CN214816314U - 一种衬套低温冷却角相装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套低温冷却角相装配工装，由前壳体装配机构及离合器衬套装配机构组成，前壳体装配机构包括底座及导向套，导向套通过底座的中心孔与底座连接且导向套与底座的相对转角可调整，前壳体可拆卸连接在底座上；离合器衬套装配机构包括相位板及导向杆，相位板与导向杆固定连接，导向杆与导向套连接，离合器衬套装配至相位板上。本实用新型实现快速、准确的安装，避免不合格品产生。

Description

一种衬套低温冷却角相装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种衬套低温冷却角相装配工装，用于离合器衬套与前壳体过盈装配。

背景技术

离合器衬套与前壳体配合过盈量大，离合器衬套为钢件，前壳体为铝件，安装过程中存在以下问题：

1.离合器衬套相对前壳较硬，安装时会破坏前壳，导致零件不合格。

2.离合器衬套与前壳安装角相合格区域较小，人工目视安装不易对正。

3.无工装手工安装偶有安装不到位的不合格品出现。

4.离合器衬套冷却后必须快速、准确安装，否则以出现安装到一半卡主。

专利文献1公开了一种温差法装配工装，包括：滚花螺母，压盖，压入销；所述压入销从前向后分为四段，第一段为引导部分，引导部分外径与衬套外径相同；第二段为与衬套配合部分，衬套配合部分外径与衬套内径适配；第三段为与压盖配合部分，压盖套接在所述压入销与压盖配合部分外侧，压入销与压盖配合部分外径与压盖内径适配；第四段为螺纹段，螺纹段与滚花螺母螺纹配合拧紧。

专利文献2公开了一种简易金属衬套过盈安装工装，包括螺栓、垫片、压块和手柄螺母；螺栓采用内六角圆柱头螺钉，其大小和尺寸由作业空间情况决定；垫片和压块采用铝材制造，质量轻，材质软，能够很好的保护所接触的制件和衬套，且其外径可根据实际空间大小情况变大或变小，甚至改变外形，垫片内径大于螺栓光杆直径1mm，便于螺栓穿入，同时保证受压面积尽可能大，受力均匀；手柄螺母内部部分长度制有螺纹孔，其余长度制光孔，光孔侧距端头15mm处穿有钢棒，钢棒两端打墩；通过拧螺纹产生拉力将衬套压入孔内，根据作业空间和衬套大小选择相应尺寸的螺栓、螺母，可实现多种不同尺寸及不同形式衬套的过盈安装。

专利文献3公开了一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置，包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔。可以实现软管正面打孔的同时，还不需要芯模，且保温层的使用能够减少气化氮与空气的热交换，使得软管内的水能够更快的冷却。

然而，现有技术存在以下急需解决的技术问题：

离合器衬套在液氮罐中冷却及取出；

离合器衬套安装角相对位；

离合器衬套安装可调节，避免工件差异和人工安装误差导致的废品。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种衬套低温冷却角相装配工装，实现快速、准确的安装，避免不合格品产生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：

一种衬套低温冷却角相装配工装，由前壳体装配机构及离合器衬套装配机构组成，前壳体装配机构包括底座1及导向套2，导向套2通过底座1的中心孔与底座连接且导向套2与底座1的相对转角可调整，前壳体6可拆卸连接在底座1上；离合器衬套装配机构包括相位板4及导向杆3，相位板与导向杆3固定连接，导向杆3与导向套2连接，离合器衬套7装配至相位板4上。

进一步地，所述离合器衬套装配机构还包括压板5，压板5用于将离合器衬套7压紧在相位板4上。

进一步地，所述导向套2外周设有外螺纹，所述底座1的中心孔为螺纹孔，导向套2通过外螺纹与底座的中心孔连接，进而可以调整导向套2与底座1的相对转角。

进一步地，所述导向杆前段31装配至导向套2的轴向孔内，且导向杆3与导向套2不能产生相对转角。

更进一步地，所述导向套2的轴向孔为异形孔21，所述导向杆前段31的横截面形状与异形孔21孔形相匹配，进而使导向杆前段31插入异形孔21后，二者不能产生相对转角。

进一步地，所述前壳体与底座1通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

相对于原操作者目视对位，合格率由90％提高到100％；

满足低温冷却后压装装配的需求；

实现快速、准确的安装，避免不合格品产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种衬套低温冷却角相装配工装主视结构剖视图；

