CN115610101A - 喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置。当对多张相同尺寸的记录介质进行连续印刷时，控制部将从最初的记录介质到达与记录头相对的位置起到最终的记录介质通过与记录头相对的位置为止的期间设定为冲刷处理的控制期间，控制部将多个喷嘴中的在控制期间不与记录介质相对的喷嘴设定为第一喷嘴，并且将在控制期间与记录介质相对的喷嘴设定为第二喷嘴，且进行控制，使控制期间的冲刷处理中的各个第一喷嘴的墨水的总喷出量比各个第二喷嘴的墨水的总喷出量少。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置。
背景技术
以往，已知一种包括记录头的喷墨记录装置。以往的喷墨记录装置使用输送带来输送记录介质。并且，从记录头向由输送带输送的记录介质喷出墨水，在记录介质上形成图像。
以往的喷墨记录装置为了抑制记录头的喷嘴堵塞，进行从所有喷嘴强制性地喷出墨水的冲刷处理。通过进行冲刷处理，能够抑制图像质量降低。
例如，以往，冲刷用的开口区域形成于输送带。在冲刷处理中，向开口区域喷出墨水。该喷出的墨水通过开口区域。由此，能够抑制在冲刷处理中喷出的墨水(无助于印刷的墨水)附着于输送带和记录介质。
在以往的冲刷处理中，例如从所有喷嘴喷出相同量的墨水。即，在冲刷处理中从无助于印刷的喷嘴喷出与有助于印刷的喷嘴相同量的墨水。在以往的控制中，产生冲刷处理中的墨水消耗量增大的不良现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够抑制图像质量降低并能减少冲刷处理中的墨水消耗量的喷墨记录装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种喷墨记录装置，其包括：输送带，被支承成能够周向转动，并通过周向转动来输送记录介质；记录头，配置在与所述记录介质相对的位置，具有在与所述输送带的周向转动方向垂直的宽度方向上排列的多个喷嘴，通过从所述喷嘴喷出墨水，在所述记录介质上进行印刷；以及控制部，控制由所述记录头进行的冲刷处理，所述输送带具有形成有开口的冲刷区域，所述冲刷区域在所述周向转动方向上隔开间隔地配置有多个，当对由所述输送带依次输送的多张相同尺寸的所述记录介质进行连续印刷时，所述控制部将从所述连续印刷的最初的所述记录介质到达与所述记录头相对的位置起到所述连续印刷的最终的所述记录介质通过与所述记录头相对的位置为止的期间设定为所述冲刷处理的控制期间，在所述控制期间，当不与所述记录介质重叠的所述冲刷区域与所述记录头相对时，所述控制部使所述记录头进行从所有所述喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述冲刷处理，所述控制部将多个所述喷嘴中的在所述控制期间不与所述记录介质相对的所述喷嘴设定为第一喷嘴，并且将在所述控制期间与所述记录介质相对的所述喷嘴设定为第二喷嘴，且进行控制，使所述控制期间的所述冲刷处理中的各个所述第一喷嘴的墨水的总喷出量比各个所述第二喷嘴的墨水的总喷出量少。
按照本发明，能够抑制图像质量降低并减少冲刷处理中的墨水消耗量。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的简图。
图2是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的记录部的俯视图。
图3是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的框图。
图4是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带周边的示意图。
图5是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的俯视图。
图6是表示本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的冲刷区域与记录头的位置关系的图。
图7是表示本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的冲刷区域与纸张的位置关系的图。
图8是表示通过本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带输送纸张的状态的图。
图9是表示本发明一种实施方式的喷墨记录装置的第一喷嘴和第二喷嘴的图。
