CN115592321A - 用于焊接电机转子的支撑座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于焊接电机转子的支撑座，涉及电机加工技术领域，包括：固定体、转轴、转动体和锁止装置。固定体固定设置在生产线上，固定体上贯穿设置轴孔。转轴的第一端用于连接治具，转轴的第二端穿过轴孔，转轴转动设置在轴孔中。转动体固定套设在转轴的第二端。锁止结构包括：第一顶杆和第一通孔，固定体靠近转动体的一面上设置多个沉孔，第一顶杆滑动设置在沉孔中并通过第一弹性元件与沉孔的孔底连接。每个沉孔对应一个焊接点，可以支撑不同极数的电机转子并对该电机转子的每个焊接点进行焊接，在加工不同极数的电机转子时无需更换不同的支撑座，减少了制造成本。

Description

用于焊接电机转子的支撑座

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种用于焊接电机转子的支撑座。

背景技术

在加工电机转子时，往往需要在电机转子上焊接压敏电阻，往往将电机转子放置在治具中，使用焊枪对电机转子进行焊接。由于电机转子具有多个焊接点，而焊枪的焊接位置固定不动，因此需要将治具连接在指定的支撑座上，支撑座移动设置在流水线上，流水线上依次设置多处焊枪，使用一处焊枪对电机转子的一个焊接点进行焊接后，通过支撑座转动治具，同时将支撑座移动至下一处焊枪处，使用下一处焊枪对电机转子的下一个焊接点进行焊接，以此类推，对电机转子的每个焊接点进行焊接。

由于电机转子具有不同的极数，而不同极数的电机转子具有不同数量的焊接点，如三极电机转子具有三个焊接点，五极电机转子具有五个焊接点。因此不用极数对应的支撑座不能通用，在加工不同极数的电机转子时，需要更换不同的支撑座，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊接电机转子的支撑座，在加工不同极数的电机转子时无需更换不同的支撑座，减少了制造成本，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种用于焊接电机转子的支撑座，包括：

固定体，固定设置在生产线上，所述固定体上贯穿设置轴孔；

转轴，第一端用于连接治具，第二端穿过所述轴孔，所述转轴转动设置在所述轴孔中；

转动体，固定套设在所述转轴的第二端；

锁止结构，包括：第一顶杆和第一通孔，所述固定体靠近所述转动体的一面上设置多个沉孔，所述第一顶杆滑动设置在所述沉孔中并通过第一弹性元件与所述沉孔的孔底连接，所述第一顶杆能够插入所述第一通孔中。

可选地，所述沉孔设置五个并绕所述转轴环形阵列，第一个所述沉孔与第三个所述沉孔之间的夹角为第一夹角，第一夹角为96°，第四个所述沉孔与第五个所述沉孔之间的夹角为第二夹角，第二夹角为48°。

可选地，所述锁止结构还包括：

第一封板，固定设置在所述固定体靠近所述转动体的一面上，所述第一封板上设置第二通孔，第二通孔与沉孔同轴，所述第一顶杆能够插入所述第二通孔，所述第一顶杆的侧壁上设置第一凸缘，所述第一凸缘位于所述沉孔内，所述第一凸缘能够抵在所述第一封板上。

可选地，所述锁止结构还包括：

第二顶杆，滑动设置在所述第一通孔中。

可选地，所述第一通孔的侧壁上设置台阶，所述第二顶杆的侧壁上设置第二凸缘，所述台阶与所述第二凸缘通过第二弹性元件连接。

可选地，所述锁止结构还包括：第二封板，固定设置在所述转动体远离所述固定体的一面上，所述第二封板上设置第三通孔，所述第二顶杆能够插入所述第三通孔，所述第二顶杆的侧壁上设置第二凸缘，所述第二凸缘位于所述第一通孔内，所述第二凸缘能够抵在所述第二封板上。

