的取出装置及其取出方法 |
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2014
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