CN211170434U - 高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，包括：锡槽沿口水包和射流器，收缩锡槽沿口水包包括：第一水包、第二水包，第一水包和第二水包的一端伸入锡槽后伸入端相对接。第一水包和第二水包的另一端上分别设置进水口和出水口。通过在锡槽沿口水包的排水口处设置压缩空气射流器，使锡槽沿口水包内形成负压，使得冷却液无法从冷却水管的连接处形成泄露，无需更换焊接的水包，从而避免沿口水包发生漏水，减少通过水包进入锡槽内杂质的数量，减少杂质提高玻璃强度和纯度，制得具有较高强度的玻璃。

Description

高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统

技术领域

本申请涉及一种高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，属于新型高强度玻璃制备技术领域。

背景技术

锡槽是浮法玻璃生产线中核心设备之一。熔融状态的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，玻璃液在锡液上的流动过程中形成厚度均匀的玻璃带。为了控制玻璃液在锡槽内各成型阶段的温度，通过在锡槽内横向穿插冷却水包进入锡槽内。

现有冷却水包通过在水包一端设置进水口和出水口，通入冷却水，但由于冷却水包需要插入锡操中，为提高玻璃质量需要控制由水包带人锡槽中杂质的质量和种类。现有水包一旦出现漏水不但会引起生产安全事故，还会降杂质带入锡槽中，降低玻璃强度，增加不可控杂质，严重影响玻璃的强度。

锡槽沿口水包通过焊接设置在锡槽尾端钢板上，在正常生产的情况下无法停机更换，一旦出现漏水情况，如果直接停止冷却水贯通，则锡槽尾端钢板的温度会急剧升高，水包会被锡液侵蚀后造成漏锡，造成严重的停产事故，

发明内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统。

本申请提供了一种高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，包括：锡槽沿口水包和射流器，收缩锡槽沿口水包包括：第一水包、第二水包，第一水包和第二水包的一端伸入锡槽后伸入端相对接。第一水包和第二水包的另一端上分别设置进水口和出水口；

射流器包括：第一射流腔和第二射流腔，第一射流腔的一端上设置与第一水包出水口管路连通的进液口，同时还设置第一进气口；第一进气口与压缩空气机的出气口相连通；第一射流腔的另一端上设置第一排水口，

第二射流腔的一端上设置与第二水包出水口管路连通的进液口，同时还设置第二进气口；第二进气口与压缩空气机的出气口相连通；第二射流腔的另二端上设置第二排水口。

优选地，第一水包焊接于锡槽窄段出口的外壁上；第二水包焊接于锡槽窄段出口的外壁上。

优选地，空气压缩机为螺杆式压缩机。

优选地，射流器包括：第一腔、混合室和第二腔，第一腔内通入冷却水，第一腔的第二端与混合室的一侧相连接；混合室的另一侧与第二腔的外壁相连接。

优选地，第二腔上设置与排水口相连通的管路；混合室的侧壁上相对设置与混合室内空腔相连通的进气管和出气管。

优选地，第一腔的横截面为锥台；第一腔的第一端向第二端腔体体积收缩。

优选地，第二腔的横截面为锥台，第二腔的第一端向第二端腔体体积增大。

优选地，第二腔的外壁从第一端到第二端的边长小于第一腔的第一端到第二端的边长。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，通过在锡槽沿口水包的排水口处设置压缩空气射流器，使锡槽沿口水包内形成负压，使得冷却液无法从冷却水管的连接处形成泄露，无需更换焊接的水包，从而避免沿口水包发生漏水，减少通过水包进入锡槽内杂质的数量，减少杂质提高玻璃强度和纯度，制得具有较高强度的玻璃。

2)本申请所提供的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，无需停止冷却水的通入，从而避免了水包被锡液融透造成安全生产事故，通过增加该装置，能有效节约能源，提高产量。

3)本申请所提供的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，用于锡槽沿口水包与锡槽为焊接，一旦发生渗水无法更换，而通过采用本申请提供的管路系统，可以有效解决渗水问题，无需更换水包即可解决渗水问题。

附图说明

图1为本申请提供的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统示意图；

图2为本申请提供的射流腔内部局部剖视示意图；

图例说明：

110、第一水包；120、第二水包；111、出水口；112、进水口；210、第一射流腔；212、第一排水口；211、第一进气口；220、第二射流腔；221、第二进气口；222、第二排水口；320、第一腔；330、混合室；340、第二腔；310、出气管。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，包括：锡槽沿口水包和射流器，锡槽沿口水包包括第一水包110、第二水包120，具体地，第一水包110焊接于锡槽窄段出口的外壁上；第二水包120焊接于锡槽窄段出口的外壁上，第一水包110和第二水包120的一端伸入锡槽时，伸入端相对接。第一水包110的另一端上分别设置进水口112和出水口111；