可选地，还包括：驱动件，能够主动升降和转动，所述驱动件的顶面设置凸起；所述转动体远离所述固定体的一面上设置凹槽，所述第一通孔设置在所述凹槽的槽底，所述凸起能够插入所述凹槽。

可选地，所述转动体靠近所述固定体的一面上设置安装孔，所述转轴插入所述安装孔中，所述转动体上设置螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿所述安装孔的内壁，所述螺纹孔的另一端贯穿所述转动体的外壁。

可选地，所述螺纹孔绕所述转轴设置多个。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供的一种用于焊接电机转子的支撑座，可以支撑不同极数的电机转子并对该电机转子的每个焊接点进行焊接，在加工不同极数的电机转子时无需更换不同的支撑座，减少了制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的截面示意图；

图2是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的外部结构示意图；

图3是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的固定体结构示意图；

图4是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的第一封板结构示意图；

图5是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的固定体与第一封板的连接示意图；

图6是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的转动体结构示意图；

图7是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的转动体和第一封板的连接示意图；

图8是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的第二封板结构示意图；

图9是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的驱动体和转动体的连接示意图；

图10是本发明实施例一种用于焊接电机转子的支撑座的固定体上的沉孔位置示意图；

图11是本发明实施例另一种用于焊接电机转子的支撑座的固定体上的沉孔位置示意图。

图中：1、固定体；2、转轴；3、轴孔；4、转动体；5、第一顶杆；6、沉孔；7、第一弹性元件；8、第一通孔；9、第一封板；10、第二通孔；11、第一凸缘；12、第二顶杆；14、第二凸缘；15、第二弹性元件；16、第二封板；17、第三通孔；18、螺纹孔；19、驱动件；20、凸起；21、凹槽；22、安装孔；23、第一夹角；24、第二夹角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种用于焊接电机转子的支撑座，如图1-图9所示，包括：固定体1、转轴2、转动体4和锁止结构。其中固定体1上设置法兰盘，通过法兰板固定连接在生产线上，在固定体1上设置轴孔3，轴孔3贯穿固定体1。转轴2具有第一端和第二端，转轴2的第一端固定连接治具，使得转轴2转动能够带动治具及治具中的电机转子转动。转轴2的第二端插入并穿过轴孔3，将转轴2通过轴承连接转轴2的内壁，使得转轴2能够在轴孔3中转动。转轴2的第二端穿过轴孔3后，转动体4固定套设在转轴2的第二端，转动转动体4即可转动转轴2。锁止结构能够控制固定体1和转动体4之间的相对转动。当锁止结构处于第一状态时，转动体4与固定体1在周向固定，转动体4与固定体1之间不能相对转动。当锁止结构处于第二状态时，转动体4与固定体1能够相对转动。

锁止结构包括：第一顶杆5和第一通孔8。在固定体1靠近转动体4的一面上设置沉孔6，将第一顶杆5滑动设置在沉孔6中。沉孔6中设置有第一弹性元件7，第一弹性元件7可以为弹簧，将弹簧的第一端连接第一顶杆5，将弹簧的第二端连接沉孔6的孔底。此时向沉孔6的孔底推动第一弹性元件7，弹簧被压缩，松开第一顶杆5后，弹簧回弹将第一顶杆5弹回。

第一通孔8开设转动体4上，第一通孔8贯穿转动体4，第一顶杆5能够插入第一通孔8。向沉孔6的孔底推动第一顶杆5，使得第一顶杆5离开第一通孔8，此时为锁止装置的第二状态，转动体4与固定体1能够相对转动。松开第一顶杆5，弹簧回弹将第一顶杆5弹回至第一通孔8中，此时为锁止装置的第一状态，转动体4与固定体1在周向固定，转动体4与固定体1之间不能相对转动。

