CN113585086A - 一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，涉及箱梁施工领域。该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，包括：第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环的之间插接有泵管，所述第一固定环和第二固定环的下表面设置有第一转动环和第二转动环；两个连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定连接有第一移动环和第二移动环，所述第一移动环和第二移动环套接在泵管的外表面。该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，第一移动环和第二移动环向上转动，并带动了泵管的底端同样进行向上转动，直至使得泵管的底端开口排出的混凝土可以浇筑到需要移动到的位置，且对泵管的底端位置进行固定，无需工人长时间的维持，大大降低了人工强度。

Description

一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置

技术领域

本发明涉及箱梁施工技术领域，具体为一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置。

背景技术

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。

因为箱梁的体积较大，一般设置在较高较远的位置，因此现浇箱梁在现场进行浇筑混凝土时一般都需要使用泵车，泵车通过驱动臂移动泵管进行浇筑，在浇筑的过程中，当需要对泵管出口端进行小距离的移动时，因泵车的驱动臂移动幅度较大不够精确，一般都有工人站在泵管的底端出口附近，对泵管进行推动，使得泵管的出口端移动到合适的位置，但是需要工人长期的维持其位置，耗费大量的人工强度，因此我们提出了一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，包括：

第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间通过螺栓固定连接，所述第一固定环和第二固定环的内圈表面均固定连接有橡胶垫，所述第一固定环和第二固定环的之间插接有泵管，且所述泵管的外表面与橡胶垫紧密贴合，所述第一固定环和第二固定环的下表面设置有第一转动环和第二转动环，且所述第一转动环的端部和第二转动环的端部相抵；

两个连接杆，两个所述连接杆分别转动连接在第一转动环和第二转动环的下表面，两个所述连接杆的底端分别固定连接有第一移动环和第二移动环，所述第一移动环和第二移动环之间通过螺栓固定连接，所述第一移动环和第二移动环套接在泵管的外表面；

固定机构，所述固定机构装配在第一固定环、第二固定环、第一转动环、第二转动环和两个连接杆之间。

优选的，所述固定机构包括环形槽，所述环形槽开设在第一固定环和第二固定环的底部，所述环形槽的内壁上固定连接有多个齿牙，且所述环形槽的内壁转动连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环分别固定连接在第一转动环和第二转动环的顶部。

优选的，所述第二转动环和第二限位环的内部开设有空槽，所述空槽的内壁上滑动连接有条形齿，所述条形齿的顶部与对应的齿牙相啮合，所述条形齿的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端穿过第二转动环的底部向下延伸，所述移动杆的外表面套接有限位弹簧，且所述限位弹簧的两端分别固定连接在条形齿的底部和空槽的内壁上。

优选的，所述移动杆处于外界的端部固定连接有拉块，所述第一转动环和第二转动环的底部均固定连接有固定块，且两个所述固定块分别与两个连接杆转动连接。

优选的，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有内齿环，所述固定块与对应的连接杆的顶端之间插接有转动轴，所述转动轴的外表面与连接杆的顶端固定连接，所述转动轴与固定块的内壁转动连接。

优选的，所述转动轴的内部开设有定位槽，所述定位槽的内壁上滑动连接有定位块和定位齿条，所述定位齿条穿过转动轴的外壁向外延伸并与内齿环啮合连接，所述定位块的侧壁上开设有挤压槽，所述定位块的底部与定位槽的内底壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述转动轴的内部开设有移动槽，所述移动槽的内壁上滑动有挤压块，所述挤压块的端部和挤压槽的内壁均倾斜设置，且倾斜角度相同。