图10是用于说明在本发明一种实施方式的喷墨记录装置中进行的冲刷处理的控制的图。
具体实施方式
下面，以打印机为例对本实施方式的喷墨记录装置进行说明。例如，打印机在作为记录介质的纸张上印刷图像。也可以将OHP薄片体等各种薄片体用作记录介质。
<打印机的整体结构>
如图1所示，本实施方式的打印机100包括第一输送部1和第二输送部2。第一输送部1供给放置于供纸盒CA的纸张S并向印刷位置输送。在利用打印机100的印刷作业中，对通过印刷位置的纸张S进行印刷。第二输送部2输送印刷完成的纸张S并将其排出到排出盘ET。
例如，虽然未图示，但是在打印机100安装有多个供纸盒CA。分别放置于多个供纸盒CA的纸张S的尺寸可以相互相同，也可以不同。在利用打印机100的印刷作业中，将多个供纸盒CA中的放置有在印刷作业中使用的纸张S的供纸盒CA设定为纸张来源，从设定为纸张来源的供纸盒CA供给纸张S。
第一输送部1具备包括对准辊对11的多个输送辊构件。多个输送辊构件分别通过转动来输送纸张S。对准辊对11由相互压力接触的一对辊构成。在该一对辊之间形成有对准夹缝。从供纸盒CA供给的纸张S进入到对准夹缝中。对准辊对11通过转动向后述的带输送部3输送进入到对准夹缝中的纸张S。
另外，对准辊对11在纸张S的前端到达对准夹缝的时刻停止转动。在该时刻，比对准辊对11靠向纸张输送方向上游的输送辊构件转动。由此，矫正纸张S的斜行。
打印机100包括带输送部3。带输送部3从第一输送部1接受纸张S并进行输送。带输送部3包括输送带30。输送带30为环状，被支承成能够周向转动。此外，带输送部3包括多个张紧架设辊301。多个张紧架设辊301被支承成能够转动。输送带30由多个张紧架设辊301张紧架设并进行周向转动。
多个张紧架设辊301中的一个与带电动机(未图示)连接，被传递带电动机的驱动力而转动。通过与带电动机连接的张紧架设辊301转动，输送带30周向转动，其他张紧架设辊301从动转动。
此外，带输送部3具备吸引单元300。吸引单元300配置在输送带30的内侧。在输送带30上形成有多个在厚度方向上贯通的吸引孔(未图示)。
从第一输送部1输送来的纸张S到达输送带30的外周面上。吸引单元300借助吸引孔吸引纸张S。输送带30的外周面上的纸张S被吸附在输送带30的外周面上。输送带30将纸张S吸附保持于外周面并进行周向转动。由此，输送纸张S。
这样，带输送部3沿输送带30的周向转动方向输送纸张S。即，输送带30的周向转动方向是纸张S的输送方向(纸张S行进的方向)。
打印机100包括记录部4。记录部4相对于输送带30的外周面相对配置。在输送带30的外周面吸附保持有纸张S的情况下，该纸张S与记录部4隔开间隔地相对。
如图2所示，记录部4包括分别与青色、品红色、黄色和黑色各种颜色对应的四个线式打印头41。在图2中，对青色的线式打印头41标注附图标记“C”，对品红色的线式打印头41标注附图标记“M”，对黄色的线式打印头41标注附图标记“Y”，对黑色的线式打印头41标注附图标记“K”来进行区别。
各种颜色的线式打印头41由多个(例如三个)记录头40构成。例如，各种颜色的多个记录头40在与输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)垂直的方向上以交错状排列。在以下的说明中，将与输送带30的周向转动方向垂直的方向简称为“宽度方向”。
各记录头40相对于输送带30的外周面在上下方向上隔开间隔地配置。换句话说，各记录头40配置在与由输送带30输送的纸张S在上下方向上相对的位置。另外，上下方向是与输送带30的周向转动方向和宽度方向垂直的方向。
各记录头40具有与输送带30(输送带30上的纸张S)相对的面作为喷嘴面。各记录头40的喷嘴面具有多个喷嘴4N。各记录头40的多个喷嘴4N喷出对应的颜色的墨水。例如，各记录头40的喷嘴4N的个数相同。各记录头40的多个喷嘴4N沿输送带30的宽度方向排列。在图2中由虚线表示喷嘴4N。实际上，更多的喷嘴4N设置于各记录头40。
记录部4(记录头40)基于在印刷作业中应印刷的图像数据，从喷嘴4N向纸张S喷出墨水。从记录部4喷出的墨水附着于纸张S。由此，在纸张S上印刷图像。即，输送带30与记录头40之间的位置是印刷位置。换句话说，与记录头40的喷嘴面(喷嘴4N)在上下方向上相对的位置是印刷位置。
在此，多个喷嘴4N中的墨水喷出次数少的喷嘴4N内的墨水粘度随时间而变高。其结果，发生堵塞，导致图像质量降低。为了抑制这样的不良现象，各记录头40进行冲刷处理。在由各记录头40进行的冲刷处理中，喷出滞留在喷嘴4N内的墨水。由此，抑制堵塞。详细情况后述。
