CN219923700U - 一种喷气结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷气结构，包括竖直设置的背板，背板的上端部两侧边沿位置处均固定有安装块；两组安装块的之间对拉安装有水平延伸的气路板，气路板的一侧侧壁及底面上均贯通开设有若干组等间距分布的第一圆孔，位于气路板侧壁上端第一圆孔与位于气路板底面上的第一圆孔错位分布，各组第一圆孔内均密封贯穿插接有气管接头；气路板的上端面贯通开设有与第一圆孔贯通的第一出气孔；气路板的上端部盖接固定有盖板，盖板的上端面贯通开设有若干组等间距分布的第二出气孔，第二出气孔之间的间距不小于第一出气孔之间的间距；第二出气孔与部分第一出气孔正对开设。本申请实现了物料的精准分拣，提高了物料分拣的良品率。

Description

一种喷气结构

技术领域

本申请涉及分拣装置技术设备的领域，尤其是涉及一种喷气结构。

背景技术

喷气式分拣设备越来越多被运用于垃圾智能分拣的领域，作为传统机械物理筛分的一个有力补充，实现了垃圾的精准分拣，大大地提升了混合垃圾中可回收垃圾的回收利用率。

目前用于分拣装置领域的高速喷气结构通常由气路板及若干组密封贯穿插接于气路板上的气管接头组成，气路板的上端面开设有若干组一定间距均匀分布的出气孔，现有的出气口普遍采用的是一定间距的圆形出气口或长条形出气口，高速气流从气管接头流入，经过气路板从出气孔喷出，对垃圾进行分拣。

发明人认为存在有如下的缺陷：现有的出气口间距与大小固定，间距一定的圆形出气口存在间距过大的可能，当被分拣的物料小于出气口的间距，物料就不能准确被分拣出来；而长条形的出气口的作用范围内可能存在多个物料，喷气会将多个物料一同吹走，以上出气口均影响物料分拣的良品率，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了实现物料的精准分拣，提高物料分拣的良品率，本申请提供一种喷气结构。

本申请提供的一种喷气结构采用如下的技术方案：

一种喷气结构，包括竖直设置的背板，所述背板的上端部两侧边沿位置处均固定有安装块；两组所述安装块的之间对拉安装有水平延伸的气路板，所述气路板的一侧侧壁及底面上均贯通开设有若干组等间距分布的第一圆孔，位于所述气路板侧壁上端所述第一圆孔与位于所述气路板底面上的所述第一圆孔错位分布；各组所述第一圆孔内均密封贯穿插接有气管接头；所述气路板的上端面贯通开设有与所述第一圆孔贯通的第一出气孔；所述气路板的上端部盖接固定有盖板，所述盖板的上端面贯通开设有若干组等间距分布的第二出气孔；所述第二出气孔之间的间距不小于所述第一出气孔之间的间距，所述第二出气孔与部分所述第一出气孔正对开设。

通过采用上述技术方案，现有的常见的喷气结构通常是由气路板以及气管接头组成，高速气流从气管接头流入，从气路板上的出气孔喷出，对喷气结构的上方的垃圾进行分拣；常见的出气孔为一定间距的圆形孔以及长条形孔，存在出气孔间的间隙较大，对于小于间隙距离的物体无法分拣或一个出气孔内存在多个物料的问题；针对现有用于分拣的的喷气结构中存在的问题，本申请提出一种用于精准分拣的喷气结构；在气路板的上端面盖接有盖板，根据需要分拣的物料的大小，控制盖板上第二出气孔的大小和间距，实现了对一定大小的物料的精准分拣，提高了设备对物料分拣大小的适应性以及设备的灵活性，提高了分拣的良品率；同时盖板将不需要喷气的第一出气口盖接，避免了外界的尘土和污水通过第一出气口进入到设备内部，从而提高了设备的使用寿命。

优选的，所述气路板上贯通开设有第二圆孔，所述盖板上贯通开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二圆孔正对分布，所述第一通孔与所述第二圆孔之间共同螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，盖板与气路板之间通过螺栓连接固定，提高了盖板更换及拆卸的便捷性，同时保障了盖板在气路板上的稳定性。

优选的，所述盖板的上端部盖接有顶板，所述顶板的上端面贯通开设有水平延伸的槽口，所述槽口的长度不小于相互远离的两组所述第二出气孔之间的间距；所述背板与所述顶板之间盖接固定有侧板，两组所述侧板与所述顶板之间盖接有挡板；所述盖板上贯通开设有第二通孔，所述顶板上贯通开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔正对分布，所述第三通孔与所述第二通孔之间共同螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，顶板与盖板之间共同螺纹连接有螺栓，提高了顶板的稳定性以及顶板的安装便捷性。

优选的，所述气路板的两侧边沿一体成型有凸台，各组所述凸台的上端面均贯穿开设有第三圆孔，所述第三圆孔上贯穿插接有与所述安装块固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，凸台与安装块之间固定有螺栓，实现了气路板与安装块之间的固定，提高了气路板在本设备中的稳定性。