优选的，所述挤压块的另一端转动连接有丝杆，所述丝杆与转动轴的端部螺纹连接，且所述丝杆的另一端穿过转动轴的外壁向外延伸，并固定连接有旋钮。

本发明公开了一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其具备的有益效果如下：

1、该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，推动两个连接杆，使得两个连接杆的底端带动了第一移动环和第二移动环向上转动，并带动了泵管的底端同样进行向上转动，直至使得泵管的底端开口排出的混凝土可以浇筑到需要移动到的位置，且通过将两个连接杆、第一移动环和第二移动环为位置固定，可以对泵管的底端进行固定，无需工人长时间的维持，大大降低了人工强度，同时可以通过转动第一转动环和第二转动环自由的调整两个连接杆的转动方向，可以泵管的底端可以朝向任何方向，360°自由调节，大大增加了装置的实用性。

2、该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，当需要对泵管的底端出口进行小距离的调节时，向下拉动拉块带动了移动杆向下移动，并拉动了条形齿向着空槽的内部滑动，压缩了限位弹簧并使得条形齿与齿牙脱离，此时即可转动第一转动环和第二转动环，带动了第一限位环和第二限位环在环形槽的内壁上滑动，并使得两个固定块和两个连接杆进行转动，直至使得两个连接杆可以转动的方向与泵管需要移动的方向相同时，松开拉块，使得压缩的限位弹簧反弹，推动了条形齿向上滑动，直至条形齿与对应的齿牙相啮合，从而使得条形齿的位置无法移动，进而使得第二转动环和第二限位环无法移动。

3、该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，转动旋钮，带动了丝杆进行转动，因丝杆与转动轴的端部螺纹连接，使得丝杆的端部向内旋动，且挤压块与丝杆转动连接，推动了挤压块向着挤压槽的方向移动，直至挤压块端部的斜面与挤压槽倾斜的内壁相贴合，并继续挤压挤压槽，使得挤压槽的内壁受到竖向的力，使得定位块和定位齿条向下滑动，并压缩了复位弹簧，直至定位齿条与内齿环相脱离，此时即可推动两个连接杆进行转动。

4、该箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，当浇筑结束，需要对装置进行拆卸时，再次向下拉动拉块，重复上述动作，使得条形齿与齿牙脱离，此时即可转动第一转动环和第二转动环，带动了第一限位环和第二限位环在环形槽的内壁上滑动，并使得两个固定块和两个连接杆进行转动，直至第一限位环和第二限位环分别滑动到第一固定环内部的环形槽中和第二固定环内部的环形槽中，此时打开第一固定环和第二固定环之间的螺栓和第一移动环和第二移动环之间的螺栓，即可将第一固定环、第二固定环、第一移动环和第二移动环从泵管上取下，简单方便，装置拆下后便于清洗或者进行维修。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明第一固定环和第二固定环的结构示意图；

图4为本发明部分结构拆分示意图；

图5为本发明图4中的第二转动环、第二限位环和条形齿的结构示意图；

图6为本发明固定块和连接杆的结构示意图；

图7为本发明固定块和连接杆的剖视图；

图8为本发明图7中的A部分放大示意图。

图中：1、第一固定环；101、橡胶垫；102、泵管；103、第一转动环；2、第二固定环；201、第二转动环；202、连接杆；203、第一移动环；204、第二移动环；3、环形槽；301、齿牙；302、第一限位环；303、第二限位环；304、空槽；305、条形齿；306、移动杆；307、限位弹簧；308、拉块；309、固定块；4、空腔；401、内齿环；402、转动轴；403、定位槽；404、定位块；405、定位齿条；406、挤压槽；407、复位弹簧；408、移动槽；409、挤压块；410、丝杆。

具体实施方式

实施例一：

本发明实施例公开一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，

请参照附图1-3，包括：

第一固定环1和第二固定环2，第一固定环1和第二固定环2之间通过螺栓固定连接，第一固定环1和第二固定环2的内圈表面均固定连接有橡胶垫101，第一固定环1和第二固定环2的之间插接有泵管102，且泵管102的外表面与橡胶垫101紧密贴合，第一固定环1和第二固定环2的下表面设置有第一转动环103和第二转动环201，且第一转动环103的端部和第二转动环201的端部相抵；