返回到图1，打印机100包括干燥单元51和卷曲消除器52。干燥单元51向卷曲消除器52输送纸张S，并且对附着于输送中的纸张S的墨水进行干燥。卷曲消除器52矫正纸张S的卷边。卷曲消除器52将卷边矫正后的纸张S向第二输送部2输送。
此外，如图3所示，打印机100包括控制部6。控制部6包括CPU和ASIC等处理电路。控制部6控制由打印机100执行的印刷作业。换句话说，控制部6控制第一输送部1、第二输送部2、带输送部3、记录部4、干燥单元51和卷曲消除器52的各动作。进一步换句话说，控制部6控制纸张S的输送和各记录头40的墨水喷出。此外，控制部6控制由各记录头40进行的冲刷处理。
控制部6与校准传感器61、纸张传感器62和带传感器63连接。图4示意性地表示校准传感器61、纸张传感器62和带传感器63的各检测位置(配置位置)。
校准传感器61将比对准夹缝靠向纸张输送方向上游的位置作为检测位置。校准传感器61例如是反射型或透射型的光传感器。校准传感器61根据对应的检测位置处有无纸张S而使输出值变化。
控制部6基于校准传感器61的输出值，检测校准传感器61的检测位置处的纸张S的前端到达和后端通过。换句话说，控制部6基于校准传感器61的输出值，检测对准夹缝中的纸张S的前端到达和后端通过。控制部6基于从在校准传感器61的检测位置检测到纸张S的前端到达起的经过时间，推测对准辊对11对纸张S的输送开始时机(对准辊对11的转动开始时机)。即使纸张S斜行，也在矫正了该斜行的状态下，开始由对准辊对11输送纸张S。
纸张传感器62将多个线式打印头41中的位于纸张输送方向的最上游的线式打印头41的印刷位置与对准夹缝之间的位置作为检测位置。纸张传感器62根据对应的检测位置处有无纸张S而使输出值变化。作为纸张传感器62可以使用CIS(Contact Image Sensor接触式图像传感器)，也可以使用反射型或透射型的光传感器。例如，作为纸张传感器62使用CIS。
控制部6基于纸张传感器62的输出值，检测纸张传感器62的检测位置处的纸张S的前端到达和后端通过。控制部6基于纸张传感器62的输出值，推测向由输送带30输送的纸张S喷出墨水的时机。另外，也可以基于从对准辊对11对纸张S的输送开始起的经过时间，推测向由输送带30输送的纸张S喷出墨水的时机。
此外，控制部6测量从纸张S的前端到达纸张传感器62的检测位置起到该纸张S的后端通过纸张传感器62的检测位置为止的纸通过时间。纸张传感器62的检测位置处的纸通过时间根据纸张S的输送方向的尺寸而改变。因此，控制部6基于纸通过时间，识别由输送带30输送的纸张S的输送方向的尺寸。由此，即使由输送带30输送的纸张S不是标准尺寸，也能够使控制部6识别纸张S的输送方向的尺寸。
此外，控制部6基于纸张传感器62的输出值(通过纸张传感器62的读取而得到的读取数据)，检测纸张S的位置偏移(斜行)。例如，有时在由对准辊对11开始输送纸张S以后纸张S产生位置偏移。在这种情况下，由控制部6检测纸张S的位置偏移。
另外，也可以使纸张传感器62的设置数量为多个。例如，也可以设置两个纸张传感器62。
带传感器63是用于检测输送带30的预先确定的基准位置(起始点)的传感器。在输送带30的基准位置设置有规定的标记。由此，能够基于带传感器63的输出值来检测输送带30的基准位置。例如，作为带传感器63使用CIS。也可以使用透射型或反射型的光传感器来构成带传感器63。
控制部6基于带传感器63的输出值，检测输送带30的基准位置。换句话说，控制部6基于带传感器63的输出值，检测后述的冲刷区域31(开口310)的周向转动方向的位置。
此外，如图3所示，打印机100包括存储部7。存储部7包括ROM、RAM、HDD和SSD等存储设备。存储部7与控制部6连接。控制部6从存储部7读出信息。此外，控制部6向存储部7写入信息。
打印机100包括操作面板8。在操作面板8上例如设置有触摸屏。触摸屏进行软件按钮和信息等的显示，并且从用户接受触摸操作。此外，在操作面板8上还设置有接受设定和指示等的硬件按钮。操作面板8与控制部6连接。控制部6控制操作面板8(触摸屏)的显示动作。此外，控制部6检测对操作面板8进行的操作。
打印机100包括通信部9。通信部9包括通信电路等。通信部9经由网络NT与用户终端PC连接。用户终端PC是个人计算机等信息处理装置。控制部6使用通信部9与用户终端PC进行通信。例如，从用户终端PC向打印机100发送印刷作业的印刷数据(包含PDL数据等的数据)。换句话说，从用户终端PC向打印机100发送印刷作业的执行请求。印刷作业的印刷数据包含在印刷作业中使用的纸张S的尺寸等与印刷相关的各种设定数据。
