CN209531492U - 一种用于分选固体物料的分料装置及分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分选固体物料的分料装置，包括集成阀体和电磁阀组，所述集成阀体上连续排布有多个喷嘴，所述电磁阀组设有两排，两排电磁阀组分设于集成阀体的两侧，且两排电磁阀组依次交替控制连续排布的所述多个喷嘴的通断。本实用新型还公开了一种采用了上述分料装置的分选设备。本实用新型的分料装置和分选设备通过在集成阀体两侧分别设置一排电磁阀组依次交替控制多个喷嘴的通断，解决了电磁阀排布密度的问题，进而提高了喷嘴的设置密度，减小了喷嘴之间的中心距，能处理粒度更小的物料，具有分选精确、效果好、适用范围广等优点。

Description

一种用于分选固体物料的分料装置及分选设备

技术领域

本实用新型涉及固体物料分选技术，尤其涉及一种用于分选固体物料的分料装置及分选设备。

背景技术

固体物料的分选常通过分选设备来完成，用于固体物料分选设备设有一个高速输送机，固体物料放置在高速输送机上向前输送，先通过物料淋湿机构将固体物料淋湿便于识别，然后通过高速相机观测移动的物料，配合相应的分料装置喷出高压气体实现对固体物料的分选剔除。用于固体物料分选设备的分料装置含有多个直接与高压气源连接的喷嘴，分料装置工作时一般是向每个喷嘴补充几近等量的高压气流，高压气流从喷嘴通道喷出，从而实现固体物料的分选过程。由于供气出口的通断实质上是受电磁阀的控制，每个电磁阀对应有供气出口，而每个供气出口对应一个喷嘴，现有的分料装置将电磁阀排列成一排，由于被剔除的物料比重大，所需剔除的力道大，因此采用的电磁阀所需的流量很大，所以阀本身的体积就比较大，受电磁阀自身宽度的影响，一定长度范围内能容纳的电磁阀数量有限，进而导致一定长度内设置的喷射口的数量受到了限制，喷射口中心距较大，无法有效处理粒度较小的物料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于分选固体物料的分料装置及分选设备，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种用于分选固体物料的分料装置，包括集成阀体和电磁阀组，所述集成阀体上连续排布有多个喷嘴，所述电磁阀组设有两排，两排电磁阀组分设于集成阀体的两侧，且两排电磁阀组依次交替控制连续排布的所述多个喷嘴的通断。将现有的紧密贴合排列的一排电磁阀组拆分成两排且分别排列在集成阀体的两侧，减小了电磁阀宽度对喷嘴设置密度造成的影响，在同等的长度距离下，可以设置更多的电磁阀，相应的能够设置更多的与电磁阀对应的喷嘴，两排电磁阀组依次交替控制离其最近的喷嘴，充分利用了空间，喷嘴在长度直线方向上的排布更加密集，喷嘴之间的中心距更小，适应处理的物料粒度更小，分选更加精确且适用范围更广。

上述的分料装置，优选的，每米长的所述集成阀体上连续排布有150～240个所述喷嘴。现有的每米长的集成喷射板上仅能排布50～80个喷嘴，采用本实用新型分料装置中的排布方式，喷嘴的数量提高了2～3倍，喷嘴间的中心距也缩小了2～3倍，便于处理粒度更小的物料。

上述的分料装置，优选的，所述分料装置还包括密封罩体，所述集成阀体和电磁阀组均装设于所述密封罩体内，所述密封罩体上设有多个与所述喷嘴对应的喷嘴孔。密封罩体可有效防止水汽等杂质进入罩体内部导致电磁阀短路烧毁，增加了电磁阀的使用寿命。

上述的分料装置，优选的，所述密封罩体位于喷嘴孔周边装设有可更换的耐磨板，所述耐磨板上设有用于避让喷嘴喷出流体的避让口。为了取得更好的分料效果，需要将分料装置整体靠近分选设备输送带的出口端设置，靠近设置后喷嘴距离固体物料抛出的轨迹更近，气流的强度更大且不发散，能更高效精准地将固体物料剔除，喷嘴距离固体物料更近其被固体物料撞击的概率就越大，耐磨板能够起到保护喷嘴和密封罩体的作用，避免其被固体物料砸中损坏，提高了集成阀体和电磁阀的使用寿命。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板包括顶板和至少一块侧板，所述顶板和侧板均装设于所述密封罩体的外表面，所述避让口设于所述顶板上。耐磨板由顶板和侧板组成，顶板设有避让口便于喷嘴中的气流通过，同时顶板自身起到保护喷嘴和密封罩体避免其被固体物料直接冲击的作用，侧板便于将耐磨板整体安装在密封罩体上，在固体物料的冲击下仍能紧固连接不会脱落。

