CN115606723A - 木耳饮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木耳饮及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将原料混合物经胶体磨磨碎、均质机均质、灭菌、脱气和灌装，即可；其中所述原料混合物包括120～180份木耳和400～600份水，所述均质机的工作压力为60～150MPa，所述木耳为将木耳原料泡发、除杂和脱除表面水分后的木耳，份数均为质量份数。本发明的木耳饮的制备方法无需熟化木耳过程、营养成分不会破坏、流程简单、便于操作、易于工业化，得到的木耳饮外观均一、无明显固体物，性质稳定、不易沉淀分层；木耳成分更加均匀细致，口感好、更易被人体吸收。
Description
技术领域
本发明涉及一种木耳饮及其制备方法。
背景技术
木耳，木耳科木耳属真菌，主要分布在黑龙江、吉林、福建、江苏、湖北、广东、广西、四川、贵州、云南等地，状如耳朵，系寄生于枯木上的一种菌类，富含铁、钙、磷和维生素B1等。木耳质地柔软，味道鲜美，营养丰富，可荤可素，具有滋阴强阳、清肺益气、补血活血、止血止痛的功效，其中子实体背面的绒毛层含有适量的木耳多糖，具有较高的抗肿瘤活性，适量的粗纤维能促进人体胃肠蠕动，帮助消化、吸收和代谢。
目前，木耳大多被制作成菜肴食用，由于烹饪时的温度和时间不易掌握，容易丧失其天然口味和营养成分，食用极不方便。中国专利文献CN101161130A公开了一种木耳保健饮料，其制备过程需要先熟化木耳，再进行胶体磨和均质，然后再与其他原料混合、溶解。该制备方法的缺陷在于：一方面，工序繁琐、操作复杂，不易工业化，并且熟化木耳过程同样会破坏木耳的营养成分，同时也影响口感；另一方面，得到的木耳饮中固体颗粒粒径大，长期放置容易沉淀分层，影响稳定性，并且口感不佳，木耳的营养成分也难以充分被人体吸收。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服了现有技术的木耳饮品制备方法存在的工序繁琐、操作复杂、不易工业化，熟化木耳过程会破坏木耳的营养成分，木耳饮固体颗粒粒径大，影响口感和稳定性，营养成分不易吸收等缺陷，提供了一种木耳饮及其制备方法。本发明的木耳饮的制备方法无需熟化木耳过程、营养成分不会破坏、流程简单、便于操作、易于工业化，得到的木耳饮外观均一、无明显固体物，性质稳定、不易沉淀分层，木耳成分更加均匀细致、口感好、更易被人体吸收。
本发明提供了一种木耳饮的制备方法，其包括如下步骤：将原料混合物经胶体磨磨碎、均质机均质、灭菌、脱气和灌装，即可；其中所述原料混合物包括120～180份木耳和400～600份水，所述均质机的工作压力为60～150MPa，所述木耳为将木耳原料泡发、除杂和脱除表面水分后的木耳，份数均为质量份数。
本发明中，所述木耳可为本领域常规的木耳科木耳属真菌，一般地可为黑木耳、毛木耳、房耳、皱木耳、白木耳、秋木耳或玉木耳，较佳地为黑木耳或玉木耳。
本发明中，所述泡发的方法可为本领域常规，一般地将所述木耳原料在水中浸泡即可。所述水的用量可为本领域常规，较佳地，所述水的质量较佳地为所述木耳原料的质量的5～20倍，更佳地为8～12倍，例如10倍。所述浸泡的时间可为本领域常规，较佳地为3～7h，更佳地为4～6h，进一步更佳地夏天为4～5h，冬天为5～6h。
本发明中，所述除杂的方法可为本领域常规，一般地包括分拣杂物、清洗木耳和去除根部、发霉变质木耳。
其中，所述的分拣杂物主要是去除大颗粒砂石、木屑、毛发、粗纤维、塑料等杂物。
其中，所述的清洗木耳一般是洗去木耳表面的白霜。
本发明中，所述脱除表面水分的方法可为本领域常规，较佳地为离心。
其中，所述离心的转速较佳地为600～1000rpm，更佳地为800rpm。所述离心的时间较佳地为10～30s，例如20s。
本发明中，在进行所述胶体磨磨碎前较佳地还包括对所述木耳进行预破碎。
其中，所述预破碎的方法可为本领域常规，较佳地为切碎。所述切碎的设备较佳地为切碎机。
本发明中，所述木耳原料可为本领域常规的市售可得的干木耳。
本发明中，所述木耳原料在所述泡发前较佳地还包括过筛步骤。所述过筛的目的是除去耳片表面尘土、小颗粒砂石、菌毛、虫体、排泄物等细小颗粒。
本发明中，所述原料混合物中所述水可为本领域常规，较佳地为纯净水。
本发明中，所述水的质量份数较佳地为450～550份，更佳地为500份。
本发明中，所述原料混合物较佳地还包括甜味剂。
其中，所述甜味剂可为本领域常规，较佳地为糖醇，更佳的地为赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇和木糖醇的混合物。
其中，所述甜味剂的用量可为本领域常规，较佳地，所述甜味剂的质量份数为40～80份，更佳地为50～70份，例如60份。
本发明某些较佳实施例中，所述甜味剂包括20份赤藓糖醇、20份麦芽糖醇、10份山梨糖醇和10份木糖醇。
本发明的上述甜味剂配合本发明的木耳饮的制备方法，可以使得到的木耳饮的口感更好。
本发明中，所述胶体磨磨碎的方法可为本领域常规，一般地所述原料混合物注入胶体磨进行循环研磨粉碎即可。
其中，所述循环研磨粉碎的时间可为本领域常规，一般地使研磨粉碎后的物料中明显颗粒感即可，较佳地为5～15分钟，例如10分钟。
本发明中，所述均质机均质的方法可为本领域常规，一般地将经所述胶体磨磨碎的物料注入均质机，调节所述均质机至所述工作压力，循环均质即可。
其中，所述均质机可为本领域常规，较佳地为超高压均质机。
其中，所述循环均质的时间可为本领域常规，较佳地为2～10分钟，更佳地为2～5分钟。
本发明中，所述灭菌可采用本领域常规的方法进行，较佳地为高温瞬时灭菌。所述灭菌的温度可为本领域常规，较佳地为120～150℃。所述灭菌的时间可为本领域常规，较佳地为5～15s。
灭菌的目的是使成品的卫生指标得到产品的标准要求。
本发明中，所述脱气可采用本领域常规的方法进行，一般地将所述灭菌后的物料注入真空脱气机脱出空气，即可。
脱气的目的是避免成品中产生气泡。
本发明中，所述灌装可采用本领域常规的方法进行，较佳地采用全自动热灌装。所述全自动热灌装的温度较佳地为不低于80℃。
本发明中，所述灌装后较佳地还包括检验、包装、装箱和储运步骤。
其中，所述检验的标准可为本领域常规，较佳地为国家标准GB/T 31121。
其中，所述包装的方法可为本领域常规，一般地可包括装盒和打码。
其中，所述装箱的规格可为本领域常规，一般地参照外包装标示进行即可。
其中，所述储运的条件可为本领域常规，一般地参照企业标准及外包装标示即可。
本发明还提供了一种由上述方法制备方法制得的木耳饮。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
(1)本发明制得的木耳饮外观均一、无明显固体物，性质稳定、不易沉淀分层，木耳成分更加均匀细致、口感好、更易被人体吸收；
(2)本发明的木耳饮无需木耳熟化过程，营养成分不会破坏；
(3)本发明的制备方法流程简单、便于操作、易于工业化。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
选用东北黑木耳，过筛除去杂物，用水浸泡5h，泡发后进行分拣清洗，去除大颗粒砂石、木屑、毛发、粗纤维、塑料等杂物，洗去木耳表面白霜，去除木耳根部、发霉变质木耳。随后在离心机中以800rpm进行离心脱水20s，脱水后用切碎机进行切碎，取150份切碎后的木耳和500份的纯净水、20份赤藓糖醇、20份麦芽糖醇、10份山梨糖醇、10份木糖醇混合，一起注入胶体磨中循环磨碎10分钟，磨碎后的物料注入超高压均质机，调节工作压力为120MPa，循环均质4min。经过均质后的物料通过高温瞬时灭菌机，灭菌温度120-150℃，灭菌时间5～15秒；灭菌后的原料注入真空脱气机，脱出空气，以免产生气泡。脱气后在80℃下进行全自动热灌装，得到的木耳饮成品外观均一，无明显固形物，口感细致均匀，性质稳定，常温下放置12个月后，无明显沉淀、分层。灌装后的木耳饮还可进行检验、包装、装箱和储运等。
实施例2
将实施例1的东北黑木耳换为东北玉木耳，其他条件与操作均与实施例1相同，得到的木耳饮成品外观均一，无明显固形物，口感细致均匀，性质稳定，常温下放置12个月后，无明显沉淀、分层。
对比例1
将实施例1中磨碎后的物料注入均质机，调节工作压力为30MPa，循环均质4min，其他均与实施例1相同。得到的木耳饮成品中有明显固形物，口感粗糙、不均匀，稳定性差，常温放置3个月出现明显沉淀和分层。
Claims (10)
1.一种木耳饮的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将原料混合物经胶体磨磨碎、均质机均质、灭菌、脱气和灌装，即可；其中所述原料混合物包括120～180份木耳和400～600份水，所述均质机的工作压力为60～150MPa，所述木耳为将木耳原料泡发、除杂和脱除表面水分后的木耳，份数均为质量份数。
2.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述木耳为黑木耳、毛木耳、房耳、皱木耳、白木耳、秋木耳或玉木耳，较佳地为黑木耳或玉木耳；
和/或，所述泡发的方法为将所述木耳原料在水中浸泡即可；其中，所述泡发过程中，所述水的质量较佳地为所述木耳原料的质量的5～20倍，更佳地为8～12倍；所述浸泡的时间较佳地为3～7h，更佳地为4～6h；
和/或，在进行所述胶体磨磨碎前还包括对所述木耳进行预破碎，所述预破碎的方法较佳地为切碎。
3.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述原料混合物中的所述水为纯净水；
和/或，所述原料混合物中所述水的质量份数为450～550份，较佳地为500份。
4.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述原料混合物还包括甜味剂；
其中，所述甜味剂较佳地为糖醇，更佳的地为赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇和木糖醇的混合物；
所述甜味剂的质量份数较佳地为40～80份，更佳地为50～70份。
5.如权利要求4所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述甜味剂包括20份赤藓糖醇、20份麦芽糖醇、10份山梨糖醇和10份木糖醇。
6.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述胶体磨磨碎的方法为将所述原料混合物注入胶体磨进行循环研磨粉碎即可；所述循环研磨粉碎的时间较佳地为5～15分钟，更佳地为10分钟。
7.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述均质机均质的方法为将经所述胶体磨磨碎的物料注入均质机，调节所述均质机至所述工作压力，循环均质即可；所述循环均质的时间较佳地为2～10分钟，更佳地为2～5分钟。
8.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述灭菌的温度为120～150℃；
和/或，所述灭菌的时间为5～15s。
9.如权利要求1所述的木耳饮的制备方法，其特征在于，所述脱气的方法为将所述灭菌后的物料注入真空脱气机脱出空气，即可。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的制备方法得到的木耳饮。
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