CN111528259A - 一种自动切肉穿串机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切肉穿串机，包括工作台本体、沿工作台本体长度方向依次排列的穿串装置和模具，所述穿串装置包括用于下放钢签的放签机构和用于推动钢签插入模具的驱动装置，所述驱动装置包括承接板.若干个推块以及第一驱动组件，所述承接板位于放签机构靠近工作台本体的一侧，且设置在工作台本体上，所述承接板远离工作台本体的一面上设置若干个排签槽，若干个排签槽的延伸方向均与工作台本体的长度方向一致，若干个推块分别嵌入若干个排签槽内，所述放签机构用于将钢签下放至若干个排签槽内，所述第一驱动组件用于驱使推块向模具滑动，推块推动钢签移动，直至钢签穿过模具，本发明可代替人工穿肉串，效率高。

Description

一种自动切肉穿串机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，更具体的说是涉及一种自动切肉穿串机。

背景技术

生活水平的日益提高，户外烧烤成为人们热衷的休闲方式。烤肉串味道鲜美，被越来越多的人所喜爱。现有技术中，烤肉串的制作方式较为繁杂，均是通过人工的方式，具体为将一端为针尖状的钢签穿入肉块中，人力成本较高，且效率低下，难以满足市场需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动切肉穿串机，该自动切肉穿串机代替人工穿串，效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动切肉穿串机，包括工作台本体、沿工作台本体长度方向依次排列的穿串装置和模具，所述穿串装置包括用于下放钢签的放签机构和用于推动钢签插入模具的驱动装置，所述驱动装置包括承接板.若干个推块以及第一驱动组件，所述承接板位于放签机构靠近工作台本体的一侧，且设置在工作台本体上，所述承接板远离工作台本体的一面上设置若干个排签槽，若干个排签槽的延伸方向均与工作台本体的长度方向一致，若干个推块分别嵌入若干个排签槽内，所述放签机构用于将钢签下放至若干个排签槽内，所述第一驱动组件用于驱使推块向模具滑动，推块推动钢签移动，直至钢签穿过模具。

作为本发明的进一步改进，所述放签机构为一个排签箱，所述排签箱内设置有用于储存钢签的容纳腔，所述工作台本体上包括以其长度方向对称设置的两个侧壁，所述侧壁上设置有滑轨，所述排签箱与滑轨滑动连接，所述排签箱具有靠近承接板的排签底板，所述排签底板上设置有若干个厚度方向贯通的下料槽，若干个下料槽与若干个排签槽一一对应上下相通，所述下料槽的延伸方向与工作台本体的长度方向一致，所述排签槽用于容纳单根钢签，所述下料槽用于单根钢签穿过并落入对应的排签槽内，下一根钢签移动至下料槽内，若干个所述推块分别设置在排签底板上，且位于下料槽远离模具的一侧上，若干个所述排签槽远离推块的一端均与外界相通，所述承接板靠近模具的一侧上设置有挡板，所述挡板与承接板平行，其一端连接在承接板面向排签底板的一面上，另一端远离排签箱延伸，所述挡板用于排签箱移动至其上方时与下料槽内的下一根钢签相抵，当排签箱移动至承接板上方时，容纳腔内的钢签穿过下料槽进入排签槽内，第一驱动组件驱使排签箱向挡板移动，推块推动排签槽中的钢签移动，直至钢签的一端伸出排签槽进入模具内。

作为本发明的进一步改进，所述模具沿工作台本体的长度方向滑动设置，所述模具内设置有开口向上的用于储存肉片的容纳槽，所述模具包括靠近排签箱和远离排签箱的两个第一侧板，两个所述第一侧板上分别设置有若干个一一对应且相互贯通的插签孔，所述插签孔的数量与排签槽的数量一一对应，若干个所述排签槽背向模具底板延伸至与外界相通，所述插签孔用于钢签穿过，所述工作台本体上设置有切条组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使模具向穿串机构移动，切条组件切割储存在容纳槽内的肉片。

作为本发明的进一步改进，所述切条组件包括第一安装柱以及若干个第一环形刀片，所述第一安装柱位于模具背向工作台本体的一侧上，该第一安装柱的两端分别连接在侧壁上，若干个第一环形刀片固定套设在第一安装柱上，两个所述第一侧板上分别设置有一一对应且相互贯通的第一切割槽，所述第二驱动组件用于驱使模具沿工作台长度方向向穿串机构移动，若干个第一环形刀片分别穿过若干个第一切割槽。

