CN115614369A - 一种螺栓螺母紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓螺母紧固件，包括螺栓、螺母，横管内设有两圆环，圆环内外截面均为方形，第二T形滑杆横杆截面为方形，横管内设有第一圆盘，滑槽内设有第二压缩弹簧，横管底面开有定位孔，第一定位杆顶端插入到定位孔中，横管侧壁开有第三燕尾槽，横管内侧壁开有第二通槽，第二通槽与第三燕尾槽相通，Z形杆一端固定连接有第二齿块，第二圆盘一端穿过第二通槽且与第一圆盘侧壁固定连接，第一圆盘侧壁与一凸块侧壁贴合，横管采用合金钢材料制作，第三圆环与筒体的连接方式采用焊接，第二T形滑杆壁厚为4mm‑8mm，能够快速实现螺栓与螺母的固定以及间接锁死，提高螺栓与螺母之间的稳定性，满足使用需求。

Description

一种螺栓螺母紧固件

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，具体涉及一种螺栓螺母紧固件。

背景技术

螺栓:机械零件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺栓在机械配置行业中被广泛应用，多数情况下需要配合螺母使用，螺栓连接在长时间的使用下，人为误碰螺栓螺母或各种原因极易松动脱落，导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种螺栓螺母紧固件。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种螺栓螺母紧固件，包括螺栓、螺母，所述螺母贴合套在螺栓上且与其相匹配，所述螺栓底面为空心结构，所述螺栓内贴合滑动设有第一T形滑杆，所述第一T形滑杆竖杆截面为方形，所述螺栓侧壁开有第一通槽，所述螺栓内壁对称开有两第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与第一T形滑杆横杆侧壁固定连接，所述第一燕尾槽内设有第一压缩弹簧，所述螺母底面为空心结构，所述螺母底面固定连接有盖板，所述盖板顶面为斜面，所述盖板上贴合旋转套有第一圆环，所述第一圆环底面环形开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述盖板底面贴合滑动嵌入有拉杆，所述拉杆形状为T形，所述拉杆顶端穿过盖板且与第二燕尾块底面固定连接，所述拉杆与盖板滑动连接，所述拉杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧设置在盖板与第一圆环之间，所述螺母底面为斜面，所述第一圆环顶面固定连接有第一定位杆，所述螺母内底面固定连接有齿环，螺母与盖板之间贴合滑动设有滑块，所述滑块形状为燕尾状，所述螺母内壁贴合滑动设有横管，所述滑块侧壁固定连接有第二圆环，所述螺栓内贴合滑动设有球体，所述第二圆环侧壁弧形开有定位槽，所述定位槽内贴合滑动设有第二定位杆，所述第二定位杆底端与横管顶面固定连接，所述横管外截面为圆形，所述横管内截面为方形，所述横管一端依次穿过第二圆环、滑块、第一通槽并穿入球体内，所述横管分别与第二圆环、滑块旋转连接，所述横管与球体固定连接，所述球体侧壁开有通孔，所述通孔与第一T形滑杆竖杆相匹配，所述第一T形滑杆竖杆底面与球体顶面贴合，所述通孔内设有第二T形滑杆，所述第二T形滑杆竖杆仅一侧壁为弧面，所述横管内设有两圆环，所述圆环内外截面均为方形，所述第二T形滑杆横杆截面为方形，所述横管内设有第一圆盘，所述第二T形滑杆横杆穿入横管并穿过两圆环且与第一圆盘侧壁贴合，靠近第一圆盘的圆环与横管固定连接，靠近第一圆盘的圆环与第二T形滑杆滑动连接，远离第一圆盘的圆环与第二T形滑杆横杆固定连接，远离第一圆盘的圆环与横管滑动连接，所述第二T形滑杆横杆上套有弹簧，所述弹簧设置在两圆环之间，所述弹簧两端分别与两圆环侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧弹性力度远远大于弹簧弹性力度，所述横管内顶面和内底面分别固定连接有多个凸块，所述凸块采用聚氯乙烯材料制作，顶端的多个凸块与底端的多个凸块交叉设置，所述横管上贴合旋转套有第三圆环，所述横管上固定套有两限位环，两限位环位于第三圆环两侧且与其侧壁贴合，所述第三圆环上固定套有筒体，所述筒体截面为T形，所述筒体内固定连接有发条，所述发条一端与横管侧壁固定连接，所述筒体外壁贴合设有多个第一齿块，所述第三圆环内弧面开有两滑槽，两滑槽中心延长线夹角为90°，所述滑槽内贴合滑动设有第三T形滑杆，所述第三T形滑杆横杆竖杆截面均为方形，所述第三T形滑杆一端依次穿出第三圆环、筒体且与第一齿块固定连接，所述第三T形滑杆分别与第三圆环、筒体滑动连接，其他的第一齿块与筒体固定连接，所述第一齿块与齿环啮合，所述滑槽内设有第二压缩弹簧，所述横管底面开有定位孔，所述第一定位杆顶端插入到定位孔中，所述横管侧壁开有第三燕尾槽，所述横管内侧壁开有第二通槽，所述第二通槽与第三燕尾槽相通，所述第二通槽宽度小于第三燕尾槽的最大宽度，所述第三燕尾槽内贴合滑动设有第三燕尾块，所述第三燕尾槽内设有第三压缩弹簧，所述第三燕尾块内通过销轴旋转连接有第二圆盘，所述第二圆盘侧壁固定连接有Z形杆，所述Z形杆一端固定连接有第二齿块，所述第二圆盘一端穿过第二通槽且与第一圆盘侧壁固定连接，所述第一圆盘侧壁与一凸块侧壁贴合。

