CN115584501B - 镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂及其应用 - Google Patents

镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂及其应用 Download PDF

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Abstract

一种镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂及其应用，属于航空发动机涡轮叶片单晶完整性检验技术领域。该镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂包括一次腐蚀溶液和二次腐蚀溶液；一次腐蚀溶液中三氯化铁的质量浓度为220‑310g/L，盐酸的质量浓度为100‑180g/L；二次腐蚀溶液中硝酸的质量浓度为10‑20g/L，氢氟酸的质量浓度为10‑20g/L，氧氯化锆的质量浓度为3‑10g/L，六次甲基四胺的质量浓度为0.5‑5g/L。将其用于镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现，能够解决现有单晶叶片单晶完整性腐蚀检验效果差而存在漏检问题，提高单晶叶片表面晶体缺陷的辨识度、单晶完整性检验效率以及检测的准确性。

Description

镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂及其应用
技术领域
本发明涉及航空发动机涡轮叶片单晶完整性检验技术领域，具体涉及一种镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂及其应用。
背景技术
单晶叶片宏观晶粒度腐蚀的目的是实现单晶叶片表面晶粒组织的清晰可见。腐蚀效果的好坏直接影响单晶叶片单晶完整性的有效检测。在腐蚀过程中，除了要保证叶片表面晶粒组织的清晰显现，还要实现腐蚀过程的可控。
目前，单晶叶片常用腐蚀剂有双氧水+盐酸、硝酸+氢氟酸、三氯化铁+盐酸、硫酸铜+盐酸等。然而，随着涡轮叶片对高温合金性能要求的不断提升，现有单晶完整性腐蚀剂对于高代次、高合金化镍基高温合金的单晶完整性检验存在不足。部分镍基单晶高温合金叶片宏观腐蚀时，叶片表面发乌且不同取向晶粒之间衬度低，仅能显现枝晶组织。导致单晶完整性检验过程中，叶片表面杂晶、细小再结晶以及小角度晶界等晶体缺陷的辨识度差，进而导致漏检等情况，影响叶片的交付使用。因此，有效的单晶完整性检验工艺以提高单晶叶片表面晶体缺陷的辨识度是十分重要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现方法，解决现有单晶叶片单晶完整性腐蚀检验效果差而存在漏检问题，提高单晶叶片表面晶体缺陷的辨识度。进一步提高发动机涡轮叶片单晶完整性检验效率和检测的准确性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂，包括一次腐蚀溶液和二次腐蚀溶液；
所述的一次腐蚀溶液的原料包括三氯化铁、盐酸和水，一次腐蚀溶液中，三氯化铁的质量浓度为(220-310)g/L，盐酸的质量浓度为(100-180)g/L；
所述的二次腐蚀溶液的原料包括硝酸、氢氟酸、氧氯化锆、六次甲基四胺、水，二次腐蚀溶液中，硝酸的质量浓度为(10-20)g/L，氢氟酸的质量浓度为(10-20)g/L，氧氯化锆的质量浓度为(3-10)g/L，六次甲基四胺的质量浓度为(0.5-5)g/L。
本发明的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，用于镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现，其具体包括如下步骤：
