CN218251531U - 一种智能筛分分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种智能筛分分离装置，其包括初筛分离单元与精分单元，精分单元为负压分离器，初筛分离单元包括倾斜设置在安装支架上的筛分主体，筛分主体与安装支架之间通过缓冲弹簧连接，筛分主体包括筛分仓，筛分仓的侧面设有振动电机，筛分仓内设有将其分为上层与下层的筛板，筛分仓的高位侧顶部设有进料口，筛分仓的低位侧设有分别与筛分仓上层和下层连通的筛余出料口和成品出料口，筛分仓的顶部设有静电消除器与静电检测器，成品出料口的侧面通过连接管连接精分单元，通过静电消除装置将物料在振动筛分过程中产生的静电消除，使得物料不受静电吸附，达到充分分离的目的。

Description

一种智能筛分分离装置

技术领域

本实用新型实施例涉及物料分离设备技术领域，具体涉及一种智能筛分分离装置。

背景技术

物料分离是化工领域常见的工艺要求，主要通过筛分设备进行分离，现有筛分分离装置一般只能对物料进行初步的分离，即按物料颗粒尺寸或固液状态进行筛分分离，对于在筛分输送过程中产生静电附着的物料无法完成有效筛分分离，对产品产量和质量有较大影响；

另外，现有的设备不能实现精细化分离的目的，即只能以及物料的单一尺寸分离，对于更小尺寸的物料的分离还需要通过其他细分设备进行处理，工作效率低，增加工序，提高分离周期。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种智能筛分分离装置，以解决现有技术中由于物料筛分过程中存在静电附着物料以及筛分不精细而导致的物料筛分不彻底存在混料，细分需要二次筛分工作效率低的问题，从而实现物料分离彻底以及能够对物料细分的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种智能筛分分离装置，包括初筛分离单元与精分单元，所述精分单元为负压分离器，所述初筛分离单元包括倾斜设置在安装支架上的筛分主体，所述筛分主体与安装支架之间通过缓冲弹簧连接，所述筛分主体包括筛分仓，所述筛分仓的侧面设有振动电机，所述筛分仓内设有将其分为上层与下层的筛板，所述筛分仓的高位侧顶部设有进料口，所述筛分仓的低位侧设有分别与筛分仓上层和下层连通的筛余出料口和成品出料口，所述筛分仓的顶部设有静电消除器与静电检测器，所述成品出料口的侧面通过连接管连接精分单元。

进一步地，所述筛分仓的顶部设有消电腔，所述消电腔与筛分仓的上层之间设有物料均布板，所述静电消除器与静电检测器均设置在所述消电腔的上侧。

进一步地，所述静电消除器包括中间具有通孔的固定板，所述固定板上设有若干的朝向消电腔的静电发生器，所述固定板的上方设有防护罩，所述静电发生器连接设置在防护罩上的接线端子。

进一步地，所述固定板上的通孔处设有支撑法兰，所述防护罩四周通过螺钉固定在所述固定板上，所述防护罩与法兰接触的位置通过螺钉固定，所述防护罩与固定板之间设有橡胶密封垫。

进一步地，所述防护罩的顶部与通孔对应的位置上设有开口，所述开口的外侧固定有圆筒，所述圆筒内设有风扇。

进一步地，所述精分单元包括与连接管连接的集料仓，所述集料仓的底部设有集料斗，所述集料斗的底部设有细粉收集器，所述集料仓的内部上侧设有将集料仓分为上结构与下结构的料气分离器，所述集料仓的上结构一侧连接有排风机。

进一步地，所述料气分离器上连接有反吹电磁阀，所述集料仓的上结构处设有差压计。

进一步地，所述集料斗的外壁上设有料位计，所述料位计位于集料斗靠近料气分离器的位置上。

进一步地，所述集料斗与细粉收集器之间设有自动卸料阀。

进一步地，所述进料口、筛余出料口与成品出料口处均分别设置软连接。

根据本实用新型的实施方式，该分离装置具有如下优点：其包括初筛分离单元与精分单元，精分单元为负压分离器，初筛分离单元包括倾斜设置在安装支架上的筛分主体，筛分主体与安装支架之间通过缓冲弹簧连接，筛分主体包括筛分仓，筛分仓的侧面设有振动电机，筛分仓内设有将其分为上层与下层的筛板，筛分仓的高位侧顶部设有进料口，筛分仓的低位侧设有分别与筛分仓上层和下层连通的筛余出料口和成品出料口，筛分仓的顶部设有静电消除器与静电检测器，成品出料口的侧面通过连接管连接精分单元，通过静电消除装置将物料在振动筛分过程中产生的静电消除，使得物料不受静电吸附，达到物料充分分离的目的；