优选的，所述横管采用合金钢材料制作。

优选的，所述第三圆环与筒体的连接方式采用焊接。

优选的，所述第二T形滑杆壁厚为4mm-8mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置横管、第二圆环、球体、第二定位杆、第二T形滑杆、圆环、第一圆盘、弹簧、凸块、第三圆环、限位环、筒体、发条、第一齿块、第三T形滑杆、第二压缩弹簧、第三燕尾块、第三压缩弹簧、第二圆盘、Z形杆和第二齿块能够快速实现螺栓与螺母的固定以及间接锁死，提高螺栓与螺母之间的稳定性，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图；

图2是本发明所述结构的主视图及其局部放大图；

图3是本发明所述结构的左视图；

图4是本发明所述结构的仰视图及其局部放大图；

图5是本发明所述结构的A-A剖视图及其局部放大图；

图6是本发明所述结构的B-B剖视图；

图7是本发明所述结构的C-C剖视图；

图8是本发明所述结构的局部放大图；

图9是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图；

图10是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图。

图中：螺栓1、螺母2、第一T形滑杆3、第一燕尾块4、第一压缩弹簧5、盖板6、第一圆环7、第二燕尾块8、拉杆9、复位弹簧10、第一定位杆11、齿环12、滑块13、横管14、第二圆环15、球体16、第二定位杆17、第二T形滑杆18、圆环19、第一圆盘20、弹簧21、凸块22、第三圆环23、限位环24、筒体25、发条26、第一齿块27、第三T形滑杆28、第二压缩弹簧29、第三燕尾块30、第三压缩弹簧31、第二圆盘32、Z形杆33、第二齿块34、第一通槽1-1、第一燕尾槽1-2、第二燕尾槽7-1、定位孔14-1、第三燕尾槽14-2、第二通槽14-3、定位槽15-1、通孔16-1、滑槽23-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图10所示，一种螺栓螺母紧固件，包括螺栓1、螺母2，所述螺母2贴合套在螺栓1上且与其相匹配，所述螺栓1底面为空心结构，所述螺栓1内贴合滑动设有第一T形滑杆3，所述第一T形滑杆3竖杆截面为方形，所述螺栓1侧壁开有第一通槽1-1，所述螺栓1内壁对称开有两第一燕尾槽1-2，所述第一燕尾槽1-2内贴合滑动设有第一燕尾块4，所述第一燕尾块4侧壁与第一T形滑杆3横杆侧壁固定连接，所述第一燕尾槽1-2内设有第一压缩弹簧5，所述螺母2底面为空心结构，所述螺母2底面固定连接有盖板6，所述盖板6顶面为斜面，所述盖板6上贴合旋转套有第一圆环7，所述第一圆环7底面环形开有第二燕尾槽7-1，所述第二燕尾槽7-1内贴合滑动设有第二燕尾块8，所述盖板6底面贴合滑动嵌入有拉杆9，所述拉杆9形状为T形，所述拉杆9顶端穿过盖板6且与第二燕尾块8底面固定连接，所述拉杆9与盖板6滑动连接，所述拉杆9上套有复位弹簧10，所述复位弹簧10设置在盖板6与第一圆环7之间，所述螺母2底面为斜面，所述第一圆环7顶面固定连接有第一定位杆11，所述螺母2内底面固定连接有齿环12，螺母2与盖板6之间贴合滑动设有滑块