CN115608660A - 一种扇面形、环形喷吹装置及阀块安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扇面形、环形喷吹装置及阀块安装方法，解决了环形矿料分选机分料不便的问题。环形喷吹装置由扇面形喷吹装置装配而成。扇面形喷吹装置包含阀块、电磁阀和外壳。阀块与电磁阀装配成呈扇面柱形的整体，阀块沿扇面柱形外圈圆弧面并排设置有若干喷气孔。所述电磁阀控制阀块上喷气孔的启停。所述外壳呈扇面柱形，内部包含扇面柱形空腔容纳阀块和电磁阀。外壳外圈圆弧面上有露出喷气孔的开口。相邻的扇面形喷吹装置通过外壳直边面固定连接。本申请适用于环形矿料分选机，结构安装和拆卸方便，便于检修，发生损坏也可以单独更换部分扇面形矿料分选机，不需要整体更换。

Description

一种扇面形、环形喷吹装置及阀块安装方法

技术领域

本申请涉及智能矿石分选机技术领域，尤其涉及一种扇面形、环形喷吹装置及阀块安装方法。

背景技术

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品质日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。因此，需要采用选矿设备对开采的矿石进行筛选。然而，现有的选矿设备在运行过程中，选矿效率低下，无法提高矿产资源利用率，且设备占地面积较大。

目前，在分选机领域，大部分都是直线型矿料分选机，一般包括入料装置、皮带输送装置、X射线识别装置、喷吹装置、控制系统和除尘系统等几大部分。当分选产量较小时，会使用皮带输送装置。对于这种分选设备，匹配的喷吹装置的喷嘴沿皮带宽度方向或者入料口宽度方向布置。

而环形矿料分选机无皮带机运输部分，占地面积小、产量高、效率是直线型的几倍。但在环形矿料分选机中，直线型矿料分选机的分料装置无法使用，因此需要一种适应环形矿料分选机的分料装置。

发明内容

本申请实施例提供一种扇面形、环形喷吹装置及阀块安装方法，解决了环形矿料分选机分料不便的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种扇面形喷吹装置，包含阀块、电磁阀和外壳。所述阀块与电磁阀装配成呈扇面柱形的整体，所述阀块沿扇面柱形外圈圆弧面并排设置有若干喷气孔。所述电磁阀控制阀块上喷气孔的启停。所述外壳呈扇面柱形，内部包含扇面柱形空腔容纳阀块和电磁阀。外壳外圈圆弧面上有露出喷气孔的开口。相邻的扇面形喷吹装置通过外壳直边面固定连接。

优选地，所述阀块由若干扇面柱形的阀块单元直边面固定连接组成。

进一步地，所述外壳包含安装板和护板。外壳的底板、直边面板和内圈圆弧面板为安装板。外壳的顶板、外圈圆弧面板为护板。所述阀块固定安装在底板上。所述顶板和外圈圆弧面板固定安装在直边面板上。所述内圈圆弧面板上安装有航插，所述电磁阀的线缆通过航插穿出外壳。

优选地，所述阀块单元的两侧直边面上分别有凸台和凹槽。相邻的阀块单元与其正对的直边面上有搭接配合的凸台或凹槽。

进一步地，所述阀块呈扇面柱形。每个阀块单元对应独立的电磁阀。所述电磁阀排布在阀块上平面。

进一步优选地，所述扇面形喷吹装置的圆心角为89°。

优选地，所述阀块单元正对底板的面上有螺纹孔，阀块单元分别与底板螺纹连接。

优选地，所述外圈圆弧面板上沿连接顶板，下沿遮住电磁阀，至多延伸至与喷气孔孔面上方切线水平平行。

第二方面，本申请还提出一种环形喷吹装置，由若干如第一方面任意一项实施例所述扇面形喷吹装置装配而成，为中空的圆柱体。优选地，所述环形喷吹装置包含4个所述扇面形喷吹装置。

第三方面，本申请还包含一种阀块安装方法，用于上述任意一项实施例所述喷吹装置，包含步骤：

将相邻的扇面柱状阀块单元通过相互配合的凸台和凹槽对接，相邻的扇面柱状阀块单元的连接孔贯通；

通过阀块单元直边面上的螺纹孔与相邻的阀块单元用螺栓固定连接；

将阀块与底板贴合，通过阀块单元上的螺纹孔将每个阀块单元分别与底板螺纹连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请适用于环形矿料分选机，可以完美地适应环形矿料分选机的分选工作，同时可拆分的结构安装和拆卸方便，便于检修，发生损坏也可以单独更换部分扇面形矿料分选机，不需要整体更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为直线型分选机喷吹装置结构图；