作为本发明的进一步改进，所述侧壁上还设置有切块组件和第三驱动组件，所述切块组件包括滑道、安装板、两个支撑架、第二安装柱以及若干个第二环形刀片，所述滑道一端连接在侧壁上，另一端背向工作台本体延伸，所述滑道上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述安装板与滑槽滑动连接，两个所述支撑架设置在安装板面向工作台本体的一面上，所述第二安装柱的两端分别连接在两个支撑架上，若干个所述第二环形刀片固定套设在第二安装柱上，所述模具包括靠近切块结构和远离切块机构的两个第二侧板，两个所述第二侧板上分别设置有一一对应且相互贯通的若干个第二切割槽，所述第三驱动组件用于驱使安装板向工作台本体移动，若干个第二环形刀片分别穿过若干个第二切割槽。

作为本发明的进一步改进，所述模具包括面向工作台本体的模具底板，所述模具底板面向容纳槽的一面上设置有若干固定柱，所述固定柱的直径沿远离模具底板的方向逐渐减小，形成用于刺入肉片的锥形刺。

作为本发明的进一步改进，所述模具底板面向容纳槽的一面上设置有若干个横向切割槽和若干个纵向切割槽，若干个横向切割槽与第一切割槽一一对应，该横向切割槽两端延伸至与第一切割相通，若干个纵向切割槽与第二切割槽一一对应，该纵向切割槽两端延伸至与第二切割槽相通，所述横向切割槽和纵向切割槽分别用于第一环形刀片和第二环形刀片穿过，所述模具底板上形成了若干个凸块，若干个固定柱分别设置在若干个凸块上。

作为本发明的进一步改进，两个所述支撑架一端连接在安装板上，另一端向工作台本体延伸，所述第二安装柱的两端分别连接在两个支撑架远离安装板的一端上，还设置有加强板，所述加强板位于两个支撑架之间，其两端分别连接在两个支撑架上。

作为本发明的进一步改进，所述排签箱内设置有若干个隔板，所述隔板一端连接在排签底板面向容纳腔的一面上，另一端背向排签底板延伸，相邻的隔板之间形成用于容纳单根钢签的通道，若干个通道与若干个下料槽一一对应，上下相通。

本发明的有益效果：本发明中排签槽限定了钢签滑动轨迹，保证钢签能笔直插入到模具内，且通过设置若干个排签槽，在第一驱动组件驱动下，可完成多个钢签的穿串工作，与人工逐个穿串相比，大大提高了工作效率，也避免了人工穿串时容易误伤手部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明去掉排签箱后的上视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为穿串机构的放大侧视图；

图5为挡板、排签箱、滑板的组装示意图；

图6为切条机构和切块机构的放大示意图。

附图标记：1、工作台本体；11、工作台板；110、安装槽；12、支架；a1、滑块；a2、丝杆；a3、电机；a4、同步带；a5、主动轮；a6、从动轮；a7、滑板；13、滑轨；2、模具；21、模具底板；211、横向切割槽；212、纵向切割槽；213、凸块；20、容纳槽；22、第一侧板；221、第一切割槽；23、第二侧板；231、第二切割槽；24、固定柱；3、穿串机构；31、承接板；310、排签槽；32、挡板；33、排签箱；330、容纳腔；331、排签底板；3310、下料槽；34、推块；35、隔板；360、通道；4、切条机构；41、第一安装柱；42、第一环形刀片；5、切块机构；51、滑道；52、安装板；53、支撑架；54、第二安装柱；55、第二环形刀片；56、加强板。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1图6所示，本实施例的一种自动切肉穿串机，包括工作台本体1.沿工作台本体1长度方向依次排列的穿串装置和模具2，所述穿串装置包括用于下放钢签的放签机构和用于推动钢签插入模具2的驱动装置，所述驱动装置包括承接板31、若干个推块34以及第一驱动组件，所述承接板31位于放签机构靠近工作台本体1的一侧，且设置在工作台本体1上，所述承接板31远离工作台本体1的一面上设置若干个排签槽310，若干个排签槽310的延伸方向均与工作台本体1的长度方向一致，若干个推块34分别嵌入若干个排签槽310内，所述放签机构用于将钢签下放至若干个排签槽310内，所述第一驱动组件用于驱使推块34向模具2滑动，推块34推动钢签移动，直至钢签穿过模具2。