13，所述滑块13形状为燕尾状，所述螺母2内壁贴合滑动设有横管14，所述滑块13侧壁固定连接有第二圆环15，所述螺栓1内贴合滑动设有球体16，所述第二圆环15侧壁弧形开有定位槽15-1，所述定位槽15-1内贴合滑动设有第二定位杆17，所述第二定位杆17底端与横管14顶面固定连接，所述横管14外截面为圆形，所述横管14内截面为方形，所述横管14一端依次穿过第二圆环15、滑块13、第一通槽1-1并穿入球体16内，所述横管14分别与第二圆环15、滑块13旋转连接，所述横管14与球体16固定连接，所述球体16侧壁开有通孔16-1，所述通孔16-1与第一T形滑杆3竖杆相匹配，所述第一T形滑杆3竖杆底面与球体16顶面贴合，所述通孔16-1内设有第二T形滑杆18，所述第二T形滑杆18竖杆仅一侧壁为弧面，所述横管14内设有两圆环19，所述圆环19内外截面均为方形，所述第二T形滑杆18横杆截面为方形，所述横管14内设有第一圆盘20，所述第二T形滑杆18横杆穿入横管14并穿过两圆环19且与第一圆盘20侧壁贴合，靠近第一圆盘20的圆环19与横管14固定连接，靠近第一圆盘20的圆环19与第二T形滑杆18滑动连接，远离第一圆盘20的圆环19与第二T形滑杆18横杆固定连接，远离第一圆盘20的圆环19与横管14滑动连接，所述第二T形滑杆18横杆上套有弹簧21，所述弹簧21设置在两圆环19之间，所述弹簧21两端分别与两圆环19侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧5弹性力度远远大于弹簧21弹性力度，所述横管14内顶面和内底面分别固定连接有多个凸块22，所述凸块22采用聚氯乙烯材料制作，顶端的多个凸块22与底端的多个凸块22交叉设置，所述横管14上贴合旋转套有第三圆环23，所述横管14上固定套有两限位环24，两限位环24位于第三圆环23两侧且与其侧壁贴合，所述第三圆环23上固定套有筒体25，所述筒体25截面为T形，所述筒体25内固定连接有发条26，所述发条26一端与横管14侧壁固定连接，所述筒体25外壁贴合设有多个第一齿块27，所述第三圆环23内弧面开有两滑槽23-1，两滑槽23-1中心延长线夹角为90°，所述滑槽23-1内贴合滑动设有第三T形滑杆28，所述第三T形滑杆28横杆竖杆截面均为方形，所述第三T形滑杆28一端依次穿出第三圆环23、筒体25且与第一齿块27固定连接，所述第三T形滑杆28分别与第三圆环23、筒体25滑动连接，其他的第一齿块27与筒体25固定连接，所述第一齿块27与齿环12啮合，所述滑槽23-1内设有第二压缩弹簧29，所述横管14底面开有定位孔14-1，所述第一定位杆11顶端插入到定位孔14-1中，所述横管14侧壁开有第三燕尾槽14-2，所述横管14内侧壁开有第二通槽14-3，所述第二通槽14-3与第三燕尾槽14-2相通，所述第二通槽14-3宽度小于第三燕尾槽14-2的最大宽度，所述第三燕尾槽14-2内贴合滑动设有第三燕尾块30，所述第三燕尾槽14-2内设有第三压缩弹簧31，所述第三燕尾块30内通过销轴旋转连接有第二圆盘32，所述第二圆盘32侧壁固定连接有Z形杆33，所述Z形杆33一端固定连接有第二齿块34，所述第二圆盘32一端穿过第二通槽14-3且与第一圆盘20侧壁固定连接，所述第一圆盘20侧壁与一凸块22侧壁贴合。