其中，沉孔6绕转轴2环形阵列设置多个，每个沉孔6中均设置第一弹性元件7和第一顶杆5。

在对电机转子进行焊接作业时，电机转子设置在治具中并位于焊枪的工作位置。一个沉孔6中第一顶杆5插入第一通孔8中，此时锁止结构处于第一状态，电机转子的一个焊接点恰好位于焊枪的焊接位。从而将转动体4与固定体1在周向固定，进而将治具固定，然后使用焊枪可以对该焊接点进行焊接。将该焊接点焊接完毕后，推动第一顶杆5向沉孔6的孔底移动，直至第一顶杆5离开第一通孔8，此时锁止结构处于第二状态，驱动转动体4转动，直至第一通孔8与下一个沉孔6同轴。在弹簧的回弹作用下，第一顶杆5插入该沉孔6，此时锁止结构处于第一状态，电机转子的下一个焊接点恰好位于焊枪的焊接位。

然后使用焊枪可以对该焊接点进行焊接。以此类推，可以对电机转子的每个焊接点进行焊接。

在设置沉孔6时，每个沉孔6对应一个焊接位置，通过设置多个沉孔6，即可支撑不同极数的电机转子进行焊接，在加工不同极数的电机转子时无需更换不同的支撑座，减少了制造成本。

关于转动体4与转轴2之间的连接，如图1-图9所示，在靠近固定体1的一面上设置安装孔22，转动体4上设置螺纹孔18，其中螺纹孔18的一端贯穿安装孔22的内壁，螺纹孔18的另一端贯穿转动体4的外壁。将转轴2插入安装孔22中后。在螺纹孔18中旋入螺钉，直至螺钉抵紧转轴2，从而将转动体4固定套设在转轴2上。

其中，螺纹孔18可绕转轴2设置多个，多个螺纹孔18绕转轴2环形阵列，在每个螺纹孔18中均旋入螺钉并抵紧转轴2，使转动体4与转轴2之间的连接更加稳固。

进一步的，如图10所示，沉孔6的位置可根据需求制造，如当需要同时加工三级电机转子和五级电机转子时，可以将沉孔6设置五个，第一个沉孔6在加工三级电机转子和五级电机转子时均需要使用，第二个沉孔6与第三个沉孔6之间的夹角为第一夹角23，第一夹角23为96°，第四个沉孔6与第五个沉孔6之间的夹角为第二夹角24，第二夹角24为48°，其余沉孔6之间的角度根据实际确定。流水线上设置三处焊接位，第一处焊接位设置第一焊枪，第二处焊接位设置第二焊枪和第三焊枪，第三处焊接位设置第四焊枪和第五焊枪。

加工三极电机转子时，将支撑座移动至第一处焊接位，第一个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8，第一焊枪对三极电机转子的第一个焊接点进行焊接。将支撑座移动至第二处焊接位，推动第一顶杆5离开第一通孔8，将转动体4转动A₁°后，第二个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8，此时第二处焊接位设置的第二焊枪对三极电机转子的第二个焊接点进行焊接。将支撑座移动至第三处焊接位，推动第一顶杆5离开第一通孔8，将转动体4继续转动A₂°后，第四个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8，此时第三处焊接位设置的第四焊枪对三极电机转子的第三个焊接点进行焊接，从而完成对三极电机转子的焊接。

加工五极电机转子时，将支撑座移动至第一处焊接位，第一个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8后，第一焊枪对五极电机转子的第一个焊接点进行焊接。将支撑座移动至第二处焊接位，推动第一顶杆5离开第一通孔8，将转动体4转动A₁°后再转动第一夹角23，第三个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8，此时第二处焊接位设置的第二焊枪对五极电机转子的第二个焊接点进行焊接、第四焊枪对五极电机转子的第四个焊点进行焊接。将支撑座移动至第三处焊接位，推动第一顶杆5离开第一通孔8，将转动体4转动（A₂-96）°后，继续转动第二夹角24，第五个沉孔6中的第一顶杆5插入第一通孔8，此时第三处焊接位设置的第四焊枪对五极电机转子的第三个焊接点进行焊接、第五焊枪对五极电机转子的第五个焊点进行焊接，从而完成对五极电机转子的焊接。

