CN220361547U - 一种低能耗选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选粉机技术领域，具体涉及一种低能耗选粉机，包括：进料筒，进料筒的底部设置有若干下料管；设置在进料筒下方的选粉室，选粉室与下料管连通，选粉室的内部设置有转笼，以及下料管和所述选粉室的连通口环设在所述转笼的外侧。有益效果：若干个下料管的顶部的与进料筒连通，撒料范围扩大，更为均匀；下料管能将物料均匀分离且输送到选粉室内，不需要电机带动去均分粉料进入选粉室，降低能耗的同时又提高了下料效果，降低了成本；转笼转动设置在选粉室的内部，较粗的粉料会撞击转笼侧壁失速掉落，较细的粉料会被吹入转笼的内部；转笼外侧外侧设置有不同的进风口使吹向转笼不同位置的风量分布更加均匀，提高了选粉效率和质量。

Description

一种低能耗选粉机

技术领域

本实用新型属于选粉机技术领域，具体涉及一种低能耗选粉机。

背景技术

选粉机用于对粉碎后的矿物粉料进行分选的装置，选粉机通过冷风或热风在风机的风力裹挟下形成风粉混合物，其风粉混合物具有一定的流速，借助矿物粉料不同颗粒的比重、粒径差异进行分选，以达到使用要求的成品细度。现有技术，原雾尘式选粉机中心下料，一般通过转笼旋转，利用转笼的离心力以使重量不一样的矿物粉料发生分离抛撒至选粉室，这样虽然物料能够给均匀抛洒，但是主轴能耗却增大了。

因此，提供一种能撒料均匀，同时又节能的低能耗选粉机是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗选粉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低能耗选粉机，包括：进料筒，所述进料筒的的底部设置有若干下料管；设置在进料筒下方的选粉室，所述选粉室与所述下料管连通，所述选粉室的内部设置有转笼，以及所述下料管和所述选粉室的连通口环设在所述转笼的外侧。

进一步地，所述下料管的底部设置有一对下料支管，所述下料支管的顶部连通并与所述下料管的底部连通，所述下料支管的底部分别向所述下料管的两侧倾斜。

进一步地，所述下料支管的连通处设置有分流部，所述分流部包括分流插销、分流板以及分流螺母，所述分流插销插入并贯穿所述下料支管的连通处，所述分流板一体设置在所述分流插销的伸入端，所述分流插销的伸出端螺纹连接有所述分流螺母。

进一步地，所述下料管上端的侧壁设置有限量L形的限量支撑板，所述限量支撑板横板的顶部滑动设置有限量滑板，所述限量滑板与下料管的侧壁垂直设置，以及所述下料管侧壁设置有与所述限量滑板适配的限量槽，以使所述限量滑板伸入所述下料管内部。

进一步地，所述选粉室的侧壁设置有进风口，所述转笼由若干个筛选竖条围合形成。

进一步地，所述转笼的外侧设置有筛选风板组件；所述筛选风板组件包括若干筛选固定板以及若干筛选滑动板；所述筛选固定板圆周设置在所述选粉室内，所述筛选滑动板设置在所述筛选固定板的外侧；所述筛选滑动板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有筛选螺栓，所述筛选螺栓穿过所述滑槽并且伸出端螺纹连接有所述筛选固定板，所述筛选固定板通过圆环链接。

进一步地，所述选粉室的底部设置有配风室；所述配风室的内部设置有圆形的内筒，所述内筒的顶部插入所述转笼的底部形成迷宫式密封；所述配风室的侧方设置有若干旋风分离器，所述旋风分离器通过管道连接至所述内筒的内部。

进一步地，内筒的底部一体设置有内筒底板，所述选粉室的底部设置有排料漏斗，所述排料漏斗与所述内筒的外侧连通。

进一步地，所述旋风分离器的出风口通过管路互相连通，并且所述旋风分离器的排风口的管路连接有离心风机，所述离心风机的出风口通过管路连接至所述进风口。

有益效果

1、若干个下料管的顶部的与进料筒连通，克服了进料斗式提升机的间隔效应，同时撒料范围扩大，更为均匀，提高了进料效率；

2、若干个下料管的底部与选粉室连通，下料管能将物料均匀分离且输送到选粉室内，不需要电机带动去均分粉料进入选粉室，降低能耗的同时又提高了下料效果，降低了成本；

3、下料管和选粉室的连通口环设在转笼的外侧，粉料从下料管的底部掉落至转笼的外侧，选粉室内部适于通风吹入转笼的切线方向，转笼转动设置在选粉室的内部，较粗的粉料会撞击转笼侧壁失速掉落，较细的粉料会被吹入转笼的内部；转笼外侧设置有不同的进风口使吹向转笼不同位置的风量分布更加均匀，提高了选粉效率和质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型低能耗选粉机的结构示意图；

图2是本实用新型低能耗选粉机的剖面结构示意图；

图3是本实用新型进料筒、下料管以及下料支管的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本实用新型配风室与旋风分离器的结构示意图图；

