CN114857157A - 一种防脱落螺栓螺母组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱落螺栓螺母组件，包括螺杆，方形杆截面对角线长度与筒体内径相等，螺杆内壁自下而上固定连接有多个横板，横板一端固定连接有U形杆，第一斜齿环侧壁环形开有第一滑槽，第一滑槽截面为燕尾状，第一滑槽内贴合滑动设有两与之相匹配的第一滑块，第一滑块侧壁与U形杆横杆固定连接，第二燕尾槽内设有第三压缩弹簧，L形杆采用合金钢材料制作，第二弧形齿条与方形杆的连接方式采用焊接，工字筒的壁厚为3mm‑5mm，能够代替传统的螺纹连接实现对设备固定的同时实现自我锁死，防止螺栓与螺母之间发生松动或脱落现象，提高螺栓与螺母之间的稳定性，从而间接提高设备的安全系数，满足使用需求。

Description

一种防脱落螺栓螺母组件

技术领域

本发明涉及机械配置技术领域，具体涉及一种防脱落螺栓螺母组件。

背景技术

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺栓在机械生产中被广泛应用，多数情况下需要配合螺母使用，螺栓连接在长时间的使用下，螺栓、螺母由于各种外界原因极易脱落，导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防脱落螺栓螺母组件。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种防脱落螺栓螺母组件，包括螺杆，所述螺杆顶面为空心结构，所述螺杆内截面为方形，所述螺杆顶面固定连接有螺头，所述螺头截面为正多边形，所述螺头一侧壁刻有指示标志，所述螺杆正下方设有螺母，所述螺母一侧壁刻有指示标志，所述螺杆内壁固定连接有轴承，所述螺杆内贴合滑动设有T形内螺纹桶，所述轴承顶面与T形内螺纹桶底面贴合，所述T形内螺纹桶外截面为方形，所述T形内螺纹桶内贴合设有与之相匹配的T形螺纹杆，所述T形内螺纹桶内设有第一压缩弹簧，所述螺头顶面螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端穿过螺头并穿入螺杆且与T形内螺纹桶顶面贴合，所述螺栓与螺头螺纹连接，所述螺杆外壁环形固定连接有多个第一弧形齿条，所述螺杆外壁环形自下而上设有多个第二弧形齿条，所述第二弧形齿条内弧面固定连接有方形杆，所述螺杆外壁自下而上固定嵌入有多个筒体，所述筒体内截面为圆形，所述方形杆一端穿过筒体并穿入螺杆内且滑动套有第一斜齿环，所述方形杆与筒体滑动连接，所述方形杆截面对角线长度与筒体内径相等，所述螺杆内壁自下而上固定连接有多个横板，所述横板一端固定连接有U形杆，所述第一斜齿环侧壁环形开有第一滑槽，所述第一滑槽截面为燕尾状，所述第一滑槽内贴合滑动设有两与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块侧壁与U形杆横杆固定连接，所述螺杆内壁自下而上对称开有多对定位孔，所述定位孔内设有L形杆，多对定位孔与多个筒体一一对应，每对定位孔中的两定位孔设置在筒体两侧，所述L形杆横杆一端截面为弧面，所述L形杆竖杆与方形杆表面固定连接，所述方形杆上套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在第一斜齿环与L形杆之间，所述T形螺纹杆竖杆底端依次穿过多个横板且与螺杆内顶面贴合，所述T形螺纹杆竖杆与横板旋转连接，所述T形螺纹杆竖杆上贴合旋转套有多个第二斜齿环，多个第二斜齿环对多个第一斜齿环一一对应且啮合，所述T形螺纹杆竖杆上固定套有多对限位环，多对限位环与多个第二斜齿环一一对应，每对限位环中两限位环位于对应的第二斜齿环两侧且与其表面贴合，所述第二斜齿环内弧面开有多个第二滑槽，所述第二滑槽内贴合滑动设有T形滑杆，所述T形滑杆竖杆截面为方形，所述T形滑杆横杆一端仅一侧为弧面，所述T形螺纹杆竖杆自下而上开有多对凹槽，所述T形滑杆横杆一端穿入凹槽内，所述第二滑槽内设有复位弹簧，所述螺母内弧面为空心结构，所述螺母内弧面固定连接有圆环，所述圆环内弧面环形固定连接有螺纹，所述螺母内壁环形贴合设有多个内齿环，所述内齿环外弧面为磨砂面，所述内齿环外弧面与螺母内壁贴合，所述螺母内壁自下而上环形开有多个第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有多个第一燕尾块，所述第一燕尾块与内齿环外弧面固定连接，所述螺母内设有多个旋转轴，多个旋转轴长度不同，所述螺母内固定连接有导向块，所述导向块一侧截面为弧形，所述导向块一侧贴合滑动设有弧形杆，所述导向块一侧开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块侧壁与弧形杆外弧面固定连接，所述第二燕尾槽内设有第三压缩弹簧，一旋转轴与弧形杆相对应，一旋转轴两端分别穿入弧形杆中且与其旋转连接，一旋转轴上固定套有工字筒，所述工字筒上固定套有外齿环，所述外齿环上的齿为圆台状，所述外齿环与内齿环啮合，其余旋转轴两端穿入螺母内壁且与其旋转连接，其余旋转轴上自下而上固定套有多个齿轮，所述齿轮与内齿环啮合，所述内齿环顶面固定连接有刹车环，所述圆环侧壁自下而上环形开有多个通槽，多个通槽长度不同，所述齿轮一端穿过通槽，所述工字筒穿过对应的通槽，所述外齿环穿过对应的通槽，螺纹上下表面均开有多个键槽，第一弧形齿条、第二弧形齿条分别与螺纹相匹配，所述第二弧形齿条截面为T台状。

