CN2800819Y - 一种龙眼去核装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种龙眼去核装置,包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台,去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上,果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。本装置结构简单,拆装方便,投资成本低,去核效果好,果肉与果核能有效分离,果肉完整,呈灯笼形,去核效率高,可实现去核100~300个/分钟,大大减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水果自动加工装置,特别涉及一种龙眼去核装置。
背景技术
龙眼是一种味道鲜美的水果,且果肉可制干具有医疗保健的功用,市场需求极大。目前,传统的龙眼去核装置采用的去核方法有打浆法、刀切法。打浆法由于加工后果肉细碎,不适于龙眼干、龙眼罐头等的加工。刀切法的工作原理是:两片贴合的弧形刀片切开龙眼肉,然后刀片按一定角度分开压住已切开的肉,捅核杆将核捅出。这一方法的主要缺点是龙眼肉切开不可靠:(1)龙眼核并不居于龙眼的中心,而是偏向于果蒂的一方,龙眼的定位无法控制;(2)龙眼核的大小不一致,因此,刀片切下的高度确定时,经常会出现两种情况:将果肉、果核一起切开,导致肉核无法分离;或者没有将肉有效切开,果肉、果核一起被捅核杆捅出。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种能有效实现果肉与果核的分离,并保持龙眼果肉呈灯笼形而不细碎的龙眼去核装置。
本实用新型的目的通过下述方案实现:一种龙眼去核装置,包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台,其特征在于:所述去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上,所述果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。
所述去核组件包括去核套管、去核导轨、去核凸轮,所述去核凸轮通过凸轮座安装在工作台上,其通过去核推杆与去核套管连接,所述去核套管套接在去核导轨的水平通孔内,去核导轨固定安装在工作台上,其上部垂直连接有下料管,且下料管位于所述去核套管前端的最大行程与最小行程位置之间,所述下料管与水平通孔相连通,两者内径相同,且中心线在同一平面内,所述去核导轨后端的工作台上还设有果核的出料口;
所述顶核组件包括顶核推杆、顶核导轨、顶核凸轮,所述顶核凸轮通过凸轮座安装在工作台上,所述顶核推杆后端与顶核凸轮连接,前端设置在所述顶核导轨的水平通孔内,所述顶核导轨、去核导轨两者水平通孔的中心线同轴,所述顶核导轨前端还垂直设有果肉卸出槽,所述工作台上相应设有果肉卸出口,所述去核套管、顶核推杆两者前端在最大行程位置相接;
所述果肉卸出组件包括果肉推块、卸出凸轮,所述卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台下方,卸出凸轮通过滑杆、连杆与所述果肉推块连接,所述果肉推块与所述果肉卸出槽垂直正对。
所述去核套管前端通过固定套固定有无毒橡胶圈。
所述顶核推杆前端为半球型。该结构形式保证在对龙眼进行去核时,可较好实现对中并自动定位,即当龙眼果大小形状有差别时,仍能找到中心,较好地完成去核。
所述去核组件设置有限量机构,包括限量挡块、限量弹簧、推块,限量挡块、限量弹簧安装在所述去核导轨上部,所述限量挡块的前端与下料管下部的开槽嵌接,后端与限量弹簧连接,且与推块相对,所述推块通过连接块固定在所述去核推杆上,所述开槽的深度是12~16mm,距下料管底端的高度是25~32mm,下料管在所述开槽以下仅能容纳一个龙眼。
本实用新型的工作原理是:龙眼在所述限量机构的作用下,逐粒从所述下料管中下落到去核导轨的水平通孔中,所述去核套管、顶核推杆分别去核凸轮、顶核凸轮的带动下作相对运动并相顶接,果核被顶入去核套管中,果肉则穿挂在顶核推杆上,去核套管带着果核后退,若所述去核套管内可充满果核数为N个,当顶入第N+1个果核时,最早顶入的果核将自动从所述去核套管中掉出,果核顶核推杆后退,果肉推块向下运动,将果肉推入果肉卸出口内。
本实用新型相对于现有技术具有如下的下的优点及效果:
(1)结构简单,拆装方便,装置投资成本低。
(2)去核效果好,果肉与果核能有效分离,果肉完整,呈灯笼形。
(3)去核效率高,采用本实用新型可实现去核100~300个/分钟,可大大减少人工成本,具有较好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1所示去核组件、顶核组件、果肉卸出组件局部放大的正视图。
图3是图1所示去核组件、顶核组件局部放大的俯视图。
图4是图1所示去核套管的结构示意图。
图5是图1所示顶核推杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的
实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,一种龙眼去核装置,包括工作台1、去核组件2、顶核组件3、果肉卸出组件4,去核组件2、顶核组件3同轴水平设置在工作台1上,果肉卸出组件4垂直设置于去核组件2与顶核组件3之间。