<输送带的结构>
如图5所示，输送带30具有冲刷区域31。在图5中，由虚线包围冲刷区域31。冲刷区域31是形成有在输送带30的厚度方向上贯通的开口310的区域。在冲刷处理中，从各记录头40喷出墨水，该喷出的墨水通过开口310到达配置于输送带30内侧的接收部302(参照图4)。接收部302的墨水被回收、废弃。
在输送带30上设置有多个冲刷区域31。多个冲刷区域31在输送带30的周向转动方向上相互隔开规定间隔配置。
各冲刷区域31各具有多个(相同数量)开口310。开口310是在输送带30的宽度方向上长的长孔。开口310的形状(从输送带30的厚度方向观察时的形状)没有特别限定，可以是矩形，可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长圆形。
例如，各冲刷区域31包括两列开口列。开口列是在输送带30的宽度方向上以等间隔排列的开口310的列。一个开口列具有六个开口310，另一个开口列具有五个开口310。此外，任意一个开口列的宽度方向的中心位置均与输送带30的宽度方向的中心位置一致。即，各冲刷区域31的多个开口310在宽度方向上以交错状排列。另外，开口310的宽度方向的长度(开口宽度)大于在宽度方向上相邻的一个开口310与另一个开口310的间隔。
此外，如图6所示，宽度W1(mm)小于宽度W2(mm)。另外，宽度W1相当于线式打印头41的宽度方向的长度。具体地说，宽度W1相当于从位于宽度方向的一侧的记录头40的该一侧的端部到位于宽度方向的另一侧的记录头40的该另一侧的端部的宽度方向的长度。宽度W2相当于冲刷区域31的宽度方向的长度。具体地说，宽度W2相当于从位于宽度方向的最靠一侧的开口310的该一侧的端部到位于宽度方向的最靠另一侧的开口310的该另一侧的端部的宽度方向的长度。
由此，通过使输送带30周向转动，能够使各记录头40的多个喷嘴4N分别与至少任意一个开口310在上下方向上相对。其结果，在冲刷处理中，虽然从各喷嘴4N喷出无助于印刷的墨水，但是能够控制使该墨水通过开口310(能够控制使该墨水不附着于输送带30和纸张S)。
<纸张的输送>
在对由输送带30依次输送的多张相同尺寸的纸张S连续进行印刷的情况下，控制部6进行控制，使走在前面的纸张S的后端与走在后面的纸张S(在走在前面的纸张S之后接着输送的纸张S)的前端的输送方向的间隔即供纸间隔(走在前面的纸张S的后端与走在后面的纸张S的前端之间的区域的输送方向的宽度)固定。即，在这种情况下，控制部6控制成使多张纸张S以固定的间隔输送(将多张纸张S的各供纸间隔维持为固定的间隔)。对由输送带30隔开间隔依次输送的多张相同尺寸的纸张S进行的连续印刷相当于“连续印刷”，在以下的说明中简称为“连续印刷”。
在此，在连续印刷执行中，在各记录头40中进行冲刷处理。控制部6控制由各记录头40进行的冲刷处理。在冲刷处理中喷出的墨水无助于印刷。因此，控制部6进行控制，使在冲刷处理中喷出的墨水通过开口310。即，控制部6在和不与纸张S重叠的开口310相对的时机，使墨水从各喷嘴4N喷出。
为了进行这样的控制，控制部6识别由输送带30输送的纸张S的尺寸。此外，控制部6检测输送带30的基准位置。并且，控制部6推测纸张S从对准辊对11向输送带30的输送开始时机，以使冲刷区域31以固定周期出现在供纸间隔。控制部6根据由输送带30输送的纸张S的尺寸，改变纸张S从对准辊对11向输送带30的输送开始时机。控制部6在执行印刷作业之前，基于本次执行的印刷作业的印刷数据，识别在印刷作业中使用的纸张S(由输送带30输送的纸张S)的尺寸。
图7表示由输送带30输送的纸张S与冲刷区域31的位置关系。图7中的输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)是纸面的从右向左的方向。在图7中，由阴影图案表示冲刷区域31并省略开口310。此外，在图7中，省略纸张S的附图标记，代替于此，在表示纸张S的图形内标注纸张S的尺寸。另外，为了方便，在图7中汇总图示多个不同尺寸的纸张S。
在此，参照图8，围绕A4纵向尺寸进行详细说明。图8中的输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)是纸面的从下向上的方向。为了方便，在图8中，图示三张纸张S，并对各纸张S的附图标记标注表示输送顺序的编号1～3。
