CN115613366B - 一种阻燃窗帘布及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及窗帘布的技术领域，公开了一种阻燃窗帘布及其制备工艺；一种阻燃窗帘布，包括基布层以及涂覆在基布层上的阻燃层；阻燃层包括以下质量份数的原料：环氧树脂40‑60份、醋酸乙烯树脂5‑15份、聚磷酸铵10‑15份、分散剂1‑5份以及阻燃填料30‑40份，阻燃填料为海藻酸钠与木质素的混合物；本发明中通过将海藻酸钠与木质素混合复配使用，制备得到的阻燃涂料包覆在窗帘布的基布上以及填充在基布的孔道中，能显著提升阻燃体系的阻燃效率，阻燃层中的木质素受热后生成的炭层可以阻止氧气进入燃烧区域，同时阻燃层中的海藻酸钠在高温下分解放出水可以吸收大量的热，抑制了窗帘布温度的升高，进一步实现了阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘布的技术领域，尤其是涉及一种阻燃窗帘布及其制备工艺。
背景技术
窗帘作为连接室内和室外环境的重要介质，在室内纺织品中有着重要地位，随着时代的发展，国内外家纺市场的逐步完善，人们审美观念的转变、安全意识的提高、功能需求的增加，对窗帘的各种功能化需求已从软需变成了刚需，人们对于窗帘的需求不仅仅满足于装饰美化作用，具备简单的遮蔽、装饰或者单一功能的窗帘织物已不能满足客户的需求，因此，时尚化、个性化、智能化等多功能并存的窗帘产品呈现了蓬勃的发展趋势。
窗帘除了需要具有装饰功能外还需要具有一定的阻燃性。窗帘作为建筑中必不可少的装饰品，已成为引发城市建筑火灾的最主要着火源之一。由于现有的窗帘布通常是由纯棉、麻、涤纶、化纤、丝绵、棉麻、无纺布等材料进行制备的，因此，大多数窗帘具有可燃易燃性，很多时候作为起火点，并且极易蔓延，燃烧还会产生有毒气体。当发生火灾时，窗帘布会发生大面积的燃烧，因而带来了安全上潜在的隐患，由于人们自我防护意识的增强，窗帘布的阻燃问题越来越受到重视，这给阻燃窗帘的发展带来了良好的契机。
现有技术中为了提高窗帘布的阻燃性能，通过将窗帘布或者纤维直接放入至含有阻燃涂料的溶液中进行浸泡，从而可以增加窗帘布的阻燃性能，通过以上方式，虽然在一定程度上可以提高窗帘布的阻燃性能，但是窗帘布在进行浸泡的过程中，虽然部分阻燃涂料通过浸泡会进入至窗帘布中，被窗帘布的内部纤维进行吸收，但是由于窗帘布纤维的吸收能力有限，并且窗帘布纤维的吸收能力也不同，从而会使阻燃涂料不能均匀的分布在窗帘布上，对窗帘布的阻燃性能产生一定的影响，因此，现有技术中采用的方法，只能局部提升窗帘布的阻燃性能，而不能提升窗帘布整体的阻燃性能。
因此，如何使阻燃涂料均匀的分布在窗帘布上，从而可以提高窗帘布整体的阻燃性能，成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种阻燃窗帘布及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种阻燃窗帘布，采用如下的技术方案：
一种阻燃窗帘布，包括基布层以及涂覆在基布层上的阻燃层；阻燃层包括以下质量份数的原料：环氧树脂40-60份、醋酸乙烯树脂5-15份、聚磷酸铵10-15份、分散剂1-5份以及阻燃填料30-40份，其中阻燃填料为海藻酸钠与木质素的混合物。
本申请中通过对阻燃填料的配方进行改进，加入海藻酸钠以及木质素，木质素受热后生成的炭层可作为凝聚相隔绝氧气，阻止氧气进入燃烧区域，防止可燃气体的扩散，从而减少燃烧区域的扩散面积，使窗帘布具有一定的阻燃性。海藻酸钠结构中含有大量的羟基和羧基，燃烧时，海藻酸钠中的羧基不仅脱羧产生CO2，还会与羟基反应脱去水分子，反应生成的水分子均匀分布在窗帘布上，水分子受热后进行汽化，水分子在汽化的过程中会吸收燃烧区域的热量，降低窗帘布表面的温度，从而延缓窗帘布的燃烧速率，提高了窗帘布的阻燃性能。
本申请中通过将海藻酸钠与木质素混合复配后，海藻酸钠中的金属离子作为增效剂与木质素复配使用时，海藻酸钠中的钠离子分布在窗帘布表面和内部孔道中，能够与木质素进行协同作用，能显著提升阻燃体系的阻燃效率，海藻酸钠与木质素均匀的分散在窗帘布的表面，并填充在纤维的空隙中，从而可以提升窗帘布的阻燃性能。阻燃层中的木质素受热后生成的炭层可以阻止氧气进入燃烧区域，防止燃烧区域扩散，同时阻燃层中的海藻酸钠在高温下分解出的水吸收燃烧区域内大量的热，水分子受热后进行汽化，可以抑制燃烧区域内的温度，有效防止燃烧区域内温度的升高，进一步实现了窗帘布的阻燃性。