本实施例中放签机构可为现有技术中抓取机构，将若干个钢签分别放置在若干个排签槽310中，再通过驱使第一驱动组件，使得嵌在排签槽310中的推块34滑动，排签槽310限定了钢签滑动的轨迹，保证钢签能笔直插入到模具2内。本实施例通过设置若干个排签槽310，在第一驱动组件驱动下，可完成多个钢签的穿串工作，与人工逐个穿串相比，大大提高了工作效率，也避免了人工穿串时容易误伤手部。

作为改进的一种具体实施方式，所述放签机构为一个排签箱33，所述排签箱33内设置有用于储存钢签的容纳腔330，所述工作台本体1上包括以其长度方向对称设置的两个侧壁，所述侧壁上设置有滑轨13，所述排签箱33与滑轨13滑动连接，所述排签箱33具有靠近承接板31的排签底板331，所述排签底板331上设置有若干个厚度方向贯通的下料槽3310，若干个下料槽3310与若干个排签槽310一一对应上下相通，所述下料槽3310的延伸方向与工作台本体1的长度方向一致，所述排签槽310用于容纳单根钢签，所述下料槽3310用于单根钢签穿过并落入对应的排签槽310内，下一根钢签移动至下料槽3310内，若干个所述推块34分别设置在排签底板331上，且位于下料槽3310远离模具2的一侧上，若干个所述排签槽310远离推块34的一端均与外界相通，所述承接板31靠近模具2的一侧上设置有挡板32，所述挡板32与承接板31平行，其一端连接在承接板31面向排签底板331的一面上，另一端远离排签箱33延伸，所述挡板32用于排签箱33移动至其上方时与下料槽3310内的下一根钢签相抵，当排签箱33移动至承接板31上方时，容纳腔330内的钢签穿过下料槽3310进入排签槽310内，第一驱动组件驱使排签箱33向挡板32移动，推块34推动排签槽310中的钢签移动，直至钢签的一端伸出排签槽310进入模具2内。

本实施例在初始状态下，肉片已放置在模具2内，排签箱33位于承接板31正上方，排签箱33的容纳腔330内放置有多根钢签，这些钢签尖锐的一端朝向模具2，模具底板21上的下料槽3310的尺寸略大于钢签的尺寸，使得位于底部的靠近下料槽3310的钢签穿过下料槽3310，嵌入承接板31上的排签槽310内，该钢签嵌入排签槽310后，该钢签与模具底板21之间仍有空隙，下一根钢签填补该空隙，但该钢签大部分体积仍位于下料槽3310内，本实施例的使用方法如下：启动第一驱动组件，使得排签箱33向挡板32上方移动，排签箱33在移动过程中，带动推块34移动，推块34与位于排签槽310内的钢签抵触，推动钢签移动，排签槽310同时还对钢签起到了限位的作用，直至钢签的一端伸出排签槽310，进入模具2内，则完成了穿串的工作，模具2靠近穿串机构3的一面上可设置多个用于钢签穿过的开孔，使用者控制第一驱动组件，使得排签箱33停止运动，再取走穿串完成的肉串，再通过第一驱动组件，使得排签箱33反向移动，重新移动至承接板31上方，之前位于下料槽3310内的下一根钢签则下落至排签槽310内，重复上述工作。

本实施例中放置在排签箱33内的钢签能在重力的作用下，穿过下料槽3310下落至排签槽310内，排签槽310限定了钢签滑动的轨迹，在第一驱动组件的驱使下，排签箱33沿排签槽310向模具2移动，推块34推动钢签完成穿串工作，排签箱33再复位，下一根钢签可重新掉落至排签槽310内，与现有技术相比，钢签能自动下落至排签槽310内，省去了安装钢签的步骤，使用者仅需要将肉片放置在模具2内，就可以通过第一驱动组件连续穿串工作，且每次多根钢签同时穿串，大大提高了工作效率，且避免了人工穿串时容易误伤手部。

