CN210877178U - 高压冷却器隔离管胀形工具 - Google Patents
高压冷却器隔离管胀形工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210877178U CN210877178U CN201921663974.2U CN201921663974U CN210877178U CN 210877178 U CN210877178 U CN 210877178U CN 201921663974 U CN201921663974 U CN 201921663974U CN 210877178 U CN210877178 U CN 210877178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- pin
- bearing rod
- adjusting wheel
- inclined plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具，支架主体2左侧开口槽中安装有左调节轮1，左调节轮1中心的螺纹孔安装有左顶压销3，支架主体2右侧安装有右调节轮4，右调节轮4中心的螺纹孔安装有右顶压销5，左顶压销3与右顶压销5中间设有承压棒6，左顶压销3前端V形斜面e附着在承压棒6的左V形斜面m上，右顶压销5前端V形斜面f附着在承压棒6的右V形斜面n上。本实用新型促使承压棒将隔离管胀成圆形。这种方式胀管具有安全性好、效率高、形状和位置准确、不会产生毛刺等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具，应用于高压冷却器法兰盘内部的隔离管胀形领域。
背景技术：
由于轴密封主泵的高压冷却器管路的内部使用的是隔离管结构，其结构是隔离管中间具有腰孔，其中的腰孔要撑开呈圆弧形状，便于冷却水顺利流动，隔离管是安装在法兰盘内部，在以往工艺方法是使用扁形冲子挤压，如图1所示，扁形冲子有两个对称的平面，扁形冲子从法兰盘端面进水孔中插入到隔离管的腰孔中，人工反复旋转挤压，这样使用多个尺寸的扁形冲子进行挤压，从而挤压到最终的尺寸，此种结构对隔离管的开口槽中内表面摩擦，无法控制隔离管的腰孔壁表面质量，会挤压出大量的毛刺，在法兰盘的内部空间小，无法对隔离管修理毛刺，在高压、高速的水流冲刷下，毛刺容易掉到高压冷却器循环腔内，会造成不利影响。由于扁形冲子安装在法兰盘内部，扁形冲子结构单薄，反复旋转挤压时有断裂的风险，扁形冲子头一旦断裂，那么很难将扁形冲子头取出来，整个法兰盘将会报废。
发明内容：
本实用新型涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具，安全性好、效率高，完成稳定、快速的对隔离的膨胀成形本实用新型的技术方案是：一种高压冷却器隔离管胀形工具，由左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)、右顶压销(5)、承压棒(6)、支架主体(2)和双头扳手(8)组成,支架主体(2)左侧开口槽中安装有左调节轮(1)，左调节轮(1)中心的螺纹孔安装有左顶压销(3)，支架主体(2)右侧安装有右调节轮(4)，右调节轮(4)中心的螺纹孔安装有右顶压销(5)，左顶压销(3)与右顶压销(5)中间设有承压棒(6)，左顶压销(3)前端V形斜面e附着在承压棒(6)的左V形斜面m上，右顶压销(5)前端V形斜面f附着在承压棒(6)的右V形斜面n上，左顶压销(3)的对称平面c附着在支架主体(2)的开口槽a的两个平面上，右顶压销(5)对称平面d附着在支架主体(2)的开口槽b的两个平面上。左顶压销(3)的尾部有M16x0.8-左旋螺纹，左顶压销(3)前端有74°对称斜面，右顶压销(5)的尾部有M16x0.8-右旋螺纹，右顶压销(5)前端有74°对称斜面。左调节轮(1)中心有M16x0.8-左旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔，右调节轮(4)中心有M16x0.8-右旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔。承压棒(6)的下端两侧有74°V形斜面m和74°V形斜面n，两侧对称，承压棒(6)为分体结构，上端通过螺钉将承压棒的两部分连接成为一个整体，承压棒(6)下端的外表面为圆弧形。左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳0.8mm。
本实用新型工作原理：
本实用新型由左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)、右顶压销(5)、承压棒(6)、支架主体(2)和双头扳手(8)组成，支架主体(2)的左端安装有左顶压销(3)，左顶压销(3)的对称平面安装在支架主体(2)的开口槽a中，左顶压销(3)前端插进隔离管(7)的内孔中，左顶压销(3)被开口槽限制不能转动，只能轴向移动，同理，支架主体(2)右端的右顶压销(5)也只能轴向移动，左调节轮(1)与左顶压销(3)通过左旋螺纹配合，右调节轮(4)与右顶压销(5)通过右旋螺纹配合，左调节轮(1)安装在支架主体(2)的开口槽中，只能旋转运动不能横向运动，右调节轮(4)安装在支架主体(2)的开口槽中，也只能旋转运动不能横向运动，左顶压销(3)前端的74°对称斜面e与承压棒(6)的下端74°V形斜面m配合，右顶压销(5)前端的74°对称斜面f与承压棒(6)的下端74°V形斜面n配合，同时同向转动左调节轮(1)和右调节轮(4)，左顶压销(3)和右顶压销(5)会同时向外或者向内运动，使承压棒(6)的外形发生膨胀或缩小，从而使隔离管(7)的腰孔胀为圆形。左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳0.8mm。
