CN213673325U - 一种阀球内撑固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀球内撑固定工装，包括撑开套、轴杆和2个撑开块，按照顺序将撑开块、撑开套、撑开块依次套设在轴杆上，使其互相接触后，再插入到阀球的内孔内部；调整位置，使撑开块抵在轴杆的阻挡凸环上，撑开套全部位于阀球的内孔内部，然后旋紧锁紧螺母，挤压撑开块，撑开块受压后逐渐插入到轴杆和中轴孔的内壁之间，进而从内部挤压撑开套，撑开套撑开后，接触面贴合阀球的内孔内壁挤压，从而将阀球固定在轴杆上，方便下一步将阀球转移到打磨机床上进一步加工。

Description

一种阀球内撑固定工装

技术领域

本实用新型涉及球阀工装技术领域，具体涉及一种用于阀球固定的内撑固定工装。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，球阀的生产工艺和产品结构也在不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国，球阀被广泛应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。

阀球是球阀的重要部件，在阀杆的驱动下转动，进而实现流体通道的启闭；阀球整体为球状，其外表面需要被打磨成光滑的球面，而如何将其固定安装到打磨设备上，市面上没有较为通用的固定工具。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中没有专用于将阀球固定安装到打磨设备上来打磨球面的固定工装的技术缺陷，从而提供一种能将阀球固定到打磨设备上的阀球内撑固定工装。

为此，本实用新型提供一种阀球内撑固定工装，包括：

撑开套，在外力作用下能够从内部向外撑开，适于安装进入到阀球的内孔内部，中部具有中轴孔，外部具有适于与所述内孔的内壁抵接的接触面；

轴杆，贯穿所述中轴孔设置，且适于安装到打磨机床上；

撑开块，为2个，套设在所述轴杆上，且分设在所述撑开套的两侧，用于插入所述轴杆与所述中轴孔的内壁之间，以挤压撑开所述撑开套；

所述轴杆的一端设有阻挡凸环，对一个所述撑开块进行限位，另一端设有螺纹，用于安装锁紧螺母。

作为一种优选方案，所述撑开套包括：

套筒；

环形凸缘，为2个，分别设置在所述套筒的两端，外圆周为所述接触面；

裂缝，至少为4个，其中至少2个所述裂缝从所述套筒的一端分割开所述环形凸缘后向另一端延伸一定长度，至少2个所述裂缝从所述套筒的另一端分割开所述环形凸缘后向一端延伸一定长度。

作为一种优选方案，所述裂缝为8个，4个从所述套筒的一端分割开所述环形凸缘后向另一端延伸一定长度，另外4个从所述套筒的另一端分割开所述环形凸缘后向一端延伸一定长度。

作为一种优选方案，所述中轴孔的端部形成有内斜面；

所述撑开块的用于插入到所述轴杆和所述中轴孔内壁之间部分的外壁上设有外斜面；

所述外斜面挤压所述内斜面，进而撑开所述撑开套，使所述环形凸缘外撑挤压在所述内孔内壁上。

作为一种优选方案，所述轴杆的两端设有定位孔，适于所述打磨机床的顶尖可转动插入安装。

作为一种优选方案，所述轴杆的一端设有固定螺柱，所述固定螺柱的轴线与所述轴杆的轴线垂直设置。

作为一种优选方案，所述轴杆的结构还可以是两端均设置螺纹，使用所述锁紧螺母挤压所述撑开块，进而撑开所述撑开套。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的阀球内撑固定工装，包括撑开套、轴杆和2个撑开块，按照顺序将撑开块、撑开套、撑开块依次套设在轴杆上，使其互相接触后，再插入到阀球的内孔内部；调整位置，使撑开块抵在轴杆的阻挡凸环上，撑开套全部位于阀球的内孔内部，然后旋紧锁紧螺母，挤压撑开块，撑开块受压后逐渐插入到轴杆和中轴孔的内壁之间，进而从内部挤压撑开套，撑开套撑开后，接触面贴合阀球的内孔内壁挤压，从而将阀球固定在轴杆上，方便下一步将阀球转移到打磨机床上进一步加工。

