CN115595075A - 多层粘合剂片、包括其的光学构件以及包括其的显示设备 - Google Patents

多层粘合剂片、包括其的光学构件以及包括其的显示设备 Download PDF

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文星现
金一鎭
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Abstract

本发明提供一种多层粘合剂片、包含其的光学构件以及包含其的光学显示设备。多层粘合剂片包含：基层；第一粘合剂层，堆叠于基层的一个表面上；以及第二粘合剂层，堆叠于基层的另一表面上，其中基层包含通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且具有在‑20℃下700兆帕到1,500兆帕的储能模量和在85℃下10兆帕到100兆帕的储能模量。

Description

多层粘合剂片、包括其的光学构件以及包括其的显示设备
本申请主张2021年7月9日在韩国知识产权局申请的韩国专利申请第10-2021-0090149号的权益，所述韩国专利申请的全部公开内容以引入的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种多层粘合剂片、包含其的光学构件以及包含其的显示设备。
背景技术
近年来，对包含可折叠电话等的可折叠显示设备的兴趣已快速增加。在可折叠显示设备中，各种元件经由粘合剂膜堆叠。因此，本领域正在开发具有弯曲可靠性的粘合剂膜。然而，由于需要粘合剂膜同时具有粘合性和弯曲可靠性，因此粘合剂膜容易受到外部冲击。因此，需要能够确保外部冲击的吸收和分布同时提供其典型功能的粘合剂膜。
另一方面，由于粘合剂膜经制造以具有大于可折叠电话的面积，因此粘合剂膜最终经受冲压过程。在冲压过程中，将刀片从粘合剂膜的一侧施加到其另一侧。在此过程中，粘合剂膜不可避免地会产生凹痕和/或刮痕。确切地说，当与粘合剂膜相比展现完全不同特性的层插入于粘合剂膜之间时，粘合剂膜的可冲压性可能变差。
本发明的背景技术公开于日本未审查专利公开案第2016-060117号等中。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种在低温和高温下均具有良好的弯曲可靠性的多层粘合剂片。
本发明的另一方面是提供一种在外部冲击的吸收和分布方面确保良好的效果同时展现良好的抗冲击性的多层粘合剂片。
本发明的另一方面是提供一种具有良好的可冲压性或可切割性的多层粘合剂片。
本发明的又另一方面是提供一种具有低雾度以确保良好的光学特性的多层粘合剂片。
本发明的又另一方面是提供一种具有良好的外观的多层粘合剂片。
本发明的一个方面涉及一种多层粘合剂片。
1.多层粘合剂片包含：基层；第一粘合剂层，堆叠于基层的一个表面上；以及第二粘合剂层，堆叠于基层的另一表面上，其中基层包含通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且具有在-20℃下700兆帕到1,500兆帕的储能模量和在85℃下10兆帕到100兆帕的储能模量。
2.在1中，基层可具有大于0微米到100微米的厚度。
3.在1到2中，基层在25℃下可具有50兆帕到500兆帕的杨氏模量。
4.在1到3中，第一粘合剂层可具有在-20℃下10千帕到500千帕的储能模量和在60℃下10千帕到100千帕的储能模量，且第二粘合剂层可具有在-20℃下10千帕到500千帕的储能模量和在60℃下10千帕到100千帕的储能模量。
5.在1到4中，第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一个可具有10微米到50微米的厚度。
6.在1到5中，第一粘合剂层、基层以及第二粘合剂层的层合物在25℃下可具有0.05吉帕到2吉帕的拉伸模量。
7.在1到6中，基层在25℃下的拉伸模量可在第一粘合剂层、基层以及第二粘合剂层的层合物在25℃下的拉伸模量的75％到200％的范围内。
8.在1到7中，第一粘合剂层可由以下形成：粘合剂组合物，包含用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；粒子或粒子混合物，包含由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种；以及引发剂，以及第二粘合剂层可由以下形成：粘合剂组合物，包含用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；粒子或粒子混合物，包含由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种；以及引发剂。
9.在1到8中，多层粘合剂片可具有5.5厘米或大于5.5厘米的笔跌抗冲击性。
本发明的另一方面涉及一种光学构件。
光学构件包含根据本发明的多层粘合剂片和堆叠于多层粘合剂片的上部表面上的构件。
根据本发明的显示设备包含根据本发明的多层粘合剂片或光学构件。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的多层粘合剂片的截面视图。
图2是根据本发明的一个实施例的光学构件的截面视图。
附图标号说明
100：基层；
110：第一粘合剂层；
120：第二粘合剂层；
200：窗口；
210：多层粘合剂片。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细地描述本发明的实施例以便向本领域的技术人员提供对本发明的透彻理解。应理解，本发明不限于以下实施例且可以不同方式实施。在附图中，为了本发明的清楚描述起见省略与描述无关的组件，且在整个说明书中类似组件将由类似附图标号表示。尽管为了理解附图，可放大各种组件的长度、厚度和/或宽度，但本发明不限于此。
本文中，例如“上部”和“下部”的空间相对术语是参考附图来定义的。因此，将理解，术语“上部表面”可与术语“下部表面”互换使用。另外，当例如层、膜、区或衬底的元件被称为在另一元件“上”时，所述元件可直接在另一元件上，或者也可存在介入元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在介入元件。
本文中，术语“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基。
本文中，使用动态机械分析仪ARES G2(TA)流变仪在1％应变的自动应变条件下测量第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一个的“储能模量”，同时将剪切速率从0.1弧度/秒升高到100弧度/秒。在以5℃/分钟的加热速率将温度从-20℃升高到90℃时测量储能模量。在储能模量的测量中，通过堆叠各自具有50微米到100微米的厚度的粘合剂层以形成具有500微米的厚度的层合物，接着使用φ8毫米冲压机对层合物进行冲压来制备样本。
本文中，可根据ASTM D638测量基层的“断裂伸长率”。举例来说，可使用UTM(英斯特朗(Instron))以100毫米/分钟的拉伸速率在基层的V型样本上测量基层的断裂伸长率。
本文中，有机粒子的平均粒径是指使用Zetasizer nano-ZS(马尔文公司(MalvernInc.))在水基或有机溶剂中测量的粒径，且用Z-平均值表示，且通过SEM/TEM观察。
本文中，无机粒子的平均粒径是指使用粒子分析仪测量的D50。此处，D50可在将无机粒子在25℃下分散于溶剂中3分钟之后使用粒子分析仪测量，或可参考市售目录获得。
本文中，“笔跌抗冲击性”在通过依序堆叠聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：38微米)、粘合剂膜(厚度：25微米，25℃下的储能模量：0.03兆帕)以及在多层粘合剂片中的第二粘合剂层的下部表面上的PET膜(厚度：125微米)来制备的样本上测量，且是指在从样本的第一粘合剂层上方的预定高度落下圆珠笔(比克有限公司(BIC Co.,Ltd.)，晶体材料，φ0.7毫米笔)时在样本的最下部PET膜上最初形成凹痕的初始高度。
如本文中为了表示具体数值范围所使用，表述“X到Y”意味着“大于或等于X且小于或等于Y”(X≤和≤Y)的值。
根据本发明的多层粘合剂片在低温和高温下具有良好的弯曲可靠性。因此，多层粘合剂片允许可折叠显示设备中不同光学元件之间的粘合，同时在不仅包含低温和高温而且包含室温的宽温度范围内确保良好的弯曲可靠性。
根据本发明的多层粘合剂片在外部冲击的吸收和分布方面具有良好的效果，同时展现良好的抗冲击性。多层粘合剂片可应用于可折叠电话等，且可在用户使用可折叠电话时经受重复的日常冲击。可折叠电话可采用超薄玻璃(UTG)或包含聚酰亚胺膜的塑料膜作为窗膜。日常冲击可包含用户在可折叠电话的表面上书写或绘画。根据本发明的多层粘合剂片可防止由于外部冲击而对可折叠笔造成的损坏，例如裂纹、亮点(即，对光学元件的损坏)等，即使在重复日常冲击时也是如此。
根据本发明的多层粘合剂片具有良好的抗冲击性，以防止甚至在相对显著的冲击下对粘附到多层粘合剂片的各种光学元件的损坏。就此而言，根据本发明的多层粘合剂片可具有5.5厘米或大于5.5厘米，例如6厘米到10厘米的笔跌抗冲击性。
根据本发明的多层粘合剂片具有良好的可冲压性或可切割性。基层插入于第一粘合剂层与第二粘合剂层之间。尽管第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一个具有与基层不同的模量，但基层具有比典型膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚酰亚胺(PI)膜等)低的模量，以允许即使在第一粘合剂层或第二粘合剂层的一侧处对多层粘合剂片进行冲压时，粘合剂层上产生的凹痕较少，或对冲孔表面的损坏较少，由此确保多层粘合剂片的良好的可冲压性。
根据本发明的多层粘合剂片展现低雾度以确保良好的光学特性且具有良好的外观。此处，“良好的外观”意味着当在第一粘合剂层或第二粘合剂层的一侧用光(例如，自然光或可见光)照射多层粘合剂片时，整个多层粘合剂片不会产生条纹图案、凝胶和/或不透明性。在一个实施例中，多层粘合剂片可安置于显示设备中的窗膜的下部表面上以提供显示设备的良好屏幕可视性。
根据本发明的一个实施例的多层粘合剂片包含：基层；第一粘合剂层，堆叠于基层的一个表面上；以及第二粘合剂层，堆叠于基层的另一表面上，其中基层包含通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且具有在-20℃下700兆帕到1,500兆帕的储能模量和在85℃下10兆帕到100兆帕的储能模量。
多层粘合剂片可具有150微米或小于150微米，例如5微米、10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、65微米、70微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米、100微米、105微米、110微米、115微米、120微米、125微米、130微米、135微米、140微米、145微米或150微米，确切地说10微米到150微米的厚度。在此范围内，多层粘合剂片可用于显示设备中。
在一个实施例中，多层粘合剂片可具有三层结构，其中第一粘合剂层直接形成于基层上且第二粘合剂层直接形成于基层上。此处，“直接形成于……上”意味着另一粘合剂层、接合层或粘合剂接合层不堆叠于第一粘合剂层与基层之间和基层与第二粘合剂层之间。
图1是根据本发明的一个实施例的多层粘合剂片的截面视图。参考图1，多层粘合剂片可具有第二粘合剂层120、基层100以及第一粘合剂层110以所陈述顺序依序堆叠的结构。
基层
基层100形成于第一粘合剂层110与第二粘合剂层120之间以支撑第一粘合剂层和第二粘合剂层。
基层100包含通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且为多层粘合剂片提供良好的外观。有利地，通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜即使在堆叠于含有粒子的粘合剂层之间时也提供良好的外观。具有良好的外观的多层粘合剂片可为整个显示设备提供良好的外观，同时在堆叠于可折叠显示设备中的窗膜的下部表面上时确保良好的屏幕可视性。
基层100包含通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且具有在-20℃下700兆帕到1,500兆帕的储能模量和在85℃下10兆帕到100兆帕的储能模量。对于基层，多层粘合剂片在低温和高温下均具有良好的弯曲可靠性，由此在不仅包含低温和高温而且包含室温的宽温度范围内提供良好的弯曲可靠性。另外，包含基层的多层粘合剂片可改进外部冲击的吸收和分布的效果，同时确保良好的抗冲击性的改进。
即使在-20℃下储能模量为700兆帕到1,500兆帕且在85℃下储能模量为10兆帕到100兆帕的情况下，与根据本发明的多层粘合剂片相比，通过例如熔融挤出等的方法而不是溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜可为多层粘合剂片提供不良外观，这是由于在制造基层时聚合物熔融时产生凝胶或异物。即使当通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜用作基层时，当基于聚氨酯的膜在-20℃下的储能模量和在85℃下的储能模量方面不满足根据本发明的范围时，多层粘合剂片也可能遭受例如在低温或高温下评估折叠可靠性时的界面分层、翘曲(在低温下在粘合剂层的表面上形成褶皱)、开裂等的问题。
优选地，基层在-20℃下的储能模量为例如700兆帕、750兆帕、800兆帕、850兆帕、900兆帕、950兆帕、1,000兆帕、1,050兆帕、1,100兆帕、1,150兆帕、1,200兆帕、1,250兆帕、1,300兆帕、1,350兆帕、1,400兆帕、1,450兆帕或1,500兆帕，确切地说900兆帕到1300兆帕，且在85℃下的储能模量为例如10兆帕、20兆帕、30兆帕、40兆帕、50兆帕、60兆帕、70兆帕、80兆帕、90兆帕或100兆帕，确切地说20兆帕到80兆帕，确切地说35兆帕到80兆帕。在此范围内，基层可提供本发明的前述效果且可易于制造。
优选地，基层在25℃下的拉伸模量(单位：兆帕)可在第一粘合剂层、基层以及第二粘合剂层的层合物在25℃下的拉伸模量(即，多层粘合剂片在25℃下的拉伸模量)的75％到200％，例如75％、80％、85％、90％、95％、100％、105％、110％、115％、120％、125％、130％、135％、140％、145％、150％、155％、160％、165％、170％、175％、180％、185％、190％、195％或200％，确切地说75％到100％、75％到95％的范围内。在此范围内，基层可提供本发明的前述效果。基层在25℃下的拉伸模量可基本上通过与测量层合物(即，多层粘合剂片)的拉伸强度相同的方法来测量。
溶液浇铸方法为一种通过将含有基于聚氨酯的树脂(多元醇、异氰酸酯固化剂、添加剂等)和溶剂的溶液沉积到非粘合表面上，接着在高温下蒸发溶剂且热固化来制造基于聚氨酯的膜的方法。本发明的发明人证实，与通过典型熔融挤出制造的热塑性聚氨酯(TPU)膜相比，通过溶液浇铸制造的基于聚氨酯的膜在相同组合物和相同厚度的条件下具有高模量，由此有助于改进外部冲击的吸收和分布同时易于确保良好的外观。与通过熔融挤出制造的热塑性聚氨酯膜相比，通过溶液浇铸制造的浇铸聚氨酯(PU)膜在用光(例如，自然光，可见光或UV光)照射时不允许产生条纹图案，凝胶和/或不透明性，由此有助于改进多层粘合剂片的外观。
基于聚氨酯的树脂可由双或更高多官能多元醇和双或更高多官能异氰酸酯制备。多元醇可包含由芳族多元醇、脂族多元醇以及脂环族多元醇中选出的至少一种。优选地，聚氨酯树脂由脂族多元醇和/或脂环族多元醇制备。多元醇可包含由以下中选出的至少一种：聚酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚烯烃二醇、聚醚二醇、聚硫醚二醇、聚硅氧烷二醇、聚缩醛二醇以及聚酯酰胺二醇，但不限于此。多官能异氰酸酯可包含任何脂族、环脂族或芳族异氰酸酯。扩链剂可包含二醇，例如脂族二醇、氨基醇、二胺、肼、酰肼或其混合物。在制备热塑性聚氨酯时，可进一步包含锡化合物(例如羧酸的锡盐)、胺(例如二甲基环己胺或三亚乙基二胺)作为用于促进氨基甲酸酯键形成的催化剂。在制备热塑性聚氨酯时，可进一步包含其它典型组分，例如表面活性剂、阻燃剂、填料、颜料等。
对于基层，在-20℃下的储能模量和在85℃下的储能模量可通过调节用于通过溶液浇铸方法制备基于聚氨酯的膜的多元醇的分子量(例如，重量平均分子量)来实现。多元醇的分子量可通过本领域的技术人员已知的方法容易地调节。
基层100可在25℃下具有50兆帕到500兆帕的杨氏模量。在此范围内，基层可以改进多层粘合剂片的抗冲击性。优选地，基层在25℃下具有例如50兆帕、60兆帕、70兆帕、80兆帕、90兆帕、100兆帕、110兆帕、120兆帕、130兆帕、140兆帕、150兆帕、160兆帕、170兆帕、180兆帕、190兆帕、200兆帕、210兆帕、220兆帕、230兆帕、240兆帕、250兆帕、260兆帕、270兆帕、280兆帕、290兆帕、300兆帕、310兆帕、320兆帕、330兆帕、340兆帕、350兆帕、360兆帕、370兆帕、380兆帕、390兆帕、400兆帕、410兆帕、420兆帕、430兆帕、440兆帕、450兆帕、460兆帕、470兆帕、480兆帕、490兆帕或500兆帕，确切地说60兆帕到200兆帕或100兆帕到200兆帕的杨氏模量。
如在25℃下所测量，基层100可具有200％或大于200％，例如200％到800％的断裂伸长率。在此范围内，基层可有助于确保多层粘合剂片的弯曲可靠性。
在380纳米到780纳米的波长下，如通过雾度计根据ASTM D 1003-95 5(“对透明塑料的雾度和透光率的标准测试”)所测量，基层100可具有1％或小于1％，确切地说0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％、确切地说0％到0.5％的雾度。在此范围内，基层可确保多层粘合剂片的良好外观而不产生凝胶和不透明性。基层100在用波长为380纳米到780纳米的光照射时不产生条纹图案、凝胶和/或不透明性，如通过肉眼或显微镜所观察。
基层100可具有1.4到1.7，确切地说1.45到1.65的折射率。在此范围内，当第一粘合剂层和第二粘合剂层堆叠于其上时，基层可展现良好的光学特性而不增加雾度。
基层100具有比第一粘合剂层110和第二粘合剂层120中的每一个或其整体小的厚度，由此有助于实现本发明的有利效果。基层100可具有大于0微米到100微米，确切地说5微米到50微米，或10微米到20微米的厚度。在此范围内，基层可实现薄多层粘合剂片，同时有助于实现本发明的有利效果。
在一个实施例中，基层100的厚度可在第一粘合剂层110和第二粘合剂层120的整个厚度的10％到90％，确切地说10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或90％，优选地10％到50％的范围内。在此范围内，基层可容易地实现本发明的有利效果。
本发明的发明人可通过调节第一粘合剂层、基层以及第二粘合剂层的层合物在25℃下的拉伸模量来改进外部冲击的吸收和分布的效果。第一粘合剂层、基层以及第二粘合剂层的层合物(即，多层粘合剂片)可在25℃下具有0.05吉帕到2吉帕，例如0.05吉帕、0.1吉帕、0.15吉帕、0.2吉帕、0.25吉帕、0.3吉帕、0.35吉帕、0.4吉帕、0.45吉帕、0.5吉帕、0.55吉帕、0.6吉帕、0.65吉帕、0.7吉帕、0.75吉帕、0.8吉帕、0.85吉帕、0.9吉帕、0.95吉帕、1吉帕或2吉帕，优选地0.1吉帕到0.2吉帕的拉伸模量。在此拉伸模量范围内，多层粘合剂片可改进可折叠性、外部冲击的吸收和分布的效果以及可冲压性，同时改进弯曲可靠性。
第一粘合剂层
第一粘合剂层110堆叠于基层的上部表面上，以允许在显示设备中将光学元件粘合到多层粘合剂片。在一个实施例中，第一粘合剂层110可允许将窗膜粘合到多层粘合剂片。窗膜展现可折叠特性且可包含超薄玻璃或塑料膜，例如聚酰亚胺膜等。
第一粘合剂层110在-20℃下可具有10千帕到500千帕，确切地说10千帕到150千帕的储能模量。在此范围内，第一粘合剂层可改进多层粘合剂片在低温下的弯曲可靠性，同时维持与基层的接合强度。
第一粘合剂层110在60℃下可具有10千帕到100千帕，确切地说10千帕到50千帕的储能模量。在这范一围内，第一粘合剂层可改进多层粘合剂片在高温下的弯曲可靠性，同时维持与基层的接合强度。
第一粘合剂层110可具有1.45到1.7，确切地说1.45到1.65的折射率。在此范围内，与基层相比，第一粘合剂层可具有合适的折射率以确保良好的外观。
第一粘合剂层110可具有10微米到50微米，确切地说20微米到50微米的厚度。在此范围内，第一粘合剂层可用于多层粘合剂片中而不影响多层粘合剂片的柔性。
第一粘合剂层110可包含由粘合剂组合物形成的层，所述粘合剂组合物包含由(甲基)丙烯酸粘合剂树脂、基于硅酮的粘合剂树脂以及基于氨基甲酸酯的粘合剂树脂中选出的至少一种。优选地，就易于供应和制造、良好的外观以及弯曲可靠性而言，第一粘合剂层是压敏粘合剂(PSA)膜且由包含(甲基)丙烯酸粘合剂树脂的粘合剂组合物形成。
第一粘合剂层110可由粘合剂组合物通过光固化、热固化或光固化与热固化的组合形成。光固化和热固化中的每一个可通过本领域的技术人员已知的典型方法来执行。
在一个实施例中，第一粘合剂层110可包含由粘合剂组合物形成的(甲基)丙烯酸粘合剂层，所述粘合剂组合物包含用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；包含由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种的粒子或粒子混合物；以及引发剂。在一个实施例中，第一粘合剂层110可不含基于环氧的组分。
单体混合物可包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯；和共聚单体，所述共聚单体包含由以下中选出的至少一种：含烷基的(甲基)丙烯酸酯、含环氧乙烷的单体、含环氧丙烷的单体、含胺基的单体、含烷氧基的单体、含磷酸基的单体、含磺酸基的单体、含苯基的单体、含硅烷基的单体、含羧酸基的单体以及含酰胺基的(甲基)丙烯酸酯。
含羟基的(甲基)丙烯酸酯可包含由以下中选出的至少一种：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙基、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、1,4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸1-氯-2-羟丙酯、二甘醇单(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环戊酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯以及环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯。
含烷基的(甲基)丙烯酸酯可包含未经取代的C1到C20直链或支链烷基(甲基)丙烯酸酯。举例来说，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可包含由以下中选出的至少一种：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯以及(甲基)丙烯酸异冰片酯。
含环氧乙烷的单体、含环氧丙烷的单体、含胺基的单体、含烷氧基的单体、含磷酸基的单体、含磺酸基的单体、含苯基的单体、含硅烷基的单体、含羧酸基的单体以及含酰胺基的(甲基)丙烯酸酯中的每一个可由本领域的技术人员熟知的典型种类的化合物中选出。
优选地，单体混合物包含1重量％(wt％)到40重量％，确切地说10重量％到30重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯和60重量％到95重量％，确切地说70重量％到90重量％的共聚单体。在此范围内，单体混合物可改进粘合剂层的粘合性质和在高温和低温下的柔性。
在第一粘合剂层中，粒子可改进多层粘合剂片在低温和/或高温下的柔性，或可有助于显著改进多层粘合剂片的抗冲击性。
有机粒子可通过控制粘合剂层在高温下的模量以防止粘合剂层在高温下的剥离、隆起和/或气泡产生来进一步改进多层粘合剂片在高温下的可靠性。有机纳米粒子具有高玻璃化转变温度以改进粘合剂层高温下的模量。
有机粒子可具有10纳米到400纳米，确切地说10纳米到300纳米，更确切地说30纳米到280纳米，再更确切地说50纳米到280纳米的平均粒径。在此范围内，有机粒子不影响粘合剂层的可折叠性且在可见光谱中具有90％或大于90％的总透光率以确保粘合剂层的良好透明度。
有机粒子可具有核-壳结构或简单结构，例如珠粒型纳米粒子，但不限于此。优选地，有机粒子具有核-壳结构以改进多层粘合剂片在低温和高温下的折叠可靠性。核和壳满足以下关系(1)。也就是说，核和壳均可为有机粒子。在有机粒子具有核-壳结构的情况下，粘合剂层可展现良好的可折叠性和弹性与柔性之间的平衡：
[关系(1)]
Tg(c)<Tg(s)
其中Tg(c)是核的玻璃化转变温度(单位：℃)且Tg(s)是壳的玻璃化转变温度(单位：℃)。
核可具有约-150℃到10℃，确切地说约-150℃到约-5℃，更确切地说约-150℃到约-20℃的玻璃化转变温度。在此范围内，粘合剂层可在低温和/或室温下具有良好的粘弹性。核可包含由以下中选出的至少一种：聚((甲基)丙烯酸烷基酯)、聚硅氧烷以及聚丁二烯，其各自具有以上玻璃化转变温度。聚((甲基)丙烯酸烷基酯)可包含由以下中选出的至少一种：聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(丙烯酸丙酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸异丙酯)、聚(丙烯酸己酯)、聚(甲基丙烯酸己酯)、聚(丙烯酸乙基己酯)、聚(甲基丙烯酸乙基己酯)以及聚硅氧烷，但不限于此。
壳可具有约15℃到约150℃，确切地说约35℃到约150℃，更确切地说约50℃到约140℃的玻璃化转变温度。在此范围内，有机纳米粒子可展现(甲基)丙烯酸共聚物中的良好分散度。壳可包含具有以上玻璃化转变温度的聚(甲基丙烯酸烷基酯)。举例来说，壳可包含由以下中选出的至少一种：聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸丙酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚(甲基丙烯酸异丙酯)、聚(甲基丙烯酸异丁酯)以及聚(甲基丙烯酸环己酯)，但不限于此。
在有机粒子中，核可以30重量％到99重量％，确切地说40重量％到95重量％，更确切地说50重量％到90重量％的量存在。在此范围内，粘合剂层可在宽温度范围内展现良好的可折叠性。在有机粒子中，壳可以1重量％到70重量％，确切地说5重量％到60重量％，更确切地说10重量％到50重量％的量存在。在此范围内，粘合剂层可在宽温度范围内展现良好的可折叠性。
有机粒子可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物任选地以约20重量份或小于20重量份，确切地说0.1重量份到20重量份、0.5重量份到10重量份或0.5重量份到8重量份的量存在。在此范围内，就粘合剂层在高温下的模量、粘合剂层在室温和高温下的可折叠性以及粘合剂层在低温和/或室温下的粘弹性而言，有机粒子可确保良好的性质。
无机粒子由无机材料形成且可有助于改进多层粘合剂片的抗冲击性。无机粒子可包含例如金属氧化物(例如二氧化硅、氧化锆等)、金属钛酸盐(例如钛酸钡等)、硫酸盐、硒化物以及碲化物。优选地，无机粒子包含二氧化硅以改进抗冲击性，同时通过减少无机粒子与形成粘合剂层的粘合剂树脂之间的折射率差值来防止粘合剂膜的雾度增加。
无机粒子可包含平均粒径小于有机粒子的无机粒子。因此，无机粒子可易于实现本发明的效果。无机粒子为纳米粒子且可具有10纳米到200纳米，确切地说10纳米到150纳米，更确切地说10纳米到100纳米的平均粒径(D50)。在此范围内，无机粒子可改进多层粘合剂片的抗冲击性，而不影响多层粘合剂片的可折叠性，且可具有90％或大于90％的总透光率和可见光谱中小于1％的雾度以确保粘合剂层的良好透明度。
无机粒子可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物任选地以约20重量份或小于约20重量份、确切地说0.1重量份到20重量份、0.5重量份到10重量份或0.5重量份到8重量份的量存在。在此范围内，无机粒子可显著改进多层粘合剂片的抗冲击性，而不影响多层粘合剂片的柔性。
引发剂可包含光引发剂和/或热引发剂。优选地，引发剂包含光引发剂以通过阻止粘合剂组合物固化时的收缩来确保第一粘合剂层的表面均匀性。
引发剂可包含苯乙酮化合物、苯甲基缩酮型化合物或其混合物，但不限于此。优选地，引发剂为苯乙酮化合物，且由以下中选出：2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2'-二乙氧基苯乙酮、2,2'-二丁氧基苯乙酮，2-羟基-2-甲基苯丙酮，对-叔丁基三氯苯乙酮、对-叔丁基二氯苯乙酮、4-氯苯乙酮、2,2'-二氯-4-苯氧基苯乙酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉基丙烷-1-酮，2-苯甲基-2-二甲基胺基-1-(4-吗啉基苯基)-丁烷-1-酮以及其混合物。
引发剂可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物以0.001重量份到10重量份，确切地说0.001重量份到5重量份的量存在。在此范围内，引发剂允许形成粘合剂层，同时防止多层粘合剂片的透明度劣化。
粘合剂组合物可可进一步包含基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯。基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯可通过改进粘合剂层对基层的可湿性来改进粘合剂层对基层的可折叠性和粘合性。
基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯为硅氧烷改性的单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯，且可从本领域的技术人员众所周知的典型产品获得。举例来说，基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯可包含在其一端具有(甲基)丙烯酸酯基的改性硅酮和/或在其两端具有(甲基)丙烯酸酯基的改性硅酮。
基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物以约5重量份或小于约5重量份，例如约0.001重量份到约5重量份，确切地说0.001重量份到3重量份的量存在。在此范围内，粘合剂层可改进相对于基层的可湿性。
粘合剂组合物可进一步包含交联剂和硅烷偶合剂。交联剂可包含基于双官能到六官能(甲基)丙烯酸酯的光可固化单体。其细节是本领域的技术人员众所周知的。交联剂和硅烷偶合剂中的每一个可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物以10重量份或小于10重量份的量存在。
第二粘合剂层
第二粘合剂层120可堆叠于基层100的下部表面上以允许在显示设备中将光学元件粘合到多层粘合剂片。在一个实施例中，第二粘合剂层120可允许将用于显示设备的元件(例如，有机发光元件或偏光板)粘合到多层粘合剂片。
第二粘合剂层120在-20℃下可具有与第一粘合剂层110相同的储能模量或不同的储能模量，且在-20℃下可具有10千帕到500千帕，确切地说10千帕到150千帕的储能模量。在此范围内，第二粘合剂层可在低温下改进弯曲可靠性，同时维持对基层的粘合强度。
第二粘合剂层120在60℃下可具有与第一粘合剂层110相同的储能模量或不同的储能模量，且在60℃下可具有10千帕到100千帕，确切地说10千帕到50千帕的储能模量。在此范围内，第二粘合剂层可在高温下改进弯曲可靠性，同时维持对基层的粘合强度。
优选地，第二粘合剂层120是在25℃下具有比第一粘合剂层110高的储能模量的硬型粘合剂层。因此，有可能防止由于粘合剂层在室温下的低模量而导致的冲压问题。
第二粘合剂层120可具有与第一粘合剂层110相同的折射率或不同的折射率，且可具有1.45到1.65，确切地说1.45到1.55的折射率。在此范围内，与基层相比，第二粘合剂层120可具有合适的折射率以确保良好的外观。
第二粘合剂层120可具有与第一粘合剂层110相同的厚度或不同的厚度，且可具有10微米到50微米，确切地说20微米到50微米的厚度。在此范围内，第二粘合剂层可用于多层粘合剂片中而不影响多层粘合剂片的柔性。在一个实施例中，第一粘合剂层110与第二粘合剂层120的厚度比可在1:0.5到1:5，例如1:0.5、1:0.7、1:0.9、1:1、1:2、1:3、1:4或1:5的范围内。
第二粘合剂层120可包含由粘合剂组合物形成的层，所述粘合剂组合物包含由(甲基)丙烯酸粘合剂树脂、基于硅酮的粘合剂树脂以及基于氨基甲酸酯的粘合剂树脂中选出的至少一种。优选地，就易于供应和制造、良好的外观以及弯曲可靠性而言，第二粘合剂层是压敏粘合剂(PSA)膜且由包含(甲基)丙烯酸粘合剂树脂的粘合剂组合物形成。在一个实施例中，第二粘合剂层120可不含环氧组分。
第二粘合剂层120可由粘合剂组合物通过光固化、热固化或光固化与热固化的组合形成。光固化和热固化中的每一个可通过本领域的技术人员已知的典型方法来执行。
在一个实施例中，第二粘合剂层120可包含由粘合剂组合物形成的(甲基)丙烯酸粘合剂层，所述粘合剂组合物包含用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；包含由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种的粒子或粒子混合物；以及引发剂。单体混合物可包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯；和共聚单体，所述共聚单体包含由以下中选出的至少一种：含烷基的(甲基)丙烯酸酯、含环氧乙烷的单体、含环氧丙烷的单体、含胺基的单体、含烷氧基的单体、含磷酸基的单体、含磺酸基的单体、含苯基的单体、含硅烷基的单体、含羧酸基的单体以及含酰胺基的(甲基)丙烯酸酯。
含羟基的(甲基)丙烯酸酯、共聚单体、有机粒子、无机粒子以及引发剂与上文所描述的第一粘合剂层的那些基本上相同。优选地，单体混合物包含1重量％到40重量％，确切地说10重量％到30重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯和60重量％到95重量％，确切地说70重量％到90重量％的共聚单体。在此范围内，单体混合物可改进粘合剂层的粘合性质和在高温和低温下的柔性。有机粒子、无机粒子以及引发剂中的每一个可相对于100重量份的包含含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体的单体混合物以与第一粘合剂层中相同的量存在。基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯、交联剂以及硅烷偶合剂与第一粘合剂层的那些基本上相同。基于硅酮的(甲基)丙烯酸酯、交联剂以及硅烷偶合剂中的每一个可相对于100重量份的含羟基的(甲基)丙烯酸酯和共聚单体以与第一粘合剂层中相同的量存在。
可通过单独制造第一粘合剂层和第二粘合剂层，接着分别将第一粘合剂层和第二粘合剂层堆叠于基层的上部表面和下部表面上来制造多层粘合剂片。替代地，可通过将用于第一粘合剂层的组合物直接涂布在基层的上部表面上，固化用于第一粘合剂层的组合物以形成第一粘合剂层，将用于第二粘合剂层的组合物直接涂布在基层的下部表面上以及固化用于第二粘合剂层的组合物以形成第二粘合剂层来制造多层粘合剂片。
根据本发明的光学构件包含根据本发明的多层粘合剂片。
在一个实施例中，光学构件可包含光学元件和堆叠于光学元件的至少一个表面上的根据本发明的多层粘合剂片。
所述光学元件可包含各种光学组件，所述光学组件包含包含在显示设备中的塑料板或玻璃板。举例来说，根据本发明的多层粘合剂片包含基层的相对表面上的粘合剂层，且因此可用于将不同光学元件附接到其上。
图2是根据本发明的一个实施例的光学构件的截面视图。参考图2，光学构件包含窗口200和堆叠于窗口200的下部表面上的根据本发明的多层粘合剂片210。
窗膜可包含塑料膜(例如聚酰亚胺膜等)和玻璃板(例如超薄玻璃(UTG)等)，但不限于此。
根据本发明的显示设备包含根据本发明的多层粘合剂片。显示设备可包含柔性显示设备或非柔性显示设备。
在一个实施例中，显示设备可包含光学元件和堆叠于光学元件的至少一个表面上的根据本发明的多层粘合剂片。
显示设备可进一步包含用于驱动显示设备的显示驱动单元。显示驱动单元可包含光学元件，所述光学元件包含有机发光二极管(OLED)、LED、量子点发光二极管(QLED)、LCD元件以及量子点元件。显示驱动单元可进一步包含用于维持光学元件的衬底。
显示设备可进一步包含偏光板。偏光板可通过内部光的偏振或通过防止外部光的反射而实现显示设备或增加显示设备的对比度。偏光板可仅由偏光片构成。替代地，偏光板可包含偏光片和偏光片的一个或两个表面上的保护膜。替代地，偏光板可包含偏光片和偏光片的一个或两个表面上的保护涂层。偏光片、保护膜以及保护涂层中的每一个可从本领域的技术人员众所周知的典型产品获得。
显示设备可进一步包含触摸屏面板。当由例如人体或触控笔等导体触摸时，触摸屏面板可通过检测电容的变化而产生电信号，由此可响应于电信号而驱动显示驱动单元。
接下来，将参考一些实例更详细地描述本发明。然而，应注意，提供这些实例仅为了说明，且不应以任何方式理解为限制本发明。
实例1
(1)制备用于第一粘合剂层的组合物
有机纳米粒子通过乳液聚合制备。有机纳米粒子具有核-壳结构，其中核由聚(丙烯酸丁酯)形成且壳由聚(甲基丙烯酸甲酯)形成，且具有200纳米的平均粒径和1.48的折射率。
将包括20重量份的丙烯酸4-羟丁酯和80重量份的丙烯酸2-乙基己酯的100重量份的单体混合物和0.03重量份的引发剂(艳佳固(Irgacure)651，2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，巴斯夫(BASF))在反应器中混合。在用氮气替换反应器中的溶解氧之后，使用低压汞灯通过UV照射使混合物部分地聚合，由此制备在25℃下具有5,000厘泊的粘度的粘性液体。
就固体含量而言，将0.5重量份的引发剂(艳佳固184，1-羟基环己基苯基酮，巴斯夫)和5重量份的有机纳米粒子添加到反应器中且与粘性液体混合以制备用于第一粘合剂层的组合物。
将组合物沉积到离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)的一个表面上且用UV光以2,000毫焦/平方厘米的剂量照射，由此制备25微米厚的第一粘合剂层和PET膜的粘合剂片。第一粘合剂层具有在-20℃下90千帕的储能模量和在60℃下30千帕的储能模量。使用动态粘弹性仪器(ARES G2，TA仪器)通过下文所描述的方法测量储能模量。
(2)制备用于第二粘合剂层的组合物
以与制备用于第一粘合剂层的组合物相同的方式制备用于第二粘合剂层的组合物。第二粘合剂层具有在-20℃下90千帕的储能模量和在60℃下30千帕的储能模量。使用动态粘弹性仪器(ARES G2，TA仪器)通过下文所描述的方法测量储能模量。
(3)制备多层粘合剂片
将用于第一粘合剂层的组合物涂布到用作基层的基于聚氨酯的膜(通过溶液浇铸方法制备，厚度：10微米)的上部表面上，且用2,000毫焦/平方厘米的UV光照射以在基层的上部表面上形成第一粘合剂层(厚度：25微米)。此后，将用于第二粘合剂层的组合物涂布到聚氨酯膜的下部表面上，且用2,000毫焦/平方厘米的UV光照射以在基层的下部表面上形成第二粘合剂层(厚度：25微米)，由此制备多层粘合剂片。
实例2到实例6
以与实例1相同的方式制备多层粘合剂片，不同之处在于聚氨酯膜的模量和/或厚度、第一粘合剂层的厚度以及第二粘合剂层的厚度如表1中所列改变。
比较例1
以与实例1中制备用于第一粘合剂层的组合物相同的方式制备粘合剂组合物。将所制备的粘合剂组合物沉积于离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)的一个表面上且用2,000毫焦/平方厘米的UV光照射，由此制备100微米厚的粘合剂层和PET膜的粘合剂片。粘合剂层具有在-20℃下90千帕的储能模量和在60℃下30千帕的储能模量。使用动态粘弹性仪器(ARES G2，TA仪器)通过下文所描述的方法测量储能模量。
比较例2
以与比较例1基本上相同的方式形成粘合剂层，不同之处在于粘合剂层的厚度如表1中改变。
比较例3
以与实例1基本上相同的方式制造多层粘合剂，不同之处在于使用表1的聚氨酯膜(通过溶液浇铸制造，厚度：20微米)代替表1的聚氨酯膜作为基层。
比较例4
以与实例1基本上相同的方式制造多层粘合剂，不同之处在于使用表1的热塑性聚氨酯(TPU)膜(通过不同于溶液浇铸的方法制造，厚度：10微米)代替表1的聚氨酯膜作为基层。
关于以下性质评估实例和比较例的多层粘合剂片，且结果展示于表1中。
(1)基层的杨氏模量(单位：兆帕)：相对于实例和比较例的多层粘合剂片中的每一个的基层评估25℃下的杨氏模量。使用根据ASTM D638的V型样本评估杨氏模量。确切地说，使用UTM系统(英恒科技有限公司(Intron Technology Co.,Ltd.))通过拉伸测试实验以100毫米/分钟评估杨氏模量。
(2)基层的储能模量(单位：兆帕)：相对于实例和比较例中制备的多层粘合剂片中的每一个的基层评估在-20℃和在85℃下的储能模量。使用动态机械分析仪(DMA)系统测量储能模量。确切地说，在1Hz的频率下在拉力测试模式下测量-20℃和85℃下的储能模量，同时以2℃/分钟的加热速率将温度从-70℃升高到120℃。
(3)拉伸模量(单位：吉帕)：相对于实例和比较例中制备的多层粘合剂片中的每一个(相对于比较例1和比较例2的粘合剂层中的每一个)评估25℃的拉伸模量。以与测量基层的杨氏模量相同的方式测量拉伸模量。