优选的，所述L形杆采用合金钢材料制作。

优选的，所述第二弧形齿条与方形杆的连接方式采用焊接。

优选的，所述工字筒的壁厚为3mm-5mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置T形内螺纹桶、T形螺纹杆、第一压缩弹簧、螺栓、第一弧形齿条、第二弧形齿条、筒体、方形杆、第一斜齿环、横板、U形杆、第一滑块、第二压缩弹簧、L形杆、第二斜齿环、限位环、T形滑杆、复位弹簧、圆环、螺纹、内齿环、第一燕尾块、旋转轴、外齿环、导向块、弧形杆、第二燕尾块、第三压缩弹簧、工字筒、齿轮和刹车环能够代替传统的螺纹连接实现对设备固定的同时实现自我锁死，防止螺栓与螺母之间发生松动或脱落现象，提高螺栓与螺母之间的稳定性，从而间接提高设备的安全系数，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图；

图2是本发明所述结构的右视图；

图3是本发明所述结构的局部俯视图；

图4是本发明所述结构的局部俯视图及其局部放大图；

图5是本发明所述结构的局部放大图；

图6是本发明所述结构的立体结构图；

图7是本发明所述结构的安装示意图及其局部放大图；

图8是本发明所述结构的安装示意图。

图中：螺杆1、螺头2、螺母3、轴承4、T形内螺纹桶5、T形螺纹杆6、第一压缩弹簧7、螺栓8、第一弧形齿条9、第二弧形齿条10、筒体11、方形杆12、第一斜齿环13、横板14、U形杆15、第一滑块16、第二压缩弹簧17、L形杆18、第二斜齿环19、限位环20、T形滑杆21、复位弹簧22、圆环23、螺纹24、内齿环25、第一燕尾块26、旋转轴27、外齿环28、导向块29、弧形杆30、第二燕尾块31、第三压缩弹簧32、工字筒33、齿轮34、刹车环35、定位孔1-1、第一燕尾槽3-1、凹槽6-1、第一滑槽13-1、第二滑槽19-1、通槽23-1、键槽24-1、第二燕尾槽29-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图8所示，一种防脱落螺栓螺母组件，包括螺杆1，所述螺杆1顶面为空心结构，所述螺杆1内截面为方形，所述螺杆1顶面固定连接有螺头2，所述螺头2截面为正多边形，所述螺头2一侧壁刻有指示标志，所述螺杆1正下方设有螺母3，所述螺母3一侧壁刻有指示标志，所述螺杆1内壁固定连接有轴承4，所述螺杆1内贴合滑动设有T形内螺纹桶5，所述轴承4顶面与T形内螺纹桶5底面贴合，所述T形内螺纹桶5外截面为方形，所述T形内螺纹桶5内贴合设有与之相匹配的T形螺纹杆6，所述T形内螺纹桶5内设有第一压缩弹簧7，所述螺头2顶面螺纹连接有螺栓8，所述螺栓8底端穿过螺头2并穿入螺杆1且与T形内螺纹桶5顶面贴合，所述螺栓8与螺头2螺纹连接，所述螺杆1外壁环形固定连接有多个第一弧形齿条9，所述螺杆1外壁环形自下而上设有多个第二弧形齿条10，所述第二弧形齿条10内弧面固定连接有方形杆12，所述螺杆1外壁自下而上固定嵌入有多个筒体11，所述筒体11内截面为圆形，所述方形杆12一端穿过筒体11并穿入螺杆1内且滑动套有第一斜齿环13，所述方形杆12与筒体11滑动连接，所述方形杆12截面对角线长度与