另外，当阻燃涂料喷涂在窗帘布表面上，阻燃涂料中的海藻酸钠与木质素会填充在窗帘布的表面以及内部孔道中，填充在窗帘布中的海藻酸钠与木质素不仅可以提升窗帘布的阻燃性能，而且在一定程度上可以提升窗帘布的耐磨性能以及力学性能。
通过采用上述技术方案，本申请中通过对阻燃层的配方进行改进，将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂以及阻燃填料进行混合后，使阻燃填料均匀的分散在环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵中，大大提高了阻燃填料的分散性；本申请中通过阻燃填料、环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂之间的协同作用，从而可以得到具有高阻燃性、高粘性的阻燃涂料；将阻燃涂料涂覆在基布层上，可以使阻燃涂料包覆在窗帘布的基布上并填充在基布的孔道中，并在阻燃窗帘布上形成一层阻燃层，从而有效提高了窗帘布的阻燃性。
优选的，阻燃填料中海藻酸钠与木质素的质量比为(2-4)：(3-10)。
在一个具体的可实施方案中，阻燃填料中还包括改性大豆蛋白粉。
通过采用上述技术方案，本申请中使用改性大豆蛋白粉，经过改性后的大豆蛋白粉，其蛋白分子的球状结构改变，分子内的一些-S-S-键打开，与-H结合，形成新的化学键-SH，而-SH在蛋白质分子间可再形成-S-S-键，进而构成蛋白质空间网络结构，通过蛋白分子相互交联便可形成具备一定强度和韧性的膜。
本申请中通过在阻燃填料中加入改性大豆蛋白粉，可以使海藻酸钠与木质素均匀的分散在环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂中，从而可以得到具有阻燃性、成膜性的阻燃涂料，通过加入的改性大豆蛋白粉，可以使阻燃涂料更好的附着在窗帘布上和填充在内部孔道中，并在窗帘布表面形成一层具有阻燃性、成膜性的阻燃层，有效提高了窗帘布的阻燃性。
优选的，改性大豆蛋白粉与海藻酸钠的质量比为(10-20):1。
优选的，改性大豆蛋白粉为用碱改性后的大豆蛋白粉；碱与大豆蛋白粉的质量比1:(6-12)。
本申请中通过碱改性大豆蛋白粉，使蛋白分子的球状结构处于打开状态，反应活性基团外露，增加蛋白质分子内及分子间的结合点，使改性大豆蛋白的粘度增加，从而使阻燃涂料与窗帘布有良好的附着作用，提升了阻燃涂料的成膜性，通过改性大豆蛋白粉、海藻酸钠、木质素、环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂之间的协同作用，可以在基布表面形成一层具有高粘性、阻燃性的阻燃涂层。
优选的，分散剂为甲基戊醇、双硬脂酰胺、单甘酯、油酸酰胺中至少一种。
第二方面，本申请提供一种阻燃窗帘布的制备方法，采用如下的技术方案：
一种用于制备阻燃窗帘布的工艺，步骤如下：
(1)按配比称取阻燃涂料的原料，将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂以及阻燃填料进行混合，得到阻燃涂料；
(2)以高密针织物为基布，先用胶粘剂对基布表面进行喷涂后，再用阻燃涂料对基布的表面进行喷涂，喷涂完毕后静置12-20小时；
(3)对基布表面再次喷涂阻燃涂料，并在基布上形成阻燃层；
(4)将喷涂后的基布进行烘干，在对基布进行烘干的同时，通过熨烫装置对基布进行第一次平整处理；
(5)对烘干后的基布进行水洗；
(6)水洗完毕后，将基布进行二次烘干；
(7)烘干完毕后，再次通过熨烫装置对基布进行第二次平整处理，得到阻燃窗帘布；
(8)将窗帘布缠绕在绕线轮上对窗帘布进行收卷。
优选的，所述步骤(2)中阻燃涂料进行喷涂的压力为5-9Pa，喷涂时间为6-12s。
优选的，所述步骤(3)中阻燃涂料进行喷涂的压力为15-20Pa，喷涂时间为3-6s。
本申请中通过将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂以及阻燃填料进行混合后，可以得到具有高阻燃性的阻燃涂料，通过向基布表面依次喷涂胶粘剂以及阻燃涂料，并将阻燃涂料均匀的涂覆在基布层上，从而有效提高了窗帘布的阻燃性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本发明中通过将海藻酸钠与木质素混合复配使用，海藻酸钠与木质素均匀的分散在窗帘布的表面，并填充在窗帘布纤维的空隙中，从而可以提升窗帘布的阻燃性能。