上述的分料装置，优选的，顶板和侧板可以为耐磨平板或耐磨弧板。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板紧密贴合设置于所述密封罩体的外表面，所述喷嘴出口端的端面不超过所述耐磨板的外表面。具体的，所述喷嘴出口端的端面可以与耐磨板的外表面平齐，此外喷嘴出口端的端面也可以低于耐磨板的外表面设置。紧密贴合设置减少耐磨板与密封罩体之间的空隙，提高密封性能，同时提高了耐磨板在被固体物料冲击时的稳定性，紧密贴合时受力面更大，能将撞击的作用力分散，避免耐磨板脱落，同时提高了耐磨板的使用寿命；若喷嘴出口端的端面高于耐磨板的外表面，固体物料下落时容易从多个角度砸中喷嘴导致喷嘴损坏，若喷嘴出口端的端面低于耐磨板的外表面，喷嘴喷出的气流会受到避让口的影响，从而影响分料效果。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板、密封罩体和喷嘴之间设有密封件，所述密封件包括垫片部和垫圈部，所述垫片部和垫圈部相连且内部均设有供喷嘴穿过的通孔，所述喷嘴贯穿所述通孔设置，所述垫片部被夹设于耐磨板与密封罩体之间，所述垫圈部紧密贴合设置于所述喷嘴孔的内壁面上。密封件能够进一步提高耐磨板、密封罩体和喷嘴之间的密封性能，避免固体物料上的水或水汽进入密封罩体导致电磁阀组损坏。

上述的分料装置，优选的，所述密封罩体枢接于一支架上且能绕轴旋转，所述分料装置还包括用于保护所述喷嘴的外罩，所述外罩设于所述密封罩体的周边。使用时可以将密封罩体围绕支架上的枢轴旋转，进而调节喷嘴的位置，即气流喷出的方向和角度，根据实际需求实现各个方向角度的喷气分料，停止使用时，旋转密封罩体，将喷嘴的位置对准外罩，此时外罩罩在喷嘴上，避免杂物通过喷嘴进入密封罩体内部。

上述的分料装置，优选的，所述喷嘴的通道孔径呈圆锥孔型。采用圆锥孔型的喷嘴，改变了气流的喷射效果，圆锥孔有聚气的作用，能够使气体喷射更远且不发散，具有力度大等优点。

上述的分料装置，优选的，所述分料装置还包括防水航空插头，所述防水航空插头的一端设于所述密封罩体的内部。

上述的分料装置，优选的，所述集成阀体上设有螺纹孔，所述喷嘴的一端设有螺纹，所述喷嘴与所述集成阀体螺纹连接。采用该连接方式便于根据实际情况拆卸更换喷嘴。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供了一种分选设备，所述分选设备设有上述的分料装置。由于采用了上述分料装置，本实用新型的分选设备能够处理粒度更小的物料，且分选更加精准，分选效果更好。

上述的分选设备，优选的，所述分选设备还包括输送带，所述分料装置邻近所述输送带的出口端设置。这样设置时喷嘴距离固体物料抛出的轨迹更近，气流的强度更大且不发散，能更高效精准地将固体物料剔除。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于分选固体物料的分料装置，包括集成阀体和电磁阀组，电磁阀组设有两排且能依次交替控制连续排布的各喷嘴的通断，该排布结构将现有的紧密贴合排列的一排电磁阀组拆分成两排且分别排列在集成阀体的两侧，充分利用了空间，减小了电磁阀宽度对喷嘴设置密度造成的影响，在同等的长度距离下，可以设置更多的电磁阀，相应的能够设置更多的与电磁阀对应的喷嘴，两排电磁阀组依次交替控制离其最近的喷嘴，喷嘴在长度直线方向上的排布更加密集，喷嘴之间的中心距更小，适应处理的物料粒度更小，分选更加精确且适用范围更广。

本实用新型的分选设备采用了上述分料装置，因此也具备了分选更小粒度的物料且分选精准、效果更好等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中分料装置的立体结构示意图。

图2为实施例1中分料装置的俯视结构示意图。

图3为实施例1中分料装置的主视结构示意图。

图4为图3中沿A-A方向的剖面图。

图5为图4中B的局部放大图。

图6为实施例2中分料装置的横剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、集成阀体；11、喷嘴；2、电磁阀组；3、密封罩体；31、喷嘴孔；4、耐磨板；41、避让口；42、顶板；43、侧板；5、密封件；51、垫片部；52、垫圈部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

本实施例的固体物料分选设备包括用于输送并拉开物料的高速输送机、将物料喷雾淋湿的喷雾淋湿机构、清理输送机构的自动清扫器和用于将物料分选出来的分料装置。

本实施例的分选设备中，分料装置邻近输送带7的出口端设置。

如图1至图5所示，本实施例的用于分选固体物料的分料装置，包括集成阀体1和电磁阀组2，集成阀体1上连续排布有多个喷嘴11，电磁阀组2设有两排，两排电磁阀组2分设于集成阀体1的两侧，且两排电磁阀组2依次交替控制连续排布的多个喷嘴11的通断。具体的，两排电磁阀组2分别为第一电磁阀组和第二电磁阀组，第一电磁阀组设置在集成阀体1的一侧，第二电磁阀组设置在集成阀体1的另一侧，集成阀体1上连续排布有多个喷嘴11，对于其中一个喷嘴11由第一电磁阀组中的一个电磁阀控制其通断，而下一个喷嘴11则由第二电磁阀组中的一个电磁阀控制其通断，再下一个喷嘴11由第一电磁阀组中的下一个电磁阀控制其通断，如此依次实现对连续排布的多个喷嘴11的交替控制。