在纸张S的尺寸为A4纵向尺寸的情况下，在第一张纸张S1与第二张纸张S2的供纸间隔中不出现冲刷区域31。在第二张纸张S2与第三张纸张S3的供纸间隔中出现冲刷区域31。纸张S2与纸张S3的供纸间隔的冲刷区域31与纸张S2、S3中的任意一个都完全不重叠。虽然未图示，但是在第三张纸张S3与第四张纸张S的供纸间隔中不出现冲刷区域31，在第四张纸张S与第五张纸张S的供纸间隔中出现冲刷区域31。
<冲刷处理>
以下，围绕某一个记录头40说明由各记录头40进行的冲刷处理的控制。对其他记录头40也进行与该记录头40相同的控制。因此，对其他记录头40的控制省略说明。
在对多张相同尺寸的纸张S的连续印刷中，控制部6将从最初印刷的纸张S(最初的纸张S)的前端到达记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)后到在该连续印刷中最后印刷的纸张S(最终的纸张S)通过记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)为止的期间设定为该连续印刷中的冲刷处理的控制期间。控制部6在该设定的控制期间使记录头40进行冲刷处理。
具体地说，在冲刷处理的控制期间，当与纸张S完全不重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行从记录头40的所有喷嘴4N向开口310喷出墨水的处理作为冲刷处理。以下，将与纸张S完全不重叠的冲刷区域31称为非重叠冲刷区域31，从而与其他冲刷区域31区别。
在图8所示的例子中，如果连续印刷的第一张是纸张S1，则纸张S1的前端到达记录头40的印刷位置的时刻成为控制期间的始点。并且，在图8所示的例子中，当位于纸张S2与纸张S3的供纸间隔的非重叠冲刷区域31与记录头40相对时，进行冲刷处理。此外，虽然未图示，但是在第四张纸张S与第五张纸张S的供纸间隔中也出现非重叠冲刷区域31，当该非重叠冲刷区域31与记录头40相对时进行冲刷处理。以后，在第偶数张纸张S与第奇数张纸张S的供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31，且在该非重叠冲刷区域31与记录头40相对时进行冲刷处理。即，如果存在于由输送带30输送的纸张S的供纸间隔的非重叠冲刷区域31到达与记录头40相对的位置，则每次都进行一次冲刷处理。
在此，如图9所示，控制部6将记录头40的多个喷嘴4N中的在冲刷处理的控制期间不与纸张S相对的喷嘴4N设定为第一喷嘴4Na，并且将在冲刷处理的控制期间与纸张S相对的喷嘴4N设定为第二喷嘴4Nb。具体地说，多个喷嘴4N被分类为位于与纸张S的宽度方向的尺寸相当的范围的宽度方向外侧的区域的喷嘴4N和位于该范围的宽度方向内侧的区域的喷嘴4N。并且，将前者的喷嘴4N设定为第一喷嘴4Na，将后者的喷嘴4N设定为第二喷嘴4Nb。第一喷嘴4Na是无助于印刷的喷嘴4N，第二喷嘴4Nb是有助于印刷的喷嘴4N。在图9中，由虚线表示纸张S的边缘。
控制部6进行如下控制：使冲刷处理的控制期间的冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出量比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出量少。为了进行这样的控制，控制部6在一次冲刷处理中使从各个第一喷嘴4Na喷出第一量的墨水，并且在一次冲刷处理中使从各个第二喷嘴4Nb喷出第二量的墨水。第一量比第二量少。即，第二量比第一量多。第一量和第二量由打印机100的制造厂商预先确定。
例如，控制部6使冲刷处理的控制期间的冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出次数比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出次数少。由此，控制部6使冲刷处理的控制期间的冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出量比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出量少。
另外，在冲刷处理的控制期间，当与纸张S部分重叠的冲刷区域31(与纸张S仅部分重叠的冲刷区域31)与记录头40相对时，控制部6使记录头40进一步进行从第一喷嘴4Na向开口310喷出墨水的处理作为冲刷处理。以下，将与纸张S部分重叠的冲刷区域31称为部分重叠冲刷区域31，从而与其他冲刷区域31区别。