2、本申请中通过加入改性大豆蛋白粉，可以使海藻酸钠与木质素均匀的分散在环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂中，得到具有阻燃性、成膜性的阻燃涂料，从而使阻燃涂料更好的附着在窗帘布上和填充在内部孔道中，并在窗帘布表面形成一层具有阻燃性、成膜性的阻燃层，有效提高了窗帘布的阻燃性。
3、本申请通过改性大豆蛋白粉、海藻酸钠、木质素、环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂之间的协同作用，可以在基布表面形成一层具有高粘性、高阻燃性的阻燃涂层。
4、本申请中通过对阻燃涂料的配方进行改进，制备得到的阻燃窗帘布的极限氧指数(L0I)值最高为40.3，有效提高了窗帘布的阻燃性能。
具体实施方式
本申请涉及的原料均采用市售产品，其中，海藻酸钠的CAS号为：9005-38-3；木质素，购自山东信远新材料科技有限公司；环氧树脂的CAS号为：61788-97-4；醋酸乙烯树脂，购自江苏来米塑胶有限公司；甲基戊醇的CAS号为：42072-39-9；聚磷酸铵，购自克莱因(山东)生物科技有限公司；大豆蛋白粉，购自山东深远大豆科技有限公司。
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
改性大豆蛋白粉的制备：
制备例1-3：
如表1所示，制备例1-3的主要区别在于原料不同。
以下以制备例1为例进行说明。
改性大豆蛋白粉的制备步骤如下：将碱(氢氧化钠)加入至500ml水中，在搅拌速度500r/min下加入大豆蛋白粉，并加入10ml消泡剂进行反应后，即可得到改性大豆蛋白粉；
表1改性大豆蛋白粉的原料配比表(单位：g)
| 原料 | 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 |
| 碱 | 100 | 100 | 100 |
| 大豆蛋白粉 | 600 | 1000 | 1200 |
阻燃填料的制备：
制备例4-6：
如表2所示，制备例4-6的主要区别在于原料不同。
以下以制备例4为例进行说明。
阻燃填料的制备步骤如下：将海藻酸钠、木质素、去离子水500ml进行混合后，即可得到阻燃填料。
表2阻燃填料的原料配比表(单位：g)
| 原料 | 制备例4 | 制备例5 | 制备例6 |
| 海藻酸钠 | 20 | 30 | 40 |
| 木质素 | 30 | 60 | 100 |
制备例7-9：
如表3所示，制备例7-9的主要区别在于所用的原料不同。
以下以制备例7为例进行说明。
阻燃填料的制备步骤如下：将改性大豆蛋白粉、去离子水1000ml进行混合后，再加入海藻酸钠、木质素，即可得到阻燃填料。
表3阻燃填料的原料配比表(单位：g)
| 原料 | 制备例7 | 制备例8 | 制备例9 |
| 海藻酸钠 | 20 | 30 | 40 |
| 木质素 | 60 | 70 | 100 |
| 改性大豆蛋白粉(制备例1制得) | 200 | 450 | 800 |
制备例10-11：
制备例10-11与制备例8的区别之处在于：各制备例中所用的改性大豆蛋白粉是由不同制备例得到，其他制备条件均与制备例8相同，具体的对应关系如下表所示：
表4对照关系表
| 制备例10 | 制备例2制备得到改性大豆蛋白粉 |
| 制备例11 | 制备例3制备得到改性大豆蛋白粉 |
实施例：
实施例1-3
如表5所示，实施例1-3的主要区别在于所用的原料不同。
以下以实施例1为例进行说明。
一种阻燃窗帘布的制备工艺，步骤如下：
(1)按配比称取阻燃涂料的原料，将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂、阻燃填料、水1000ml进行混合，得到阻燃涂料；其中，分散剂为甲基戊醇；
(2)以高密针织物为基布，先用胶粘剂对基布表面进行喷涂后，再用阻燃涂料对基布的表面进行喷涂，喷涂压力为8Pa，喷涂时间为10s，喷涂完毕后静置18小时；
(3)对基布表面再次喷涂阻燃涂料，喷涂压力为16Pa，喷涂时间为5s，并在基布上形成阻燃层；
(4)将喷涂后的基布在140℃下进行烘干5min，在对基布进行烘干的同时，通过熨烫装置对基布进行第一次平整处理；
(5)对烘干后的基布进行水洗3次；
(6)水洗完毕后，将基布在210℃进行二次烘干10min；
(7)烘干完毕后，再次通过熨烫装置对窗帘布进行第二次平整处理，得到阻燃窗帘布；
(8)将窗帘布缠绕在绕线轮上对窗帘布进行收卷。
