CN116771780A - 一种断裂后便于拆卸的螺栓组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，包括螺栓本体，第一单向轴承外环上固定套有第一齿环，螺栓本体内贴合旋转设有筒体，筒体底面开有燕尾槽，燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块，燕尾块侧壁固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设置在燕尾槽内，内螺纹筒正上方设有T形螺纹杆，T形螺纹杆横杆截面为圆形，T形螺纹杆竖杆底端穿过内螺纹筒，T形螺纹杆竖杆套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设置在T形螺纹杆横杆与内螺纹筒之间，筒体顶面固定连接有两U形杆，间接实现对断裂后的螺栓本体的反复敲打，实现生锈后的螺栓本体发生晃动，便于螺栓本体的取出，增加内齿环与筒体之间连接的稳定强度，便于螺栓本体稳定取出，满足使用需求。

Description

一种断裂后便于拆卸的螺栓组件

技术领域

本发明涉及螺栓技术领域，具体涉及一种断裂后便于拆卸的螺栓组件。

背景技术

在实际的螺栓安装过程中，由于用力过猛，或受到外力的影响，生锈，会造成螺栓断裂在螺纹孔内部，由于螺栓的断裂部分在螺纹孔内部，没有外露部分，导致不能直接拔出，针对这种情况，目前常用的方法是在断裂螺栓断面钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器可带动断裂部分螺栓旋出，在对断裂螺栓进行打孔时，如果空间较狭小或无法确定断裂螺栓中心位置的话，那么会存在不易实施打孔作业的问题，且这种方法操作复杂，工作效率低，不能满足使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种断裂后便于拆卸的螺栓组件。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，包括螺栓本体，所述螺栓本体底端为空心结构，所述螺栓本体底面固定连接有油桶，所述螺栓本体内壁固定连接有内齿环，所述油桶顶面固定连接有竖管，所述内齿环与油桶固定连接，所述竖管内截面为方形，所述竖管外壁固定套有第一单向轴承，所述第一单向轴承外环上固定套有第一齿环，所述竖管上贴合滑动套有第三齿环，所述第三齿环设置在第一齿环正上方，所述第一单向轴承内环顶面对称固定连接有多个导向杆，所述导向杆顶端穿过第三齿环且与其滑动连接，所述竖管上套有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设置在第一单向轴承与第三齿环之间，所述第三齿环侧壁贴合滑动设有限位板，所述螺栓本体内贴合旋转设有筒体，所述筒体底面开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块，所述燕尾块侧壁固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在燕尾槽内，所述燕尾块底面固定连接有L形齿条底端穿入内齿环且与其啮合，内齿环和L形齿条上的齿形状为直角三角形，所述L形齿条侧壁固定连接有定位块，所述定位块形状为方形，所述筒体内壁固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承内环固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒正上方设有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆横杆截面为圆形，所述T形螺纹杆竖杆底端穿过内螺纹筒，所述T形螺纹杆竖杆套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在T形螺纹杆横杆与内螺纹筒之间，所述筒体顶面固定连接有两U形杆，所述U形杆横杆截面为直角三角形，所述T形螺纹杆横杆顶面对称开有多个第一定位槽，所述第一定位槽与U形杆横杆相匹配，所述T形螺纹杆横杆顶面开有十字槽，所述筒体底面固定嵌入有轴承，所述油桶顶面环形开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动第一燕尾块，所述第一燕尾块内贴合旋转设有T形旋转杆，所述第一燕尾块侧壁开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内贴合滑动设有滑块，所述滑块侧壁与T形旋转杆横杆侧壁固定连接，所述弧形滑槽内设有第三压缩弹簧，所述竖管上旋转套有L形板，所述竖管上固定套有两限位环，两限位环位于L形板横板两侧且与其表面贴合，所述L形板上开有L形通槽，所述T形旋转杆竖杆穿过限位板、L形通槽且与轴承内环固定连接，所述T形螺纹杆横杆顶面与螺栓本体表面贴合，所述T形旋转杆竖杆与限位板旋转连接。