两个连接杆202，两个连接杆202分别转动连接在第一转动环103和第二转动环201的下表面，两个连接杆202的底端分别固定连接有第一移动环203和第二移动环204，第一移动环203和第二移动环204之间通过螺栓固定连接，第一移动环203和第二移动环204套接在泵管102的外表面；

固定机构，固定机构装配在第一固定环1、第二固定环2、第一转动环103、第二转动环201和两个连接杆202之间，同时可以通过转动第一转动环103和第二转动环201自由的调整两个连接杆202的转动方向，可以泵管102的底端可以朝向任何方向，360°自由调节，大大增加了装置的实用性。

请参照附图4，固定机构包括环形槽3，环形槽3开设在第一固定环1和第二固定环2的底部，环形槽3的内壁上固定连接有多个齿牙301，且环形槽3的内壁转动连接有第一限位环302和第二限位环303，第一限位环302和第二限位环303分别固定连接在第一转动环103和第二转动环201的顶部。

请参照附图4-5，第二转动环201和第二限位环303的内部开设有空槽304，空槽304的内壁上滑动连接有条形齿305，条形齿305的顶部与对应的齿牙301相啮合，条形齿305的底部固定连接有移动杆306，移动杆306的底端穿过第二转动环201的底部向下延伸，移动杆306的外表面套接有限位弹簧307，且限位弹簧307的两端分别固定连接在条形齿305的底部和空槽304的内壁上；

当需要对泵管102的底端出口进行小距离的调节时，向下拉动移动杆306，并拉动了条形齿305向着空槽304的内部滑动，压缩了限位弹簧307并使得条形齿305与齿牙301脱离，此时即可转动第一转动环103和第二转动环201，带动了第一限位环302和第二限位环303在环形槽3的内壁上滑动，并使得两个固定块309和两个连接杆202进行转动，直至使得两个连接杆202可以转动的方向与泵管102需要移动的方向相同时，松开拉块308，使得压缩的限位弹簧307反弹，推动了条形齿305向上滑动，直至条形齿305与对应的齿牙301相啮合，从而使得条形齿305的位置无法移动，进而使得第二转动环201和第二限位环303无法移动。

请参照附图5，移动杆306处于外界的端部固定连接有拉块308，第一转动环103和第二转动环201的底部均固定连接有固定块309，且两个固定块309分别与两个连接杆202转动连接。

工作原理：在使用过程中，首先泵车的驱动臂将泵管102移动到箱梁需要浇筑的地方，然后将第一固定环1和第二固定环2套接在泵管102的外表面，通过螺栓将第一固定环1和第二固定环2的位置进行固定，且使得泵管102的外表面与橡胶垫101紧密贴合，同时将第一移动环203和第二移动环204套接在泵管102的外表面，并通过螺栓将第一移动环203和第二移动环204的位置固定，泵管102在重力的作用竖直向下，混凝土从泵管102的底端出口排出，对箱梁进行浇筑；

当需要对泵管102的底端出口进行小距离的调节时，向下拉动拉块308带动了移动杆306向下移动，并拉动了条形齿305向着空槽304的内部滑动，压缩了限位弹簧307并使得条形齿305与齿牙301脱离，此时即可转动第一转动环103和第二转动环201，带动了第一限位环302和第二限位环303在环形槽3的内壁上滑动，并使得两个固定块309和两个连接杆202进行转动，直至使得两个连接杆202可以转动的方向与泵管102需要移动的方向相同时，松开拉块308，使得压缩的限位弹簧307反弹，推动了条形齿305向上滑动，直至条形齿305与对应的齿牙301相啮合，从而使得条形齿305的位置无法移动，进而使得第二转动环201和第二限位环303无法移动；

此时推动两个连接杆202，使得两个连接杆202的底端带动了第一移动环203和第二移动环204向上转动，并带动了泵管102的底端同样进行向上转动，直至使得泵管102的底端开口排出的混凝土可以浇筑到需要移动到的位置。