图2为本实用新型所述底座与导向套装配结构示意图；

图3为本实用新型所述导向杆、相位板及压板装配结构示意图；

图4为本实用新型与离合器衬套及前壳体装配结构示意图；

图5为本实用新型与离合器衬套及前壳体装配结构分解示意图；

图中：

1-底座；

2-导向套；

3-导向杆；

4-相位板；

5-压板；

6-前壳体；

7-离合器衬套；

21-异形孔；

31-导向杆前段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1至图5所示，一种衬套低温冷却角相装配工装，由前壳体装配机构及离合器衬套装配机构组成，前壳体装配机构包括底座1及导向套2，导向套2通过底座1的中心孔与底座连接且导向套2与底座1的相对转角可调整，前壳体6可拆卸连接在底座1上；离合器衬套装配机构包括相位板4及导向杆3，相位板与导向杆3固定连接，导向杆3与导向套2连接，离合器衬套7装配至相位板4上。

进一步地，所述离合器衬套装配机构还包括压板5，压板5用于将离合器衬套7压紧在相位板4上。

进一步地，所述导向套2外周设有外螺纹，所述底座1的中心孔为螺纹孔，导向套2通过外螺纹与底座的中心孔连接，进而可以调整导向套2与底座1的相对转角。

进一步地，所述导向杆前段31装配至导向套2的轴向孔内，且导向杆3与导向套2不能产生相对转角。

更进一步地，所述导向套2的轴向孔为异形孔21，所述导向杆前段31的横截面形状与异形孔21孔形相匹配，进而使导向杆前段31插入异形孔21后，二者不能产生相对转角。

进一步地，所述前壳体与底座1通过螺栓连接。

实施例

一种衬套低温冷却角相装配工装，由前壳体装配机构及离合器衬套装配机构组成，前壳体装配机构包括底座1及导向套2，导向套2外周设有外螺纹，所述底座1的中心孔为螺纹孔，导向套2通过外螺纹与底座的中心孔连接，进而可以调整导向套2与底座1的相对转角，前壳体6可拆卸连接在底座1上；离合器衬套装配机构包括相位板4、导向杆3及压板5，相位板4与导向杆3固定连接，导向套2轴向孔设有异形孔21，导向杆前段31的横截面形状与异形孔21孔形相匹配，导向杆前段31插入异形孔21且二者不能产生相对转角，离合器衬套7装配至相位板4上，压板5用于将离合器衬套7压紧在相位板4上。

导向杆3为圆柱件，在导向杆前段31沿轴向设有铣平面。

以下简要介绍本实用新型的工作原理：

如图4、图5所示，先将前壳体装配机构与前壳体对位，通过调整导向套与底座之间的连接螺纹，将角相位置对准确，然后将前壳体通过螺栓固定在底座上；

将离合器衬套装配机构与离合器衬套一起放入液氮罐中进行冷却；

将装配好前壳体装配机构的前壳体放到压装机上；

待到冷却时间后，将离合器衬套装配机构与离合器衬套一同取出，通过导向杆将离合器衬套装配机构与前壳体装配机构连接，使离合器衬套上料到前壳体；

启动压装机，将离合器压装到位；

待工件恢复至室温后，先拆下压板，再将工装其他部分整体从前壳体内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，由前壳体装配机构及离合器衬套装配机构组成，前壳体装配机构包括底座(1)及导向套(2)，导向套(2)通过底座(1)的中心孔与底座连接且导向套(2)与底座(1)的相对转角可调整，前壳体(6)可拆卸连接在底座(1)上；离合器衬套装配机构包括相位板(4)及导向杆(3)，相位板与导向杆(3)固定连接，导向杆(3)与导向套(2)连接，离合器衬套(7)装配至相位板(4)上。

2.如权利要求1所述的一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，所述离合器衬套装配机构还包括压板(5)，压板(5)用于将离合器衬套(7)压紧在相位板(4)上。

3.如权利要求1所述的一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，所述导向套(2)外周设有外螺纹，所述底座(1)的中心孔为螺纹孔，导向套(2)通过外螺纹与底座的中心孔连接。

4.如权利要求1所述的一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，所述导向杆(3)的导向杆前段(31)装配至导向套(2)的轴向孔内，且导向杆(3)与导向套(2)不能产生相对转角。

5.如权利要求4所述的一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，所述导向套(2)的轴向孔为异形孔(21)，所述导向杆前段(31)的横截面形状与异形孔(21)孔形相匹配。

6.如权利要求1所述的一种衬套低温冷却角相装配工装，其特征在于，所述前壳体与底座(1)通过螺栓连接。

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