优选的，所述螺栓本体底面开有出油孔，所述出油孔形状为蛇形，所述螺栓本体侧壁自下而上开有多个V形孔，所述V形孔与出油孔相通，所述出油孔内设有多个海绵，所述海绵与螺栓本体固定连接，所述油桶顶面固定连通有出油管，所述出油管顶端与出油孔相通且与螺栓本体固定连接。

优选的，所述竖管正上方设有T形滑杆，所述T形滑杆竖杆截面为方形，所述T形滑杆竖杆穿过竖管并穿入油桶内且固定连接有滑板，所述滑板采用聚氯乙烯材料制作，所述油桶内装有润滑油，所述T形滑杆竖杆上贴合滑动套有密封环，所述密封环设置在油桶内且与其内表面固定连接，所述T形滑杆顶面与T形螺纹杆竖杆底面固定连接。

优选的，所述T形旋转杆竖杆上滑动套有横杆，所述T形旋转杆竖杆截面为方形，所述横杆截面为直角梯形，所述横杆侧壁开有弧形槽，所述弧形槽与竖管相匹配，所述横杆底面开有第二定位槽，所述第二定位槽与定位块相匹配，所述横杆一端固定连接有挡块，所述横杆底面固定连接有卡齿，所述卡齿形状为L形，所述卡齿不与内齿环啮合，所述L形通槽内通过销轴铰接有方形框架，所述方形框架顶端与T形滑杆横杆底面贴合，所述方形框架底端铰接有L形滑杆，所述L形滑杆竖杆侧壁与螺栓本体内壁贴合，所述L形滑杆横杆顶面与挡块底面处于同一平面，所述L形滑杆竖杆侧壁与限位板一端固定连接。

优选的，所述T形旋转杆上固定套有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环啮合，所述T形旋转杆上套有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧设置在横杆与第二齿环之间。

优选的，所述L形滑杆竖杆顶面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧顶端与L形板表面固定连接。

优选的，所述第二压缩弹簧弹性力度远远大于第四压缩弹簧弹性力度。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置螺栓在断裂后使用拆卸组件便于拆卸，不需打孔，操作简单，工作效率高，通过设置第一单向轴承、第一齿环、T形滑杆、滑板、密封环、筒体、燕尾块、第一压缩弹簧、L形齿条、定位块、第二单向轴承、内螺纹筒、T形螺纹杆、第二压缩弹簧、U形杆、轴承、第一燕尾块、T形旋转杆、滑块和第三压缩弹簧间接实现对断裂后的螺栓本体的反复敲打，实现生锈后的螺栓本体发生晃动，便于螺栓本体的取出，且设置了L形板、限位环、横杆、挡块、卡齿、第二齿环、第四压缩弹簧、L形滑杆、第一复位弹簧和方形框架能够增加L形齿条与定位块之间的稳定性，间接增加内齿环与筒体之间连接的稳定强度，便于螺栓本体稳定取出，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图；

