CN115590051A - 牛肉丝加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛肉加工技术领域，具体涉及牛肉丝加工设备，包括底座，底座上开设有若干个开槽，底座上侧固定连接有固定板，固定板下端固定安装有若干个气缸，固定板下侧设有安装架，气缸用于推动安装架移动，安装架下端固定连接有若干个刀片，刀片用于对牛肉进行切割，固定板下端转动连接有若干个驱动机构，驱动机构还包括推动杆，推动杆内壁上的凸起与螺纹槽内壁滑动接触，推动杆一端与其相邻的刀片一端固定连接，底座内部设有若干个敲击辊。本发明通过设置的多个敲击辊能够在刀片对牛肉进行切割时对牛肉进行敲击，从而对牛肉的纤维组织进行破坏，使得牛肉在被食用时更加细嫩，避免塞牙的情况发生，并且细嫩的牛肉口感更好。

Description

牛肉丝加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及牛肉加工技术领域，具体涉及牛肉丝加工设备及其加工工艺。

背景技术

牛肉加工成的牛肉丝含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。传统牛肉丝存在腥味，而且咀嚼较为费劲，不太能满足广大消费者的食用需求。同时在将牛肉制备成牛肉丝的过程中，第一道工序就需要对牛肉进行切丝。其中，牛肉由于纤维组织较粗在制成牛肉丝后不仅难以进味，而且由于纤维组织较粗吃食用时口感较差，不够细嫩，在食用者食用时易出现塞牙的情况，而在对牛肉进行加工处理时不能在将牛肉切丝时对其进行敲打，使得纤维组织被破坏，导致牛肉口感较差，并且不便于佐料的渗入。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了牛肉丝加工设备及其加工工艺，能够有效地解决现有技术中不能在将牛肉切丝时破坏其纤维组织，导致牛肉口感较差，并且不便于佐料的渗入的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供牛肉丝加工设备，包括底座，所述底座上开设有若干个开槽，所述底座上侧固定连接有固定板，所述固定板下端固定安装有若干个气缸，所述固定板下侧设有安装架，所述气缸用于推动安装架移动，所述安装架下端固定连接有若干个刀片，所述刀片与开槽的位置对应，所述刀片用于对牛肉进行切割，所述固定板下端转动连接有若干个驱动机构；

所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆上侧与固定板转动连接，所述转动杆外壁开设有螺纹槽，所述驱动机构还包括推动杆，所述推动杆内壁上的凸起与螺纹槽内壁滑动接触，所述推动杆一端与其相邻的刀片一端固定连接；

所述底座内部设有若干个敲击辊，所述敲击辊下侧外壁固定连接有若干个敲击块，所述驱动机构用于带动敲击辊上下移动，所述敲击辊用于对牛肉进行敲击。

进一步地，所述驱动机构还包括固定在敲击辊两端的固定块，所述固定块上端固定连接有固定杆，所述转动杆内壁开设有螺旋往复槽，所述固定杆上的凸起与螺旋往复槽内壁滑动接触，所述固定块上设有导杆，所述导杆末端一侧贯穿推动杆、固定板并与其滑动接触。

进一步地，所述敲击辊内部为中空结构，所述敲击辊上侧外壁开设有进料口，所述敲击辊下侧外壁开设有若干个出料口，所述出料口内部设有封堵机构。

进一步地，所述封堵机构包括滑动安装在敲击辊内部的移动架，所述移动架下端通过第一拉绳连接有若干个移动板，所述移动板与敲击辊内壁弹性连接，所述移动板一端固定连接有若干个封堵块，所述封堵块与出料口尺寸适配。

进一步地，所述敲击辊一端活动安装有第一磁铁，所述移动架通过第二拉绳与第一磁铁连接，所述固定板中部滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接有带动板，所述带动板下端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性连接。

进一步地，所述带动板两侧分别与两个对应的转动杆滑动接触，所述推动杆与带动板下端挤压接触。

进一步地，所述固定块一侧开设有缺口，所述缺口内部开设有两个卡口，所述缺口内部滑动安装有翻动杆，所述翻动杆一端通过弹性卡头一侧外壁与卡口内壁摩擦接触，所述翻动杆上端一侧固定安装弹力绳，所述弹力绳末端与推动杆一端固定连接。

进一步地，所述翻动杆内部滑动安装有顶杆，所述翻动杆一侧弹性连接有推动板，所述推动板一端为倾斜状结构，所述顶杆一端与推动板一端的倾斜面挤压接触，所述顶杆上端一侧与转动杆下端一侧挤压接触，所述顶杆为弹性可伸缩结构。