2.本实用新型的阀球内撑固定工装，撑开套包括套筒，套筒的两端分别设置有环形凸缘，在套筒上设有至少4个裂缝，其中至少两个裂缝从套筒的一端分割开环形凸缘后向另一端延伸一定长度，另外两个裂缝从套筒的另一端分割开环形凸缘后向一端延伸一定长度，这样当撑开块从撑开套的内部挤压撑开套时，裂缝扩展张开，环形凸缘的接触面外扩，从而能够抵在阀球的内孔内部。

3.本实用新型的阀球内撑固定工装，中轴孔的端部形成有内斜面，撑开块的用于插入到轴杆和中轴孔之间部分的外壁上设有外斜面，使用锁紧螺母挤压撑开块时，撑开块沿斜面方向逐渐插入轴杆和撑开套之间，挤压撑开套向外撑开。

4.本实用新型的阀球内撑固定工装，轴杆的两端设有定位孔，适于打磨机床的顶尖可转动插入安装，这样将轴杆安装到打磨机床上后，即可对阀球的球面进行打磨，提高加工效率。

5.本实用新型的阀球内撑固定工装，轴杆的一端设有固定螺栓，固定螺栓的轴线与轴杆的轴线垂直设置，使用驱动结构驱动固定螺柱，即可驱动轴杆转动，进而带动阀球转动，实现打磨。

6.本实用新型的阀球内撑固定工装，轴杆的结构还可以是两端均设置螺纹，两端均使用锁紧螺母挤压撑开块，进而撑开撑开套。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型内撑固定工装的整体结构剖面图。

图2是图1中撑开套的主视图。

图3是图1的侧视图。

附图标记：1、撑开套；10、中轴孔；11、接触面；12、套筒；13、环形凸缘；14、裂缝；15、内斜面；2、轴杆；20、定位孔；21、阻挡凸环；22、锁紧螺母；23、固定螺柱；3、撑开块；31、外斜面；4、阀球；40、内孔；5、顶尖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种阀球内撑固定工装，具体如图1所示，包括撑开套1、轴杆2和撑开块3；其中，撑开套1适于安装进入到阀球4的内孔40内部，中部具有中轴孔10，外部具有适于与内孔40的内壁抵接的接触面11，在外力作用下，撑开套1能够从内部向外撑开；轴杆2，贯穿中轴孔10设置，且适于安装到打磨机床上；撑开块3，为2个，套设在轴杆2上，且分设在撑开套1的两侧，用于插入轴杆2与中轴孔10的内壁之间，以挤压撑开撑开套1；轴杆2的一端设有阻挡凸环21，对一个撑开块3进行限位，另一端设有螺纹，用于安装锁紧螺母22。

在具体使用时，按照顺序将撑开块3、撑开套1、撑开块3依次套设在轴杆2上，使其互相接触后，再插入到阀球4的内孔40内部；调整位置，使撑开块3抵在轴杆2的阻挡凸环21上，撑开套1全部位于阀球4的内孔40内部，然后旋紧锁紧螺母22，挤压撑开块3，撑开块3受压后逐渐插入到轴杆2和中轴孔10的内壁之间，进而从内部挤压撑开套1，撑开套1撑开后，接触面11贴合阀球4的内孔40内壁挤压，从而将阀球4固定在轴杆2上，方便下一步将阀球4转移到打磨机床上进行进一步的加工。

具体的，如图2-3所示，撑开套1包括套筒12和分别设置在套筒12两端的环形凸缘13；其中环形凸缘13的外圆周为接触面11；还包括有8个裂缝14，其中4个从套筒12的一端分割开环形凸缘13后向另一端延伸一定长度，另外4个从套筒的另一端分割开环形凸缘13后向一端延伸一定长度。当撑开块3从撑开套1的内部挤压撑开套1时，裂缝14扩展张开，环形凸缘13的接触面11外扩，从而能够抵在阀球4的内孔40内壁上。

