CN115592962A - 热风焊接机的下滚轮结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热风焊接机的下滚轮，更具体地，涉及一种热风焊接机的下滚轮结构，其包括安装在工作台上可垂直转动的第一下滚轮单元和安装在主体上可前后滑动移动的第二下滚轮单元。通过交替使用第一和第二下滚轮单元，可以在单个热气焊接机中进行扁平织物和圆筒形织物的焊接操作。

Description

热风焊接机的下滚轮结构
技术领域
本发明涉及一种热风焊接机的下滚轮，更具体地，涉及热风焊接机的下滚轮结构，其中第一和第二下滚轮单元可以根据待加工织物的类型，在平面织物或圆筒形织物，例如衣服袖子的热风焊接过程中交替使用。
背景技术
近年来，随着休闲活动和爱好的积极开展，各种功能性服装或服饰被广泛使用。一般来说，这样的各类衣服基本都应该具备防水功能。具有防水功能的服装是使用防水面料生产的。
因此，需要防水的衣服，例如登山服、滑雪服、雨衣、套头衫、帽子等，通过使用防水织物来制造，从而允许穿戴者能够在忠实地发挥穿戴的原有功能的同时，由于防水作用而为下雨做好准备。
同时，近年来，韩国实用新型注册号0221140中公开的用于合成树脂的热风焊接机和韩国专利注册号876906中公开的用于防水胶条的热风焊接机在本领域中是已知的。这些热风焊接机可以通过使用高温热风将防水胶条焊接到防水织物的缝合段来实现容易防水的缝合段的完全防水。
这些热风焊接机通过排放高温热空气的排放喷嘴加热与防水织物一起供应的防水胶条，从而将熔融状态的防水胶条焊接到防水织物的缝合段。
然而，在如上所述的传统热风焊接机中，下滚轮通过滚轮支撑部件等固定在工作台上。因此，扁平织物的进入和焊接是可能的，但在圆筒形织物，例如衣服的袖子或颈部上进行焊接操作是不可能的。为了焊接这种圆筒形织物，必须使用具有单独的下滚轮的热风焊接机，这导致了成本增加和可加工性劣化。
现有技术文件
专利文献
(专利文献0001)韩国实用新型注册公告号20-0221140。
(专利文献0002)韩国专利注册公开号10-876906。
(专利文献0003)韩国专利注册公开号10-1287241。
发明内容
需要解决的问题
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种热风焊接机的下滚轮结构，其包括安装在工作台上可垂直枢转的第一下滚轮单元和安装在主体上可前后滑动移动的第二下滚轮单元。通过交替使用第一和第二下滚轮单元，可以在单个热气焊接机中进行扁平织物和圆筒形织物的焊接操作。
解决问题的方法
作为实现上述目的的具体方法，提供了一种热风焊接机的下滚轮结构，该热风焊接机包括主体，其具有安装在其中间部分一侧的工作台、具有热空气发生装置的支撑臂单元和位于主体上部的可垂直移动的上滚轮，并延伸至工作台的上侧，下滚轮结构包括：
第一下滚轮单元包括第一下滚轮，该第一下滚轮设置在主体的一侧，位于工作台上侧，并对应于上滚轮垂直枢转；和
第二下滚轮单元包括第二下滚轮，该第二下滚轮设置在主体的一侧面上，位于第一下滚轮单元的上侧，并且对应于上滚轮前后可滑动地移动；
其中，第一下滚轮单元和第二下滚轮单元相互更换，使得第一下滚轮和第二下滚轮中的任一个与上滚轮相关联地对扁平织物或筒状织物进行焊接操作，
其中，所述第二下滚轮单元包括：
导轨，其从前向后倾斜地设置在主体的一侧；
移动板，其可滑动地连接至导轨并具有导向轮；
导管，其后端穿过移动板，向上滚轮延伸，并具有安装在其一端的第二下滚轮；
第二驱动气缸，其安装在主体上，并通过活塞杆与移动板连接，使得移动板前后滑动；和
移动板限位器，与主体前侧的支撑块螺纹连接，以限制移动板的向前移动力，
其中，第二下滚轮通过移动板的滑动，定位在上滚轮下方或与上滚轮间隔开。
此时，第一下滚轮单元包括：