筒体11内径相等，所述螺杆1内壁自下而上固定连接有多个横板14，所述横板14一端固定连接有U形杆15，所述第一斜齿环13侧壁环形开有第一滑槽13-1，所述第一滑槽13-1截面为燕尾状，所述第一滑槽13-1内贴合滑动设有两与之相匹配的第一滑块16，所述第一滑块16侧壁与U形杆15横杆固定连接，所述螺杆1内壁自下而上对称开有多对定位孔1-1，所述定位孔1-1内设有L形杆18，多对定位孔1-1与多个筒体11一一对应，每对定位孔1-1中的两定位孔1-1设置在筒体11两侧，所述L形杆18横杆一端截面为弧面，所述L形杆18竖杆与方形杆12表面固定连接，所述方形杆12上套有第二压缩弹簧17，所述第二压缩弹簧17设置在第一斜齿环13与L形杆18之间，所述T形螺纹杆6竖杆底端依次穿过多个横板14且与螺杆1内顶面贴合，所述T形螺纹杆6竖杆与横板14旋转连接，所述T形螺纹杆6竖杆上贴合旋转套有多个第二斜齿环19，多个第二斜齿环19对多个第一斜齿环13一一对应且啮合，所述T形螺纹杆6竖杆上固定套有多对限位环20，多对限位环20与多个第二斜齿环19一一对应，每对限位环20中两限位环20位于对应的第二斜齿环19两侧且与其表面贴合，所述第二斜齿环19内弧面开有多个第二滑槽19-1，所述第二滑槽19-1内贴合滑动设有T形滑杆21，所述T形滑杆21竖杆截面为方形，所述T形滑杆21横杆一端仅一侧为弧面，所述T形螺纹杆6竖杆自下而上开有多对凹槽6-1，所述T形滑杆21横杆一端穿入凹槽6-1内，所述第二滑槽19-1内设有复位弹簧22，所述螺母3内弧面为空心结构，所述螺母3内弧面固定连接有圆环23，所述圆环23内弧面环形固定连接有螺纹24，所述螺母3内壁环形贴合设有多个内齿环25，所述内齿环25外弧面为磨砂面，所述内齿环25外弧面与螺母3内壁贴合，所述螺母3内壁自下而上环形开有多个第一燕尾槽3-1，所述第一燕尾槽3-1内贴合滑动设有多个第一燕尾块26，所述第一燕尾块26与内齿环25外弧面固定连接，所述螺母3内设有多个旋转轴27，多个旋转轴27长度不同，所述螺母3内固定连接有导向块29，所述导向块29一侧截面为弧形，所述导向块29一侧贴合滑动设有弧形杆30，所述导向块29一侧开有第二燕尾槽29-1，所述第二燕尾槽29-1内贴合滑动设有第二燕尾块31，所述第二燕尾块31侧壁与弧形杆30外弧面固定连接，所述第二燕尾槽29-1内设有第三压缩弹簧32，一旋转轴27与弧形杆30相对应，一旋转轴27两端分别穿入弧形杆30中且与其旋转连接，一旋转轴27上固定套有工字筒33，所述工字筒33上固定套有外齿环28，所述外齿环28上的齿为圆台状，所述外齿环28与内齿环25啮合，其余旋转轴27两端穿入螺母3内壁且与其旋转连接，其余旋转轴27上自下而上固定套有多个齿轮34，所述齿轮34与内齿环25啮合，所述内齿环25顶面固定连接有刹车环35，所述圆环23侧壁自下而上环形开有多个通槽23-1，多个通槽23-1长度不同，所述齿轮34一端穿过通槽23-1，所述工字筒33穿过对应的通槽23-1，所述外齿环28穿过对应的通槽23-1，螺纹24上下表面均开有多个键槽24-1，第一弧形齿条9、第二弧形齿条10分别与螺纹24相匹配，所述第二弧形齿条10截面为T台状。