本实施例中工作台本体1包括工作台板11和设置在工作台板11下端面的支架12，所述工作台板11背向支架12的一面上凹设有安装槽110，所述排签箱33面向侧壁的一面上设置有滑块a1，所述滑块a1与滑轨13滑动连接，所述第一驱动组件包括丝杆a2、电机a3、同步带a4、主动轮a5以及从动轮a6，所述丝杆a2长度方向与工作台长度方向一致，其一端连接在从动轮a6的轴心上，所述从动轮a6远离丝杆a2的一端转动设置在安装槽110的内壁上，所述电机a3设置在支架12上，所述主动轮a5位于从动轮a6下方且连接在电机a3的输出端上，所述工作台板11上设置有上下相通的位于主动轮a5和从动轮a6之间的开槽，所述同步带a4穿过开槽，同时套设在主动轮a5和从动轮a6上，所述丝杆a2上套设有滑板a7，所述滑板a7的两端分别与两个滑块a1连接，当电机a3启动时，主动轮a5转动，同步带a4带动从动轮a6同时转动，丝杆a2转动，并带动滑板a7、滑块a1以及排签箱33沿滑轨13直线移动。

作为改进的一种具体实施方式，还所述模具2沿工作台本体1的长度方向滑动设置，所述模具2内设置有开口向上的用于储存肉片的容纳槽20，所述模具2包括靠近排签箱33和远离排签箱33的两个第一侧板22，两个所述第一侧板22上分别设置有若干个一一对应且相互贯通的插签孔，所述插签孔的数量与排签槽310的数量一一对应，若干个所述排签槽310背向模具底板21延伸至与外界相通，所述插签孔用于钢签穿过，所述工作台本体1上设置有切条组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使模具2向穿串机构3移动，切条组件切割储存在容纳槽20内的肉片。

通过上述技术方案，模具2为敞口设计，使用者可直接将肉片放置在模具2内，放置完成后，可通过第二驱动组件驱使模具2向穿串机构3移动，切条组件对容纳槽20内的肉片进行切割，将肉片切割成条状后，再通过第一驱动组件，第二驱动组件控制模具2不动，再通过穿串机构3，钢签伸出排签槽310，并通过排签槽310进入容纳槽20内，完成穿串工作，本实施例通过切条组件，自动完成切条工作，省去了人工切条的工作，进一步提高了工作效率。第二驱动组件可选择与第一驱动组件的结构或是现有技术中其他可实现往返移动结构。

作为改进的一种具体实施方式，所述切条组件包括第一安装柱41以及若干个第一环形刀片42，所述第一安装柱41位于模具2背向工作台本体1的一侧上，该第一安装柱41的两端分别连接在侧壁上，若干个第一环形刀片42固定套设在第一安装柱41上，两个所述第一侧板22上分别设置有一一对应且相互贯通的第一切割槽221，所述第二驱动组件用于驱使模具2沿工作台长度方向向穿串机构3移动，若干个第一环形刀片42分别穿过若干个第一切割槽221。

通过上述技术方案，本实施例中采用切条组件的位置不变，驱使模具2滑动来实现对肉片的切条工作，当第二驱动组件工作时，模具2向穿串机构3滑动，第一安装柱41上的若干个第一环形刀片42穿过第一切割槽221，将肉片切割成条状，该切割组件结构简单，易于工业化。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧壁上还设置有切块组件和第三驱动组件，所述切块组件包括滑道51、安装板52、两个支撑架53、第二安装柱54以及若干个第二环形刀片55，所述滑道51一端连接在侧壁上，另一端背向工作台本体1延伸，所述滑道51上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述安装板52与滑槽滑动连接，两个所述支撑架53设置在安装板52面向工作台本体1的一面上，所述第二安装柱54的两端分别连接在两个支撑架53上，若干个所述第二环形刀片55固定套设在第二安装柱54上，所述模具2包括靠近切块结构和远离切块机构5的两个第二侧板23，两个所述第二侧板23上分别设置有一一对应且相互贯通的若干个第二切割槽231，所述第三驱动组件用于驱使安装板52向工作台本体1移动，若干个第二环形刀片55分别穿过若干个第二切割槽231。

本实施例通过切条机构4完成切条工作后，可通过第三驱动组件，控制安装板52向工作台本体1移动，第二环形刀片55穿过第二切割槽231，对被切割成条状的肉片进一步切割成块状，后续可通过穿串机构3直接得到肉串，本实施例通过切条机构4和切块机构5，能代替人工对肉片进行自动切割处理，提高了工作效率，第三驱动组件可选择与第二驱动组件或第一驱动组件相似的结构。

作为改进的一种具体实施方式，所述模具2包括面向工作台本体1的模具底板21，所述模具底板21面向容纳槽20的一面上设置有若干固定柱24，所述固定柱24的直径沿远离模具底板21的方向逐渐减小，形成用于刺入肉片的锥形刺。