图2是本发明所述结构的主视图；

图3是本发明所述结构的左视图；

图4是本发明所述结构的右视图；

图5是本发明所述结构的A-A剖视图；

图6是本发明所述结构的B-B剖视图及其局部放大图；

图7是本发明所述结构的C-C剖视图；

图8是本发明所述结构的D-D剖视图；

图9是本发明所述结构的局部放大图；

图10是本发明所述结构的工作示意图；

图11是本发明所述结构图10的左视图；

图12是本发明所述结构图10的E-E剖视图；

图13是本发明所述结构图10的F-F剖视图及其局部放大图；

图14是本发明所述结构零件8的结构图。

图中：螺栓本体1、油桶2、海绵3、出油管4、内齿环5、竖管6、第一单向轴承7、第一齿环8、T形滑杆9、滑板10、密封环11、筒体12、燕尾块13、第一压缩弹簧14、L形齿条15、定位块16、第二单向轴承17、内螺纹筒18、T形螺纹杆19、第二压缩弹簧20、U形杆21、轴承22、第一燕尾块23、T形旋转杆24、滑块25、第三压缩弹簧26、L形板27、限位环28、横杆29、挡块30、卡齿31、第二齿环32、第四压缩弹簧33、L形滑杆34、第一复位弹簧35、方形框架36、第三齿环37、导向杆38、第二复位弹簧39、限位板40、出油孔1-1、V形孔1-2、第一燕尾槽2-1、燕尾槽12-1、第一定位槽19-1、十字槽19-2、弧形滑槽23-1、L形通槽27-1、弧形槽29-1、第二定位槽29-2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图14所示，一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1底端为空心结构，所述螺栓本体1底面固定连接有油桶2，所述螺栓本体1内壁固定连接有内齿环5，所述油桶2顶面固定连接有竖管6，所述竖管6内截面为方形，所述竖管6外壁固定套有第一单向轴承7，所述第一单向轴承7外环上固定套有第一齿环8，所述竖管6上贴合滑动套有第三齿环37，所述第三齿环37设置在第一齿环8正上方，所述第一单向轴承7内环顶面对称固定连接有多个导向杆38，所述导向杆38顶端穿过第三齿环37且与其滑动连接，所述竖管6上套有第二复位弹簧39，所述第二复位弹簧39设置在第一单向轴承7与第三齿环37之间，所述第三齿环37侧壁贴合滑动设有限位板40，第三齿环37向下移动起到对第一齿环8的限位作用，所述螺栓本体1内贴合旋转设有筒体12，所述筒体12底面开有燕尾槽12-1，所述燕尾槽12-1内贴合滑动设有燕尾块13，所述燕尾块13侧壁固定连接有第一压缩弹簧14，所述第一压缩弹簧14设置在燕尾槽12-1内，所述燕尾块13底面固定连接有L形齿条15底端穿入内齿环5且与其啮合，内齿环5和L形齿条15上的齿形状为直角三角形，L形齿条15旋转反复敲打内齿环5，使得内齿环5发生晃动，内齿环5带动螺栓本体1晃动，便于断裂后的螺栓本体1取出，所述L形齿条15侧壁固定连接有定位块16，所述定位块16形状为方形，所述筒体12内壁固定连接有第二单向轴承17，所述第二单向轴承17内环固定连接有内螺纹筒18，所述内螺纹筒18正上方设有T形螺纹杆19，所述T形螺纹杆19横杆截面为圆形，所述T形螺纹杆19竖杆底端穿过内螺纹筒18，所述T形螺纹杆19竖杆套有第二压缩弹簧20，所述第二压缩弹簧20设置在T形螺纹杆19横杆与内螺纹筒18之间，所述筒体12顶面固定连接有两U形杆21，所述U形杆21横杆截面为直角三角形，所述T形螺纹杆19横杆顶面对称开有多个第一定位槽19-1，所述第一定位槽19-1与U形杆21横杆相匹配，U形杆21对T形螺纹杆19起到定位作用，增加T形螺纹杆19的稳定性，第二压缩弹簧20推动T形螺纹杆19移动能够间接使得筒体12旋转，所述T形螺纹杆19横杆顶面开有十字槽19-2，所述筒体12底面固定嵌入有轴承22，所述油桶2顶面环形开有第一燕尾槽2-1，所述第一燕尾槽2-1内贴合滑动第一燕尾块23，所述第一燕尾块23内贴合旋转设有T形旋转杆24，所述第一燕尾块23侧壁开有弧形滑槽23-1，所述弧形滑槽23-1内贴合滑动设有滑块25，所述滑块25侧壁与T形旋转杆24横杆侧壁固定连接，所述弧形滑槽23-1内设有第三压缩弹簧26，所述竖管6上旋转套有L形板27，第三压缩弹簧26的设置起到旋转后的T形旋转杆24进行复位，所述竖管6上固定套有两限位环28，两限位环28位于L形板27横板两侧且与其表面贴合，所述T形旋转杆24竖杆穿过限位板40、L形通槽27-1且与轴承22内环固定连接，所述T形螺纹杆19横杆顶面与螺栓本体1表面贴合，所述T形旋转杆24竖杆与限位板40旋转连接。

所述螺栓本体1底面开有出油孔1-1，所述出油孔1-1形状为蛇形，所述螺栓本体1侧壁自下而上开有多个V形孔1-2，所述V形孔1-2与出油孔1-1相通，所述出油孔1-1内设有多个海绵3，所述海绵3与螺栓本体1固定连接，所述油桶2顶面固定连通有出油管4，所述出油管4顶端与出油孔1-1相通且与螺栓本体1固定连接，多个海绵3的设置起到对润滑油的阻碍作用，延缓润滑油的流动，便于润滑油从V形孔1-2流出。