所述L形杆18采用合金钢材料制作。

所述第二弧形齿条10与方形杆12的连接方式采用焊接。

所述工字筒33的壁厚为3mm-5mm。

工作原理：机械配置需要进行拧紧固定时，使用本装置代替传统的螺栓螺母进行拧紧固定，首先根据设备的厚度在螺杆1上套上多个垫片，间接保证设备固定后螺头2侧壁的标志与螺母3侧壁标志相对应，然后移动螺头2，螺头2带动螺杆1移动，螺杆1带动第一弧形齿条9移动逐渐穿过预留孔，螺杆1带动横板14移动，横板14带动U形杆15移动，U形杆15带动第一滑块16移动，第一滑块16带动第一斜齿环13移动，第一斜齿环13带动方形杆12移动，方形杆12带动第二弧形齿条10移动逐渐穿过预留孔，然后将螺母3移动到螺杆1正下方，再拧动螺母3，螺母3带动圆环23旋转移动，圆环23带动螺纹24旋转移动，螺纹24逐渐在第一弧形齿条9上旋转移动，螺纹24带动圆环23移动，圆环23带动螺母3移动，螺母3带动导向块29旋转，导向块29带动弧形杆30旋转，弧形杆30带动对应的旋转轴27旋转，旋转轴27带动工字筒33旋转，工字筒33带动外齿环28旋转移动，螺母3带动其他的旋转轴27旋转，其他的旋转轴27带动齿轮34旋转移动，多个齿轮34与内齿环25啮合，内齿环25也与外齿环28啮合，螺母3间接带动多个外齿环28和齿轮34旋转移动逐渐与第一弧形齿条9、第二弧形齿条10啮合，螺母3逐渐旋转移动使得第二弧形齿条10逐渐进入到圆环23中，圆环23推动第二弧形齿条10移动，第二弧形齿条10带动方形杆12移动，方形杆12带动L形杆18移动逐渐从定位孔1-1中滑出，L形杆18移动挤压第二压缩弹簧17，当第二弧形齿条10从圆环23滑出后，此时受到挤压的第二压缩弹簧17推动L形杆18移动逐渐插入到定位孔1-1中，当螺母3顶面与设备表面贴合后停止移动，此时螺头2侧壁的标志与螺母3侧壁标志相对应，从而实现了对设备的固定，然后拧动螺栓8逐渐与T形内螺纹桶5分离，螺栓8逐渐从螺头2中旋转出去，此时受到挤压的第一压缩弹簧7推动T形内螺纹桶5移动，T形内螺纹桶5带动T形螺纹杆6旋转，T形螺纹杆6带动带动T形滑杆21旋转，T形滑杆21带动第二斜齿环19旋转，第二斜齿环19带动第一斜齿环13旋转，第一斜齿环13带动方形杆12旋转，方形杆12带动没有插入定位孔1-1中的L形杆18旋转，方形杆12带动第二弧形齿条10旋转，此时的外齿环28正好与第二弧形齿条10啮合，第二弧形齿条10的表面与工字筒33贴合，如图7所示，第二弧形齿条10带动外齿环28旋转，外齿环28带动工字筒33旋转，工字筒33带动对应的旋转轴27旋转，对应的旋转轴27带动弧形杆30旋转，弧形杆30带动第二燕尾块31旋转挤压第三压缩弹簧32，工字筒33旋转逐渐与刹车环35表面贴合并进行刹车，使得刹车环35不能旋转，刹车环35不能旋转使得内齿环25不能旋转，内齿环25不能旋转使得齿轮34不能旋转，齿轮34不能旋转使得第一弧形齿条9不能移动，从而实现了对第一弧形齿条9的限位，间接增加螺杆1与螺母3之间的稳定性，第二弧形齿条10旋转卡入到到键槽24-1中，第二弧形齿条10对螺纹24进行限位使得螺纹24不能旋转，螺纹24不能旋转使得圆环23不能旋转，圆环23不能旋转使得螺母3不能旋转，间接增加螺母3与螺杆1之间的稳定性，而插入定位孔1-1的L形杆18不能旋转，L形杆18不能旋转使得方形杆12不能旋转，方形杆12不能旋转从而使得对应的第二弧形齿条10不能旋转，不能旋转的方形杆12使得对应的第一斜齿环13不能旋转，对应的第一斜齿环13不能旋转使得对应的第二斜齿环19不能旋转，此时T形螺纹杆6旋转推动T形滑杆21移动推动复位弹