如此设置，该支撑座可以同时适用于三极电机转子和五极电机转子的焊接，减小了制造成本。

值得说明的是，三处焊接位的前后顺序并不影响整体的焊接作业，即沉孔6的位置可以为图10所示情况但不仅限于图10所示情况，还可以为如图11所示的情况。只要保证除去作为公用沉孔的第一个沉孔6外，第二个沉孔6与第三个沉孔6之间的夹角为96°、第四个沉孔6与第五个沉孔6之间的夹角为48°即可。

作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图9所示，锁止结构还包括：第一封板9。第一封板9固定设置在固定体1靠近转动体4的一面上。在第一封板9上设置第二通孔10，第二通孔10的数量与沉孔6一致，第二通孔10与沉孔6同轴，第一顶杆5能够插入并穿过第二通孔10。在第一顶杆5的侧壁上设置第一凸缘11，第一凸缘11能够插入沉孔6内。安装第一封板9时，先将第一顶杆5的第一端插入沉孔6中，然后将第一顶杆5的第二端穿过第二通孔10，将第一封板9固定在固定体1上，此时第一凸缘11插入沉孔6内，在弹簧的回弹作用下，第一凸缘11抵在第一封板9上。如此设置，向沉孔6的孔底推动第一顶杆5，第一凸缘11能够在沉孔6内移动，松开第一顶杆5后，第一顶杆5在弹簧的回弹作用下弹回，直至第一凸缘11抵在第一封板9上，防止第一顶杆5脱落。

作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图9所示，锁止结构还包括：第二顶杆12，第二顶杆12滑动设置在第一通孔8中。当第一顶杆5插入第一通孔8中时，锁止结构处于第一状态，此时推动第二顶杆12，第二顶杆12顶动第一顶杆5向沉孔6的孔底移动，直至第一顶杆5离开第一通孔8，此时即将锁止结构处于第二状态。操作更加方便。

进一步的，如图1-图9所示，在第一通孔8的侧壁上设置台阶，在第二顶杆12的侧壁上设置第二凸缘14，台阶与第二凸缘14通过第二弹性元件15连接。第二弹性元件15可以为弹簧，安装时将弹簧套入第二顶杆12的第一端直至与第二凸缘14连接。将第二顶杆12的第一端插入第一通孔8，直至弹簧与台阶连接。如此设置，当第一顶杆5插入第一通孔8中时，锁止结构处于第一状态，此时向台阶推动第二顶杆12，第二顶杆12顶动第一顶杆5向沉孔6的孔底移动，直至第一顶杆5离开第一通孔8，此时即将锁止结构处于第二状态。松开第二顶杆12后，弹簧回弹使得第二顶杆12弹回，第一顶杆5在弹簧的作用下重新插入第一通孔8中而处于第一状态，操作更加方便。

作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图9所示，锁止结构还包括：第二封板16，第二封板16固定设置在转动体4远离固定体1的一面上，在第二封板16上设置第三通孔17，第三通孔17与第一通孔8同轴，第二顶杆12能后插入并穿过第三通孔17。安装第二封板16时，先将第二顶杆12的第一端插入第一通孔8中，然后将第二顶杆12的第二端穿过第三通孔17，将第二封板16固定在转动体4上。

如此设置，向沉孔6的孔底方向推动第二顶杆12，第二凸缘14能够在第一通孔8内移动，松开第二顶杆12后，第二顶杆12在弹簧的回弹作用下弹回，直至第二凸缘14抵在第二封板16上，防止第二顶杆12脱落。

作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图9所示，该支撑座还包括：驱动件19。驱动件19可以设置在能够升降的转动台上，从而驱动件19能够主动升降和转动，转轴2固定连接治具的底面上并竖直设置，驱动件19设置在转动体4的下方。

在驱动件19的顶面上设置凸起20。对应的，在转动体4远离固定体1的一面上设置凹槽21，第一通孔8设置在凹槽21的槽底，第二顶杆12伸出第一通孔8，所述凸起20能够插入凹槽21。