在每次部分重叠冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行第一喷嘴4Na的冲刷处理。此时，不进行第二喷嘴4Nb的冲刷处理。
在图8所示的例子中，当与纸张S1重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，从位于比纸张S1靠向宽度方向的外侧的喷嘴4N(第一喷嘴4Na)向开口310喷出墨水。此外，当与纸张S2重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，从位于比纸张S2靠向宽度方向的外侧的喷嘴4N(第一喷嘴4Na)向开口310喷出墨水。此外，当与纸张S3重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，从位于比纸张S3靠向宽度方向的外侧的喷嘴4N(第一喷嘴4Na)向开口310喷出墨水。
图10表示冲刷处理(包括后述的预备冲刷处理)的控制的一例。如图10所示，在非重叠冲刷区域31与记录头40相对的期间Tn，控制部6使各个第一喷嘴4Na进行比10行少的n1行的墨水喷出(n1次墨水喷出)，进而，使各个第二喷嘴4Nb进行比10行多的n行(例如30行)的墨水喷出(n次墨水喷出)。此外，在部分重叠冲刷区域31与记录头40相对的期间Tp，控制部6使各个第一喷嘴4Na进行n1行的墨水喷出。
例如，冲刷处理中的各喷嘴4N每一次喷出的墨水喷出量彼此相同。在一次冲刷处理中，通过在第一喷嘴4Na和第二喷嘴4Nb中使墨水的喷出次数不同，即使第一喷嘴4Na和第二喷嘴4Nb各自的每一次喷出的墨水喷出量彼此相同，也能够使第一喷嘴4Na的墨水喷出量比第二喷嘴4Nb的墨水喷出量少。
另外，如果接收到印刷作业的执行请求，则控制部6将接收到的印刷作业追加到队列中。在队列内存在多个印刷作业的情况下，控制部6按照接收顺序执行多个印刷作业。
在接收顺序为第N个第一印刷作业和接收顺序为第N+1个第二印刷作业中分别使用的纸张S的尺寸彼此相同的情况下，控制部6将第一印刷作业和第二印刷作业作为单一作业来执行。在这种情况下，控制部6将从第一印刷作业的最初的纸张S到达记录头40的印刷位置起到第二印刷作业的最终的纸张S通过记录头40的印刷位置为止的期间设定为冲刷处理的控制期间。
<预备冲刷处理>
以下，围绕某一个记录头40说明由各记录头40进行的预备冲刷处理的控制。对其他记录头40也进行与该记录头40相同的控制。因此，对其他记录头40的控制省略说明。
当由输送带30在前面输送并印刷的纸张S即第一纸张S(相当于“第一记录介质”)的尺寸与在第一纸张S之后接着输送并印刷的纸张S即第二纸张S(相当于“第二记录介质”)的尺寸不同时，控制部6进行切换纸张来源的切换处理。因此，第一纸张S与第二纸张S的供纸间隔变大。其结果，在第二纸张S印刷前，喷嘴4N内的墨水粘度变高，导致发生堵塞。
例如，有时在接收顺序为第N个第一印刷作业和接收顺序为第N+1个第二印刷作业中分别使用的纸张S的尺寸彼此不同。在这种情况下，控制部6在第一印刷作业的最终的纸张S(第一纸张S)的供纸处理后进行切换处理，开始第二印刷作业的最初的纸张S(第二纸张S)的供纸处理。由此，第一纸张S与第二纸张S的供纸间隔变大。
在此，在第二纸张S的宽度方向的尺寸大于第一纸张S的宽度方向的尺寸的情况下，在对第二纸张S的印刷中，使用在对第一纸张S的印刷中未使用的喷嘴4N。由于该喷嘴4N的未使用期间变长，所以喷嘴4N内的墨水粘度容易变高。因此，优选在对第二纸张S印刷前，进行强制性地喷出在对第一纸张S的印刷中未使用的喷嘴4N内的墨水的处理(即冲刷处理)。
因此，在第二纸张S的宽度方向的尺寸大于第一纸张S的宽度方向的尺寸时，控制部6在第一纸张S通过记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)之后、且在第二纸张S到达记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)之前，使记录头40进行预备冲刷处理，该预备冲刷处理是从在对第一纸张S印刷时设定为第一喷嘴4Na的各个喷嘴4N向开口310喷出比第一量多的规定量的墨水。