图7是本实用新型选粉室与进风口的结构示意图；

图8是本实用新型转笼和筛选风板组件的结构示意图；

图9是本实用新型筛选风板组件的结构示意图；

图10是图9中C处的局部放大图。

图中：

100、进料筒，110、下料管，111、限量支撑板，112、限量滑板，113、限量槽，120、下料支管，130、分流部，131、分流插销，132、分流板，133、分流螺母，140、进料盖板；

200、选粉室，210、转笼，211、筛选竖条，220、筛选风板组件，221、筛选滑动板，2211、滑槽，2212、筛选螺栓，222、筛选固定板，223、圆环，230、进风口；

300、配风室，310、内筒，311、内筒底板，320、旋风分离器，321、排风口，330、排料漏斗，340、离心风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-10所示，本实用新型提供了一种低能耗选粉机，包括：进料筒100，所述进料筒100的的底部设置有若干下料管110，若干个下料管110的顶部与所述进料筒100连通，克服了进料斗式提升机的间隔效应，同时撒料范围扩大，更为均匀，提高了进料效率；设置在进料筒100下方的选粉室200，所述选粉室200与所述下料管110连通，若干个下料管110的底部与选粉室200连通，下料管110能将物料均匀分离且输送到所述选粉室200内，不需要电机带动去均分粉料进入所述选粉室200，降低能耗的同时又提高了下料效果，降低了成本；所述选粉室200的内部设置有转笼210，以及所述下料管110和所述选粉室200的连通口环设在所述转笼210的外侧，下料管110和选粉室220的连通口环设在转笼210的外侧，粉料从所述下料管110的底部掉落至所述转笼210的外侧，所述选粉室200内部适于通风吹入所述转笼210的切线方向，转笼210转动设置在选粉室200的内部，较粗的粉料会撞击转笼210侧壁失速掉落，较细的粉料会被吹入转笼210的内部；所述转笼210外侧设置有不同的进风口使吹向所述转笼210不同位置的风量分布更加均匀，提高了选粉效率和质量；所述进料筒100的顶部设置有进料盖板140，所述进料筒100与所述进料盖板140之间是预装配关系，以便于在进料筒100与所述下料管110安装时进行调整，在设备安装完成后再进行密封固定。所述下料管110的底部设置有一对下料支管120，所述下料支管120的顶部连通并与所述下料管110的底部连通，所述下料支管120的底部分别向所述下料管110的两侧倾斜，所述下料支管120能将输送到所述下料管110内的矿物粉料进行分流，所述下料支管120倾斜的设计可以保证矿物粉料在下料支管120内输送时, 矿物粉料能够更好地利用重力,并且减少阻力,从而提高下料支管120的输送效率。

所述下料支管120的连通处设置有分流部130，所述分流部130包括分流插销131、分流板132以及分流螺母133，所述分流插销131插入并贯穿所述下料支管120的连通处，所述分流板132一体设置在所述分流插销131的伸入端，所述分流插销131的伸出端螺纹连接有所述分流螺母133，所述分流部130能调节输送矿物粉料的流量达到均匀输送矿物粉料的目的，需要调节输送矿物粉料的流量时，只需要拧松所述分流螺母133并且转动所述分流插销131，使所述分流板132转动一定的角度以调节到均匀输送矿物粉料的位置从而实现矿物粉料的均匀输送，提高了输送效率。

所述下料管110上端的侧壁设置有限量L形的限量支撑板111，所述限量支撑板111横板的顶部滑动设置有限量滑板112，所述限量滑板112与下料管110的侧壁垂直设置，以及所述下料管110侧壁设置有与所述限量滑板112适配的限量槽113，以使所述限量滑板112伸入所述下料管110内部，所述限量支撑板111能稳固支撑所述限量滑板112，所述限量滑板112滑动伸入所述下料管110以调节进入所述下料管110矿物粉料的流量，所述限量槽113与所述限量滑板112的外壁贴合，避免所述限量滑板112晃动的同时防止矿物粉料从所述限量槽113内溢出。

所述选粉室200的侧壁设置有进风口230，所述转笼210由若干个筛选竖条211围合形成，所述进风口230适于通入筛选风，筛选风能够吹向所述转笼210的切线方向，所述转笼210转动时，较粗的矿物粉料会碰撞所述筛选薯条211的侧壁然后失速掉落，较细的矿物粉料会被筛选风吹入所述筛选竖条211之间的间隙进入所述转笼的内部，提高了选粉的质量和效率。