图2为本申请扇面形喷吹装置实施例结构图；

图3为本申请装置中阀块的喷气系统结构图；

图4本申请装置中阀块单元实施例结构图；

图5为本申请环形喷吹装置实施例结构图；

图6为本申请装置中阀块与底板连接结构图；

图7为本申请装置中阀块安装方法实施例流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为直线型分选机喷吹装置结构图。

现有的直线型矿料分选机通常会使用皮带输送装置。对于这种分选设备，匹配的直线喷吹装置如图1所示，其喷气孔11为直线排布，沿皮带宽度方向或者入料口宽度方向布置。

图2为本申请扇面形喷吹装置实施例结构图。

一种环形喷吹装置，由若干扇面形喷吹装置装配而成。所述扇面形喷吹装置包含阀块1、电磁阀2和外壳3。

所述阀块1与电磁阀2装配成呈扇面柱形的整体，所述阀块1沿扇面柱形外圈圆弧面并排设置有若干喷气孔。所述电磁阀2控制阀块1上喷气孔11的启停。所述外壳3呈扇面柱形，内部包含扇面柱形空腔容纳阀块1和电磁阀2。外壳3的外圈圆弧面上有露出喷气孔11的开口。相邻的扇面形喷吹装置通过外壳3的直边面固定连接。

所述阀块1为电磁阀2安装块，上面布置了进、出气孔分别与电磁阀2的气孔连通，通过电磁阀2出气孔的开启关闭控制阀块1上出气孔的开启闭合。阀块1上的出气孔即为喷气孔11。

进一步地，所述外壳3包括安装板31和护板32。其中，安装板31包括底板311、直边面板312和内圈圆弧面板313。护板32包括顶板321、外圈圆弧面板322。所述阀块1固定安装在底板311上。所述顶板321和外圈圆弧面板322固定安装在直边面板312上。外圈圆弧面板322下沿与阀块1的外圆面固定连接。

例如，顶板321落座在直边面板312、、外圈圆弧面板322、内圈圆弧面板313的上端面。外圈圆弧面板322下沿与阀块1的外圆面通过螺栓连接。

所述电磁阀2的线缆束线的航插4和容纳外部分选机进气管穿过的进气管接口5安装在内圈圆弧面板313上。

需要说明的是，所述安装板31是有安装作用的外壳板，例如，在本申请中底板311用于安装上方阀块、内圈圆弧面板313用于安装航插4和进气管接口，直边面板312用于安装顶面和外圈圆弧面的护板。

所述护板32是罩住相应区域起到防护作用的外壳板，例如，顶板321罩住扇面形喷吹装置的上方，尤其罩住了电磁阀2，为电磁阀2提供防护。外圈圆弧面板322罩住了电磁阀2靠近外圈圆弧面322的一侧。

所述阀块1呈扇面柱形。所述电磁阀2呈扇形排布在阀块1的上平面。

由于外壳3在包裹住内部电磁阀2和阀块1装配形成的整体时，外壳3上须留有露出喷气孔11的开口，因此可以选择在完整包裹内部的外壳3正对喷气孔的位置开设开口，但这样需要增加加工成本加工特定件，而仅需要将使用的普通板状结构缩小高度，让扇面柱形的外壳外圈圆弧面板322并不能完全遮住外圈圆弧面，而仅遮住上方的电磁阀2即可，因此优选的，所述外圈圆弧面板322上沿连接顶板321，下沿遮住电磁阀2，至多延伸至与喷气孔11孔面上方切线水平平行。外圈圆弧面板322还可以与阀块的外圆面固定连接。

由于扇面形喷吹装置需要顾及一个扇形区域内的喷吹工作，因此喷气孔11呈扇形排布，在扇形的一个区域内需要喷吹就动用该区域内的全部喷气孔，首先对电磁阀的功率要求较高，而且容易产生错误，所以可以选择多个电磁阀2分别控制不同的喷气孔11。

例如，可以选择每个喷气孔11都对应独立的电磁阀2，也可以选择对一组喷气孔统一使用一个电磁阀2，但为了每个喷气孔都可以独立工作，作为优选，每个喷气孔对应独立的电磁阀2。