再者，该装置还包括连接管连接的集料仓，集料仓的底部设有集料斗，集料斗的底部设有细粉收集器，集料仓的内部上侧设有将集料仓分为上结构与下结构的料气分离器，集料仓的上结构一侧连接有排风机通过设置负压料气分离器将细粉与颗粒分离。完成物料内尺寸不合格颗粒和细粉料的分离，不合格物料和细粉物料集中回收进行资源化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的智能筛分分离装置的部分内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能筛分分离装置中静电消除器的剖视图。

图中：1、安装支架；2、缓冲弹簧；3、筛分仓；4、振动电机；5、筛板；6、进料口；7、筛余出料口；8、成品出料口；9、静电消除器；9-1、固定板；9-2、静电发生器；9-3、防护罩；9-4、接线端子；9-5、支撑法兰；9-6、圆筒；10、静电检测器；11、连接管；12、消电腔；13、物料均布板；14、风扇；15、集料仓；16、集料斗；17、细粉收集器；18、料气分离器；19、排风机；20、反吹电磁阀；21、差压计；22、料位计；23、自动卸料阀；24、软连接。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的智能筛分分离装置，包括初筛分离单元与精分单元，精分单元为负压分离器，初筛分离单元包括倾斜设置在安装支架1上的筛分主体，筛分主体与安装支架1之间通过缓冲弹簧2连接，筛分主体包括筛分仓3，筛分仓3的侧面设有振动电机4，筛分仓3内设有将其分为上层与下层的筛板5，筛分仓3的高位侧顶部设有进料口6，筛分仓3的低位侧设有分别与筛分仓3上层和下层连通的筛余出料口7和成品出料口8，筛分仓3的顶部设有静电消除器9与静电检测器10，成品出料口8的侧面通过连接管11连接精分单元。

其中，振动电机4、静电消除器9与静电检测器10均通过外部设置的控制器控制，进料口6、筛余出料口7与成品出料口8处均分别设置软连接24，有效吸收振动对环境的不利影响，为了提高振动电机4的稳定性，可以将其安装在筛分仓3侧面的鞍座上，该分离装置，通过静电消除装置将物料在振动筛分过程中产生的静电消除，使得物料不受静电吸附，达到物料充分分离、排出的目的。

在本实施例中，根据物料筛分分离要求筛板5可以是单层也可以是多层，筛板5的孔的大小和形状根据物料特性确定，为了使静电消除器9产生的离子能够更快与物料充分接触，筛分仓3的顶部设有消电腔12，消电腔12与筛分仓3的上层之间设有物料均布板13，具体的最好设置在进料口6的位置处，保证物料均匀分布在筛板5表面，使物料均匀、连续、稳定通过筛板5，提高筛分分离效率。静电消除器9与静电检测器10均设置在消电腔12的上侧，物料均布板13的孔径大于混合物料中颗粒的最大直径，其能够更好的使离子充分汇集在消电腔12内与物料充分接触。

如图2所示，其示出了静电消除器9的剖视图，静电消除器9包括中间具有通孔的固定板9-1，固定板9-1上设有若干的朝向消电腔12的静电发生器9-2，固定板9-1的上方设有防护罩9-3，静电发生器9-2连接设置在防护罩9-3上的接线端子9-4，静电发生器9-2为若干个并排布在固定板9-1上，通过防护罩9-3保护避免发生意外或者静电发生器9-2损坏，静电发生器9-2导线连接接线端子9-4连接外部供电设备。

具体的结构中，为了避免防护罩9-3受外力下压凹陷而破坏静电发生器9-2，固定板9-1上的通孔处设有支撑法兰9-5，防护罩9-3四周通过螺钉固定在固定板9-1上，防护罩9-3与法兰接触的位置通过螺钉固定，防护罩9-3与固定板9-1之间设有橡胶密封垫（未示出），减少部件之间的震动而发生的磨损以及噪音。

其中再一个实施例中，防护罩9-3的顶部与通孔对应的位置上设有开口，开口的外侧固定有圆筒9-6，圆筒9-6内设有风扇14，风扇14连接外部电源，向筛分仓3内鼓风，其一能够抑制筛分仓3内的细粉料上扬，其二能够迅速将静电发生器9-2产生的离子分散到筛分仓3内，快速消除静电。

物料进入消电腔12后静电检测器10检测出物料电荷极性及静电量，通过控制系统将该信号信息发送到静电发生器9-2，静电发生器9-2根据控制指令驱动发送符合要求极性的静电，该静电与物料上携带静电发生中和从而消除静电，根据物料及环境特性静电可以直接发出也可以以风扇14的风带动发出（带静电离子风）达到消除静电使颗粒和带静电的细粉分离。静电发生器9-2发出的电荷量要与筛分分离装置处理的物料能力相匹配，满足系统工艺要求。