(4)弯曲可靠性：通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：75微米)堆叠于在实例和比较例中制备的表面保护膜中的每一个的多层粘合剂片的下部表面上来制备样本(长度×宽度：10厘米×5厘米)。在-20℃和60℃下，当在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜侧重复100,000次折叠和展开样本的循环以使得样本的弯曲部分具有1.5毫米的曲率半径时，评估样本在样本的弯曲部分处产生的裂纹，其中每一循环是指在其纵向方向上将样本折叠成一半，接着展开样本的操作。将即使在100,000次折叠和展开循环后也没有产生裂纹的情况评定为○，将产生一次裂纹的情况评定为△，将产生两次或大于两次裂纹的情况评定为X。
(5)笔跌抗冲击性(单位：厘米)：通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：38微米)、粘合剂膜(厚度：25微米，在25℃下的储能模量为0.03兆帕)以及PET膜(厚度：125微米)依序堆叠于在实例和比较例中制备的多层粘合剂片中的每一个的第二粘合剂层的下部表面上来制备样本。将圆珠笔(比克有限公司，晶体材料，φ0.7毫米笔)从样本的第一粘合剂层上方的预定高度落下，以评估在最下部PET膜(厚度：125微米)上形成凹痕的初始高度。评估其上形成有凹痕的最大高度，以模拟或比较像素将被破坏的亮点的高度和实际可折叠面板中窗玻璃的破坏高度，且可通过放大透镜或光学显微镜来确认。较高初始高度指示较好的笔跌抗冲击性。
(6)外观：通过用来自氙灯的光照射多层粘合剂片，用肉眼观察在实例和比较例中制备的多层粘合剂片(相对于比较例1和比较例2的粘合剂层中的每一个)在第一粘合剂层侧的外观，在整个多层粘合剂片材上没有产生条纹图案、凝胶和/或不透明度被评定为○，且即使在其上轻微产生条纹图案、凝胶和/或不透明度被评定为X。
(7)雾度(单位：％)：使用雾度计(NDH 2000)相对于在实例和比较例中制备的多层粘合剂片中的每一个(相对于比较例1和比较例2的粘合剂层中的每一个)测量雾度。
表1
Figure BDA0003737045230000211
如表1中所示出，实例的多层粘合剂片在低温和高温下均展现良好的弯曲可靠性、外部冲击的吸收和分布的良好效果、具有良好光学特性的低雾度以及良好外观。
因此，本发明提供一种低温和高温下均具有良好的弯曲可靠性的多层粘合剂片。本发明提供一种在外部冲击的吸收和分布方面确保良好的效果同时展现良好的抗冲击性的多层粘合剂片。本发明提供一种具有良好可冲压性或可切割性的多层粘合剂片。本发明提供一种具有低雾度以确保良好光学特性的多层粘合剂片。本发明提供一种具有良好外观的多层粘合剂片。
相反地，比较例1和比较例2的粘合剂层展现较差抗冲击性。在本发明的范围内未能满足基层的模量的比较例3的多层粘合剂片在低温和高温下均产生裂纹，且展现较差的弯曲可靠性。在本发明的范围内未能满足基层的模量且使用不同于溶液浇铸的方法形成的聚氨酯膜制备的比较例4的多层粘合剂片展现较差的外观且在高温下产生裂纹、隆起以及气泡以在高温下提供较差的弯曲可靠性。
应理解，本领域的技术人员可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、改变、更改和等效实施例。

Claims (12)

1.一种多层粘合剂片，包括：基层；第一粘合剂层，堆叠于所述基层的一个表面上；以及第二粘合剂层，堆叠于所述基层的另一表面上，
其中所述基层包括通过溶液浇铸方法制造的基于聚氨酯的膜，且所述基层具有在-20℃下700兆帕到1,500兆帕的储能模量和在85℃下10兆帕到100兆帕的储能模量。
2.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述基层具有大于0微米到100微米的厚度。
3.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述基层在25℃下具有50兆帕到500兆帕的杨氏模量。
4.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述第一粘合剂层具有在-20℃下10千帕到500千帕的储能模量和在60℃下10千帕到100千帕的储能模量，且所述第二粘合剂层具有在-20℃下10千帕到500千帕的储能模量和在60℃下10千帕到100千帕的储能模量。
5.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一个具有10微米到50微米的厚度。
6.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述第一粘合剂层、所述基层以及所述第二粘合剂层的层合物在25℃下具有0.05吉帕到2吉帕的拉伸模量。
7.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述基层在25℃下的拉伸模量在所述第一粘合剂层、所述基层以及所述第二粘合剂层的层合物在25℃下的拉伸模量的75％到200％的范围内。
8.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中：
所述第一粘合剂层由以下形成：粘合剂组合物，包括用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；粒子或粒子混合物，包括由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种；以及引发剂，以及
所述第二粘合剂层由以下形成：粘合剂组合物，包括用于含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物的单体混合物；粒子或粒子混合物，包括由有机粒子和无机粒子中选出的至少一种；以及引发剂。
9.根据权利要求1所述的多层粘合剂片，其中所述多层粘合剂片具有5.5厘米或大于5.5厘米的笔跌抗冲击性。
10.一种光学构件，包括：
光学元件；以及
如权利要求1到9中任一项所述的多层粘合剂片，堆叠于所述光学元件的一个表面上。
11.根据权利要求10所述的光学构件，其中所述光学元件包括塑料板或玻璃板。
12.一种显示设备，包括如权利要求1到9中任一项所述的多层粘合剂片。
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