再例如，如果喷气孔11较为密集，对每个喷气孔都安装对应的电磁阀2较难实现，而阀块单元上有若干喷气孔，对于喷气孔距离较近、工作的范围也相近的情形，选择一个阀块单元的喷气孔统一使用一个电磁阀。

图3为本申请装置中阀块喷气系统结构图。

所述阀块的喷气系统结构中，电磁阀2安装在阀块1上，电磁阀2的进、出气孔分别与阀块上的进气孔12和喷气孔11连通。阀块1上的进气孔与分选机的进气管相通。当电磁阀2不通电，电磁阀的进出气孔不通，则阀块1出气孔不喷高压气；电磁阀2通电，电磁阀的进出气孔连通，阀块1出气孔喷出高压气，以此实现喷吹分选。

例如，所述阀块1上有四个孔，分别为进气孔12、第一连接孔13、第二连接孔14和喷气孔11。所述进气孔12与第一连接孔13在阀块1的内部导通。所述喷气孔11与第二连接孔14在阀块1的内部导通。电磁阀2的进气孔与第一连接孔13连接。电磁阀的出气孔与第二连接孔14连接。电磁阀2的进、出气孔分别与第一连接孔、第二连接孔连接的方式可以选择管道连接，也可以选择将各孔位置对应实现导通（例如，通过将进气孔或出气孔的位置布置为与连接孔方向相交实现与连接孔的导通），还可以选择其他常规的连接方式，这里不作进一步限定。

需要说明的是，电磁阀2的进、出气孔与第一连接孔、第二连接孔分别连接的方式可以选择不同的连接方式。

所述气流通过分选机的进气管进入阀块1上的进气孔，并通过内部气流通道导通从第一连接孔13进入电磁阀，并由电磁阀的出气孔进入第二连接孔，最后经过内部导通从喷气孔喷出，实现阀块的喷吹。

图4本申请装置中阀块单元实施例结构图。

所述阀块1由若干扇面柱形的阀块单元组装而成，相邻阀块单元的直边面相互固定连接组成。

因为一个阀块单元是一个小型的扇面柱形结构，多个阀块单元通过直边面 固定连接，组成一个大型的扇面柱形结构。

阀块1可以拆分为多块，或者不拆分，对功能无影响。不拆分时，加工的阀块大，要求加工设备具备足够大的空间。同时，如果加工中出现不可返修的问题，整个阀块报废，成本高。而阀块单元只报废一部分，成本低。

所述阀块单元可以内部只有一套喷气孔喷气系统，也可以有多套，由于阀块单元只是方便安装和更换，过多的阀块单元安装不方便，因此优选的，所述一个阀块单元有若干套喷气孔喷气系统。

所述阀块单元的两侧直边面上分别有凸台15和凹槽16。所述相邻的阀块单元与其正对的直边面上有搭接配合的凸台或凹槽。

例如，将阀块拆分为阀块单元，阀块单元拼接为阀块。在阀块单元两侧面构造尺寸匹配的凸台和凹槽，相互搭接。通过凸台和凹槽相互搭接可以有效防止阀块单元在直边面方向前后窜动，但并不能有效防止两个阀块单元分块，因此加工螺纹安装孔17，两组阀块单元之间使用螺栓拧紧。

所述螺纹安装孔17包括螺纹通孔171和螺纹孔172，所述螺纹通孔171开设在所述阀块单元的外圈圆弧面水平方向一端的槽口内，靠近直边面侧壁。相邻的阀块单元直边面上开有与螺纹通孔匹配的螺纹孔。所述螺栓从槽口穿入与螺纹孔螺纹配合实现阀块单元之间的固定连接。