例如，当比第二纸张S靠向输送方向下游且位于第二纸张S最近的冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行预备冲刷处理。以下，将比第二纸张S靠向输送方向下游且位于第二纸张S最近的冲刷区域31称为预备冲刷区域31，从而与其他冲刷区域31区别。另外，预备冲刷区域31是与纸张S完全不重叠的冲刷区域31。
在图8所示的例子中，第二纸张S是纸张S1。在这种情况下，纸张S1的正上方图示的冲刷区域31为预备冲刷区域31。另外，虽然未图示，但是也可以将图8所示的与纸张S1的正上方的冲刷区域31相比位于纸张输送方向下游的冲刷区域31设定为预备冲刷区域31。
当预备冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行如下处理作为预备冲刷处理：即，从对第一纸张S印刷时设定为第一喷嘴4Na的各个喷嘴4N向预备冲刷区域31的开口310喷出比第一量多的规定量的墨水。在此，规定量是比第二量多的量。此外，作为预备冲刷处理，控制部6使记录头40进一步进行如下处理作为预备冲刷处理：即，也从对第一纸张S印刷时设定为第二喷嘴4Nb的各个喷嘴4N向开口310喷出墨水。例如，在进行预备冲刷处理时，使记录头40从对第一纸张S印刷时设定为第二喷嘴4Nb的各个喷嘴4N喷出第二量以上的量(例如与第二量相同的量)的墨水。
例如，如图10所示，在预备冲刷区域31与记录头40相对的期间T0，控制部6使从在第一纸张S的印刷时设定为第一喷嘴4Na的各个喷嘴4N进行比第二喷嘴4Nb通常的冲刷处理的墨水喷出行数多的n2行的墨水喷出(n2次墨水喷出)。此外，在预备冲刷区域31与记录头40相对的期间T0，控制部6使从在第一纸张S的印刷时设定为第二喷嘴4Nb的各个喷嘴4N进行与第二喷嘴4Nb通常的冲刷处理的墨水喷出行数(30行)相同的n行的墨水喷出。也可以使从在第一纸张S的印刷时设定为第二喷嘴4Nb的各个喷嘴4N进行比n行多的行数的墨水喷出。
在本实施方式中，如上所述，控制部6将多个喷嘴4N中的在冲刷处理的控制期间不与纸张S相对的喷嘴4N设定为第一喷嘴4Na，并且将在冲刷处理的控制期间与纸张S相对的喷嘴4N设定为第二喷嘴4Nb。在此，第二喷嘴4Nb有助于印刷，而第一喷嘴4Na无助于印刷。因此，假设在连续印刷的执行中在第一喷嘴4Na中发生由堵塞引起的墨水的喷出不良，也不会因该原因而使图像质量降低。换句话说，即使在冲刷处理中减少从第一喷嘴4Na喷出的墨水量，对图像质量的影响也较少。进一步换句话说，为了抑制连续印刷中图像质量的降低，只要充分进行第二喷嘴4Nb的冲刷处理即可。
因此，在本实施方式中，如上所述，控制部6进行如下控制：使冲刷处理的控制期间的冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出量比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出量少。由此，能够抑制图像质量降低并减少冲刷处理中的墨水的消耗量。
此外，在本实施方式中，如上所述，在冲刷处理的控制期间，当与纸张S部分重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进一步进行从第一喷嘴4Na向开口310喷出墨水的处理作为冲刷处理。在该结构中，与仅当非重叠冲刷区域31与记录头40相对时进行第一喷嘴4Na的冲刷处理的情况相比，第一喷嘴4Na的冲刷处理的执行次数变多。因此，能够抑制第一喷嘴4Na堵塞。由此，在本次的印刷中设定为第一喷嘴4Na的喷嘴4N在下一次印刷中有助于印刷的情况下，能够抑制下一次印刷中的图像质量降低。
此外，在本实施方式中，如上所述，控制部6在冲刷处理的控制期间，使冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出次数(墨水喷出行数)比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出次数(墨水喷出行数)减少。由此，在冲刷处理的控制期间，能够容易地使冲刷处理中的各个第一喷嘴4Na的墨水的总喷出量比各个第二喷嘴4Nb的墨水的总喷出量少。
此外，在本实施方式中，如上所述，当与第一纸张S的宽度方向的尺寸相比、第一纸张S之后接着输送的第二纸张S的宽度方向的尺寸大时，控制部6在第一纸张S通过与记录头40相对的位置之后、且在第二纸张S到达与记录头40相对的位置之前，使记录头40进行预备冲刷处理，该预备冲刷处理是从在对第一纸张S印刷时设定为第一喷嘴4Na的各个喷嘴4N向开口310喷出比第一量多的规定量的墨水。在该结构中，能够抑制对第二纸张S的印刷中的图像质量降低。