旋转管，其一端联接到设置在主体一侧的工作台上的安装支架上，另一端连接到滚轮支撑部件，该滚轮支撑部件垂直枢转并沿垂直于上滚轮纵轴的方向延伸至上滚轮。其中，第一下滚轮安装在滚轮支撑部件的末端；
第一驱动气缸，其安装在工作台上，具有用于旋转旋转管的活塞杆；和
枢轴杆，其一端连接至旋转管，另一端连接至活塞杆，以将第一驱动气缸的活塞杆的直线运动转换成旋转管的旋转力，
其中第一下滚轮通过旋转管的旋转，定位在上滚轮下方或与上滚轮间隔开，
其中，所述第二下滚轮单元包括：
导轨，其从前向后倾斜地设置在主体的一侧；
移动板，其可滑动地连接至导轨并具有导向轮；
导管，其后端穿过移动板，向上滚轮延伸，并具有安装在其一端的第二下滚轮；
第二驱动气缸，其安装在主体上，通过活塞杆与移动板连接，使移动板前后滑动；和
移动板限位器，与主体前侧的支撑块螺纹连接，以限制移动板的向前移动力，
其中第二下滚轮通过移动板的滑动定位，在上滚轮下方或与上滚轮间隔开。
发明效果
上述结构的本发明具有以下优点。即，根据本发明的热风焊接机的下滚轮结构包括被配置为在工作台上竖直枢转的第一下滚轮单元，以及被配置为在主体上前后滑动的第二下滚轮单元。因此，通过交替使用第一和第二下滚轮单元，可以在单个热风焊接机中对各种织物进行焊接操作，从而可以降低成本并且可以进一步提高可加工性。
附图的简要说明
图1示出了根据本发明的热风焊接机，具有下滚轮结构的热风焊接机的整体图。
图2示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的立体图。
图3示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的侧视图。
图4示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第一下滚轮单元的立体图。
图5示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第一下滚轮单元的侧视图。
图6示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第一下滚轮单元的主要部分的视图。
图7示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第二下滚轮单元的立体图。
图8示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第二下滚轮单元的侧视图。
图9示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第二下滚轮单元的主要部分的视图。
图10示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第二下滚轮单元的实施方式的视图。
图11示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第一下滚轮单元的动作状态的视图。
图12示出了本发明的热风焊接机的下滚轮结构的第二下滚轮单元的动作状态的视图。
100：第一下滚轮单元 101：第一下滚轮
110：旋转管 111：滚轮支撑部件
112：安装支架 120：第一驱动气缸
121：活塞杆 130：枢轴杆
160：第一滚轮驱动装置 161：第一滚轮驱动轴
162：从动链条和链轮 165：第一滚轮驱动电机
166：传动链条和链轮
200：第二下滚轮单元 201：第二下滚轮
210：导轨 220：移动板
221：导向轮 230：导管
240：第二驱动气缸 241：活塞杆
250：移动板限位器 251：支撑块
260：第二滚轮驱动装置 261：第二滚轮驱动轴
262：从动齿轮 265：第二滚轮驱动电机
266：驱动齿轮 270：电机活动板