优选的，所述安装块垂直于所述背板的竖直截面成梯形结构，所述气路板安装在所述安装块的倾斜截面上，所述第一出气孔的喷气方向朝向斜上方。

通过采用上述技术方案，气路板安装于安装块的倾斜截面上，使第一出气孔的方向朝向斜上方，当需要分拣的垃圾传送至该设备时，高速气流从第二出气口喷出，实现了一定大小的垃圾向上并向前推送，被分拣的垃圾落入垃圾筐内。

优选的，所述盖板与所述气路板相互靠近的端面之间均匀粘覆有密封层。

通过采用上述技术方案，盖板与气路板之间粘覆有密封层，增强了盖板与气路板之间的安装结构稳定性，减少了盖板与气路板之间高压气流逸出的概率。

优选的，所述顶板的上端部一体成型有压边，所述压边卡接于所述背板的上端部边沿位置处。

通过采用上述技术方案，顶板上压边的设置实现了顶板卡接于背板上端部，避免了顶板发生滑落，增强了顶板盖接于盖板上的稳定性，从而保障了该设备壳体结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在气路板上盖接盖板，根据需要分拣的物料的大小，选择合适孔间间距的盖板，实现了本设备适应不同大小的物料进行分拣，提高了本设备的灵活性及实用性；同时实现了对不同大小的物料的精准分拣，提高了物料分拣的良品率；

2.通过在气路板与安装块、盖板与气路板、顶板与盖板之间固定螺栓，实现了各部件之间的装卸便捷性，当某部分需要跟换时，更换步骤简单；

3.通过密封层的设置，避免了盖板与气路板之间发生高速气流逸出的概率，提高了高速气流的分拣效率；压边的设置实现了盖板卡接固定于背板的上端部边沿，进一步增强了顶板安装结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例局部隐藏的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本申请实施例局部爆炸的结构示意图；

图6是图3中C处的放大图。

附图标记说明：1、背板；2、安装块；3、气路板；31、第一圆孔；32、第一出气孔；33、第二圆孔；34、凸台；35、第三圆孔；4、气管接头；5、盖板；51、第二出气孔；52、第一通孔；53、第二通孔；6、侧板；7、顶板；71、槽口；72、第三通孔；8、挡板；9、密封层；10、压边。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷气结构。参照图1及图2，该喷气结构包括竖直设置的背板1、安装固定于背板1两侧边沿的侧板6、盖接于背板1以及两组侧板6的上端面的顶板7以及盖接于两组侧板6与顶板7之间的挡板8；顶板7的上端部边沿一体成型有压边10，压边10挂接固定与背板1的上端部；压边10的设置实现了顶板7的位置固定，且安装便捷。

参照图3及图4，该喷气结构还包括固定于背板1上端部两侧边沿位置处的安装块2，安装块2垂直于竖直背板1的竖直截面呈梯形结构；两组安装块2之间对拉安装有水平延伸的气路板3，气路板3安装固定于两组安装块2的倾斜截面上；气路板3的一侧侧壁及底面均贯通开设有若干组等间距分布的第一圆孔31，位于气路板3侧壁上的第一圆孔31与位于气路板3底面的低于圆孔错位分布，各组第一圆孔31内均密封贯穿插接有气管接头4，高速气流从气管接头4流入气路板3。

参照图5及图6，气路板3的上端面贯通开设有若干组与第一圆孔31连通的第一出气孔32，第一出气孔32的喷气方向朝向斜上方，使满足分拣要求的物料向斜上方运输，落入预先准备好的垃圾筐内；气路板3的两侧边沿均一体成型有凸台34，凸台34的上端面贯通开设有第三圆孔35，第三圆孔35上贯穿插接有与安装块2固定的螺栓；凸台34固定于安装块2上实现了气路板3的安装固定。

参照图3及图4，气路板3的上端部盖接固定有盖板5，盖板5与气路板3相互靠近的端面之间均匀粘覆有密封层9；密封层9避免了盖板5与气路板3之间存在间隙，避免了高速气流从盖板5及气路板3的间隙逸出，提高了盖板5的安装稳定性；盖板5的上端面贯通开设有若干组等间距分布的第二出气孔51；第二出气孔51之间的间距不小于第一出气孔32之间的间距，第二出气孔51与部分第一出气孔32正对开设；高速气流从气管接头4流入气路板3，经过第一出气口，从第二出气口喷出，对满足分拣大小要求的物料进行分拣；可以通过跟换盖板5，调整第二出气口的间距，实现了对不同大小的物料的分拣，提高了盖设备的灵活性；同时，盖板5密封盖接于多余的第二出气孔51上，避免了外接的灰尘、积水等通过第二出气孔51进入该设备，延长了设备的使用寿命。