在上述技术方案中，本发明提供的牛肉丝加工的加工工艺，包括：S1、准备佐料和鲜牛肉；

S2、将准备好的佐料放进敲击辊内，之后将牛肉放在若干个刀片下侧，并利用多个刀片沿纤维组织方向对牛肉进行切割形成牛肉条，并利用敲击辊对牛肉进行敲击破坏其纤维组织，使牛肉更嫩，在敲击时分为多次将佐料洒在牛肉丝表面使其去腥；

S3、在对牛肉条进行敲击时对其进行翻动，使牛肉丝不同位置受到敲击，同时使佐料洒在牛肉的不同位置，并通过敲打使佐料快速与牛肉融合；

S4、再对牛肉条进行腌制、压缩、烘干使其形成牛肉丝。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过设置的多个敲击辊能够在刀片对牛肉进行切割时对牛肉进行敲击，从而对牛肉的纤维组织进行破坏，使得牛肉在被食用时更加细嫩，避免塞牙的情况发生，并且细嫩的牛肉口感更好。

2.通过在敲击辊内部防止佐料能够在对牛肉进行敲击时配合封堵机构将佐料间歇性的洒在牛肉表面，并通过敲击的方式使佐料更容易与牛肉融合在一起。

3.通过设置的翻动杆能够对牛肉进行翻动，从而便于对牛肉的不同位置进行敲击，从而使牛肉不同位置的纤维组织被破坏，同时能够将佐料洒在牛肉的不同位置。

4.通过在通过设置的推动板能够推动挂在翻动杆上的牛肉，使得牛肉与翻动杆脱离，避免牛肉挂在翻动杆上不能够及时进行翻动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的气缸及刀片部分结构示意图；

图3为本发明的其中一个刀片及敲击辊部分结构示意图；

图4为本发明的转动杆内部及固定杆部分结构示意图；

图5为本发明的弹性卡头及卡口部分结构示意图；

图6为本发明的翻动杆内部及顶杆部分结构示意图；

图7为本发明的敲击辊内部及敲击块部分结构示意图；

图8为本发明的封堵块部分结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-开槽；3-固定板；4-气缸；5-安装架；6-刀片；7-转动杆；8-螺纹槽；9-推动杆；10-敲击辊；11-敲击块；12-固定块；13-固定杆；14-螺旋往复槽；15-导杆；16-进料口；17-出料口；18-移动架；19-第一拉绳；20-移动板；21-封堵块；22-第一磁铁；23-第二拉绳；24-限位杆；25-带动板；26-第二磁铁；27-缺口；28-卡口；29-翻动杆；30-弹性卡头；31-弹力绳；32-顶杆；33-推动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

根据附图1-附图8所示，牛肉丝加工设备，包括底座1，底座1上开设有若干个开槽2，底座1上侧固定连接有固定板3，固定板3下端固定安装有若干个气缸4，固定板3下侧设有安装架5，气缸4用于推动安装架5移动，安装架5下端固定连接有若干个刀片6，刀片6与开槽2的位置对应，刀片6用于对牛肉进行切割，固定板3下端转动连接有若干个驱动机构；

驱动机构包括转动杆7，转动杆7上侧与固定板3转动连接，转动杆7外壁开设有螺纹槽8，驱动机构还包括推动杆9，推动杆9内壁上的凸起与螺纹槽8内壁滑动接触，推动杆9一端与其相邻的刀片6一端固定连接；通过设置的螺纹槽8在推动杆9上下移动时，推动杆9内壁上的凸起部能够挤压螺纹槽8内壁，从而能够时转动杆7转动。

底座1内部设有若干个敲击辊10，敲击辊10下侧外壁固定连接有若干个敲击块11，驱动机构用于带动敲击辊10上下移动，敲击辊10用于对牛肉进行敲击。敲击辊10在固定块12上下移动时能够上下移动，进而对牛肉进行敲击，从而破坏牛肉的纤维组织，使牛肉更加细嫩，其中敲击块11与敲击辊10呈垂直状设置，因此敲击块11与牛肉的纤维组织方向呈垂直状，在对牛肉进行敲击时能够更加容易将牛肉的纤维组织破坏。