实施例二：

本发明实施例公开一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，

请参照附图1-3，包括：

第一固定环1和第二固定环2，第一固定环1和第二固定环2之间通过螺栓固定连接，第一固定环1和第二固定环2的内圈表面均固定连接有橡胶垫101，第一固定环1和第二固定环2的之间插接有泵管102，且泵管102的外表面与橡胶垫101紧密贴合，第一固定环1和第二固定环2的下表面设置有第一转动环103和第二转动环201，且第一转动环103的端部和第二转动环201的端部相抵；

两个连接杆202，两个连接杆202分别转动连接在第一转动环103和第二转动环201的下表面，两个连接杆202的底端分别固定连接有第一移动环203和第二移动环204，第一移动环203和第二移动环204之间通过螺栓固定连接，第一移动环203和第二移动环204套接在泵管102的外表面；

固定机构，固定机构装配在第一固定环1、第二固定环2、第一转动环103、第二转动环201和两个连接杆202之间，推动两个连接杆202，使得两个连接杆202的底端带动了第一移动环203和第二移动环204向上转动，并带动了泵管102的底端同样进行向上转动，直至使得泵管102的底端开口排出的混凝土可以浇筑到需要移动到的位置，且通过将两个连接杆202、第一移动环203和第二移动环204为位置固定，可以对泵管102的底端进行固定，无需工人长时间的维持，大大降低了人工强度。

请参照附图6-7，固定块309的内部开设有空腔4，空腔4的内壁上开设有内齿环401，固定块309与对应的连接杆202的顶端之间插接有转动轴402，转动轴402的外表面与连接杆202的顶端固定连接，转动轴402与固定块309的内壁转动连接。

请参照附图8，转动轴402的内部开设有定位槽403，定位槽403的内壁上滑动连接有定位块404和定位齿条405，定位齿条405穿过转动轴402的外壁向外延伸并与内齿环401啮合连接，定位块404的侧壁上开设有挤压槽406，定位块404的底部与定位槽403的内底壁之间固定连接有复位弹簧407。

请参照附图8，转动轴402的内部开设有移动槽408，移动槽408的内壁上滑动有挤压块409，挤压块409的端部和挤压槽406的内壁均倾斜设置，且倾斜角度相同。

请参照附图7-8，挤压块409的另一端转动连接有丝杆410，丝杆410与转动轴402的端部螺纹连接，且丝杆410的另一端穿过转动轴402的外壁向外延伸，并固定连接有旋钮，转动旋钮，带动了丝杆410进行转动，因丝杆410与转动轴402的端部螺纹连接，使得丝杆410的端部向内旋动，且挤压块409与丝杆410转动连接，推动了挤压块409向着挤压槽406的方向移动，直至挤压块409端部的斜面与挤压槽406倾斜的内壁相贴合，并继续挤压挤压槽406，使得挤压槽406的内壁受到竖向的力，使得定位块404和定位齿条405向下滑动，并压缩了复位弹簧407，直至定位齿条405与内齿环401相脱离，此时即可推动两个连接杆202进行转动。

工作原理：在需要对两个连接杆202进行转动时，首先转动旋钮，带动了丝杆410进行转动，因丝杆410与转动轴402的端部螺纹连接，使得丝杆410的端部向内旋动，且挤压块409与丝杆410转动连接，推动了挤压块409向着挤压槽406的方向移动，直至挤压块409端部的斜面与挤压槽406倾斜的内壁相贴合，并继续挤压挤压槽406，使得挤压槽406的内壁受到竖向的力，使得定位块404和定位齿条405向下滑动，并压缩了复位弹簧407，直至定位齿条405与内齿环401相脱离，此时即可推动两个连接杆202，使得两个连接杆202的底端带动了第一移动环203和第二移动环204向上转动；