271：弹簧 272：活动板限位器
实施本发明的具体实施方案
说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被解释为限于常规或词汇含义。相反，基于发明人可能希望定义术语或词语的概念以通过最优选的方法描述他/她的发明的原则，术语或词语应被解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。
因此，本公开中所描述的实施例和附图仅是最优选的实施例，并不代表本发明的全部技术精神，应当理解的是，在提交本申请时，可以进行各种修改和等同替换来代替此处的实施例。
在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
如图图1至图3所示，热风焊接机包括：主体10，在其中间部分的一侧安装有工作台20；支撑臂单元30，其具有热空气发生装置40；上滚轮50，其在主体10的上部可垂直移动，并延伸至工作台20的上侧。在这样的热风焊接机中，下滚轮结构被配置为与上滚轮50挤压织物以进行热焊接，其包括第一下滚轮单元100和第二下滚轮单元200。
首先，参照图4至图6，在根据本发明的热风焊接机的下滚轮结构中，第一下滚轮单元100在焊接扁平织物时使用，并且包括设置在主体10的一侧的第一下滚轮101，其位于工作台20的上侧，并对应于上滚轮50垂直转动。
为此，第一下滚轮单元100包括管状旋转管110。旋转管110的一端与设置在主体10一侧的工作台20上的安装支架112连接，另一端与滚轮支撑部件111连接，其朝向上滚轮50延伸以在垂直方向上枢转。此时，优选旋转管110的后端以预定长度延伸。
此外，旋转管110包括从后端沿垂直于其纵向轴线的方向延伸的滚轮支撑部件111。第一下滚轮101安装在滚轮支撑部件111的末端。
进一步地，第一下滚轮单元100包括第一驱动气缸120。第一驱动气缸120固定在工作台20的下表面，并具有用于使旋转管110旋转的活塞杆121。
此外，第一下滚轮单元100包括枢轴杆130，用于将第一驱动气缸120的活塞杆121的线性运动作为转换的旋转力传递至旋转管110。枢轴杆130的一端连接于旋转管110的后端，另一端连接于第一驱动气缸120的活塞杆121。
此时，在本发明中，优选地，工作台20的一部分被钻孔，用于将设置在工作台20上部的旋转管110与设置在工作台20下部的活塞杆121连接。此外，枢轴杆130可以形成为弯曲杆形状。
即，当活塞杆121向外前进时，第一下滚轮单元100使旋转管110旋转，并且滚轮支撑部件111向下枢转，使得第一下滚轮101与上滚轮50间隔开。相反，当活塞杆121向内缩回时，旋转管110反向旋转，并且滚轮支撑部件111向上旋转，使得第一下滚轮101与上滚轮50接触。
同时，在本发明中，第一下滚轮单元100还包括用于向第一下滚轮101施加旋转力的第一滚轮驱动装置160。
此时，第一滚轮驱动装置160包括第一滚轮驱动轴161。第一滚轮驱动轴161可旋转地安装在旋转管110中，其一端通过从动链条和链轮162经由滚轮支撑部件111可操作地连接到第一下滚轮101。
此外，第一滚轮驱动装置160包括用于将旋转力施加到第一滚轮驱动轴161的第一滚轮驱动电机165。第一滚轮驱动电机165安装在主体10上，并且通过驱动链条和链轮166可操作地连接到第一滚轮驱动轴161的另一端。
此时，在本发明中，从动链条和链轮162和驱动链条和链轮166不是新实施的，而是可以是共同的链条(附图中未示出)和链轮(附图中未示出)，用于将旋转力传递给不同的旋转轴。应用于本发明时，链轮设置在第一滚轮驱动轴161和第一下滚轮101上，链轮通过链条连接。此外，在第一滚轮驱动轴161和第一滚轮驱动电机165处还设有链轮，链轮通过链条连接。