通过设置固定柱24，使得肉片放置在容纳槽20内时，该固定柱24一端上的锥形刺能刺入肉片，起到固定肉片的作用，以避免后续被切割时，肉片自身发生移动而难以保证切割的质量。

作为改进的一种具体实施方式，所述模具底板21面向容纳槽20的一面上设置有若干个横向切割槽211和若干个纵向切割槽212，若干个横向切割槽211与第一切割槽221一一对应，该横向切割槽211两端延伸至与第一切割相通，若干个纵向切割槽212与第二切割槽231一一对应，该纵向切割槽212两端延伸至与第二切割槽231相通，所述横向切割槽211和纵向切割槽212分别用于第一环形刀片42和第二环形刀片55穿过，所述模具底板21上形成了若干个凸块213，若干个固定柱24分别设置在若干个凸块213上。

本实施例中横向切割槽211用于第一环形刀片42穿过，纵向切割槽212用于第二环形刀片55穿过，通过设置横向切割槽211和纵向切割槽212，使得肉片被切割时，能保证切割彻底，切割后的肉块停留在每个凸块213上，每个凸块213上的固定柱24对肉块起到固定作用，后续被钢签刺穿时，肉块的位置不易发生较大滑动。

作为改进的一种具体实施方式，两个所述支撑架53一端连接在安装板52上，另一端向工作台本体1延伸，所述第二安装柱54的两端分别连接在两个支撑架53远离安装板52的一端上，还设置有加强板56，所述加强板56位于两个支撑架53之间，其两端分别连接在两个支撑架53上。

通过上述技术方案，安装板52、两个支撑架53以及第二安装柱54形成悬梁架结构，通过设置加强板56，加强了该结构的刚性，提高了使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述排签箱33内设置有若干个隔板35，所述隔板35一端连接在排签底板331面向容纳腔330的一面上，另一端背向排签底板331延伸，相邻的隔板35之间形成用于容纳单根钢签的通道360，若干个通道360与若干个下料槽3310一一对应，上下相通。

通过上述技术方案，排签箱33可设置为敞开式结构，容纳腔330的开口向上，将钢签放置在容纳腔330时，钢签可有顺序的排列在通道360内，随重力有规律地下落，以避免钢签的摆放的位置与下料槽3310不匹配，而不能穿过下料槽3310，不能起到自动补签的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动切肉穿串机，其特征在于：包括工作台本体(1).沿工作台本体(1)长度方向依次排列的穿串装置和模具(2)，所述穿串装置包括用于下放钢签的放签机构和用于推动钢签插入模具(2)的驱动装置，所述驱动装置包括承接板(31、若干个推块(34)以及第一驱动组件，所述承接板(31)位于放签机构靠近工作台本体(1)的一侧，且设置在工作台本体(1)上，所述承接板(31)远离工作台本体(1)的一面上设置若干个排签槽(310)，若干个排签槽(310)的延伸方向均与工作台本体(1)的长度方向一致，若干个推块(34)分别嵌入若干个排签槽(310)内，所述放签机构用于将钢签下放至若干个排签槽(310)内，所述第一驱动组件用于驱使推块(34)向模具(2)滑动，推块(34)推动钢签移动，直至钢签穿过模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述放签机构为一个排签箱(33)，所述排签箱(33)内设置有用于储存钢签的容纳腔(330)，所述工作台本体(1)上包括以其长度方向对称设置的两个侧壁，所述侧壁上设置有滑轨(13)，所述排签箱(33)与滑轨(13)滑动连接，所述排签箱(33)具有靠近承接板(31)的排签底板(331)，所述排签底板(331)上设置有若干个厚度方向贯通的下料槽(3310)，若干个下料槽(3310)与若干个排签槽(310)一一对应上下相通，所述下料槽(3310)的延伸方向与工作台本体(1)的长度方向一致，所述排签槽(310)用于容纳单根钢签，所述下料槽(3310)用于单根钢签穿过并落入对应的排签槽(310)内，下一根钢签移动至下料槽(3310)内，若干个所述推块(34)分别设置在排签底板(331)上，且位于下料槽(3310)远离模具(2)的一侧上，若干个所述排签槽(310)远离推块(34)的一端均与外界相通，所述承接板(31)靠近模具(2)的一侧上设置有挡板(32)，所述挡板(32)与承接板(31)平行，其一端连接在承接板(31)面向排签底板(331)的一面上，另一端远离排签箱(33)延伸，所述挡板(32)用于排签箱(33)移动至其上方时与下料槽(3310)内的下一根钢签相抵，当排签箱(33)移动至承接板(31)上方时，容纳腔(330)内的钢签穿过下料槽(3310)进入排签槽(310)内，第一驱动组件驱使排签箱(33)向挡板(32)移动，推块(34)推动排签槽(310)中的钢签移动，直至钢签的一端伸出排签槽(310)进入模具(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述模具(2)沿工作台本体(1)的长度方向滑动设置，所述模具(2)内设置有开口向上的用于储存肉片的容纳槽(20)，所述模具(2)包括靠近排签箱(33)和远离排签箱(33)的两个第一侧板(22)，两个所述第一侧板(22)上分别设置有若干个一一对应且相互贯通的插签孔，所述插签孔的数量与排签槽(310)的数量一一对应，若干个所述排签槽(310)背向模具底板(2)延伸至与外界相通，所述插签孔用于钢签穿过，所述工作台本体(1)上设置有切条组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使模具(2)向穿串机构(3)移动，切条组件切割储存在容纳槽(20)内的肉片。