本实用新型从根本上改变了胀形的工作原理，利用斜面相对运动挤压配合，使对承压棒(6)运动方向发生改变，从而支撑隔离管(7)的腰孔，使隔离管(7)的腰孔变形成为承压棒(6)的外表面形状，承压棒(6)的外表面为圆弧形。承压棒(6)不与隔离管(7)做摩擦运动，只有相互左右的压力，所以不会出现毛刺，比较以前所用的扁形冲子工具有着突出的进步。
本实用新型技术效果：
第一，是利用承压棒(6)向量测支撑，使隔离管(7)膨胀变形，所以不会对隔离管(7)的开口槽中内壁摩擦，只有单纯的挤压变形，并不会产挤压生毛刺。
第二，左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳，这种材料表面硬度高，耐磨性好，内部的韧性好，不易断裂，所以这种结构消除了断裂风险，即使因操作过激发生断裂现象，按这种开放性设计结构，也能够把所有工具全部取出来。
第三，整体结构为开放的结构，左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)和右顶压销(5)安装在支架主体(2)的开口槽中，具有快速安装和拆卸的功能，这种结构装夹一次，就可以将隔离管(7)膨胀到所需要的尺寸，效率会大幅度提升，完成稳定、快速的对隔离的膨胀成形。
第四，双头扳手(8)一端圆柱头安装在左调节轮(1)的外圆上φ9的盲孔中，双头扳手(8)的另一端圆柱头安装在右调节轮(4)外圆上φ9的盲孔中，转动双头扳手(8)的手柄时，可以使左调节轮(1)和右调节轮(4)同时同向转动，左顶压销(3)和右顶压销(5)能同时相对向内部移动，有效的避免隔离管(7)因受力不均匀导致膨胀后的形状不圆、位置偏移隔离管(7)的中心。
第五，左顶压销(3)、右顶压销(5)与承压棒(6)之间有74°斜面配合，左顶压销(3)和右顶压销(5)每旋转一周运动的距离是0.8mm，根据勾股定理，承压棒(6)膨胀的距离约为1.2mm，根据左顶压销(3)和右顶压销(5)旋转的周数能推算出膨胀的尺寸。
附图说明
图1为现有技术结构简图
图2高压冷却器隔离管胀形工具安装轴测视图
图3高压冷却器隔离管胀形工具安装剖视图
图4左顶压销俯视图
图5左顶压销右视图
图6右顶压销俯视图
图7右顶压销左视图
图8承压棒轴测视图
具体实施方式
一种高压冷却器隔离管胀形工具，如图2所示，由左调节轮1、右调节轮4、左顶压销3、右顶压销5、承压棒6、支架主体2和双头扳手8组成,支架主体2左侧开口槽中安装有左调节轮1，左调节轮1中心的螺纹孔安装有左顶压销3，支架主体2右侧安装有右调节轮4，右调节轮4中心的螺纹孔安装有右顶压销5，如图3所示，左顶压销3与右顶压销5中间设有承压棒6，左顶压销3前端V形斜面e附着在承压棒6的左V形斜面m上，右顶压销5前端V形斜面f附着在承压棒6的右V形斜面n上，如图5所示，左顶压销3的对称平面c附着在支架主体2的开口槽a的两个平面上，如图7所，右顶压销5对称平面d附图6着在支架主体2的开口槽b的两个平面上。
如图4所示，左顶压销3的尾部有M16x0.8-左旋螺纹，左顶压销3前端有74°对称斜面，如图6所示，右顶压销5的尾部有M16x0.8-右旋螺纹，右顶压销5前端有74°对称斜面。
左调节轮1中心有M16x0.8-左旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔，右调节轮4中心有M16x0.8-右旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔。双头扳手8一端圆柱头安装在左调节轮1的外圆上φ9的盲孔中，双头扳手8另一端圆柱头安装在右调节轮4外圆上φ9的盲孔中，转动双头扳手8的手柄时，可以使左调节轮1和右调节轮4同时同向转动，左顶压销3和右顶压销5能同时相对向内部移动。
如图8所示，承压棒6的下端两侧有74°V形斜面m和74°V形斜面n，两侧对称，承压棒6为分体结构，上端通过螺钉将承压棒的两部分连接成为一个整体，承压棒6下端的外表面为圆弧形。左顶压销3、右顶压销5与承压棒6之间有74°斜面配合，左顶压销3和右顶压销5每旋转一周运动的距离是0.8mm，根据勾股定理，承压棒6膨胀的距离约为1.2mm，根据左顶压销3和右顶压销5旋转的周数能推算出膨胀的尺寸。
如图2所示，左顶压销3、右顶压销5外径的对称平面安装在支架主体2开口槽中不能转动只能轴向移动，左调节轮1、右调节轮4安装在支架主体2开口槽中，只能转动，通过螺纹传动使左顶压销3、右顶压销5移动，双头扳手8安装在左顶压销3和右顶压销5外圆上的盲孔中，本实用新型设有左旋和右旋螺纹配合，向下按压双头扳手8时，左顶压销3和右顶压销5做向里运动，推动承压棒6向外分开，从而是隔离管7的腰孔壁向两侧膨胀，直至膨胀到最终尺寸。
通过大量的加工试验后，观察隔离管7加工后的形状圆滑，棱边未出现毛刺。观察左顶压销3、右顶压销5和承压棒6部件均未有损坏痕迹，大量隔离管7试验件膨胀成形后的测量结果均达到了设计的尺寸要求。
Claims (5)
1.一种高压冷却器隔离管胀形工具，其特征是：由左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)、右顶压销(5)、承压棒(6)、支架主体(2)和双头扳手(8)组成,支架主体(2)左侧开口槽中安装有左调节轮(1)，左调节轮(1)中心的螺纹孔安装有左顶压销(3)，支架主体(2)右侧安装有右调节轮(4)，右调节轮(4)中心的螺纹孔安装有右顶压销(5)，左顶压销(3)与右顶压销(5)中间设有承压棒(6)，左顶压销(3)前端V形斜面e附着在承压棒(6)的左V形斜面m上，右顶压销(5)前端V形斜面f附着在承压棒(6)的右V形斜面n上，左顶压销(3)的对称平面c附着在支架主体(2)的开口槽a的两个平面上，右顶压销(5)对称平面d附着在支架主体(2)的开口槽b的两个平面上。