S1：一次腐蚀溶液配制
按一次腐蚀溶液的原料成分称量原料，将原料混合均匀，得到一次腐蚀溶液，一次腐蚀溶液中三氯化铁的质量浓度为(220-310)g/L，盐酸的质量浓度为(100-180)g/L。
S2：二次腐蚀溶液配制
按二次腐蚀溶液的原料成分称量原料，将硝酸、氢氟酸、氧氯化锆、六次甲基四胺、水混合均匀，得到二次腐蚀溶液。二次腐蚀溶液中，硝酸的质量浓度为(10-20)g/L，氢氟酸的质量浓度为(10-20)g/L，六次甲基四胺的质量浓度为(0.5-5)g/L，氧氯化锆的质量浓度为(3-10)g/L。
S3：一次腐蚀
通风环境下，先将一次腐蚀溶液温度升至35-50℃。把需要单晶完整性检验的镍基高温合金单晶叶片铸件全部浸入一次腐蚀溶液中，并保证一次腐蚀溶液始终处于搅拌状态，腐蚀时间为3-20min，当铸件表面枝晶清晰可见即可，得到一次腐蚀后的镍基高温合金单晶叶片铸件。
S4：铸件的清洗
将一次腐蚀后的镍基高温合金单晶叶片铸件放入清水槽内用流动的清水冲洗铸件(1-2)min，得到清洗后的叶片铸件。
S5：二次腐蚀
通风环境下，将清洗后的叶片铸件全部浸入二次腐蚀溶液中，保证二次腐蚀溶液处于搅拌状态，腐蚀时间为(3-10)min，得到二次腐蚀后铸件。
S6：铸件的二次清洗
将二次腐蚀后铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件(1-2)min，然后即可进行晶粒度的观察检验。
上述S1中，所述的一次腐蚀溶液配制过程为：开启通风装置，按计算量先将三氯化铁试剂倒入腐蚀槽内，然后缓慢的倒入盐酸、水，不停地搅拌，使三氯化铁充分溶解。
上述S2中，所述的二次腐蚀溶液配制过程为：开启通风装置，按计算量先将氧氯化锆、六次甲基四胺倒入除垢槽内，加入水，然后倒入硝酸、氢氟酸，不停地搅拌，使溶液充分溶解。
上述S1和S2中，配制所用原料均采用分析纯试剂。
上述S3中，所用的镍基高温合金单晶叶片铸件腐蚀前需要进行表面的粗打磨和干粉吹砂。
上述S3和S5中，铸件的腐蚀过程需要在通风环境下进行。
本发明的技术方案所带来的有益效果为：
1.本发明以三氯化铁、盐酸水溶液作为一次腐蚀溶液，以硝酸、氢氟酸、六次甲基四胺及氧氯化锆水溶液作为二次腐蚀溶液，对镍基高温合金单晶叶片进行单晶完整性腐蚀检验，腐蚀过程温和可控。
2.本发明中，镍基高温合金单晶叶片铸件经二次腐蚀后即可以获得较好的表面光洁度，不需要对铸件表面进行手动清理，提高了操作者及检验者在腐蚀及检验过程的安全性。
3.本发明中，镍基高温合金单晶叶片二次腐蚀后，铸件表面具有一定的金属光泽，叶片表面枝晶条纹清晰可见，不同晶粒之间衬度明显，杂晶、再结晶、及小角度晶界等缺陷易于观察。尤其对于叶冠、排气边、缘板及梅齿等位置存在的细小杂晶及再结晶晶粒清晰可见，有效提高了单晶叶片晶体缺陷的辨识度，提高了检验效率和检测的准确性，同时降低了劳动强度。
4.本发明可以有效提升镍基高温合金单晶叶片的单晶完整性检验效果。提高发动机涡轮叶片单晶完整性检验效率和检测的准确性。同时降低污染、安全可靠，有望产生显著的社会和经济效益。
5.该技术已在部分低涡和高涡单晶叶片单晶完整性检验工艺上得到应用，并逐步推广其他型号叶片。未来可应用于其他多种型号叶片单晶完整性检验，有效提高发动机叶片单晶完整性检验效率和检测准确性。
附图说明
图1为本发明实施例1中单晶叶片铸件腐蚀后表面缺陷形貌。
图2为本发明实施例2中单晶叶片铸件腐蚀后表面缺陷形貌。
图3为本发明实施例3中单晶叶片铸件腐蚀后表面缺陷形貌。
具体实施方式
结合附图说明，通过具体实施例详述本发明。
具体实施例中，一次腐蚀溶液和二次腐蚀溶液配制所用化学试剂均采用分析纯试剂。
以下实施例仅仅为了使得本领域技术人员能够明晰本发明如何进行操作，其具体步骤的顺序在了解本发明实质后，可以相应的进行调整，步骤并非是对本发明操作顺序的限制。
具体实施例1