参照图5及图6，气路板3的上端面贯通开设有若干组第二圆孔33，盖板5的上端面贯通开设有若干组第一通孔52，第一通孔52与第二圆孔33正对分布，第一通孔52与第二圆孔33之间共同螺纹连接有螺栓；盖板5与气路板3之间通过螺栓连接固定，进一步提高了盖板5的安装结构稳定性，同时方便了盖板5的装卸。

参照图1及图2，顶板7的上端面贯通开设有沿水平方向延伸的槽口71，槽口71的长度不小于相互远离的两组第二出气孔51之间的间距；盖板5上贯通开设有第二通孔53，顶板7上贯通开设有第三通孔72，第三通孔72与第二通孔53正对分布，第三通孔72与第二通孔53之间共同螺纹连接有螺栓；通过螺栓固定顶板7与盖板5，提升了盖板5的稳定性。

本申请实施例的一种喷气结构的实施原理为：

将本设备放置于平整的底面上，检查根据需要分拣的物料的大小更换盖板5，使盖板5上第二出气孔51的间距不大于需要分拣的物料的大小；在盖板5与气路板3相互靠近的端面上均匀涂覆有密封层9，并将螺栓固定于第一通孔52及第二圆孔33内，实现盖板5与气路板3的抵紧固定；检查第三圆孔35内的螺栓是否拧紧固定。

根据盖板5上第二出气孔51的间距，将相应的气管接头4接入气泵，并将顶板7固定于盖板5上，在第三通孔72与第二通孔53上拧紧固定螺栓，此时压边10挂接于背板1的上端部；启动本设备，将需要分拣的物料输送至本设备的上端部，高速气流将满足分拣要求的物料向斜上方输送，分拣后的物料落入预先准备的垃圾筐内，将分拣出来的物料进行回收利用即可；本申请通过更换盖板5的方式实现了对不同大小的物料的分拣，扩大了本设备的适用范围，提升了本设备的灵活性，实现了物料的精准分拣，提升了物料分拣的良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷气结构，其特征在于：包括竖直设置的背板(1)，所述背板(1)的上端部两侧边沿位置处均固定有安装块(2)；两组所述安装块(2)的之间对拉安装有水平延伸的气路板(3)，所述气路板(3)的一侧侧壁及底面上均贯通开设有若干组等间距分布的第一圆孔(31)，位于所述气路板(3)侧壁上端所述第一圆孔(31)与位于所述气路板(3)底面上的所述第一圆孔(31)错位分布；各组所述第一圆孔(31)内均密封贯穿插接有气管接头(4)；所述气路板(3)的上端面贯通开设有与所述第一圆孔(31)贯通的第一出气孔(32)；所述气路板(3)的上端部盖接固定有盖板(5)，所述盖板(5)的上端面贯通开设有若干组等间距分布的第二出气孔(51)；所述第二出气孔(51)之间的间距不小于所述第一出气孔(32)之间的间距，所述第二出气孔(51)与部分所述第一出气孔(32)正对开设。

2.根据权利要求1所述的一种喷气结构，其特征在于：所述气路板(3)上贯通开设有第二圆孔(33)，所述盖板(5)上贯通开设有第一通孔(52)，所述第一通孔(52)与所述第二圆孔(33)正对分布，所述第一通孔(52)与所述第二圆孔(33)之间共同螺纹连接有螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种喷气结构，其特征在于：所述盖板(5)的上端部盖接有顶板(7)，所述顶板(7)的上端面贯通开设有水平延伸的槽口(71)，所述槽口(71)的长度不小于相互远离的两组所述第二出气孔(51)之间的间距；所述背板(1)与所述顶板(7)之间盖接固定有侧板(6)，两组所述侧板(6)与所述顶板(7)之间盖接有挡板(8)；所述盖板(5)上贯通开设有第二通孔(53)，所述顶板(7)上贯通开设有第三通孔(72)，所述第三通孔(72)与所述第二通孔(53)正对分布，所述第三通孔(72)与所述第二通孔(53)之间共同螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种喷气结构，其特征在于：所述气路板(3)的两侧边沿一体成型有凸台(34)，各组所述凸台(34)的上端面均贯穿开设有第三圆孔(35)，所述第三圆孔(35)上贯穿插接有与所述安装块(2)固定的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种喷气结构，其特征在于：所述安装块(2)垂直于所述背板(1)的竖直截面成梯形结构，所述气路板(3)安装在所述安装块(2)的倾斜截面上，所述第一出气孔(32)的喷气方向朝向斜上方。

6.根据权利要求5所述的一种喷气结构，其特征在于：所述盖板(5)与所述气路板(3)相互靠近的端面之间均匀粘覆有密封层(9)。

7.根据权利要求6所述的一种喷气结构，其特征在于：所述顶板(7)的上端部一体成型有压边(10)，所述压边(10)卡接于所述背板(1)的上端部边沿位置处。