如图1所示，中轴孔10的端部形成有内斜面15，撑开块3的用于插入到轴杆2和中轴孔10内壁之间部分的外壁上设有外斜面31；外斜面31挤压内斜面15，进而撑开撑开套1，使环形凸缘13外撑挤压在内孔40内壁上。斜面的设置，使得撑开套1的撑开更加平顺，且能够适用于内孔40不同大小的阀球4。

轴杆2的两端设有定位孔20，适于所述打磨机床的顶尖5可转动插入安装。将轴杆2安装到打磨机床上后，即可对阀球4的球面进行打磨，从而能够提高加工效率。

轴杆2的一端设有固定螺柱23，固定螺柱23的轴线与轴杆2的轴线垂直设置。使用驱动结构驱动固定螺柱，即可驱动轴杆转动，进而带动阀球转动，实现打磨。

作为一种变形设计方案，轴杆2的结构还可以是两端均设置螺纹，使用所述锁紧螺母22挤压所述撑开块3，进而撑开所述撑开套1。

本实施例中阀球内撑固定工装的使用方法如下：

先按照顺序将撑开块3、撑开套1、撑开块3依次套设在轴杆2上，使其互相接触后，再插入到阀球4的内孔40内部；调整位置，使撑开块3抵在轴杆2的阻挡凸环21上，撑开套1全部位于阀球4的内孔40内部，然后旋紧锁紧螺母22，挤压撑开块3，撑开块3受压后逐渐插入到轴杆2和中轴孔10的内壁之间，进而从内部挤压撑开套1，撑开套1撑开后，接触面11贴合阀球4的内孔40内壁挤压，从而将阀球4固定在轴杆2上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种阀球内撑固定工装，其特征在于，包括：

撑开套(1)，在外力作用下能够从内部向外撑开，适于安装进入到阀球(4)的内孔(40)内部，中部具有中轴孔(10)，外部具有适于与所述内孔(40)的内壁抵接的接触面(11)；

轴杆(2)，贯穿所述中轴孔(10)设置，且适于安装到打磨机床上；

撑开块(3)，为2个，套设在所述轴杆(2)上，且分设在所述撑开套(1)的两侧，用于插入所述轴杆(2)与所述中轴孔(10)的内壁之间，以挤压撑开所述撑开套(1)；

所述轴杆(2)的一端设有阻挡凸环(21)，对一个所述撑开块(3)进行限位，另一端设有螺纹，用于安装锁紧螺母(22)。

2.根据权利要求1所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述撑开套(1)包括：

套筒(12)；

环形凸缘(13)，为2个，分别设置在所述套筒(12)的两端，外圆周为所述接触面(11)；

裂缝(14)，至少为4个，其中至少2个所述裂缝(14)从所述套筒(12)的一端分割开所述环形凸缘(13)后向另一端延伸一定长度，至少2个所述裂缝(14)从所述套筒(12)的另一端分割开所述环形凸缘(13)后向一端延伸一定长度。

3.根据权利要求2所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述裂缝(14)为8个，4个从所述套筒(12)的一端分割开所述环形凸缘(13)后向另一端延伸一定长度，另外4个从所述套筒(12)的另一端分割开所述环形凸缘(13)后向一端延伸一定长度。

4.根据权利要求2或3所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述中轴孔(10)的端部形成有内斜面(15)；

所述撑开块(3)的用于插入到所述轴杆(2)和所述中轴孔(10)内壁之间部分的外壁上设有外斜面(31)；

所述外斜面(31)挤压所述内斜面(15)，进而撑开所述撑开套(1)，使所述环形凸缘(13)外撑挤压在所述内孔(40)内壁上。

5.根据权利要求1所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述轴杆(2)的两端设有定位孔(20)，适于所述打磨机床的顶尖(5)可转动插入安装。

6.根据权利要求5所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述轴杆(2)的一端设有固定螺柱(23)，所述固定螺柱(23)的轴线与所述轴杆(2)的轴线垂直设置。

7.根据权利要求1所述的阀球内撑固定工装，其特征在于：所述轴杆(2)的结构还可以是两端均设置螺纹，使用所述锁紧螺母(22)挤压所述撑开块(3)，进而撑开所述撑开套(1)。

Images