为了安装稳定，优选的，阀块单元外圈圆弧面的水平方向一端的上下各开有一个槽口。

图5为本申请环形喷吹装置实施例结构图。

环形喷吹装置为中空的圆柱体，其圆心与分选机中心重合，外圆周面布置喷嘴孔，中部空间用于布置进气管道进气管接口5及线束用的航插4。

所述环形喷吹装置可以用任意数量和圆心角度的扇面形喷吹装置。

例如，N个圆心角为X°的扇面形喷吹装置N×X约等于360°。

再例如，四个所述扇面形喷吹装置组成环形喷吹装置。进所述扇面形喷吹装置的圆心角为90°。

由于相邻的扇面形喷吹装置相互安装需要一定的空隙，因此优选的，四个相通的扇面形喷吹装置圆心角为89°，相邻的扇面形喷吹装置间隙为1°。

图6为本申请阀块与底板连接结构图。

所述阀块单元通过螺纹与相邻的阀块单元装配形成完整的阀块1，所述阀块单元正对底板311的面上有螺纹孔314，阀块单元分别与底板螺纹连接。

例如，在阀块单元底部及底板上有对应的螺纹孔314，使用螺钉拧紧后，将所有阀块单元连接在一起形成阀块1。

图7为本申请装置中阀块安装方法实施例流程图。

另一方面，本申请还包含一种阀块安装方法，用于上述任意一项实施例所述环形喷吹装置，包含步骤：

步骤101、将阀块单元通过相互配合的凸台和凹槽装配在一起。

为了加工方便，将阀块拆分为阀块单元，阀块单元拼接为阀块。在阀块单元两侧面构造尺寸匹配的凸台和凹槽，相互搭接。

步骤102、通过阀块单元直边面上的螺纹孔与相邻的阀块单元通过螺栓固定连接。

所述阀块单元的外圈圆弧面水平方向一端开有槽口，所述螺纹安装孔为开设在槽口内靠近直边面侧壁上的螺纹通孔。与该阀块单元于槽口开设这一侧相邻的阀块单元直边面上开有与螺纹通孔正对的螺纹孔。所述螺栓从槽口穿入与螺纹孔螺纹配合实现阀块单元之间的固定连接。为了安装稳定，优选的，阀块单元外圈圆弧面的水平方向一端的上下各开有一个槽口。

步骤103、将阀块与底板贴合，通过阀块单元上的螺纹孔将每个阀块单元分别于底板螺纹连接。

例如，在阀块底部为外壳的底板，底板与所有阀块单元拼接后组成的阀块尺寸等同。在阀块单元底部及安装底板上有对应的安装螺孔，使用螺钉拧紧后，将所有阀块单元连接在一起形成阀块。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种扇面形喷吹装置，其特征在于，包含阀块、电磁阀和外壳；

所述阀块与电磁阀装配成呈扇面柱形的整体，所述阀块沿扇面柱形外圈圆弧面并排设置有若干喷气孔；

所述电磁阀控制阀块上喷气孔的启停；

所述外壳呈扇面柱形，内部包含扇面柱形空腔容纳阀块和电磁阀；

外壳外圈圆弧面上有露出喷气孔的开口；

相邻的扇面形喷吹装置通过外壳直边面固定连接。

2.根据权利要求1所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述阀块由若干扇面柱形阀块单元直边面固定连接组成。

3.根据权利要求2所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述外壳包含安装板和护板；

外壳的底板、直边面板和内圈圆弧面板为安装板；

外壳的顶板、外圈圆弧面板为护板；

所述阀块固定安装在所述底板上；

所述顶板和外圈圆弧面板固定安装在所述直边面板上；

所述内圈圆弧面板上安装有航插，所述电磁阀的线缆通过航插穿出外壳。

4.根据权利要求2所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述阀块单元的两侧直边面上分别有凸台和凹槽；

相邻的阀块单元与其正对的直边面上有搭接配合的凸台或凹槽。

5.根据权利要求2所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述阀块呈扇面柱形；

每个阀块单元设置独立的一个或多个电磁阀；

所述电磁阀排布在阀块上平面。

6.根据权利要求1所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述扇面形喷吹装置的圆心角为89°。

7.根据权利要求3所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述阀块单元正对底板的面上有螺纹孔，阀块单元分别与底板螺纹连接。

8.根据权利要求3所述扇面形喷吹装置，其特征在于，所述外圈圆弧面板上沿连接顶板，下沿遮住电磁阀，至多延伸至与喷气孔孔面上方切线水平平行。

9.一种环形喷吹装置，其特征在于，由若干如权利要求1~8任意一项所述扇面形喷吹装置装配而成，为中空的圆柱体。

10.一种阀块安装方法，用于权利要求1-9任意一项所述装置，其特征在于，包含步骤：

将相邻的扇面柱状阀块单元通过相互配合的凸台和凹槽对接，相邻的扇面柱状阀块单元的连接孔贯通；

通过阀块单元直边面上的螺纹孔与相邻的阀块单元用螺栓固定连接；

通过阀块单元上的螺纹孔将每个阀块单元分别与底板螺纹连接。

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