再次参见图1所示，为了能够对成品料中的细粉料再次筛分出来，成品料出口通过连接管11连接精分单元的集料仓15，集料仓15的底部设有集料斗16，集料斗16的底部设有细粉收集器17，集料仓15的内部上侧设有将集料仓15分为上结构与下结构的料气分离器18，集料仓15的上结构一侧连接有排风机19。

集料仓15的上结构一侧连接有排风机19通过设置负压的料气分离器18将细粉与颗粒分离。完成物料内尺寸不合格颗粒和细粉料的分离，或者不合格物料和细粉物料集中回收进行资源化利用。

其中，由于料气分离器18在负压作用下，部分细粉料会附着在其外壁上，为了将细粉料清除下来，料气分离器18上连接有反吹电磁阀20，集料仓15的上结构处设有差压计21。

通过消电腔12消除静电的细粉通过成品出料口8时在负压气流作用下被吸入料气分离器18，吸附在分离器表面，伴随吸入细粉量的增加系统差压增大，差压计21检测差压值，差压值达到设定值后控制系统发出反吹指令信号，反吹电磁阀20开始反吹作业，由于反吹气流的反向作用，使积附在料气分离器18上的细粉脱落落到集料斗16里，系统检测到高料位后自动将细粉物料卸入细粉收集器17。

再一个实施例中，集料斗16的外壁上设有料位计22，料位计22位于集料斗16靠近料气分离器18的位置上，料位计22实时记录集料斗16内的细粉料的容量，在检测到细粉料达到预定容量后，通过开启集料斗16与细粉收集器17之间设有自动卸料阀23排出细粉料。

智能筛分分离装置是利用静电消除与振动筛分相结合的原理进行物料筛分分离的装置，利用PLC控制系统对各元件控制。通过静电消除器9将物料在振动筛分过程中产生的静电消除，通过负压料气分离器18将细粉与颗粒分离。完成物料内尺寸不合格颗粒和细粉料的分离，不合格物料和细粉物料集中回收进行资源化利用。

智能筛分分离装置工作时，负压料气分离器18启动、振动筛分装置启动、静电检测器10启动、系统加料开始筛分分离作业，静电检测器10检测物料静电含量及极性向静电发生器9-2给出静电输出信号，静电发生器9-2根据指令信号发出符合要求的静电，使颗粒物料与细粉物料分离，物料输送到筛分分离装置出口时尺寸不合格物料（筛余料）从筛余出料口7排出，合格颗粒和细粉从成品出料口8排出，在合格和细粉物料出口设置负压料气分离器18将细粉物料吸出，合格物料进入成品储料仓，细粉物料进入负压料气分离器18集料斗16，达到设定料位后自动卸出资源化利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种智能筛分分离装置，包括初筛分离单元与精分单元，所述精分单元为负压分离器，其特征在于，所述初筛分离单元包括倾斜设置在安装支架上的筛分主体，所述筛分主体与安装支架之间通过缓冲弹簧连接，所述筛分主体包括筛分仓，所述筛分仓的侧面设有振动电机，所述筛分仓内设有将其分为上层与下层的筛板，所述筛分仓的高位侧顶部设有进料口，所述筛分仓的低位侧设有分别与筛分仓上层和下层连通的筛余出料口和成品出料口，所述筛分仓的顶部设有静电消除器与静电检测器，所述成品出料口的侧面通过连接管连接精分单元。

2.如权利要求1所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述筛分仓的顶部设有消电腔，所述消电腔与筛分仓的上层之间设有物料均布板，所述静电消除器与静电检测器均设置在所述消电腔的上侧。

3.如权利要求2所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述静电消除器包括中间具有通孔的固定板，所述固定板上设有若干的朝向消电腔的静电发生器，所述固定板的上方设有防护罩，所述静电发生器连接设置在防护罩上的接线端子。

4.如权利要求3所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述固定板上的通孔处设有支撑法兰，所述防护罩四周通过螺钉固定在所述固定板上，所述防护罩与法兰接触的位置通过螺钉固定，所述防护罩与固定板之间设有橡胶密封垫。

5.如权利要求4所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述防护罩的顶部与通孔对应的位置上设有开口，所述开口的外侧固定有圆筒，所述圆筒内设有风扇。

6.如权利要求1所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述精分单元包括与连接管连接的集料仓，所述集料仓的底部设有集料斗，所述集料斗的底部设有细粉收集器，所述集料仓的内部上侧设有将集料仓分为上结构与下结构的料气分离器，所述集料仓的上结构一侧连接有排风机。

7.如权利要求6所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述料气分离器上连接有反吹电磁阀，所述集料仓的上结构处设有差压计。

8.如权利要求7所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述集料斗的外壁上设有料位计，所述料位计位于集料斗靠近料气分离器的位置上。

9.如权利要求8所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述集料斗与细粉收集器之间设有自动卸料阀。

10.如权利要求1所述的智能筛分分离装置，其特征在于，所述进料口、筛余出料口与成品出料口处均分别设置软连接。

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