2.根据权利要求1所述的一种高压冷却器隔离管胀形工具，其特征是：左顶压销(3)的尾部有M16x0.8-左旋螺纹，左顶压销(3)前端有74°对称斜面，右顶压销(5)的尾部有M16x0.8-右旋螺纹，右顶压销(5)前端有74°对称斜面。
3.据权利要求1所述的一种高压冷却器隔离管胀形工具，其特征是：左调节轮(1)中心有M16x0.8-左旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔，右调节轮(4)中心有M16x0.8-右旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔。
4.据权利要求1所述的一种高压冷却器隔离管胀形工具，其特征是：承压棒(6)的下端两侧有74°V形斜面m和74°V形斜面n，两侧对称，承压棒(6)为分体结构，上端通过螺钉将承压棒的两部分连接成为一个整体，承压棒(6)下端的外表面为圆弧形。
5.据权利要求1所述的一种高压冷却器隔离管胀形工具，其特征是：左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921663974.2U CN210877178U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921663974.2U CN210877178U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210877178U true CN210877178U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71338134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921663974.2U Active CN210877178U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210877178U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586779A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
-
2019
- 2019-10-08 CN CN201921663974.2U patent/CN210877178U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586779A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
| CN110586779B (zh) * | 2019-10-08 | 2024-02-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 高压冷却器隔离管胀形工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101623784B (zh) | 用于一次通过地形成螺纹孔的工具和方法 | |
| CN210877178U (zh) | 高压冷却器隔离管胀形工具 | |
| CN111360751A (zh) | 内镶衬套拔取方法 | |
| CN111283612A (zh) | 一种用于机械挤压式扩口用装置 | |
| EP2664836A1 (en) | Sealing plug | |
| CN215510003U (zh) | 一种用于加工轴头端面中心孔的自定心工具 | |
| CN110586779A (zh) | 高压冷却器隔离管胀形工具 | |
| CN217666500U (zh) | 金属薄壁细长轴表面多角度铣削柔性工装 | |
| CN115383406B (zh) | 一种不锈钢弹性涨圈的制造方法 | |
| CN115958414A (zh) | 一种装拆扩口自锁螺母的装置 | |
| CN205008498U (zh) | 一种金属内孔胀大工装 | |
| CN216574984U (zh) | 一种圆管修复器 | |
| CN214818279U (zh) | 一种静压轴轴瓦拆卸工装 | |
| CN213673325U (zh) | 一种阀球内撑固定工装 | |
| CN110605310A (zh) | 一种卷取机钳口扇形板高压油孔的封堵方法 | |
| CN201150965Y (zh) | 凸环直角梯形不锈钢管的扩管装置 | |
| CN102527725A (zh) | 穿孔机顶头与顶杆的连接装置 | |
| CN201150999Y (zh) | 辊子内孔加工活套定位装置 | |
| CN212551090U (zh) | 高压油孔封堵式钳口扇形板 | |
| CN208342670U (zh) | 汽机维修专用万能扳手 | |
| CN221271023U (zh) | 一种内螺纹定位销的拆除装置 | |
| CN214816314U (zh) | 一种衬套低温冷却角相装配工装 | |
| CN215969632U (zh) | 一种新型的模具止水栓 | |
| CN220761800U (zh) | 一种阀球的简易夹紧工装 | |
| CN204893855U (zh) | 自锁螺套安装工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |