CN115595711A - 一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法。所述制备方法具体包括：将10～14份改性的莫代尔纤维和5～7份纳米改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将8～10份改性的莫代尔纤维、5～7份亚麻纤维、2～4份竹纤维和1～3份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须经熔融纺丝而得；所述改性的莫代尔纤维为将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为1～3wt％。本发明制备的复合面料具有优异的力学性能和抗菌性能。

Description

一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域。更具体地，涉及一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法。
背景技术
伴随着工业技术的进步，功能性纺织品开发也进入了新的阶段。在日常生活中，越来多的人开始使用功能性纺织品。其中抗菌功能纺织品的研究已受到国内外的高度关注。因细菌等微生物引起的疾病如脚气、脚臭、妇科病等在成年人中发病较多。
市场上的抗菌纺织品主要采用纳米银系抗菌剂处理，银系抗菌剂不仅价格昂贵而且易变色，影响纺织品色泽，另外银系抗菌剂对真菌的抑制性较差，容易引起皮肤瘙痒，而纳米金属氧化物由于抗菌效果对光的依赖性也受到冷落。
李佳蔚等研究了具有抗菌效果的氧化锌纤维/莫代尔进行混纺。探讨了纺纱工艺，并对不同比例混纺纱的成纱质量和抗菌性等性能进行了测试分析。结果表明，氧化锌纤维/莫代尔混纺纱具有优良的抗菌性能，在混纺比为氧化锌/莫代尔30/70时纱线的抗菌性、强伸性以及面料舒适性等综合性能最优；混纺纱对大肠埃希菌的抑菌率达到72.84％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到86.47％，相比于棉、麻、纯莫代尔有着十分明显的抑菌性能，抑菌抗菌效果优异。
CN111334922A公开了一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法，先将莫代尔纤维和纳米改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将莫代尔纤维、罗布麻纤维、竹纤维、甲壳素纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，得到一种抗菌莫代尔复合面料，具有优异的抗菌性能，水洗后仍能保持较高的抑菌率，质地柔软，特别适合用于贴身衣物。
CN113005769A公开了一种抗菌面料的制备方法及其面料，该抗菌面料的制备方法包括以下步骤：将纤维经过第一整理剂浸渍，浸渍后进行烘干，并将纤维进行编织，得到编织后的坯布，后经过第二整理剂浸渍，后进行烘干；将烘干后的坯布浸渍于抗菌剂中浸渍，浸渍后进行烘干；后进行染色、清洗、烘干后得到该抗菌面料；纤维由木棉纤维、莫代尔纤维和涤纶纤维组成；第一整理剂包括以下重量份的原料：乙二醛1-2份、乙二醇0.5-1份、氯化钙2-3份、渗透剂2-5份、增强剂1-1.5份、水90-100份；抗菌剂由以下重量份的组分组成：季铵盐1-2份、水溶性壳聚糖3-4份、金银花提取物0.5-1份、薄荷醇0.5-1份、水90-110份；由该制备方法得到的抗菌面料具有抗皱性好的优点。
CN109468698A公开了一种抗菌莫代尔纤维的制备方法，其特征是将硝酸银和二甲基二烯丙基氯化铵混合配置抗菌液，然后对棉浆粕进行碱化、老成、黄化、与抗菌液混合、过滤、消泡和熟成等工艺制得纺丝原液；纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形得到初生丝条；对初生丝条进行喷丝牵伸得到纤维，将此纤维进行消泡、脱硫、漂白、水洗、上油和烘干等工艺制得莫代尔纤维。本发明制备的莫代尔纤维干断裂强度介于3.4～3.6cN/dtex之间，其干断裂伸长率介于13％～14％之间，本发明制备的莫代尔纤维基本符合国际化学纤维标准化局对莫代尔纤维的定义。本发明方法制备的莫代尔纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有很强的抗菌性能，经过20次的洗涤后，其对大肠杆菌仍表现很强的抗菌性能，抑菌率达96％以上；其对金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达95％以上。
CN103990463A公开了一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，包括：(1)配制铝盐/镍盐混合溶液；(2)配制铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液；(3)将上述纺丝液进行静电纺丝，得到前驱体复合纳米纤维；(4)将步骤(3)所得产品煅烧，得到NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料。本发明所制备的复合纳米纤维具有较高的光催化活性，纤维直径分布均匀，长径比高，且其工艺简单，适合于大量制备。此外，其还具有易分离回收和循环利用的优点，为对空气、水污染处理用光催化材料的选择方面提供了更多的机会，市场前景广阔。
CN110394180A公开了一种具有光催化性能的氧化镍制备方法，直接在镍基体上经过镍基体除油处理步骤；镍基体抛光处理步骤；阳极氧化制备多孔结构的氢氧化镍薄膜步骤；然后退火制备氧化镍薄膜步骤；本发明采用阳极氧化和退火的方法对镍基体进行表面处理，得到氧化镍薄膜；通过调整阳极氧化时间、电压和电流密度，可对多孔氧化镍的尺寸进行调控，最终得到具有光催化性能的氧化镍薄膜，光催化性能测试后样品直接取出清洗回收，工艺简单且易于调控、重复性好。
CN107083679A公开了一种光催化消臭自清洁窗帘面料的制备方法，包含以下步骤：称取介孔氧化钛粉末，加入含有质量百分比为1-5％的硅烷偶联剂的丙酮溶液中，使用搅拌器搅拌均匀，之后超声处理1-2h；将上述混合液置于60-80℃的真空干燥箱中烘干24-48h，取出后进行研磨，改性介孔氧化钛粉末；在硅溶胶溶液中加入改性介孔氧化钛粉末，之后进行搅拌；在混合液中加入丙烯酸乳液，丙烯酸乳液和混合液的质量比为1:1，搅拌均匀后，将其涂布在基布上，所述涂层的厚度为1-100μm，之后置于50-60℃的真空干燥箱中干燥36-48h。该光催化消臭自清洁窗帘面料，具有优良的光催化自清洁性能以及优异的抗菌性能。
尽管现有技术中已经研究了抗菌等性能的研究，但是仍不能满足实际的需求，因而基于研究一种新的抗菌莫代尔复合面料，使其具有优异的力学性能和抗菌性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法。所述制备方法具体包括：将10～14份改性的莫代尔纤维和5～7份纳米改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将8～10份改性的莫代尔纤维、5～7份亚麻纤维、2～4份竹纤维和1～3份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须经熔融纺丝而得；所述改性的莫代尔纤维为将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为1～3wt％。本发明制备的复合面料具有优异的力学性能和抗菌性能。
本发明的目的是提供一种抗菌莫代尔复合面料。
本发明另一目的是提供一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将10～14份改性的莫代尔纤维和5～7份纳米改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将8～10份改性的莫代尔纤维、5～7份亚麻纤维、2～4份竹纤维和1～3份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须按照质量比1：0.02～0.04经熔融纺丝而得；
所述改性莫代尔细纱由掺杂的氧化锌含量为1～3wt％的改性莫代尔纤维纺制而成；b)改性莫代尔纤维的制备：按配方量将硅烷掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔纤维。
优选的，熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为300～320℃，纺丝速度为1600～1700m/分钟，拉伸速度为550～650m/分钟，牵伸倍数为3～4倍，侧吹风温度为20～25℃，送风相对湿度为45～55％，风速为0.3～0.5m/s，拉伸温度为60～70℃；
优选的，所述KH560改性处理的NiO晶须的制备方法为：将NiO晶须加入体积比1：9的KH560和乙醇的混合溶液中浸泡10～14小时，抽滤即得。
优选的，所述NiO晶须与混合溶液的质量体积比为1g：10～14mL；所述纳米NiO晶须的长径比为30～50:1；粒径为50～80nm。
优选的，所述硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将锌源、六次甲基四胺、钕源、钴源和镍源溶于去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于120～160℃下保温5～9h，将得到的沉淀物离心洗净并干燥，煅烧，获得掺杂的氧化锌；将掺杂的氧化锌加入到氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡10～14小时，抽滤即得。
优选的，所述锌源、六次甲基四胺、钕源、钴源和镍源的摩尔比为1：1：0.005～0.015：0.01～0.02；0.005～0.015；所述掺杂的氧化锌与所述混合溶液的质量体积比为1g：10～14mL。
优选的，所述干燥温度为90～110℃，干燥时间为12～18h，所述煅烧温度为450～550℃，煅烧时间为2～4h。
优选的，所述锌源为硝酸锌、醋酸锌或氯化锌；所述钕源为醋酸钕、硝酸钕或氯化钕；所述铜源为硝酸钴、醋酸钴或氯化钴；所述铜源为硝酸镍、醋酸镍或氯化镍。
优选的，所述氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的体积比为1：8。
基于上述所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法制备的抗菌莫代尔复合面料。
优选的，所述第一纱的制备方法是：将改性莫代尔纤维和改性聚酯纤维经开松、混合、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第一纱。
优选的，所述第二纱的制备方法是：先将改性莫代尔纤维和亚麻纤维经开开松、混合、梳棉、并条工序得到莫代尔-亚麻纤维条，然后将竹纤维、木棉纤维分别经开清棉、梳棉、并条工序得到竹纤维条、木棉纤维条，再将莫代尔-亚麻纤维条、竹纤维条、木棉纤维条混合后，依次经棉纺、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第二纱。
优选的，所述的一种抗菌莫代尔复合面料是采用四路编织完成，具体方法如下：第一路编织和第三路编织均为两根第二纱以不同的喂纱角度进线、所有织针成圈方式参与编织，形成交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列；第二路编织为第一纱单纱进线，采用织针一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替编织的方式，形成单纱线圈横列；第四路编织为两根第一纱以相同喂纱角度双纱进线，采用织针一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替编织的方式，形成双纱线圈横列；如此方法编织后，所述第二路编织和第四路编织与第一路编织和第三路编织所形成的单纱或双纱线圈横列、交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列相互串套形成面料毛坯的组织结构，第一纱构成了内表层、外表层；第二纱构成了中间层。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过钕、钴和镍三元掺杂氧化锌，利用三者之间的协调作用，三元组分不仅影响了氧化锌的禁带宽度，提高了其对太阳光的利用率，进而能够产生更多的氧化性基团，因而提高了氧化锌的抗菌性能；
(2)通过NiO晶须改性聚酯纤维，利用NiO的抗菌性能，进一步改善复合面料的抗菌性能；同时发现其与改性的氧化锌之间协同作用，进一步改善了复合面料的抗菌性能。
(3)本发明制备的莫代尔复合面料具有优异的力学性能和抗菌性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将12份改性的莫代尔纤维和6份改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将9份改性的莫代尔纤维、6份亚麻纤维、3份竹纤维和2份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；
其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须按照质量比1：0.03经熔融纺丝而得；熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为310℃，纺丝速度为1650m/分钟，拉伸速度为600m/分钟，牵伸倍数为3.5倍，侧吹风温度为23℃，送风相对湿度为50％，风速为0.4m/s，拉伸温度为65℃；
所述KH560改性处理的NiO晶须的制备方法为：将1g NiO晶须加入12mL体积比1：9的KH560和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述纳米NiO晶须的长径比为40:1；粒径为70nm；
所述改性的莫代尔纤维的制备：将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为2wt％；
所述硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.01mol硝酸钕、0.015mol硝酸钴和0.01mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述第一纱的制备方法是：将改性莫代尔纤维和改性聚酯纤维经开松、混合、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第一纱。
所述第二纱的制备方法是：先将改性莫代尔纤维和亚麻纤维经开开松、混合、梳棉、并条工序得到莫代尔-亚麻纤维条，然后将竹纤维、木棉纤维分别经开清棉、梳棉、并条工序得到竹纤维条、木棉纤维条，再将莫代尔-亚麻纤维条、竹纤维条、木棉纤维条混合后，依次经棉纺、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第二纱。
所述的一种抗菌莫代尔复合面料是采用四路编织完成，具体方法如下：
第一路编织和第三路编织均为两根第二纱以不同的喂纱角度进线、所有织针成圈方式参与编织，形成交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列；第二路编织为第一纱单纱进线，采用织针一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替编织的方式，形成单纱线圈横列；第四路编织为两根第一纱以相同喂纱角度双纱进线，采用织针一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替编织的方式，形成双纱线圈横列；如此方法编织后，所述第二路编织和第四路编织与第一路编织和第三路编织所形成的单纱或双纱线圈横列、交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列相互串套形成面料毛坯的组织结构，第一纱构成了内表层、外表层；第二纱构成了中间层。
实施例2
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将14份改性的莫代尔纤维和5份改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将10份改性的莫代尔纤维、5份亚麻纤维、4份竹纤维和1份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；
其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须按照质量比1：0.04经熔融纺丝而得；熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为320℃，纺丝速度为1700m/分钟，拉伸速度为650m/分钟，牵伸倍数为4倍，侧吹风温度为25℃，送风相对湿度为55％，风速为0.5m/s，拉伸温度为70℃；
所述KH560改性处理的NiO晶须的制备方法为：将1g NiO晶须加入12mL体积比1：9的KH560和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述纳米NiO晶须的长径比为50:1；粒径为80nm；
所述改性的莫代尔纤维的制备：将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为3wt％；
所述硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.01mol硝酸钕、0.015mol硝酸钴和0.01mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述第一纱的制备方法是：将改性莫代尔纤维和改性聚酯纤维经开松、混合、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第一纱。
所述第二纱的制备方法是：先将改性莫代尔纤维和亚麻纤维经开开松、混合、梳棉、并条工序得到莫代尔-亚麻纤维条，然后将竹纤维、木棉纤维分别经开清棉、梳棉、并条工序得到竹纤维条、木棉纤维条，再将莫代尔-亚麻纤维条、竹纤维条、木棉纤维条混合后，依次经棉纺、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第二纱。
所述的一种抗菌莫代尔复合面料是采用四路编织完成，具体方法如下：
第一路编织和第三路编织均为两根第二纱以不同的喂纱角度进线、所有织针成圈方式参与编织，形成交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列；第二路编织为第一纱单纱进线，采用织针一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替编织的方式，形成单纱线圈横列；第四路编织为两根第一纱以相同喂纱角度双纱进线，采用织针一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替编织的方式，形成双纱线圈横列；如此方法编织后，所述第二路编织和第四路编织与第一路编织和第三路编织所形成的单纱或双纱线圈横列、交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列相互串套形成面料毛坯的组织结构，第一纱构成了内表层、外表层；第二纱构成了中间层。
实施例3
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将10份改性的莫代尔纤维和7份改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将8份改性的莫代尔纤维、7份亚麻纤维、2份竹纤维和3份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；
其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须按照质量比1：0.02经熔融纺丝而得；熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为300℃，纺丝速度为1600m/分钟，拉伸速度为550m/分钟，牵伸倍数为3倍，侧吹风温度为20℃，送风相对湿度为45％，风速为0.3m/s，拉伸温度为60℃；
所述KH560改性处理的NiO晶须的制备方法为：将1g NiO晶须加入12mL体积比1：9的KH560和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述纳米NiO晶须的长径比为30:1；粒径为50nm；
所述改性的莫代尔纤维的制备：将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为1wt％；
所述硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.01mol硝酸钕、0.015mol硝酸钴和0.01mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
所述第一纱的制备方法是：将改性莫代尔纤维和改性聚酯纤维经开松、混合、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第一纱。
所述第二纱的制备方法是：先将改性莫代尔纤维和亚麻纤维经开开松、混合、梳棉、并条工序得到莫代尔-亚麻纤维条，然后将竹纤维、木棉纤维分别经开清棉、梳棉、并条工序得到竹纤维条、木棉纤维条，再将莫代尔-亚麻纤维条、竹纤维条、木棉纤维条混合后，依次经棉纺、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第二纱。
所述的一种抗菌莫代尔复合面料是采用四路编织完成，具体方法如下：
第一路编织和第三路编织均为两根第二纱以不同的喂纱角度进线、所有织针成圈方式参与编织，形成交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列；第二路编织为第一纱单纱进线，采用织针一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替编织的方式，形成单纱线圈横列；第四路编织为两根第一纱以相同喂纱角度双纱进线，采用织针一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替编织的方式，形成双纱线圈横列；如此方法编织后，所述第二路编织和第四路编织与第一路编织和第三路编织所形成的单纱或双纱线圈横列、交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列相互串套形成面料毛坯的组织结构，第一纱构成了内表层、外表层；第二纱构成了中间层。
对比例1
硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.025mol硝酸钕和0.01mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例2
硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.025mol硝酸钴和0.01mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例3
硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.01mol硝酸钕、0.025mol硝酸钴溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。
其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例4
硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将1mol硝酸锌、1mol六次甲基四胺、0.01mol硝酸钕和0.025mol硝酸镍溶于100mL去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于140℃下保温7h，将得到的沉淀物离心洗净并在100℃干燥16h，在500℃煅烧3h，获得掺杂的氧化锌；将1g掺杂的氧化锌加入12mL体积比1：8的氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得。其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例5
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将12份改性的莫代尔纤维和6份聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将9份改性的莫代尔纤维、6份亚麻纤维、3份竹纤维和2份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；