此外，在本实施方式中，如上所述，规定量比第二量多。由此，能够更可靠地抑制在对第一纸张S印刷时设定为第一喷嘴4Na的喷嘴4N堵塞。
此外，在本实施方式中，控制部6使记录头40进一步进行如下处理作为预备冲刷处理：即，从对第一纸张S印刷时设定为第二喷嘴4Nb的各个喷嘴4N向开口310喷出墨水。由此，能够更可靠地抑制在对第一纸张S印刷时设定为第二喷嘴4Nb的喷嘴4N堵塞。
本次公开的实施方式全部为举例说明，不应认为是限制性的。本发明的范围不是由上述实施方式的说明来表示而是由权利要求书来表示，并且包含与权利要求等同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。

Claims (6)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：
输送带，被支承成能够周向转动，并通过周向转动来输送记录介质；
记录头，配置在与所述记录介质相对的位置，具有在与所述输送带的周向转动方向垂直的宽度方向上排列的多个喷嘴，通过从所述喷嘴喷出墨水，在所述记录介质上进行印刷；以及
控制部，控制由所述记录头进行的冲刷处理，
所述输送带具有形成有开口的冲刷区域，
所述冲刷区域在所述周向转动方向上隔开间隔地配置有多个，
当对由所述输送带依次输送的多张相同尺寸的所述记录介质进行连续印刷时，所述控制部将从所述连续印刷的最初的所述记录介质到达与所述记录头相对的位置起到所述连续印刷的最终的所述记录介质通过与所述记录头相对的位置为止的期间设定为所述冲刷处理的控制期间，
在所述控制期间，当不与所述记录介质重叠的所述冲刷区域与所述记录头相对时，所述控制部使所述记录头进行从所有所述喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述冲刷处理，
所述控制部将多个所述喷嘴中的在所述控制期间不与所述记录介质相对的所述喷嘴设定为第一喷嘴，并且将在所述控制期间与所述记录介质相对的所述喷嘴设定为第二喷嘴，且进行控制，使所述控制期间的所述冲刷处理中的各个所述第一喷嘴的墨水的总喷出量比各个所述第二喷嘴的墨水的总喷出量少。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，在所述控制期间，当与所述记录介质部分重叠的所述冲刷区域与所述记录头相对时，所述控制部使所述记录头进一步进行从所述第一喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述冲刷处理。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述控制部通过使所述控制期间的所述冲刷处理中的各个所述第一喷嘴的墨水的总喷出次数比各个所述第二喷嘴的墨水的总喷出次数减少，使所述控制期间的所述冲刷处理中的各个所述第一喷嘴的墨水的总喷出量比各个所述第二喷嘴的墨水的总喷出量少。
4.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述第一喷嘴的所述冲刷处理中的墨水的喷出量设定为第一量，
在与作为由所述输送带在前面输送的所述记录介质的第一记录介质的所述宽度方向的尺寸相比，作为所述第一记录介质之后接着输送的所述记录介质的第二记录介质的所述宽度方向的尺寸大时，所述控制部在所述第一记录介质通过与所述记录头相对的位置之后、且在所述第二记录介质到达与所述记录头相对的位置之前，使所述记录头进行预备冲刷处理，所述预备冲刷处理是从对所述第一记录介质印刷时设定为所述第一喷嘴的所述喷嘴向所述开口喷出比所述第一量多的规定量的墨水。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述第二喷嘴的所述冲刷处理中的墨水的喷出量设定为比所述第一量多的第二量，
所述规定量比所述第二量多。
6.根据权利要求5所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述控制部使所述记录头进一步进行从对所述第一记录介质印刷时设定为所述第二喷嘴的所述喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述预备冲刷处理。
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