当需要对两个连接杆202的位置进行固定，反向转动旋钮，使得丝杆410的端部向外旋动，带动了挤压块409向着远离挤压槽406的方向滑动，同时定位块404受到了复位弹簧407反弹的弹力，使得定位块404和定位齿条405逐渐向上滑动，直至挤压块409完全与挤压槽406脱离，此时定位齿条405重新与内齿环401相啮合，从而对转动轴402的位置固定，进而对两个连接杆202、第一移动环203和第二移动环204为位置固定。

综上所述：在使用过程中，首先泵车的驱动臂将泵管102移动到箱梁需要浇筑的地方，然后将第一固定环1和第二固定环2套接在泵管102的外表面，通过螺栓将第一固定环1和第二固定环2的位置进行固定，且使得泵管102的外表面与橡胶垫101紧密贴合，同时将第一移动环203和第二移动环204套接在泵管102的外表面，并通过螺栓将第一移动环203和第二移动环204的位置固定，泵管102在重力的作用竖直向下，混凝土从泵管102的底端出口排出，对箱梁进行浇筑；

当需要对泵管102的底端出口进行小距离的调节时，向下拉动拉块308带动了移动杆306向下移动，并拉动了条形齿305向着空槽304的内部滑动，压缩了限位弹簧307并使得条形齿305与齿牙301脱离，此时即可转动第一转动环103和第二转动环201，带动了第一限位环302和第二限位环303在环形槽3的内壁上滑动，并使得两个固定块309和两个连接杆202进行转动，直至使得两个连接杆202可以转动的方向与泵管102需要移动的方向相同时，松开拉块308，使得压缩的限位弹簧307反弹，推动了条形齿305向上滑动，直至条形齿305与对应的齿牙301相啮合，从而使得条形齿305的位置无法移动，进而使得第二转动环201和第二限位环303无法移动；

然后转动旋钮，带动了丝杆410进行转动，因丝杆410与转动轴402的端部螺纹连接，使得丝杆410的端部向内旋动，且挤压块409与丝杆410转动连接，推动了挤压块409向着挤压槽406的方向移动，直至挤压块409端部的斜面与挤压槽406倾斜的内壁相贴合，并继续挤压挤压槽406，使得挤压槽406的内壁受到竖向的力，使得定位块404和定位齿条405向下滑动，并压缩了复位弹簧407，直至定位齿条405与内齿环401相脱离，此时即可推动两个连接杆202，使得两个连接杆202的底端带动了第一移动环203和第二移动环204向上转动，并带动了泵管102的底端同样进行向上转动，直至使得泵管102的底端开口排出的混凝土可以浇筑到需要移动到的位置；

然后反向转动旋钮，使得丝杆410的端部向外旋动，带动了挤压块409向着远离挤压槽406的方向滑动，同时定位块404受到了复位弹簧407反弹的弹力，使得定位块404和定位齿条405逐渐向上滑动，直至挤压块409完全与挤压槽406脱离，此时定位齿条405重新与内齿环401相啮合，从而对转动轴402的位置固定，进而对两个连接杆202、第一移动环203和第二移动环204为位置固定，进而对泵管102的底端进行固定，使得工人可以小距离自由控制泵管的102底端的位置，更加精确的控制混凝土浇筑的位置，且通过将两个连接杆202、第一移动环203和第二移动环204为位置固定，可以对泵管102的底端进行固定，无需工人长时间的维持，大大降低了人工强度；

同时可以通过转动第一转动环103和第二转动环201自由的调整两个连接杆202的转动方向，可以泵管102的底端可以朝向任何方向，360°自由调节，大大增加了装置的实用性；