其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片熔融纺丝而得；熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为310℃，纺丝速度为1650m/分钟，拉伸速度为600m/分钟，牵伸倍数为3.5倍，侧吹风温度为23℃，送风相对湿度为50％，风速为0.4m/s，拉伸温度为65℃；
其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例6
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将18份改性的莫代尔纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将9份改性的莫代尔纤维、6份亚麻纤维、3份竹纤维和2份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；其它步骤和条件与实施例1相同。
对比例7
一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，先将18份改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将9份改性的莫代尔纤维、6份亚麻纤维、3份竹纤维和2份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；其它步骤和条件与实施例1相同。
根据AATCC100-2012的《抗菌纺织品的评价方法》中的检测方法测试实施例1-3与对比例1-7的抗菌能力实验，具体测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003857803040000111
从表1可以看出，通过实施例1-3与对比例1-7的对比，本发明的组分之间具有相互协同作用，因而本申请制备的抗菌莫代尔复合面料具有优异的抗菌性能。
根据国标GB/T 3923.1-1997测试实施例1-3与对比例1-7的断裂强力，具体测试结果见表2。
表2
断裂强力/N
实施例1 448.5
实施例2 446.7
实施例3 447.8
对比例1 442.3
对比例2 443.2
对比例3 442.6
对比例4 443.4
对比例5 445.9
对比例6 424.5
对比例7 425.4
从表1可以看出，通过实施例1-3与对比例1-7的对比，本申请制备的抗菌莫代尔复合面料具有力学性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：先将10～14份改性的莫代尔纤维和5～7份纳米改性聚酯纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，然后将8～10份改性的莫代尔纤维、5～7份亚麻纤维、2～4份竹纤维和1～3份木棉纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，即得所述的一种抗菌莫代尔复合面料；其中，所述纳米改性聚酯纤维是将聚酯切片与KH560改性处理的NiO晶须按照质量比1：0.02～0.04经熔融纺丝而得；
所述改性的莫代尔纤维的制备：将硅烷改性掺杂的氧化锌分散液和莫代尔混合，纺丝得到改性莫代尔复合长丝，然后切割得到短纤维；所述掺杂的氧化锌含量为1～3wt％。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为300～320℃，纺丝速度为1600～1700m/分钟，拉伸速度为550～650m/分钟，牵伸倍数为3～4倍，侧吹风温度为20～25℃，送风相对湿度为45～55％，风速为0.3～0.5m/s，拉伸温度为60～70℃。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述KH560改性处理的NiO晶须的制备方法为：将NiO晶须加入体积比1：9的KH560和乙醇的混合溶液中浸泡10～14小时，抽滤即得。
4.根据权利要求2或3所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述NiO晶须与混合溶液的质量体积比为1g：10～14mL；所述纳米NiO晶须的长径比为30～50:1；粒径为50～80nm。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述硅烷改性的掺杂氧化锌的制备方法包括以下步骤：
将锌源、六次甲基四胺、钕源、钴源和镍源溶于去离子水中的搅拌得到混合溶液；然后将得到的混合溶液转移到反应釜中于120～160℃下保温5～9h，将得到的沉淀物离心洗净并干燥，煅烧，获得掺杂的氧化锌；将掺杂的氧化锌加入到氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的混合溶液中浸泡10～14小时，抽滤即得。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述锌源、六次甲基四胺、钕源、钴源和镍源的摩尔比为1：1：0.005～0.015：0.01～0.02；0.005～0.015；所述掺杂的氧化锌与所述混合溶液的质量体积比为1g：10～14mL。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述干燥温度为90～110℃，干燥时间为12～18h，所述煅烧温度为450～550℃，煅烧时间为2～4h。
8.根据权利要求5所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述锌源为硝酸锌、醋酸锌或氯化锌；所述钕源为醋酸钕、硝酸钕或氯化钕；所述铜源为硝酸钴、醋酸钴或氯化钴；所述铜源为硝酸镍、醋酸镍或氯化镍。
9.根据权利要求5所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法，其特征在于：所述氯甲基三乙氧基硅烷和乙醇的体积比为1：8。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种抗菌莫代尔复合面料的制备方法制备的抗菌莫代尔复合面料。
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