簧22发生形变，从而实现了T形螺纹杆6在不能旋转的第二斜齿环19上空转，如图8所示，实现了螺杆1与螺母3之间的连接固定，间接增加螺杆1与螺母3之间的稳定性，当需要进行拆卸本装置时，将螺栓8逐渐拧入到螺头2中，螺栓8推动T形内螺纹桶5移动，T形内螺纹桶5带动T形螺纹杆6旋转，T形螺纹杆6间接带动第二弧形齿条10旋转进行复位，第二弧形齿条10间接带动工字筒33旋转与刹车环35分离，撤销对刹车环35的刹车，使得内齿环25能够发生旋转，然后再拧动螺母3，螺母3间接带动螺纹24旋转逐渐与第一弧形齿条9、第二弧形齿条10分离，间接实现了螺杆1与螺母3的分离，多个齿轮34与内齿环25啮合，内齿环25也与外齿环28啮合，保证本装置连接过程中第一弧形齿条9、第二弧形齿条10与外齿环28、齿轮34正常的啮合，第一压缩弹簧7、第二压缩弹簧17、复位弹簧22以及第三压缩弹簧32的设置起到有效的复位作用，多个限位环20的设置起到有效的限位作用，保证装置正常工作，横板14、U形杆15以及第一滑块16的设置起到对第一斜齿环13旋转的支撑作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种防脱落螺栓螺母组件，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)顶面为空心结构，所述螺杆(1)内截面为方形，所述螺杆(1)顶面固定连接有螺头(2)，所述螺头(2)截面为正多边形，所述螺头(2)一侧壁刻有指示标志，所述螺杆(1)正下方设有螺母(3)，所述螺母(3)一侧壁刻有指示标志，其特征在于：所述螺杆(1)内壁固定连接有轴承(4)，所述螺杆(1)内贴合滑动设有T形内螺纹桶(5)，所述轴承(4)顶面与T形内螺纹桶(5)底面贴合，所述T形内螺纹桶(5)外截面为方形，所述T形内螺纹桶(5)内贴合设有与之相匹配的T形螺纹杆(6)，所述T形内螺纹桶(5)内设有第一压缩弹簧(7)，所述螺头(2)顶面螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)底端穿过螺头(2)并穿入螺杆(1)且与T形内螺纹桶(5)顶面贴合，所述螺栓(8)与螺头(2)螺纹连接，所述螺杆(1)外壁环形固定连接有多个第一弧形齿条(9)，所述螺杆(1)外壁环形自下而上设有多个第二弧形齿条(10)，所述第二弧形齿条(10)内弧面固定连接有方形杆(12)，所述螺杆(1)外壁自下而上固定嵌入有多个筒体(11)，所述筒体(11)内截面为圆形，所述方形杆(12)一端穿过筒体(11)并穿入螺杆(1)内且滑动套有第一斜齿环(13)，所述方形杆(12)与筒体(11)滑动连接，所述方形杆(12)截面对角线长度与筒体(11)内径相等，所述螺杆(1)内壁自下而上固定连接有多个横板(14)，所述横板(14)一端固定连接有U形杆(15)，所述第一斜齿环(13)侧壁环形开有第一滑槽(13-1)，所述第一滑槽(13-1)截面为燕尾状，所述第一滑槽(13-1)内贴合滑动设有两与之相匹配的第一滑块(16)，所述第一滑块(16)侧壁与U形杆(15)横杆固定连接，所述螺杆(1)内壁自下而上对称开有多对定位孔(1-1)，所述定位孔(1-1)内设有L形杆(18)，多对定位孔(1-1)与多个筒体(11)一一对应，每对定位孔(1-1)中的两定位孔(1-1)设置在筒体(11)两侧，所述L形杆(18)横杆一端截面为弧面，所述L形杆(18)竖杆与方形杆(12)表面固定连接，所述方形杆(12)上套有第二压缩弹簧(17)，所述第二压缩弹簧(17)设置在第一斜齿环(13)与L形杆(18)之间，