CN203887082U - 一种管板定位胀管器 - Google Patents

Abstract

一种管板定位胀管器，是由：滚针保持架、滚针、锥杆、盖形螺母、定位套、锥形空腔、圆柱形空腔、沟槽、推力球轴承、弹性挡圈构成；当定位套以管板定位时，可解决对换热管的精确部位进行胀接加工的需要，可根据换热管的加工要求选用不同型号的定位套，适合各种换热管的胀接加工，保障了换热管的加工精度，扩大胀管器的使用范围。

Description

一种管板定位胀管器

技术领域

本实用新型涉及胀管器领域，尤其是一种管板定位胀管器。

背景技术

胀管器是对换热管进行胀接加工的重要设备，目前市面上销售的胀管器，一般是以管头定位进行胀接加工，当管头伸出长度不一时，不能根据要求对换热管的精确部位进行胀接加工，不能满足生产对换热管精确部位进行胀接加工的需要。

鉴于上述原因，现有胀管器的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管板定位胀管器，当定位套以管板定位时，可解决对换热管的精确部位进行胀接加工的需要，可根据换热管的加工要求选用不同型号的定位套，适合各种换热管的胀接加工，保障了换热管的加工精度，扩大胀管器的使用范围。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管板定位胀管器，是由：滚针保持架、滚针、锥杆、盖形螺母、定位套、锥形空腔、圆柱形空腔、沟槽、推力球轴承、弹性挡圈构成；定位套为圆柱体，定位套内的一侧设置锥形空腔，锥形空腔的内侧设置圆柱形空腔，定位套的圆柱形空腔的一端设置沟槽，定位套的圆柱形空腔内依次设置推力球轴承、滚针保持架、弹性挡圈，弹性挡圈与沟槽对应设置，滚针保持架一端的滚针孔内对应设置滚针，滚针保持架内设置锥杆，锥杆与滚针滚动接触，锥杆一端设置盖形螺母。

本实用新型的有益效果是：盖形螺母使锥杆固定在滚针保持架内，不脱落，换热管固定在管板上后，定位套与换热管一端的管板表面接触，使滚针对待加工部位进行胀接加工，滚针保持架与定位套之间安装推力球轴承，弹性挡圈安装在沟槽内，使滚针保持架与定位套的位置固定；对换热管进行胀接加工时，将胀管器插入换热管，滚针与待加工部位相对应，换热管的一端可伸入至定位套的锥形空腔内，胀管器与胀管机对应连接，胀管机传动接头转动带动胀管器锥杆转动，锥杆转动带动滚针转动，滚针转动带动滚针保持架转动，滚针保持架转动带动推力球轴承转动，锥杆逐渐深入由细变粗，使滚针对换热管对应部位胀接，旋转的推力球轴承受力后将力矩传递至定位套，使定位套对换热管一端的管板压紧定位，定位套不转动，加工完成后，将锥杆反方向转动向外拉，使滚针恢复到初始位置，并取出换热管内的胀管器。

本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，当定位套以管板定位时，可解决对换热管的精确部位进行胀接加工的需要，可根据换热管的加工要求选用不同型号的定位套，适合各种换热管的胀接加工，保障了换热管的加工精度，扩大胀管器的使用范围，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，爆炸结构示意图；

图1、2中：滚针保持架1、滚针2、锥杆3、盖形螺母4、定位套5、锥形空腔5-1、圆柱形空腔5-2、沟槽5-3、推力球轴承6、弹性挡圈7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，定位套5为圆柱体，定位套5内的一侧设置锥形空腔5-1，锥形空腔5-1的内侧设置圆柱形空腔5-2，定位套5的圆柱形空腔5-2的一端设置沟槽5-3，定位套5的圆柱形空腔5-2内依次设置推力球轴承6、滚针保持架1、弹性挡圈7，弹性挡圈7与沟槽5-3对应设置，滚针保持架1一端的滚针孔内对应设置滚针2，滚针保持架1内设置锥杆3，锥杆3与滚针2滚动接触，锥杆3一端设置盖形螺母4。

Claims (1)

1.一种管板定位胀管器，是由：滚针保持架(1)、滚针(2)、锥杆(3)、盖形螺母(4)、定位套(5)、锥形空腔(5-1)、圆柱形空腔(5-2)、沟槽(5-3)、推力球轴承(6)、弹性挡圈(7)构成；其特征在于：定位套(5)为圆柱体，定位套(5)内的一侧设置锥形空腔(5-1)，锥形空腔(5-1)的内侧设置圆柱形空腔(5-2)，定位套(5)的圆柱形空腔(5-2)的一端设置沟槽(5-3)，定位套(5)的圆柱形空腔(5-2)内依次设置推力球轴承(6)、滚针保持架(1)、弹性挡圈(7)，弹性挡圈(7)与沟槽(5-3)对应设置，滚针保持架(1)一端的滚针孔内对应设置滚针(2)，滚针保持架(1)内设置锥杆(3)，锥杆(3)与滚针(2)滚动接触，锥杆(3)一端设置盖形螺母(4)。