具体地，参照附图3，驱动机构还包括固定在敲击辊10两端的固定块12，固定块12上端固定连接有固定杆13，转动杆7内壁开设有螺旋往复槽14，固定杆13上的凸起与螺旋往复槽14内壁滑动接触，固定块12上设有导杆15，导杆15末端一侧贯穿推动杆9、固定板3并与其滑动接触。通过设置的螺旋往复槽14能够在转动杆7转动时使得固定杆13不断沿着导杆15的方向上下运动，进而使得固定块12不断上下运动。

进一步地，参照附图7，敲击辊10内部为中空结构，敲击辊10上侧外壁开设有进料口16，敲击辊10下侧外壁开设有若干个出料口17，出料口17内部设有封堵机构。工作人员能够通过进料口16将准备好的佐料放进敲击辊10内部，通过设置的出料口17能够便于其内部的佐料自动流出来。

再进一步地，参照附图8，封堵机构包括滑动安装在敲击辊10内部的移动架18，移动架18下端通过第一拉绳19连接有若干个移动板20，移动板20与敲击辊10内壁弹性连接，移动板20一端固定连接有若干个封堵块21，封堵块21与出料口17尺寸适配。移动架18能够在敲击辊10内部上下移动，并且移动板20通过弹簧与敲击辊10内壁弹性连接，封堵块21能够将出料口17堵住，从而避免敲击辊10内的佐料掉出，同时，在不将出料口17堵住时能让敲击辊10内的佐料从出料口17流出至牛肉上。

更进一步地，参照附图3和附图7敲击辊10一端活动安装有第一磁铁22，移动架18通过第二拉绳23与第一磁铁22连接，固定板3中部滑动连接有限位杆24，限位杆24下端固定连接有带动板25，带动板25下端固定连接有第二磁铁26，第二磁铁26与第一磁铁22磁性连接。带动板25能够沿着限位杆24的方向上下移动，并且带动板25在移动时能够带动第二磁铁26移动。

值得说明的是，参照附图3及附图7和附图8，带动板25两侧分别与两个对应的转动杆7滑动接触，推动杆9与带动板25下端挤压接触。当刀片6在上升时能通过推动杆9带动带动板25上升，从而使第一磁铁22和第二磁铁26相互远离，使第一磁铁22和第二磁铁26之间的吸引力降低，从而使封堵块21位于初始位置，将出料口17堵住，避免在将牛肉从刀片6下侧取走时敲击辊10内的佐料从出料口17中掉出。

值得注意的是，参照附图5，固定块12一侧开设有缺口27，缺口27内部开设有两个卡口28，缺口27内部滑动安装有翻动杆29，翻动杆29一端通过弹性卡头30一侧外壁与卡口28内壁摩擦接触，翻动杆29上端一侧固定安装弹力绳31，弹力绳31末端与推动杆9一端固定连接。当弹性卡头30位于上侧的卡口28内部时，翻动杆29位于最上侧，并且翻动杆29下端位置高于敲击辊10外壁最低点，此时敲击辊10对牛肉进行敲击时翻动杆29不会插进牛肉内部，相反，当弹性卡头30位于下侧的卡口28内部时，翻动杆29位于最下侧，并且翻动杆29下端位置低于敲击辊10外壁最低点，此时敲击辊10对牛肉进行敲击时翻动杆29下侧能够插进牛肉内部，并且，在推动板33上升过程中，当推动板33与固定块12的距离达到最大时，弹力绳31被拉伸至最长，此时弹力绳31给予翻动杆29的拉力最大，从而能使弹性卡头30与下侧的卡口28脱离，进而能够拉动翻动杆29上升，并使弹性卡头30位于上侧的卡口28内部，而当刀片6和推动板33位于最下侧时，固定块12位于最上侧，此时推动板33下端能够推动翻动杆29上端使其位于最下侧，并且使弹性卡头30位于下侧的卡口28内部。

另外，参照附图6，翻动杆29内部滑动安装有顶杆32，翻动杆29一侧弹性连接有推动板33，推动板33一端为倾斜状结构，顶杆32一端与推动板33一端的倾斜面挤压接触，顶杆32上端一侧与转动杆7下端一侧挤压接触，顶杆32为弹性可伸缩结构。在顶杆32上端受到转动杆7下端挤压时，其下端能够挤压推动板33一侧的斜面，从而使得推动板33能够移动，并且当翻动杆29和推动板33位于最上侧时，由于顶杆32为可伸缩结构，所以此时的顶杆32上端在受到挤压时，顶杆32会收缩，从而不会在受到挤压时影响翻动杆29，推动板33一端通过弹簧与翻动杆29一端弹性连接，推动板33能够沿着其自身方向横向移动，并推动牛肉，翻动杆29下侧为棘爪状结构，当翻动杆29下端插进牛肉内部后，在其上升时能够通过其一侧的凸起部分使牛肉被勾起。