表5阻燃填料的原料配比表(单位：g)
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 环氧树脂 | 40 | 50 | 60 |
| 醋酸乙烯树脂 | 5 | 10 | 15 |
| 聚磷酸铵 | 10 | 12 | 15 |
| 分散剂 | 1 | 4 | 5 |
| 阻燃填料(制备例4) | 30 | 35 | 40 |
实施例4-10
实施例4-10与实施例2的区别之处在于：各实施例中所用的阻燃填料是由不同制备例得到，其他制备条件均与实施例2相同，具体的对应关系如下表所示：
表6所用的阻燃填料对照关系表
| 实施例4 | 制备例5制备得到阻燃填料 |
| 实施例5 | 制备例6制备得到阻燃填料 |
| 实施例6 | 制备例7制备得到阻燃填料 |
| 实施例7 | 制备例8制备得到阻燃填料 |
| 实施例8 | 制备例9制备得到阻燃填料 |
| 实施例9 | 制备例10制备得到阻燃填料 |
| 实施例10 | 制备例11制备得到阻燃填料 |
对比例1：
与实施例1的区别之处在于：不加入海藻酸钠。
对比例2：
与实施例1的区别之处在于：不加入木质素。
对比例3：
与实施例7的区别之处在于：不加入海藻酸钠。
对比例4：
与实施例7的区别之处在于：不加入木质素。
性能检测：
对实施例1-10制备得到的阻燃窗帘布、对比例1-4制备得到的样品的阻燃性能进行性能检测。
测试方法如下：参照GB/T 5454-1997对阻燃窗帘布进行极限氧指数测试，具体测定结果如表7所示：
表7实施例1-10制备得到的阻燃窗帘布、对比例1-4制备得到的样品的阻燃性能检测
| 极限氧指数(LOI)值 | |
| 实施例1 | 39.3 |
| 实施例2 | 39.2 |
| 实施例3 | 39.1 |
| 实施例4 | 39.0 |
| 实施例5 | 38.9 |
| 实施例6 | 39.9 |
| 实施例7 | 40.3 |
| 实施例8 | 40.2 |
| 实施例9 | 40.1 |
| 实施例10 | 40.3 |
| 对比例1 | 32.2 |
| 对比例2 | 33.7 |
| 对比例3 | 36.5 |
| 对比例4 | 37.7 |
1、结合实施例1-10、对比例1-4以及表1可知，实施例1-10制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值高于对比例1-4制备得到的样品，说明本申请中通过将海藻酸钠与木质素混合复配后，海藻酸钠中的金属离子作为增效剂与木质素复配使用，海藻酸钠中的钠离子分布在窗帘布表面和内部孔道中，能够与木质素进行协同作用，能显著提升阻燃体系的阻燃效率，海藻酸钠与木质素均匀的分散在窗帘布的表面，并填充在纤维的空隙中，从而可以提升窗帘布的阻燃性能。
本申请中通过在阻燃填料中加入改性大豆蛋白粉，可以使海藻酸钠与木质素均匀的分散在环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂中，得到具有阻燃性以及成膜性的阻燃涂料，从而使阻燃涂料更好的附着在窗帘布上和填充在内部孔道中，并在窗帘布表面形成一层具有阻燃性、成膜性的阻燃层，有效提高了窗帘布的阻燃性。
2、结合实施例1-5、实施例6-10以及表1可知，实施例1-5制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值低于实施例6-10制备得到的样品，说明本申请中通过在阻燃填料中加入改性大豆蛋白粉，可以使海藻酸钠与木质素均匀的分散在环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂中，本申请中通过改性大豆蛋白粉、海藻酸钠、木质素、环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂之间的协同作用，得到具有阻燃性以及成膜性的阻燃涂料，从而使阻燃涂料更好的附着在窗帘布上，并在窗帘布表面形成一层具有阻燃性、成膜性的阻燃层，有效提高了窗帘布的阻燃性。
本申请中通过碱改性大豆蛋白粉，使蛋白分子的球状结构处于打开状态，反应活性基团外露，增加蛋白质分子内及分子间的结合点，使改性大豆蛋白的粘度增加，从而使阻燃涂料与窗帘布有良好的附着作用，提升了阻燃涂料的成膜性，并在基布表面形成一层阻燃层。
本申请中通过对阻燃涂料的配方进行改进，采用本申请的方法进行制备得到的窗帘布，的极限氧指数(L0I)值最高为40.3，有效提高了窗帘布的阻燃性能。