所述竖管6正上方设有T形滑杆9，所述T形滑杆9竖杆截面为方形，所述T形滑杆9竖杆穿过竖管6并穿入油桶2内且固定连接有滑板10，所述滑板10采用聚氯乙烯材料制作，所述油桶2内装有润滑油，所述T形滑杆9竖杆上贴合滑动套有密封环11，所述密封环11设置在油桶2内且与其内表面固定连接，滑板10能够挤压油桶2内的油进入到出油孔1-1中，继而起到润滑作用，所述T形滑杆9顶面与T形螺纹杆19竖杆底面固定连接。

所述T形旋转杆24竖杆上滑动套有横杆29，所述T形旋转杆24竖杆截面为方形，所述横杆29截面为直角梯形，所述横杆29侧壁开有弧形槽29-1，所述弧形槽29-1与竖管6相匹配，所述横杆29底面开有第二定位槽29-2，所述第二定位槽29-2与定位块16相匹配，所述横杆29一端固定连接有挡块30，所述横杆29底面固定连接有卡齿31，横杆29带动第二定位槽29-2旋转能够扣到挡块30上，挡块30对横杆29进行限位，所述卡齿31形状为L形，所述卡齿31不与内齿环5啮合，卡齿31通过横杆29移动进行带动与内齿环5卡和，所述L形通槽27-1内通过销轴铰接有方形框架36，所述方形框架36顶端与T形滑杆9横杆底面贴合，所述方形框架36底端铰接有L形滑杆34，所述L形滑杆34竖杆侧壁与螺栓本体1内壁贴合，所述L形滑杆34横杆顶面与挡块30底面处于同一平面所述L形滑杆34竖杆侧壁与限位板40一端固定连接。

所述T形旋转杆24上固定套有第二齿环32，所述第二齿环32与第一齿环8啮合，所述T形旋转杆24上套有第四压缩弹簧33，所述第四压缩弹簧33设置在横杆29与第二齿环32之间，第二齿环32与第一齿环8相互能够带动彼此进行旋转。

所述L形滑杆34竖杆顶面固定连接有第一复位弹簧35，所述第一复位弹簧35顶端与L形板27表面固定连接，第一复位弹簧35能够推动L形滑杆34移动复位，L形滑杆34带动方形框架36旋转。