当浇筑结束，需要对装置进行拆卸时，再次向下拉动拉块308，重复上述动作，使得条形齿305与齿牙301脱离，此时即可转动第一转动环103和第二转动环201，带动了第一限位环302和第二限位环303在环形槽3的内壁上滑动，并使得两个固定块309和两个连接杆202进行转动，直至第一限位环302和第二限位环303分别滑动到第一固定环1内部的环形槽3中和第二固定环2内部的环形槽3中，此时打开第一固定环1和第二固定环2之间的螺栓和第一移动环203和第二移动环204之间的螺栓，即可将第一固定环1、第二固定环2、第一移动环203和第二移动环204从泵管102上取下，简单方便，装置拆下后便于清洗或者进行维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于，包括：

第一固定环(1)和第二固定环(2)，所述第一固定环(1)和第二固定环(2)之间通过螺栓固定连接，所述第一固定环(1)和第二固定环(2)的内圈表面均固定连接有橡胶垫(101)，所述第一固定环(1)和第二固定环(2)的之间插接有泵管(102)，且所述泵管(102)的外表面与橡胶垫(101)紧密贴合，所述第一固定环(1)和第二固定环(2)的下表面设置有第一转动环(103)和第二转动环(201)，且所述第一转动环(103)的端部和第二转动环(201)的端部相抵；

两个连接杆(202)，两个所述连接杆(202)分别转动连接在第一转动环(103)和第二转动环(201)的下表面，两个所述连接杆(202)的底端分别固定连接有第一移动环(203)和第二移动环(204)，所述第一移动环(203)和第二移动环(204)之间通过螺栓固定连接，所述第一移动环(203)和第二移动环(204)套接在泵管(102)的外表面；

固定机构，所述固定机构装配在第一固定环(1)、第二固定环(2)、第一转动环(103)、第二转动环(201)和两个连接杆(202)之间。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述固定机构包括环形槽(3)，所述环形槽(3)开设在第一固定环(1)和第二固定环(2)的底部，所述环形槽(3)的内壁上固定连接有多个齿牙(301)，且所述环形槽(3)的内壁转动连接有第一限位环(302)和第二限位环(303)，所述第一限位环(302)和第二限位环(303)分别固定连接在第一转动环(103)和第二转动环(201)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述第二转动环(201)和第二限位环(303)的内部开设有空槽(304)，所述空槽(304)的内壁上滑动连接有条形齿(305)，所述条形齿(305)的顶部与对应的齿牙(301)相啮合，所述条形齿(305)的底部固定连接有移动杆(306)，所述移动杆(306)的底端穿过第二转动环(201)的底部向下延伸，所述移动杆(306)的外表面套接有限位弹簧(307)，且所述限位弹簧(307)的两端分别固定连接在条形齿(305)的底部和空槽(304)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述移动杆(306)处于外界的端部固定连接有拉块(308)，所述第一转动环(103)和第二转动环(201)的底部均固定连接有固定块(309)，且两个所述固定块(309)分别与两个连接杆(202)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述固定块(309)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内壁上开设有内齿环(401)，所述固定块(309)与对应的连接杆(202)的顶端之间插接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的外表面与连接杆(202)的顶端固定连接，所述转动轴(402)与固定块(309)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述转动轴(402)的内部开设有定位槽(403)，所述定位槽(403)的内壁上滑动连接有定位块(404)和定位齿条(405)，所述定位齿条(405)穿过转动轴(402)的外壁向外延伸并与内齿环(401)啮合连接，所述定位块(404)的侧壁上开设有挤压槽(406)，所述定位块(404)的底部与定位槽(403)的内底壁之间固定连接有复位弹簧(407)。

7.根据权利要求6所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述转动轴(402)的内部开设有移动槽(408)，所述移动槽(408)的内壁上滑动有挤压块(409)，所述挤压块(409)的端部和挤压槽(406)的内壁均倾斜设置，且倾斜角度相同。

8.根据权利要求7所述的一种箱梁施工技术用混凝土浇灌装置，其特征在于：所述挤压块(409)的另一端转动连接有丝杆(410)，所述丝杆(410)与转动轴(402)的端部螺纹连接，且所述丝杆(410)的另一端穿过转动轴(402)的外壁向外延伸，并固定连接有旋钮。

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