即，在第一滚轮驱动装置160中，当驱动第一滚轮驱动电机165时，其旋转力被传递到第一滚轮驱动轴161，并且第一滚轮驱动轴161的旋转力连续地传递到第一下滚轮101，以使其旋转。
如图7至图9所示，第二下滚轮单元200被用在根据本发明的热风焊接机的下滚轮结构中焊接筒状织物时使用，并且其包括设置在主体10的侧表面处，位于第一下滚轮单元100的上侧的第二下滚轮201，并且对应于上滚轮50前后可滑动地移动。
为此，第二下滚轮单元200包括导轨210。导轨210在主体10的一侧从前向后倾斜向上设置，并且包括通用的LM导轨或类似物。
此外，第二下滚轮单元200包括移动板220，移动板220可滑动地连接到导轨210并形成为半块状形式。此时，移动板220的上端与导轨210连接以前后滑动，并具有安装在其下部的导向轮221，以在主体10的侧面上滚动。
此外，第二下滚轮单元200包括导管230。导管230具有穿过移动板220的后端和朝向上滚轮50延伸的前端，并且包括安装在延伸前端的第二下滚轮201。
此外，第二下滚轮单元200包括用于前后移动移动板220的第二驱动气缸240。第二驱动气缸240安装在主体10中，并通过活塞杆241连接到移动板220。此时，第二驱动气缸240被配置为通过通过活塞杆241的往复运动前后移动移动板220。
此外，第二下滚轮单元200包括用于限制移动板220向前移动的移动板限位器250。移动板限位器250螺纹连接到固定在主体10前侧的支撑块251，以限制移动板220的向前移动，从而可以调整第二下滚轮201和上滚轮50的位置。
也就是说，当活塞杆241向内缩回时，第二下滚轮单元200向后拉动移动板220，使得第二下滚轮201与上滚轮50向后间隔开。相反，当活塞杆241向外前进时，移动板220向前移动，使得第二下滚轮201与上滚轮50接触。
尤其地，在本发明中，第二下滚轮201被配置为向后倾斜向上移动，从而与如上所述的上滚轮50接触以及分离，使得当第一下滚轮单元100进行焊接操作时，对于允许织物进入，第二下滚轮210不受任何限制。
同时，在本发明中，第二下滚轮单元200还包括用于向第二下滚轮201施加旋转力的第二滚轮驱动装置260。
此时，第二滚轮驱动装置260包括第二滚轮驱动轴261。第二滚轮驱动轴261可旋转地安装在引导管230中，并且第二滚轮201安装在其末端。
此外，第二滚轮驱动轴261以预定长度延伸至导管230的后端，并且从动齿轮262安装在其后端。
此外，第二滚轮驱动装置260包括用于向第二滚轮驱动轴261施加旋转力的第二滚轮驱动电机265。第二滚轮驱动电机265安装在主体10的内表面上，并具有驱动齿轮266，当移动板220向前移动以将旋转力施加到第二滚轮驱动轴261时，与第二滚轮驱动轴261的从动齿轮262啮合。
即，在第二滚轮驱动装置260中，当驱动第二滚轮驱动电机265时，其旋转力通过驱动齿轮266和从动齿轮262传递到第二滚轮驱动轴261，从而使第二滚轮201旋转。
同时，在本发明中，如图10所示，第二滚轮驱动电机265可以安装在电机活动板270上，电机活动板270由于当从动齿轮262和驱动齿轮266如上所述彼此啮合时的弹性作用而具有预定的可动力。
为此，电机活动板270在其上部通过轴270a连接到主体10，其一侧通过弹簧271可移动地安装在主体10中以具有可移动力。此时，弹簧271通过自身的弹力将电机活动板270向后方拉动。
此外，电机活动板270被配置成在弹簧271被移动板限位器272拉动的方向上具有锁定力。
即，电机活动板270在移动板220移动、从动齿轮262与驱动齿轮266啮合的过程中，通过提供预定的弹力来吸收冲击，并通过预定的可动力使齿轮相互啮合。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的具有上述构造的热风焊接机的下滚轮结构的操作。