所述横管14采用合金钢材料制作。

所述第三圆环23与筒体25的连接方式采用焊接。

所述第二T形滑杆18壁厚为4mm-8mm。

工作原理：设备需要进行固定时，使用本装置代替传统的螺栓螺母进行拧紧固定，首先螺栓1穿过设备的预留孔，然后移动螺母2，将螺母2顶面与设备表面贴合时停止移动，螺母2带动盖板6移动，盖板6带动滑块13移动，滑块13带动横管14移动，横管14带动球体16移动插入到螺栓1中，横管14移动插入到螺栓1中，球体16推动第一T形滑杆3移动，第一T形滑杆3带动第一燕尾块4移动挤压第一压缩弹簧5发生形变，然后拧动螺栓1，螺栓1带动横管14旋转，横管14带动第一定位杆11旋转，第一定位杆11带动第一圆环7旋转，横管14带动滑块13在螺母2与盖板6之间滑动，横管14带动第三圆环23旋转，第三圆环23带动筒体25旋转，筒体25带动第一齿块27在齿环12上旋转，齿环12推动多个第一齿块27依次发生旋转，第一齿块27带动筒体25发生自转，筒体25自转逐渐将发条26拧紧，多个第一齿块27依次经过齿环12，横管14带动第二定位杆17在定位槽15-1旋转，定位槽15-1的设置使得第二定位杆17只能旋转90°，当最后一个第一齿块27卡在齿环12上时，此时的筒体25刚好旋转90°，此时继续旋转螺栓1，螺栓1间接带动横管14旋转，横管14间接带动卡在齿环12上的第一齿块27旋转，齿环12推动第一齿块27移动，一齿块27带动第三T形滑杆28移动挤压第二压缩弹簧29发生形变，螺栓1逐渐向下移动与设备表面贴合时停止旋转螺栓1，此时实现了螺栓1与螺母2的结合，实现了对设备的固定，然后拉动拉杆9，拉杆9带动第二燕尾块8移动，第二燕尾块8带动第一圆环7移动挤压复位弹簧10发生形变，第一圆环7带动第一定位杆11移动逐渐从定位孔14-1中滑出撤销对横管14的限位，此时拧紧的发条26带动横管14发生旋转，横管14带动球体16旋转，球体16带动通孔16-1旋转，横管14带动圆环19旋转，圆环19带动第二T形滑杆18旋转，横管14带动第三燕尾块30旋转，第三燕尾块30带动第二圆盘32旋转，第二圆盘32带动Z形杆33旋转，Z形杆33带动第二齿块34旋转，发条26逐渐松弛间接带动第二T形滑杆18旋转90°后停止，如图9所示，此时受到挤压的第一压缩弹簧5推动第一燕尾块4移动，第一燕尾块4带动第一T形滑杆3移动插入到通孔16-1中，第一T形滑杆3推动第二T形滑杆18移动，第二T形滑杆18带动一圆环19移动挤压弹簧21发生形变，第二T形滑杆18推动第一圆盘20移动，第一圆盘20带动第二圆盘32移动，第二圆盘32带动第三燕尾块30移动挤压第三压缩弹簧31发生形变，第二圆盘32带动Z形杆33移动，Z形杆33带动第二齿块34移动，第一圆盘20移动逐渐经过多个凸块22，多个凸块22依次推动第一圆盘20发生摆动，第一圆盘20带动第二圆盘32摆动，第二圆盘32带动Z形杆33摆动，Z形杆33带动第二齿块34摆动，便于第二齿块34移动与齿环12啮合，而此时的第一T形滑杆3对球体16进行限位，使得球体16不能旋转，球体16不能旋转使得横管14不能旋转，横管14不能旋转使得第三燕尾块30不能旋转，第三燕尾块30不能旋转使得第二圆盘32不能旋转，第二圆盘32不能旋转使得Z形杆33不能旋转，Z形杆33不能旋转使得第二齿块34不能旋转，第二齿块34不能旋转使得齿环12不能旋转，齿环12不能旋转使得螺母2不能旋转，从而间接实现了螺栓1与螺母2之间的锁死操作，如图10所示，增加螺栓1与螺母2的稳定性，当需要进行螺栓1与螺母2之间分离时，通过改锥插入到通孔16-1中推动第一T形滑杆3移动逐渐与第二T形滑杆18分离，此时受到挤压的弹簧21推动圆环19移动，圆环19带动第二T形滑杆18移动与第一圆盘20分离，此时的第三压缩弹簧31推动第三燕尾块30移动，第三燕尾块30带动第二圆盘32移动，第二圆盘32带动Z形杆33移动，Z形杆33带动第