在以上方案的基础上，牛肉丝的加工工艺：

S1、准备佐料和鲜牛肉；

S2、将准备好的佐料放进敲击辊10内，之后将牛肉放在若干个刀片6下侧，并利用多个刀片6沿纤维组织方向对牛肉进行切割形成牛肉条，并利用敲击辊10对牛肉进行敲击破坏其纤维组织，使牛肉更嫩，在敲击时分为多次将佐料洒在牛肉丝表面使其去腥；

S3、在对牛肉条进行敲击时对其进行翻动，使牛肉丝不同位置受到敲击，同时使佐料洒在牛肉的不同位置，并通过敲打使佐料快速与牛肉融合；

S4、再对牛肉条进行腌制、压缩、烘干使其形成牛肉丝。

将鲜牛肉放在若干个刀片6和敲击辊10下侧，之后，利用气缸4带动安装架5下降，安装架5下降时能够带动若干个刀片6同时下降，刀片6同时下降时能够对鲜牛肉进行切割，从而使牛肉成为条状，之后利用气缸4带动安装架5和刀片6上升，其中在刀片6上升和下降时能够带动推动杆9上升或下降，在推动杆9移动时，推动杆9内壁上的凸起能够挤压螺纹槽8内壁，从而使得转动杆7转动，转动杆7转动能够在螺旋往复槽14的作用下挤压固定杆13上的凸起部分，从而使固定杆13能够沿着导杆15的方向带动两个固定块12不断上下运动，固定块12上下运动时能够带动敲击辊10上下移动，敲击辊10上下移动时能够对牛肉表面进行敲击，并且在敲击辊10外壁的敲击块11的作用下能够使牛肉表面受力不均匀，从而更加容易将牛肉的纤维组织破坏，其中，在敲击辊10位于最上侧时，第一磁铁22和第二磁铁26能够相互吸引，从而能够在第一磁铁22相对第二磁铁26运动并相对敲击辊10上升时，第一磁铁22能够拉动第二拉绳23带动移动架18上升，移动架18上升时能够通过第一拉绳19拉动移动板20，使得移动板20上升，移动板20上升时能够带动封堵块21移动，封堵块21移动后能够使出料口17被打开，此时，敲击辊10内的佐料能够通过出料口17掉落到鲜牛肉上，并且在敲击辊10下降时，第一磁铁22与第二磁铁26之间的吸引力降低，从而在移动板20上的弹簧的作用下能够使封堵块21、移动架18及第一磁铁22移动至初始位置，并且敲击辊10在下降时能够对牛肉表面进行敲击，其中，在刀片6上升过程中，当刀片6上升至一定位置时在推动杆9的作用下，固定块12相对刀片6及推动杆9处于最远距离时，弹力绳31处于最长状态，此时弹力绳31的拉力最大，从而给予翻动杆29最上端的拉力最大，使得翻动杆29上的弹性卡头30能够从下侧的卡口28内脱离，并移动至上侧的卡口28内，此时翻动杆29的下端高于敲击辊10的最下端，之后，在刀片6下降时敲击辊10对牛肉表面进行敲击，当刀片6下降到最下侧时，敲击辊10位于最上侧，并且此时在推动杆9的作用下能够挤压翻动杆29上端，使得翻动杆29能够下降，并且使弹性卡头30卡进下侧的卡口28内部，此时的翻动杆29下端低于敲击辊10外壁最低点，之后刀片6在上升过程中，固定块12和敲击辊10上下抖动能够带动翻动杆29上下抖动，并且翻动杆29在下降时其下侧能够插进牛肉条一侧，并且在固定块12靠近转动杆7时，固定块12通过挤压顶杆32上端一侧使顶杆32能够相对翻动杆29移动，进而其下侧能够挤压推动板33一侧的斜面，使推动板33能够移动，推动板33移动后能够对牛肉条进行推动，进而能够使得牛肉条与翻动杆29脱离，并且由于翻动杆29插进的时牛肉条的一侧，所以在翻动杆29上升时会将牛肉条一侧带动上升，从而使牛肉条重心偏移，在牛肉条与翻动杆29脱离时会使牛肉条被翻动，从而在下一次敲击辊10下降时对牛肉条进行敲击。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.牛肉丝加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有若干个开槽(2)，所述底座(1)上侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)下端固定安装有若干个气缸(4)，所述固定板(3)下侧设有安装架(5)，所述气缸(4)用于推动安装架(5)移动，所述安装架(5)下端固定连接有若干个刀片(6)，所述刀片(6)与开槽(2)的位置对应，所述刀片(6)用于对牛肉进行切割，所述固定板(3)下端转动连接有若干个驱动机构；