如图1至图10所示，本发明的热风焊接机的下滚轮结构通过交替使用第一下滚轮单元100和第二下滚轮单元200使用单个热气焊接机，使得可以容易地进行诸如衣服袖子的扁平织物或筒状织物的焊接操作。
在这方面，将描述下滚轮结构的操作过程。
首先，可以通过使用第一下滚轮单元100将防水胶条焊接到普通平面织物上。
为此，在本发明中，通过将第一下滚轮单元100的第一下滚轮101设置在上滚轮50的下方，第二下滚轮单元200的第二下滚轮201可以分离，以避免与上滚轮50碰撞。
参考图4至6，首先，当第二下滚轮201与上滚轮50分离，第二驱动气缸240的活塞杆241向内缩回时，与活塞杆241连接的移动板220沿导轨210向后移动，因此，配备有第二下滚轮201的导管230一起移动，从而与上滚轮50分离。
之后，第一下滚轮单元100可以通过第一驱动气缸120的操作被安装。当活塞杆121通过第一驱动气缸120的操作向内缩回时，旋转管110旋转并且滚轮支撑部件111向上枢转。因此，第一下滚轮101上升并与上滚轮50接触，以准备焊接操作。
此外，在本发明中，可以通过第一滚轮驱动装置160驱动第一下滚轮101以准备如上所述的焊接操作。即，第一滚轮驱动电机165的动力，即转动力，通过驱动链条和链轮166传递给第一滚轮驱动轴161，使之转动，并且旋转力通过从动链条和链轮162连续地传递到第一下滚轮101，从而使得第一下滚轮101旋转。
因此，可以通过上滚轮50和第一下滚轮101的按压来进行焊接操作。此时，由于上滚轮50和第一下滚轮101的左右没有障碍物，所以扁平织物60可以从前面自由地进入它们之间，以进行焊接操作。
此外，可以通过使用第二下滚轮单元200将防水胶条焊接到诸如衣袖的筒状织物上。
为此，在本发明中，通过将第二下滚轮单元200的第二下滚轮201布置在上滚轮50的下方，第一下滚轮单元100的第一下滚轮101可以分开，以避免与上滚轮50碰撞。
参考图7至图9，如图12所示，首先，当第一下滚轮101与上滚轮50分离且第一驱动气缸120的活塞杆向外前进时，旋转管110与安装时的旋转相反，滚轮支撑部件111向下枢转。因此，第一下滚轮101下降并与上滚轮50分离而不会发生碰撞。
此后，当安装第二下滚轮单元200并且活塞杆241通过第二驱动气缸240的操作向外前进时，与活塞杆241连接的移动板220沿导轨210向前移动。因此，配备有第二下滚轮201的导管230一起移动，使得第二下滚轮201与上滚轮50的下部接触，以准备焊接操作。
此外，在本发明中，当移动板220如上所述向前移动以准备焊接操作时，安装第二滚轮驱动装置260。即，当移动板220向前移动时，设置在导管230中的从动齿轮262与第二滚轮驱动电机265的驱动齿轮266啮合，然后第二滚轮驱动电机265的动力传递到导管230内的第二滚轮驱动轴以转动第二下滚轮201。
接下来，可以通过上滚轮50和第二下滚轮201的按压来进行焊接操作。此时，由于上滚轮50的前后和上下部分没有障碍物，并且第二下滚轮201，可以从侧面自由进入筒状织物60’以进行焊接操作。
如上所述，根据本发明的热风焊接机的下滚轮结构能够使用单个热风焊接机根据织物的形状进行各种焊接操作，从而可以降低制备装置所需的成本并且热风焊接机可以有效地使用。

Claims (5)

1.一种热风焊接机的下滚轮结构，包括：主体(10)，在其中间部分的一侧安装有工作台(20)；支撑臂单元(30)，其具有热空气发生装置(40)；以及可垂直移动的上滚轮(50)，其位于主体(10)的上部，并延伸至工作台(20)的上侧，其中下滚轮结构被配置成与上滚轮(50)按压织物进行热熔接，下滚轮结构包括：
第一下滚轮单元(100)，其包括第一下滚轮(101)，第一下滚轮(101)设置在主体(10)的一侧，位于工作台(20)的上侧，并对应于上滚轮(50)垂直枢转；和