二齿块34移动与齿环12分离，齿环12不能再对第二齿块34进行限位，然后旋转螺栓1，螺栓1间接带动横管14旋转，横管14间接带动筒体25旋转，筒体25带动多个第一齿块27逐渐发生旋转，齿环12推动多个第一齿块27依次发生旋转，第一齿块27间接带动横管14发生自转，横管14带动定位孔14-1旋转，当定位孔14-1旋转920°时正好与第一定位杆11相对应，此时的受到挤压的复位弹簧10推动第一圆环7移动，第一圆环7带动第一定位杆11移动插入到定位孔14-1中进行复位，第一定位杆11对横管14进行限位使得横管14不能发生自转，此时的一端第一齿块27正好卡在齿环12之间，此时螺栓1继续旋转，螺栓1间接带动横管14旋转，横管14带动第一定位杆11旋转，第一定位杆11带动第一圆环7旋转，螺栓1间接带动第一齿块27旋转，齿环12推动卡在齿环12之间的第一齿块27移动，第一齿块27带动第三T形滑杆28移动挤压第二压缩弹簧29发生形变，螺栓1逐渐旋转与螺母2发生分离，当螺栓1与螺母2不再啮合时，然后将螺栓1从螺母2中拔出，实现了螺栓1与螺母2之间的分离，第一压缩弹簧5、复位弹簧10、弹簧21、发条26、第二压缩弹簧29以及第三压缩弹簧31的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，多个限位环24的设置起到对第三圆环23的限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种螺栓螺母紧固件，包括螺栓(1)、螺母(2)，所述螺母(2)贴合套在螺栓(1)上且与其相匹配，所述螺栓(1)底面为空心结构，所述螺栓(1)内贴合滑动设有第一T形滑杆(3)，所述第一T形滑杆(3)竖杆截面为方形，所述螺栓(1)侧壁开有第一通槽(1-1)，所述螺栓(1)内壁对称开有两第一燕尾槽(1-2)，所述第一燕尾槽(1-2)内贴合滑动设有第一燕尾块(4)，所述第一燕尾块(4)侧壁与第一T形滑杆(3)横杆侧壁固定连接，所述第一燕尾槽(1-2)内设有第一压缩弹簧(5)，所述螺母(2)底面为空心结构，所述螺母(2)底面固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)顶面为斜面，所述盖板(6)上贴合旋转套有第一圆环(7)，所述第一圆环(7)底面环形开有第二燕尾槽(7-1)，所述第二燕尾槽(7-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(8)，所述盖板(6)底面贴合滑动嵌入有拉杆(9)，所述拉杆(9)形状为T形，所述拉杆(9)顶端穿过盖板(6)且与第二燕尾块(8)底面固定连接，所述拉杆(9)与盖板(6)滑动连接，所述拉杆(9)上套有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)设置在盖板(6)与第一圆环(7)之间，所述螺母(2)底面为斜面，所述第一圆环(7)顶面固定连接有第一定位杆(11)，其特征在于：所述螺母(2)内底面固定连接有齿环(12)，螺母(2)与盖板(6)之间贴合滑动设有滑块(13)，所述滑块(13)形状为燕尾状，所述螺母(2)内壁贴合滑动设有横管(14)，所述滑块(13)侧壁固定连接有第二圆环(15)，所述螺栓(1)内贴合滑动设有球体(16)，所述第二圆环(15)侧壁弧形开有定位槽(15-1)，所述定位槽(15-1)内贴合滑动设有第二定位杆(17)，所述第二定位杆(17)底端与横管(14)顶面固定连接，所述横管(14)外截面为圆形，所述横管(14)内截面为方形，所述横管(14)一端依次穿过第二圆环(15)、滑块(13)、第一通槽(1-1)并穿入球体(16)内，所述横管(14)分别与第二圆环(15)、滑块(13)旋转连接，所述横管(14)与球体(16)固定连接，所述球体(16)侧壁开有通孔(16-1)，所述