所述T形螺纹杆(6)竖杆底端依次穿过多个横板(14)且与螺杆(1)内顶面贴合，所述T形螺纹杆(6)竖杆与横板(14)旋转连接，所述T形螺纹杆(6)竖杆上贴合旋转套有多个第二斜齿环(19)，多个第二斜齿环(19)对多个第一斜齿环(13)一一对应且啮合，所述T形螺纹杆(6)竖杆上固定套有多对限位环(20)，多对限位环(20)与多个第二斜齿环(19)一一对应，每对限位环(20)中两限位环(20)位于对应的第二斜齿环(19)两侧且与其表面贴合，所述第二斜齿环(19)内弧面开有多个第二滑槽(19-1)，所述第二滑槽(19-1)内贴合滑动设有T形滑杆(21)，所述T形滑杆(21)竖杆截面为方形，所述T形滑杆(21)横杆一端仅一侧为弧面，所述T形螺纹杆(6)竖杆自下而上开有多对凹槽(6-1)，所述T形滑杆(21)横杆一端穿入凹槽(6-1)内，所述第二滑槽(19-1)内设有复位弹簧(22)，所述螺母(3)内弧面为空心结构，所述螺母(3)内弧面固定连接有圆环(23)，所述圆环(23)内弧面环形固定连接有螺纹(24)，所述螺母(3)内壁环形贴合设有多个内齿环(25)，所述内齿环(25)外弧面为磨砂面，所述内齿环(25)外弧面与螺母(3)内壁贴合，所述螺母(3)内壁自下而上环形开有多个第一燕尾槽(3-1)，所述第一燕尾槽(3-1)内贴合滑动设有多个第一燕尾块(26)，所述第一燕尾块(26)与内齿环(25)外弧面固定连接，所述螺母(3)内设有多个旋转轴(27)，多个旋转轴(27)长度不同，所述螺母(3)内固定连接有导向块(29)，所述导向块(29)一侧截面为弧形，所述导向块(29)一侧贴合滑动设有弧形杆(30)，所述导向块(29)一侧开有第二燕尾槽(29-1)，所述第二燕尾槽(29-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(31)，所述第二燕尾块(31)侧壁与弧形杆(30)外弧面固定连接，所述第二燕尾槽(29-1)内设有第三压缩弹簧(32)，一旋转轴(27)与弧形杆(30)相对应，一旋转轴(27)两端分别穿入弧形杆(30)中且与其旋转连接，一旋转轴(27)上固定套有工字筒(33)，所述工字筒(33)上固定套有外齿环(28)，所述外齿环(28)上的齿为圆台状，所述外齿环(28)与内齿环(25)啮合，其余旋转轴(27)两端穿入螺母(3)内壁且与其旋转连接，其余旋转轴(27)上自下而上固定套有多个齿轮(34)，所述齿轮(34)与内齿环(25)啮合，所述内齿环(25)顶面固定连接有刹车环(35)，所述圆环(23)侧壁自下而上环形开有多个通槽(23-1)，多个通槽(23-1)长度不同，所述齿轮(34)一端穿过通槽(23-1)，所述工字筒(33)穿过对应的通槽(23-1)，所述外齿环(28)穿过对应的通槽(23-1)，螺纹(24)上下表面均开有多个键槽(24-1)，第一弧形齿条(9)、第二弧形齿条(10)分别与螺纹(24)相匹配，所述第二弧形齿条(10)截面为T台状。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓螺母组件，其特征在于：所述L形杆(18)采用合金钢材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓螺母组件，其特征在于：所述第二弧形齿条(10)与方形杆(12)的连接方式采用焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓螺母组件，其特征在于：所述工字筒(33)的壁厚为3mm-5mm。

Images