第二下滚轮单元(200)，其包括第二下滚轮(201)，第二下滚轮(201)设置在主体(10)的侧面，位于第一下滚轮单元(100)的上侧，并且对应于上滚轮(50)前后滑动移动；
其中，第一下滚轮单元(100)和第二下滚轮单元(200)相互更换，使得第一下滚轮(101)和第二下滚轮(201)中的任一个与上滚轮(50)相关联地在平面织物或圆筒状织物上执行焊接操作，
其中，第二下滚轮单元(200)包括：
导轨(210)，其从前向后倾斜地设置在主体(10)的一侧；
移动板(220)，其可滑动地连接到导轨(210)并具有导向轮(221)；
导管(230)，其后端穿过移动板(220)，向上滚轮(50)延伸，并在一端安装有第二下滚轮(201)。
第二驱动气缸(240)，其安装在主体(10)上，通过活塞杆(241)与移动板(220)连接，使得移动板(220)前后滑动；和
移动板限位器(250)，其与主体(10)前侧的支撑块(251)螺纹连接，以限制移动板(220)的向前移动力，
其中，通过移动板(220)的滑动，第二下滚轮(201)位于上滚轮(50)下方或与上滚轮(50)间隔开。
2.根据权利要求1所述的下滚轮结构，其特征在于，所述第一下滚轮单元(100)包括：
旋转管(110)，其一端与设置在主体(10)一侧的工作台(20)上的安装支架(112)连接，另一端与滚轮支撑部件(111)连接，滚轮支撑部件(111)垂直枢转并在垂直于上滚轮(50)的纵向轴线的方向上朝向上滚轮(50)延伸，其中，第一下滚轮(101)安装在滚轮支撑部件(111)的末端；
第一驱动气缸(120)，安装在工作台(20)上，并具有用于转动旋转管(110)的活塞杆(121)；和
枢轴杆(130)，其一端连接到旋转管(110)，另一端连接到活塞杆(121)，以将第一驱动气缸(120)的活塞杆的直线运动转换成旋转管(110)的旋转力，
其中，通过旋转管(110)的旋转，第一下滚轮(101)位于上滚轮(50)的下方或与上滚轮(50)间隔开。
3.根据权利要求(2)所述的下滚轮结构，其特征在于，所述第一下滚轮单元(100)还包括第一滚轮驱动装置(160)，其用于对所述第一下滚轮(101)施加旋转力，
其中，第一滚轮驱动装置(160)包括：
第一滚轮驱动轴(161)，其安装在转筒(110)内，一端通过从动链条和链轮(162)与第一下滚轮(101)连接；和
第一滚轮驱动电机(165)，其安装在主体(10)上并通过驱动链条和链轮(166)连接到第一滚轮驱动轴(161)的另一端，以将旋转力施加到第一滚轮驱动轴(161)上。
4.根据权利要求1所述的下滚轮结构，其特征在于，所述第二下滚轮单元(200)还包括第二滚轮驱动装置(260)，其用于向所述第二下滚轮(201)施加旋转力，
其中，第二滚轮驱动装置(260)包括：
第二滚轮驱动轴(261)，其安装在导管(230)中，其中第二下滚轮(201)安装在其前端，从动齿轮(262)安装在其后端；和
第二滚轮驱动电机(265)，其安装在主体(10)上并具有驱动齿轮(266)，当移动板(220)向前移动时，驱动齿轮(266)与从动齿轮(262)啮合以将旋转力施加到第二滚轮驱动轴(261)上。
5.根据权利要求5所述的下滚轮结构，还包括电机活动板(270)，其通过轴(270)a连接到主体(10)，其一侧通过弹簧(271)可移动地安装在主体(10)中，以具有移动力，并且具有移动板限位器(272)，该移动板限位器(272)在弹簧(271)被移动板限位器(272)拉动的方向上提供闭锁力，
其中，在将第二滚轮驱动电机(265)安装在电机活动板(270)上且从动齿轮(262)与驱动齿轮(266)啮合的过程中，通过弹簧(271)的弹力吸收冲击。
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