通孔(16-1)与第一T形滑杆(3)竖杆相匹配，所述第一T形滑杆(3)竖杆底面与球体(16)顶面贴合，所述通孔(16-1)内设有第二T形滑杆(18)，所述第二T形滑杆(18)竖杆仅一侧壁为弧面，所述横管(14)内设有两圆环(19)，所述圆环(19)内外截面均为方形，所述第二T形滑杆(18)横杆截面为方形，所述横管(14)内设有第一圆盘(20)，所述第二T形滑杆(18)横杆穿入横管(14)并穿过两圆环(19)且与第一圆盘(20)侧壁贴合，靠近第一圆盘(20)的圆环(19)与横管(14)固定连接，靠近第一圆盘(20)的圆环(19)与第二T形滑杆(18)滑动连接，远离第一圆盘(20)的圆环(19)与第二T形滑杆(18)横杆固定连接，远离第一圆盘(20)的圆环(19)与横管(14)滑动连接，所述第二T形滑杆(18)横杆上套有弹簧(21)，所述弹簧(21)设置在两圆环(19)之间，所述弹簧(21)两端分别与两圆环(19)侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧(5)弹性力度远远大于弹簧(21)弹性力度，所述横管(14)内顶面和内底面分别固定连接有多个凸块(22)，所述凸块(22)采用聚氯乙烯材料制作，顶端的多个凸块(22)与底端的多个凸块(22)交叉设置，所述横管(14)上贴合旋转套有第三圆环(23)，所述横管(14)上固定套有两限位环(24)，两限位环(24)位于第三圆环(23)两侧且与其侧壁贴合，所述第三圆环(23)上固定套有筒体(25)，所述筒体(25)截面为T形，所述筒体(25)内固定连接有发条(26)，所述发条(26)一端与横管(14)侧壁固定连接，所述筒体(25)外壁贴合设有多个第一齿块(27)，所述第三圆环(23)内弧面开有两滑槽(23-1)，两滑槽(23-1)中心延长线夹角为90°，所述滑槽(23-1)内贴合滑动设有第三T形滑杆(28)，所述第三T形滑杆(28)横杆竖杆截面均为方形，所述第三T形滑杆(28)一端依次穿出第三圆环(23)、筒体(25)且与第一齿块(27)固定连接，所述第三T形滑杆(28)分别与第三圆环(23)、筒体(25)滑动连接，其他的第一齿块(27)与筒体(25)固定连接，所述第一齿块(27)与齿环(12)啮合，所述滑槽(23-1)内设有第二压缩弹簧(29)，所述横管(14)底面开有定位孔(14-1)，所述第一定位杆(11)顶端插入到定位孔(14-1)中，所述横管(14)侧壁开有第三燕尾槽(14-2)，所述横管(14)内侧壁开有第二通槽(14-3)，所述第二通槽(14-3)与第三燕尾槽(14-2)相通，所述第二通槽(14-3)宽度小于第三燕尾槽(14-2)的最大宽度，所述第三燕尾槽(14-2)内贴合滑动设有第三燕尾块(30)，所述第三燕尾槽(14-2)内设有第三压缩弹簧(31)，所述第三燕尾块(30)内通过销轴旋转连接有第二圆盘(32)，所述第二圆盘(32)侧壁固定连接有Z形杆(33)，所述Z形杆(33)一端固定连接有第二齿块(34)，所述第二圆盘(32)一端穿过第二通槽(14-3)且与第一圆盘(20)侧壁固定连接，所述第一圆盘(20)侧壁与一凸块(22)侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母紧固件，其特征在于：所述横管(14)采用合金钢材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母紧固件，其特征在于：所述第三圆环(23)与筒体(25)的连接方式采用焊接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母紧固件，其特征在于：所述第二T形滑杆(18)壁厚为4mm-8mm。

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