所述第二压缩弹簧20弹性力度远远大于第四压缩弹簧33弹性力度，第二压缩弹簧20能够间接挤压第四压缩弹簧33发生形变。

设备需要进行固定时，使用本装置代替传统螺栓进行拧紧固定，由于外界原因导致螺栓本体1断裂，螺栓本体1顶部撤销对T形螺纹杆19的限位，第二压缩弹簧20推动T形螺纹杆19移动，由于第一复位弹簧35弹性力度远远大于第二复位弹簧39弹性力度，第一复位弹簧35带动L形滑杆34移动，L形滑杆34带动限位板40移动推动第三齿环37移动与第一齿环8啮合对第一齿环8进行限位，使得第一齿环8不能旋转，第一齿环8移动挤压第二复位弹簧39发生形变，T形螺纹杆19移动带动内螺纹筒18移动，内螺纹筒18带动第二单向轴承17旋转，此时的旋转方向与第二单向轴承17内环旋转方向相反，第二单向轴承17带动筒体12旋转，筒体12带动U形杆21旋转逐渐进入到第一定位槽19-1中，筒体12间接带动L形齿条15旋转敲打内齿环5，T形螺纹杆19间接带动滑板10滑动挤压油桶2润滑油从出油管4中流出进入到出油孔1-1中，经过V形孔1-2流出，对螺栓本体1与设备之间起到润滑作用，筒体12带动第二齿环32围绕第一齿环8发生公转，第一齿环8推动第二齿环32发生自转，第二齿环32间接带动横杆29与定位块16贴合后向上移动挤压第四压缩弹簧33发生形变，当定位块16与第二定位槽29-2对应时，此时第四压缩弹簧33推动横杆29复位，横杆29带动卡齿31移动与内齿环5啮合，此时挡块30旋转处于L形滑杆34横杆正上方且与其表面贴合，如图11所示，按压T形螺纹杆19时，T形滑杆9移动推动方形框架36旋转，方形框架36带动L形滑杆34移动推动挡块30移动，L形滑杆34带动限位板40移动与第三齿环37分离，第二复位弹簧39推动第三齿环37移动复位逐渐与第一齿环8撤销对第一齿环8的限位，挡块30带动横杆29移动挤压第四压缩弹簧33，当定位块16与横杆29分离时，此时第三齿环37与第一齿环8分离不再对第一齿环8进行限位，第三压缩弹簧26推动横杆29旋转复位，横杆29间接带动第一齿环8旋转，第一齿环8带动第一单向轴承7外环旋转，挡块30与L形滑杆34分离时，第四压缩弹簧33推动横杆29移动复位，反复按压T形螺纹杆19，使得螺栓本体1发生晃动，然后再通过改锥插入到十字槽19-2中带动T形螺纹杆19旋转，T形螺纹杆19带动U形杆21旋转，U形杆21带动筒体12旋转，筒体12间接带动L形齿条15旋转，筒体12间接带动卡齿31旋转，L形齿条15和卡齿31分别带动内齿环5旋转，L形齿条15与卡齿31之间距离不便，增加了L形齿条15、卡齿31与内齿环5的稳定性，内齿环5带动断裂后的螺栓本体1旋转逐渐拧出，然后将断裂后的螺栓本体1切割，再将油桶2插入到新的螺栓本体1中进行使用，第一压缩弹簧14、第二压缩弹簧20、第三压缩弹簧26、第四压缩弹簧33以及第一复位弹簧35起到有效的复位作用，保障装置正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，包括螺栓本体(1)，所述螺栓本体(1)底端为空心结构，所述螺栓本体(1)底面固定连接有油桶(2)，其特征在于：所述螺栓本体(1)内壁固定连接有内齿环(5)，所述油桶(2)顶面固定连接有竖管(6)，所述内齿环(5)与油桶(2)固定连接，所述竖管(6)内截面为方形，所述竖管(6)外壁固定套有第一单向轴承(7)，所述第一单向轴承(7)外环上固定套有第一齿环(8)，所述竖管(6)上贴合滑动套有第三齿环(37)，所述第三齿环(37)设置在第一齿环(8)正上方，所述第一单向轴承(7)内环顶面对称固定连接有多个导向杆(38)，所述导向杆(38)顶端穿过第三齿环(37)且与其滑动连接，所述竖管(6)上套有第二复位弹簧(39)，所述第二复位弹簧(39)设置在第一单向轴承(7)与第三齿环(37)之间，所述第三齿环(37)侧壁贴合滑动设有限位板(40)，所述螺栓本体(1)内贴合旋转设有筒体(12)，所述筒体(12)底面开有燕尾槽(12-1)，所述燕尾槽(12-1)内贴合滑动设有燕尾块(13)，所述燕尾块(13)侧壁固定连接有第一压缩弹簧(14)，所述第一压缩弹簧(14)设置在燕尾槽(12-1)内，所述燕尾块(13)底面固定连接有L形齿条(15)底端穿入内齿环(5)且与其啮合，内齿环(5)和L形齿条(15)上的齿形状为直角三角形，所述L形齿条(15)侧壁固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)形状为方形，所述筒体(12)内壁固定连接有第二单向轴承(17)，所述第二单向轴承(17)内环固定连接有内螺纹筒(18)，所述内螺纹筒(18