3、结合实施例1、对比例1以及表1可知，实施例1的制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值高于对比例1制备得到的样品，说明海藻酸钠结构中含有大量的羟基和羧基，燃烧时，海藻酸钠中的羧基不仅脱羧产生CO2，还会与羟基反应脱去水分子，反应生成的水分子均匀分布在窗帘布上，水分子受热后进行汽化，水分子在汽化的过程中会吸收燃烧区域的热量，降低窗帘布表面的温度，从而延缓窗帘布的燃烧速率。
4、结合实施例1、对比例2以及表1可知，实施例1的制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值高于对比例2制备得到的样品，说明加入的木质素受热后生成的炭层可作为凝聚相隔绝氧气，阻止氧气进入燃烧区域，防止可燃气体的扩散，从而减少燃烧区域的扩散面积，使窗帘布具有一定的阻燃性。
5、结合实施例7、对比例3以及表1可知，实施例7的制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值高于对比例3制备得到的样品，说明加入的海藻酸钠结构中含有大量的羟基和羧基，燃烧时，海藻酸钠中的羧基不仅脱羧产生CO2，还会与羟基反应脱去水分子，反应生成的水分子均匀分布在窗帘布上，水分子受热后进行汽化，水分子在汽化的过程中会吸收燃烧区域的热量，降低窗帘布表面的温度，从而延缓窗帘布的燃烧速率。
6、结合实施例7、对比例4以及表1可知，实施例7的制备得到的阻燃窗帘布，其极限氧指数(L0I)值高于对比例4制备得到的样品，说明加入的木质素受热后生成的炭层可作为凝聚相隔绝氧气，阻止氧气进入燃烧区域，防止可燃气体的扩散，从而减少燃烧区域的扩散面积，使窗帘布具有一定的阻燃性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种阻燃窗帘布，其特征在于：包括基布层以及涂覆在基布层上的阻燃层；阻燃层包括以下质量份数的原料：环氧树脂40-60份、醋酸乙烯树脂5-15份、聚磷酸铵10-15份、分散剂1-5份以及阻燃填料30-40份，其中阻燃填料为海藻酸钠与木质素的混合物；
阻燃填料还包括改性大豆蛋白粉；
改性大豆蛋白粉为用碱改性后的大豆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃窗帘布，其特征在于：阻燃填料中海藻酸钠与木质素的质量比为（2-4）：（3-10）。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃窗帘布，其特征在于：改性大豆蛋白粉与海藻酸钠的质量比为(10-20):1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃窗帘布，其特征在于：碱与大豆蛋白粉的质量比1:（6-12）。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃窗帘布，其特征在于：分散剂为甲基戊醇、双硬脂酰胺、单甘酯、油酸酰胺中至少一种。
6.一种用于制备权利要求1-5中任一项所述的阻燃窗帘布的工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）按配比称取阻燃涂料的原料，将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、聚磷酸铵、分散剂以及阻燃填料进行混合，得到阻燃涂料；
（2）以高密针织物为基布，先用胶粘剂对基布表面进行喷涂后，再用阻燃涂料对基布的表面进行喷涂，喷涂完毕后静置12-20小时；
（3）对基布表面再次喷涂阻燃涂料，并在基布上形成阻燃层；
（4）将喷涂后的基布进行烘干，并对基布进行第一次平整处理；
（5）对烘干后的基布进行水洗；
（6）水洗完毕后，将基布进行二次烘干；
（7）烘干完毕后，对窗帘布进行第二次平整处理，得到阻燃窗帘布。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中阻燃涂料进行喷涂的压力为5-9Pa，喷涂时间为6-12s。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中阻燃涂料进行喷涂的压力为15-20Pa，喷涂时间为3-6s。
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