所述转笼210的外侧设置有筛选风板组件220；所述筛选风板组件220包括若干筛选固定板222以及若干筛选滑动板221；所述筛选固定板222圆周设置在所述选粉室200内，所述筛选滑动板221设置在所述筛选固定板222的外侧；所述筛选滑动板221上开设有滑槽2211，所述滑槽内2211滑动设置有筛选螺栓2212，所述筛选螺栓2212穿过所述滑槽并且伸出端螺纹连接有所述筛选固定板222，所述筛选固定板222通过圆环223链接，由于所述转笼210转动时，所述转笼210离所述进风口230越远的位置进风量就越小，此时需要控制进入所述转笼210不同位置的进风量以达到所述转笼210外侧的进风量均匀的效果，所述转笼210的外圈设置了所述筛选风板组件220；若干所述筛选固定板222的顶部和底部通过所述圆环223连接，所述圆环223固定在所述选粉室200的内部，所述筛选滑动板221能够同轴转动在所述筛选固定板222的外壁，拧松所述筛选螺栓2212，使所述筛选滑动板221沿所述滑槽2211的引导方向滑动一端距离以对所述进风口230吹过来的风形成遮挡，离所述进风口230越近的所述筛选滑动板221外侧的风量越大，所以所述筛选滑动板221滑动的距离就越长以达到更好地遮挡效果，根据离所述进风口230距离的不同调节所述筛选风板组件220的遮挡效果能保证进入所述转笼210外侧不同位置风量一直，保证了所述转笼210能够均匀选粉。

所述选粉室200的底部设置有配风室300；所述配风室300的内部设置有圆形的内筒310，所述配风室的内部设置有圆形的内筒310，所述内筒310的顶部插入所述转笼的底部形成迷宫式密封；所述配风室300的侧方设置有若干旋风分离器320，所述旋风分离器320通过管道连接至所述内筒310的内部，所述配风室300能将不同的粗细的矿物粉料排出到相应的通道，转笼210内较细的的矿物粉料通入内筒310内然后通入所述旋风分离器320内，所述旋风分离器320将较细的矿物粉料排出，所述内筒310的外侧适于通过因碰撞所述转笼210的筛选竖条211失重掉落的粗粉。

内筒310的底部一体设置有内筒底板311，所述选粉室200的底部设置有排料漏斗330，所述排料漏斗330与所述内筒310的外侧连通，较粗的矿物粉料通过所述内筒310的外侧并掉入所述排料漏斗330内进而排出，所述内筒底板311能阻挡较细的矿物粉料进入排料漏斗330。

所述旋风分离器320的出风口通过管路互相连通，并且所述旋风分离器320的排风口321的管路连接有离心风机340，所述离心风机340的出风口通过管路连接至所述进风口230，所述离心风机340能发出筛选矿物粉料的筛选风吹入所述进风口230，筛选完后的风通过所述旋风分离器320的排风口321回到所述离心风机340形成回路。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种低能耗选粉机，其特征在于，包括：

进料筒，所述进料筒的底部设置有若干下料管；

设置在进料筒下方的选粉室，所述选粉室与所述下料管连通，所述选粉室的内部设置有转笼，以及，

所述下料管和所述选粉室的连通口环设在所述转笼的外侧。

2.如权利要求1所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述下料管的底部设置有一对下料支管，所述下料支管的顶部连通并与所述下料管的底部连通，所述下料支管的底部分别向所述下料管的两侧倾斜。

3.如权利要求2所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述下料支管的连通处设置有分流部，所述分流部包括分流插销、分流板以及分流螺母，所述分流插销插入并贯穿所述下料支管的连通处，所述分流板一体设置在所述分流插销的伸入端，所述分流插销的伸出端螺纹连接有所述分流螺母。

4.如权利要求3所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述下料管上端的侧壁设置有限量L形的限量支撑板，所述限量支撑板横板的顶部滑动设置有限量滑板，所述限量滑板与下料管的侧壁垂直设置，以及

所述下料管侧壁设置有与所述限量滑板适配的限量槽，以使所述限量滑板伸入所述下料管内部。

5.如权利要求4所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述选粉室的侧壁设置有进风口，所述转笼由若干个筛选竖条围合形成。

6.如权利要求5所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述转笼的外侧设置有筛选风板组件；所述筛选风板组件包括若干筛选固定板以及若干筛选滑动板；

所述筛选固定板圆周设置在所述选粉室内，所述筛选滑动板设置在所述筛选固定板的外侧；所述筛选滑动板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有筛选螺栓，所述筛选螺栓穿过所述滑槽并且伸出端螺纹连接有所述筛选固定板，所述筛选固定板通过圆环链接。

7.如权利要求6所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述选粉室的底部设置有配风室；

所述配风室的内部设置有圆形的内筒，所述内筒的顶部插入所述转笼的底部形成迷宫式密封；

所述配风室的侧方设置有若干旋风分离器，所述旋风分离器通过管道连接至所述内筒的内部。

8.如权利要求7所述的低能耗选粉机，其特征在于，

内筒的底部一体设置有内筒底板，所述选粉室的底部设置有排料漏斗，所述排料漏斗与所述内筒的外侧连通。

9.如权利要求8所述的低能耗选粉机，其特征在于，

所述旋风分离器的出风口通过管路互相连通，并且所述旋风分离器的排风口的管路连接有离心风机，所述离心风机的出风口通过管路连接至所述进风口。