本实施例中，每米长的集成阀体1上连续排布有150～240个喷嘴11。

本实施例中，喷嘴11的通道孔径呈圆锥孔型。

本实施例中，分料装置还包括密封罩体3，集成阀体1和电磁阀组2均装设于密封罩体3内，密封罩体3上设有多个与喷嘴11对应的喷嘴孔31。具体的，密封罩体3的截面呈六边形，喷嘴孔31设置于其中的一条边上。

本实施例中，密封罩体3位于喷嘴孔31周边装设有可更换的耐磨板4，耐磨板4上设有用于避让喷嘴11喷出流体的避让口41。

本实施例中，耐磨板4为一块顶板42，顶板42为耐磨平板且紧密贴合设置于设有喷嘴孔31的密封罩体3的边上。

本实施例中，耐磨板4紧密贴合设置于密封罩体3的外表面，喷嘴11出口端的端面与耐磨板4的外表面平齐。

本实施例中，耐磨板4、密封罩体3和喷嘴11之间设有密封件5，密封件5包括垫片部51和垫圈部52，垫片部51和垫圈部52相连且内部均设有供喷嘴11穿过的通孔，喷嘴11贯穿所述通孔设置，垫片部51被夹设于耐磨板4与密封罩体3之间，垫圈部52紧密贴合设置于喷嘴孔31的内壁面上。

上述的分料装置，优选的，所述集成阀体1上设有螺纹孔，所述喷嘴11的一端设有螺纹，所述喷嘴11与所述集成阀体1螺纹连接。

本实施例中，分料装置还包括防水航空插头，防水航空插头的一端设于密封罩体3的内部。

本实施例中，密封罩体3枢接于一支架上且能绕轴旋转，分料装置还包括用于保护喷嘴11的外罩，外罩设于密封罩体3的周边。具体的，支架包括两个支架座，两个支架座分设于密封罩体3的两端。

实施例2：

如图6所示，本实施例的分料装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：在本实施例中，耐磨板4包括顶板42和两块侧板43，顶板42和侧板43均装设于密封罩体3的外表面，避让口41设于顶板42上。具体的，顶板42为耐磨平板并紧密贴合设置于设有喷嘴孔31的密封罩体3边上，两块侧板43也为耐磨平板设置于与喷嘴孔31所在边相邻的两条侧边上，顶板42和两块侧板43相连组成耐磨板4，起到保护喷嘴的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分选固体物料的分料装置，包括集成阀体(1)和电磁阀组(2)，其特征在于：所述集成阀体(1)上连续排布有多个喷嘴(11)，所述电磁阀组(2)设有两排，两排电磁阀组(2)分设于集成阀体(1)的两侧，且两排电磁阀组(2)依次交替控制连续排布的所述多个喷嘴(11)的通断。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：每米长的所述集成阀体(1)上连续排布有150～240个所述喷嘴(11)。

3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述分料装置还包括密封罩体(3)，所述集成阀体(1)和电磁阀组(2)均装设于所述密封罩体(3)内，所述密封罩体(3)上设有多个与所述喷嘴(11)对应的喷嘴孔(31)。

4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于：所述密封罩体(3)位于喷嘴孔(31)周边装设有可更换的耐磨板(4)，所述耐磨板(4)上设有用于避让喷嘴(11)喷出流体的避让口(41)。

5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于：所述耐磨板(4)包括顶板(42)和至少一块侧板(43)，所述顶板(42)和侧板(43)均装设于所述密封罩体(3)的外表面，所述避让口(41)设于所述顶板(42)上。

6.根据权利要求4或5所述的分料装置，其特征在于：所述耐磨板(4)紧密贴合设置于所述密封罩体(3)的外表面，所述喷嘴(11)出口端的端面不超过所述耐磨板(4)的外表面。

7.根据权利要求4或5所述的分料装置，其特征在于：所述耐磨板(4)、密封罩体(3)和喷嘴(11)之间设有密封件(5)，所述密封件(5)包括垫片部(51)和垫圈部(52)，所述垫片部(51)和垫圈部(52)相连且内部均设有供喷嘴(11)穿过的通孔，所述喷嘴(11)贯穿所述通孔设置，所述垫片部(51)被夹设于耐磨板(4)与密封罩体(3)之间，所述垫圈部(52)紧密贴合设置于所述喷嘴孔(31)的内壁面上。

8.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于：所述密封罩体(3)枢接于一支架上且能绕轴旋转，所述分料装置还包括用于保护所述喷嘴(11)的外罩，所述外罩设于所述密封罩体(3)的周边。

9.一种分选设备，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的分料装置。

10.根据权利要求9所述的分选设备，其特征在于：所述分选设备还包括输送带，所述分料装置紧邻所述输送带的出口端设置。