射流器包括：第一射流腔210和第二射流腔220，第一射流腔210的一端上设置与第一水包110出水口111管路连通的进液口，同时还设置第一进气口211。第一进气口211与压缩空气机的出气口相连通。第一射流腔210的另一端上设置第一排水口212，对第一水包110流出冷却水进行排放。

通过第一射流腔210，将第一水包110中的冷却液内形成负压，负压通过管路传导至第一水包110中，在第一水包110的出水管路及第一水包110中形成负压，由于负压的存在，管路及水包各连接处的渗水得到抑制，完全避免渗水情况的发生。在无需更换锡槽尾板的情况下，解决了渗水问题，提高了玻璃质量，减少了进入锡槽内杂质量，提高玻璃硬度和纯度。

将射流器与水包出水口111相连通，冷却水流经射流器后，在射流器内形成负压后使水包内形成负压，从而避免出水口111漏水外溢，使过量的排出水能出水口111处形成稳流，避免渗漏，从而提高生产安全性和玻璃质量。

第二射流腔220的一端上设置与第二水包120出水口111管路连通的进液口，同时还设置第二进气口221。第二进气口221与压缩空气机的出气口相连通。第二射流腔220的另一端上设置第二排水口222，对第二水包120流出冷却水进行排放。

通过第二射流腔220，将第二水包120中的冷却液内形成负压，负压通过管路传导至第二水包120中，在第二水包120的出水管路及第二水包120中形成负压，由于负压的存在，管路及水包各连接处的渗水得到抑制，完全避免渗水情况的发生。在无需更换锡槽尾板的情况下，解决了渗水问题，提高了玻璃质量，减少了进入锡槽内杂质量，提高玻璃硬度和纯度。

按闸头子停产影响1天计算，燃料损失：114000*2/3*2.7元/M3＝205200元；电耗损失：锡槽电加热4200KW*80％*24*0.67元/度＝54029元；产量损失：少生产玻璃10998重箱。燃料、锡槽电加热两项合计减少损失：259229元。

优选地，空气压缩机为螺杆式压缩机。

参见图2，优选地，射流器包括：第一腔320、混合室330和第二腔340，第一腔320内通入冷却水，第一腔320的一端与混合室330的一侧相连接；混合室330的另一侧与第二腔340的外壁相连接。

优选地，第二腔340上设置与排水口相连通的管路用于排除负压冷却水。混合室330的侧壁上相对设置与混合室330内空腔相连通的进气管和出气管310。通过在射流腔内设置该结构，能将冷却水在经过收紧的混合室330时，与压缩气体进行充分混合，产生吸引力，将所有冷却水均吸附至管路内，从而更好的解决冷却水外泄问题。

优选地，第一腔320的横截面为锥台；第一腔320的第一端为大口端，第二端为小口端，第一端向第二端收缩。

优选地，第二腔340的横截面为锥台，第二腔340的第一端向第二端放开。第二腔340的第一端与混合室330相连接。第二腔340(340)的第一端向第二端腔体体积增大。

优选地，第二腔340的外壁从第一端到第二端的长度小于第一腔320的第一端到第二端的长度。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，包括：锡槽沿口水包和射流器，收缩锡槽沿口水包包括：第一水包(110)、第二水包(120)，第一水包(110)和第二水包(120)的一端伸入锡槽后伸入端相对接；

第一水包(110)和第二水包(120)的另一端上分别设置进水口(112)和出水口(111)；

所述射流器包括：第一射流腔(210)和第二射流腔(220)，所述第一射流腔(210)的一端上设置与第一水包(110)出水口管路连通的进液口，同时还设置第一进气口(211)；所述第一进气口(211)与压缩空气机的出气口相连通；所述第一射流腔(210)的另一端上设置第一排水口(212)，

所述第二射流腔(220)的一端上设置与第二水包(120)出水口管路连通的进液口，同时还设置第二进气口(221)；所述第二进气口(221)与压缩空气机的出气口相连通；所述第二射流腔(220)的另二端上设置第二排水口(222)。

2.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述第一水包(110)焊接于锡槽窄段出口的外壁上；所述第二水包(120)焊接于锡槽窄段出口的外壁上。

3.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述射流器包括：第一腔(320)、混合室(330)和第二腔(340)，第一腔(320)内通入冷却水，第一腔(320)的第二端与混合室(330)的一侧相连接；所述混合室(330)的另一侧与第二腔(340)的外壁相连接。

4.根据权利要求3所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述第二腔(340)上设置与排水口相连通的管路；所述混合室(330)的侧壁上相对设置与混合室(330)内空腔相连通的进气管和出气管(310)。

5.根据权利要求3所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述第一腔(320)的横截面为锥台；所述第一腔(320)的第一端向第二端腔体体积收缩。

6.根据权利要求3所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述第二腔(340)的横截面为锥台，第二腔(340)的第一端向第二端腔体体积增大。

7.根据权利要求3所述的高强度玻璃生产用锡槽沿口水包冷却系统，其特征在于，所述第二腔(340)的外壁从第一端到第二端的边长小于所述第一腔(320)的第一端到第二端的边长。

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