如图1、2所示,去核组件2包括去核套管5、去核导轨6、去核凸轮7,去核凸轮7通过凸轮座8安装在工作台1上,其通过去核推杆9与去核套管5连接,去核套管5套接在去核导轨6的水平通孔内,去核导轨6固定安装在工作台1上,其上部垂直连接有下料管10,且下料管10位于去核套管5前端的最大行程与最小行程位置之间,下料管10与水平通孔相连通,两者内径相同,且中心线在同一平面内,去核导轨6后端的工作台1上还设有果核的出料口。
顶核组件3包括顶核推杆11、顶核导轨12、顶核凸轮13,顶核凸轮13通过凸轮座14安装在工作台1上,顶核推杆11后端与顶核凸轮13连接,前端设置在顶核导轨12的水平通孔内,顶核导轨12、去核导轨6两者水平通孔的中心线同轴,顶核导轨12前端还垂直设有果肉卸出槽15,工作台1上相应设有果肉卸出口16,去核套管6、顶核推杆11两者前端在最大行程位置相接。
果肉卸出组件4包括果肉推块17、卸出凸轮,卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台1下方,卸出凸轮通过滑杆18、连杆19与果肉推块17连接,果肉推块17与果肉卸出槽15垂直正对。
如图2、3所示,去核组件2设置有限量机构,包括限量挡块20、限量弹簧21、推块22,限量挡块20、限量弹簧21安装在去核导轨6上部,限量挡块20的前端与下料管10下部的开槽嵌接,后端与限量弹簧21连接,且与推块22相对,推块22通过连接块23固定在去核推杆9上,开槽的深度是12~16mm,距下料管10底端的高度是25~32mm,下料管10在开槽以下仅能容纳一个龙眼。
如图4所示,去核套管5前端通过固定套24固定有无毒橡胶圈25。
如图5所示,顶核推杆11前端为半球型。
本实用新型的工作过程是:
(1)去核套管5在去核凸轮7带动下向最大行程位置运动,将下落到去核导向轨6水平通孔内的龙眼26送至水平通孔前端;
(2)推块22与限量挡块20顶接并将其推开,落下一颗龙眼26,并停留在下料管10开槽以下的管内;
(3)顶核推杆11在顶核凸轮13带动下移动至最大行程位置,顶核推杆11与去核套管5相顶接,果核27被顶核推杆11顶出,并克服无毒橡胶圈25的弹性,顶入去核套管5的内孔中,果肉28则被无毒橡胶圈25阻挡,穿挂于顶核推杆11前端,从而实现果核27、果肉28的较好分离。
(4)顶核推杆11后退,由于果肉卸出槽15的阻挡,果肉28脱出,从果肉卸出槽15直接落入工作台1的果肉卸出口16,或者粘附在果肉卸出槽15的内壁上,果肉推块17在卸出凸轮的带动下向下移动到最大行程位置,将果肉进一步推入果肉卸出口内后,退回到最小行程位置。
(5)去核套管5后退,限量挡块20在限量弹簧21作用下自动复位,限制下一颗龙眼26落下;
(6)去核套管5移动到最小行程位置,下料管10内的龙眼26落入去核导轨6的水平通孔中,重复步骤(1)。
如上所述,即可较好地实现本实用新型。
Claims (7)
1、一种龙眼去核装置,包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台,其特征在于:所述去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上,所述果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。
2、按权利要求1所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述去核组件包括去核套管、去核导轨、去核凸轮,所述去核凸轮通过凸轮座安装在工作台上,其通过去核推杆与去核套管连接,所述去核套管套接在去核导轨的水平通孔内,去核导轨固定安装在工作台上,其上部垂直连接有下料管,且下料管位于所述去核套管前端的最大行程与最小行程位置之间,所述下料管与水平通孔相连通,两者内径相同,且中心线在同一平面内,所述去核导轨后端的工作台上还设有果核的出料口。
3、按权利要求2所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述顶核组件包括顶核推杆、顶核导轨、顶核凸轮,所述顶核凸轮通过凸轮座安装在工作台上,所述顶核推杆后端与顶核凸轮连接,前端设置在所述顶核导轨的水平通孔内,所述顶核导轨、去核导轨两者水平通孔的中心线同轴,所述顶核导轨前端还垂直设有果肉卸出槽,所述工作台上相应设有果肉卸出口,所述去核套管、顶核推杆两者前端在最大行程位置相接。
4、按权利要求3所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述果肉卸出组件包括果肉推块、卸出凸轮,所述卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台下方,卸出凸轮通过滑杆、连杆与所述果肉推块连接,所述果肉推块与所述果肉卸出槽垂直正对。
5、按权利要求2所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述去核套管前端通过固定套固定有无毒橡胶圈。
6、按权利要求3所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述顶核推杆前端为半球型。
7、按权利要求2所述一种龙眼去核装置,其特征在于:所述去核组件设置有限量机构,包括限量挡块、限量弹簧、推块,限量挡块、限量弹簧安装在所述去核导轨上部,所述限量挡块的前端与下料管下部的开槽嵌接,后端与限量弹簧连接,且与推块相对,所述推块通过连接块固定在所述去核推杆上,所述开槽的深度是12~16mm,距下料管底端的高度是25~32mm。
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