驱动件19上升后，凸起20插入至凹槽21的槽底后，第二顶杆12被向上顶起，第二顶杆12将第一顶杆5向上顶起，使得第一顶杆5离开第一通孔8，此时锁止结构处于第二状态，驱动件19转动即可驱动转动体4转动，直至第一通孔8与下一个沉孔6同轴。此时停止转动驱动件19，并将驱动件19下降，在弹簧的回弹作用下，第一顶杆5插入此处的沉孔6，使得锁止结构处于第一状态，从而对此时电机转子上对应的焊接点进行焊接。焊接完毕后，重新上升驱动件19后并转动即可依次对每个焊接点进行焊接。操作更加方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于焊接电机转子的支撑座，其特征在于，包括：

固定体（1），固定设置在生产线上，所述固定体（1）上贯穿设置轴孔（3）；

转轴（2），第一端用于连接治具，第二端穿过所述轴孔（3），所述转轴（2）转动设置在所述轴孔（3）中；

转动体（4），固定套设在所述转轴（2）的第二端；

锁止结构，包括：第一顶杆（5）和第一通孔（8），所述固定体（1）靠近所述转动体（4）的一面上设置多个沉孔（6），所述第一顶杆（5）滑动设置在所述沉孔（6）中并通过第一弹性元件（7）与所述沉孔（6）的孔底连接，所述第一顶杆（5）能够插入所述第一通孔（8）中。

2.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述沉孔（6）设置五个并绕所述转轴（2）环形阵列，第一个所述沉孔（6）与第三个所述沉孔（6）之间的夹角为第一夹角（23），第一夹角（23）为96°，第四个所述沉孔（6）与第五个所述沉孔（6）之间的夹角为第二夹角（24），第二夹角（24）为48°。

3.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述锁止结构还包括：

第一封板（9），固定设置在所述固定体（1）靠近所述转动体（4）的一面上，所述第一封板（9）上设置第二通孔（10），所述第二通孔（10）与所述沉孔（6）同轴，所述第一顶杆（5）能够插入所述第二通孔（10），所述第一顶杆（5）的侧壁上设置第一凸缘（11），所述第一凸缘（11）位于所述沉孔（6）内，所述第一凸缘（11）能够抵在所述第一封板（9）上。

4.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述锁止结构还包括：

第二顶杆（12），滑动设置在所述第一通孔（8）中。

5.根据权利要求4所述的支撑座，其特征在于，所述第一通孔（8）的侧壁上设置台阶，所述第二顶杆（12）的侧壁上设置第二凸缘（14），所述台阶与所述第二凸缘（14）通过第二弹性元件（15）连接。

6.根据权利要求5所述的支撑座，其特征在于，所述锁止结构还包括：第二封板（16），固定设置在所述转动体（4）远离所述固定体（1）的一面上，所述第二封板（16）上设置第三通孔（17），所述第二顶杆（12）能够插入所述第三通孔（17），所述第二凸缘（14）位于所述第一通孔（8）内，所述第二凸缘（14）能够抵在所述第二封板（16）上。

7.根据权利要求4所述的支撑座，其特征在于，还包括：驱动件（19），能够主动升降和转动，所述驱动件（19）的顶面设置凸起（20）；所述转动体（4）远离所述固定体（1）的一面上设置凹槽（21），所述第一通孔（8）设置在所述凹槽（21）的槽底，所述凸起（20）能够插入所述凹槽（21）。

8.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述转动体（4）靠近所述固定体（1）的一面上设置安装孔（22），所述转轴（2）插入所述安装孔（22）中，所述转动体（4）上设置螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）的一端贯穿所述安装孔（22）的内壁，所述螺纹孔（18）的另一端贯穿所述转动体（4）的外壁。

9.根据权利要求8所述的支撑座，其特征在于，所述螺纹孔（18）绕所述转轴（2）设置多个。

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