)正上方设有T形螺纹杆(19)，所述T形螺纹杆(19)横杆截面为圆形，所述T形螺纹杆(19)竖杆底端穿过内螺纹筒(18)，所述T形螺纹杆(19)竖杆套有第二压缩弹簧(20)，所述第二压缩弹簧(20)设置在T形螺纹杆(19)横杆与内螺纹筒(18)之间，所述筒体(12)顶面固定连接有两U形杆(21)，所述U形杆(21)横杆截面为直角三角形，所述T形螺纹杆(19)横杆顶面对称开有多个第一定位槽(19-1)，所述第一定位槽(19-1)与U形杆(21)横杆相匹配，所述T形螺纹杆(19)横杆顶面开有十字槽(19-2)，所述筒体(12)底面固定嵌入有轴承(22)，所述油桶(2)顶面环形开有第一燕尾槽(2-1)，所述第一燕尾槽(2-1)内贴合滑动第一燕尾块(23)，所述第一燕尾块(23)内贴合旋转设有T形旋转杆(24)，所述第一燕尾块(23)侧壁开有弧形滑槽(23-1)，所述弧形滑槽(23-1)内贴合滑动设有滑块(25)，所述滑块(25)侧壁与T形旋转杆(24)横杆侧壁固定连接，所述弧形滑槽(23-1)内设有第三压缩弹簧(26)，所述竖管(6)上旋转套有L形板(27)，所述竖管(6)上固定套有两限位环(28)，两限位环(28)位于L形板(27)横板两侧且与其表面贴合，所述L形板(27)上开有L形通槽(27-1)，所述T形旋转杆(24)竖杆穿过限位板(40)、L形通槽(27-1)且与轴承(22)内环固定连接，所述T形螺纹杆(19)横杆顶面与螺栓本体(1)表面贴合，所述T形旋转杆(24)竖杆与限位板(40)旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述螺栓本体(1)底面开有出油孔(1-1)，所述出油孔(1-1)形状为蛇形，所述螺栓本体(1)侧壁自下而上开有多个V形孔(1-2)，所述V形孔(1-2)与出油孔(1-1)相通，所述出油孔(1-1)内设有多个海绵(3)，所述海绵(3)与螺栓本体(1)固定连接，所述油桶(2)顶面固定连通有出油管(4)，所述出油管(4)顶端与出油孔(1-1)相通且与螺栓本体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述竖管(6)正上方设有T形滑杆(9)，所述T形滑杆(9)竖杆截面为方形，所述T形滑杆(9)竖杆穿过竖管(6)并穿入油桶(2)内且固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)采用聚氯乙烯材料制作，所述油桶(2)内装有润滑油，所述T形滑杆(9)竖杆上贴合滑动套有密封环(11)，所述密封环(11)设置在油桶(2)内且与其内表面固定连接，所述T形滑杆(9)顶面与T形螺纹杆(19)竖杆底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述T形旋转杆(24)竖杆上滑动套有横杆(29)，所述T形旋转杆(24)竖杆截面为方形，所述横杆(29)截面为直角梯形，所述横杆(29)侧壁开有弧形槽(29-1)，所述弧形槽(29-1)与竖管(6)相匹配，所述横杆(29)底面开有第二定位槽(29-2)，所述第二定位槽(29-2)与定位块(16)相匹配，所述横杆(29)一端固定连接有挡块(30)，所述横杆(29)底面固定连接有卡齿(31)，所述卡齿(31)形状为L形，所述卡齿(31)不与内齿环(5)啮合，所述L形通槽(27-1)内通过销轴铰接有方形框架(36)，所述方形框架(36)顶端与T形滑杆(9)横杆底面贴合，所述方形框架(36)底端铰接有L形滑杆(34)，所述L形滑杆(34)竖杆侧壁与螺栓本体(1)内壁贴合，所述L形滑杆(34)横杆顶面与挡块(30)底面处于同一平面,所述L形滑杆(34)竖杆侧壁与限位板(40)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述T形旋转杆(24)上固定套有第二齿环(32)，所述第二齿环(32)与第一齿环(8)啮合，所述T形旋转杆(24)上套有第四压缩弹簧(33)，所述第四压缩弹簧(33)设置在横杆(29)与第二齿环(32)之间。

6.根据权利要求5所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述L形滑杆(34)竖杆顶面固定连接有第一复位弹簧(35)，所述第一复位弹簧(35)顶端与L形板(27)表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种断裂后便于拆卸的螺栓组件，其特征在于：所述第二压缩弹簧(20)弹性力度远远大于第四压缩弹簧(33)弹性力度。