所述驱动机构包括转动杆(7)，所述转动杆(7)上侧与固定板(3)转动连接，所述转动杆(7)外壁开设有螺纹槽(8)，所述驱动机构还包括推动杆(9)，所述推动杆(9)内壁上的凸起与螺纹槽(8)内壁滑动接触，所述推动杆(9)一端与其相邻的刀片(6)一端固定连接；

所述底座(1)内部设有若干个敲击辊(10)，所述敲击辊(10)下侧外壁固定连接有若干个敲击块(11)，所述驱动机构用于带动敲击辊(10)上下移动，所述敲击辊(10)用于对牛肉进行敲击。

2.根据权利要求1所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述驱动机构还包括固定在敲击辊(10)两端的固定块(12)，所述固定块(12)上端固定连接有固定杆(13)，所述转动杆(7)内壁开设有螺旋往复槽(14)，所述固定杆(13)上的凸起与螺旋往复槽(14)内壁滑动接触，所述固定块(12)上设有导杆(15)，所述导杆(15)末端一侧贯穿推动杆(9)、固定板(3)并与其滑动接触。

3.根据权利要求1所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述敲击辊(10)内部为中空结构，所述敲击辊(10)上侧外壁开设有进料口(16)，所述敲击辊(10)下侧外壁开设有若干个出料口(17)，所述出料口(17)内部设有封堵机构。

4.根据权利要求3所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述封堵机构包括滑动安装在敲击辊(10)内部的移动架(18)，所述移动架(18)下端通过第一拉绳(19)连接有若干个移动板(20)，所述移动板(20)与敲击辊(10)内壁弹性连接，所述移动板(20)一端固定连接有若干个封堵块(21)，所述封堵块(21)与出料口(17)尺寸适配。

5.根据权利要求4所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述敲击辊(10)一端活动安装有第一磁铁(22)，所述移动架(18)通过第二拉绳(23)与第一磁铁(22)连接，所述固定板(3)中部滑动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)下端固定连接有带动板(25)，所述带动板(25)下端固定连接有第二磁铁(26)，所述第二磁铁(26)与第一磁铁(22)磁性连接。

6.根据权利要求5所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述带动板(25)两侧分别与两个对应的转动杆(7)滑动接触，所述推动杆(9)与带动板(25)下端挤压接触。

7.根据权利要求2所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述固定块(12)一侧开设有缺口(27)，所述缺口(27)内部开设有两个卡口(28)，所述缺口(27)内部滑动安装有翻动杆(29)，所述翻动杆(29)一端通过弹性卡头(30)一侧外壁与卡口(28)内壁摩擦接触，所述翻动杆(29)上端一侧固定安装弹力绳(31)，所述弹力绳(31)末端与推动杆(9)一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的牛肉丝加工设备，其特征在于，所述翻动杆(29)内部滑动安装有顶杆(32)，所述翻动杆(29)一侧弹性连接有推动板(33)，所述推动板(33)一端为倾斜状结构，所述顶杆(32)一端与推动板(33)一端的倾斜面挤压接触，所述顶杆(32)上端一侧与转动杆(7)下端一侧挤压接触，所述顶杆(32)为弹性可伸缩结构。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述的牛肉丝加工的加工工艺，其特征在于，包括：

S1、准备佐料和鲜牛肉；

S2、将准备好的佐料放进敲击辊(10)内，之后将牛肉放在若干个刀片(6)下侧，并利用多个刀片(6)沿纤维组织方向对牛肉进行切割形成牛肉条，并利用敲击辊(10)对牛肉进行敲击破坏其纤维组织，使牛肉更嫩，在敲击时分为多次将佐料洒在牛肉丝表面使其去腥；

S3、在对牛肉条进行敲击时对其进行翻动，使牛肉丝不同位置受到敲击，同时使佐料洒在牛肉的不同位置，并通过敲打使佐料快速与牛肉融合；

S4、再对牛肉条进行腌制、压缩、烘干使其形成牛肉丝。

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