4.根据权利要求3所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述切条组件包括第一安装柱(41)以及若干个第一环形刀片(42)，所述第一安装柱(41)位于模具(2)背向工作台本体(1)的一侧上，该第一安装柱(41)的两端分别连接在侧壁上，若干个第一环形刀片(42)固定套设在第一安装柱(41)上，两个所述第一侧板(22)上分别设置有一一对应且相互贯通的第一切割槽(221)，所述第二驱动组件用于驱使模具(2)沿工作台长度方向向穿串机构(3)移动，若干个第一环形刀片(42)分别穿过若干个第一切割槽(221)。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述侧壁上还设置有切块组件和第三驱动组件，所述切块组件包括滑道(51)、安装板(52)、两个支撑架(53)、第二安装柱(54)以及若干个第二环形刀片(55)，所述滑道(51)一端连接在侧壁上，另一端背向工作台本体(1)延伸，所述滑道(51)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述安装板(52)与滑槽滑动连接，两个所述支撑架(53)设置在安装板(52)面向工作台本体(1)的一面上，所述第二安装柱(54)的两端分别连接在两个支撑架(53)上，若干个所述第二环形刀片(55)固定套设在第二安装柱(54)上，所述模具(2)包括靠近切块结构和远离切块机构(5)的两个第二侧板(23)，两个所述第二侧板(23)上分别设置有一一对应且相互贯通的若干个第二切割槽(231)，所述第三驱动组件用于驱使安装板(52)向工作台本体(1)移动，若干个第二环形刀片(55)分别穿过若干个第二切割槽(231)。

6.根据权利要求5所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述模具(2)包括面向工作台本体(1)的模具底板(2)，所述模具底板(2)面向容纳槽(20)的一面上设置有若干固定柱(24)，所述固定柱(24)的直径沿远离模具底板(2)的方向逐渐减小，形成用于刺入肉片的锥形刺。

7.根据权利要求6所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述模具底板(2)面向容纳槽(20)的一面上设置有若干个横向切割槽(211)和若干个纵向切割槽(212)，若干个横向切割槽(211)与第一切割槽(221)一一对应，该横向切割槽(211)两端延伸至与第一切割相通，若干个纵向切割槽(212)与第二切割槽(231)一一对应，该纵向切割槽(212)两端延伸至与第二切割槽(231)相通，所述横向切割槽(211)和纵向切割槽(212)分别用于第一环形刀片(42)和第二环形刀片(55)穿过，所述模具底板(2)上形成了若干个凸块(213)，若干个固定柱(24)分别设置在若干个凸块(213)上。

8.根据权利要求5所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：两个所述支撑架(53)一端连接在安装板(52)上，另一端向工作台本体(1)延伸，所述第二安装柱(54)的两端分别连接在两个支撑架(53)远离安装板(52)的一端上，还设置有加强板(56)，所述加强板(56)位于两个支撑架(53)之间，其两端分别连接在两个支撑架(53)上。

9.根据权利要求1所述的一种自动切肉穿串机，其特征在于：所述排签箱(33)内设置有若干个隔板(35)，所述隔板(35)一端连接在排签底板(331)面向容纳腔(330)的一面上，另一端背向排签底板(331)延伸，相邻的隔板(35)之间形成用于容纳单根钢签的通道(360)，若干个通道(360)与若干个下料槽(3310)一一对应，上下相通。

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