步骤1：一次腐蚀溶液的配制。开启通风装置，先将8kg三氯化铁倒入腐蚀槽内，然后缓慢的倒入13L浓盐酸，最后加入20L水并不停地搅拌，使三氯化铁充分溶解。
步骤2：二次腐蚀溶液的配制。开启通风装置，按计算量先将120g氧氯化锆、40g六次甲基四胺倒入除垢槽内，加入17.5L水，然后依次缓慢倒入0.25L硝酸和0.6L氢氟酸，不停地搅拌，使溶液充分溶解。
步骤3：一次腐蚀。开启通风装置，一次腐蚀溶液温度升至40℃。将合金成分为DD6单晶叶片全部浸入一次腐蚀溶液中，保证一次腐蚀溶液处于翻滚状态，腐蚀时间为4min。
步骤4：铸件的清洗。将一次腐蚀后的镍基高温合金单晶叶片铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min。
步骤5：二次腐蚀。将清洗后的叶片铸件缓慢全部浸入二次腐蚀溶液中，保证腐蚀溶液处于翻滚状态，腐蚀时间为3min。
步骤6：铸件的清洗。将铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min，然后对叶片表面进行观察，如图1所示。可以看出单晶叶片经过腐蚀后，铸件表面光亮，杂晶及再结晶等缺陷清晰可见，不同取向晶粒之间衬度明显。
具体实施例2
步骤1：一次腐蚀溶液的配制。开启通风装置，先将10kg三氯化铁倒入腐蚀槽内，加入20L水，然后缓慢的倒入13L浓盐酸，不停地搅拌，使三氯化铁充分溶解。
步骤2：二次腐蚀溶液的配制。开启通风装置，按计算量先将120g氧氯化锆、40g六次甲基四胺倒入除垢槽内，加入17.5L水，然后依次缓慢倒入0.25L硝酸和0.25L氢氟酸，不停地搅拌，使溶液充分溶解。
步骤3：一次腐蚀。开启通风装置，腐蚀溶液温度升至45℃。将合金成分为DD5单晶叶片全部浸入一次腐蚀溶液中，保证一次腐蚀溶液处于翻滚状态，腐蚀时间为5rnin。
步骤4：铸件的清洗。将铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min。
步骤5：二次腐蚀。将清洗后的叶片铸件缓慢全部浸入二次腐蚀溶液中，保证腐蚀溶液处于翻滚状态，除垢时间为5min。
步骤6：铸件的清洗。将铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min，然后对叶片表面进行观察，如图2所示。可以看出单晶叶片经腐蚀后，铸件表面光亮，杂晶及再结晶等缺陷清晰可见，不同取向晶粒之间衬度明显。
具体实施例3
步骤1：一次腐蚀溶液配制。开启通风装置，先将10kg三氯化铁倒入腐蚀槽内，加入20L水，然后缓慢的倒入13L盐酸，不停地搅拌，使三氯化铁充分溶解。
步骤2：二次腐蚀溶液的配制。开启通风装置，按计算量先将120g氧氯化锆、40g六次甲基四胺倒入除垢槽内，加入17.5L水，然后依次缓慢倒入0.25L硝酸和0.25L氢氟酸，不停地搅拌，使溶液充分溶解。
步骤3：一次腐蚀。开启通风系统，腐蚀溶液温度升至40℃。将合金成分为DD98M单晶叶片全部浸入一次腐蚀溶液中，保证溶液处于翻滚状态，腐蚀时间为5min。
步骤4：铸件的清洗。将铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min。
步骤5：二次腐蚀。将清洗后的叶片铸件缓慢全部浸入二次腐蚀溶液中，保证溶液处于翻滚状态，腐蚀时间为3min。
步骤6：铸件的清洗。将铸件放入冷水槽内用流动的冷水冲洗铸件2min，然后对叶片表面进行观察，如图3所示。可以看出单晶叶片经过腐蚀后，铸件表面光亮，条纹晶缺陷清晰可见。

Claims (8)

1.一种镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂，其特征在于，包括一次腐蚀溶液和二次腐蚀溶液；
所述的一次腐蚀溶液的原料包括三氯化铁、盐酸和水，一次腐蚀溶液中，三氯化铁的质量浓度为(220-310)g/L，盐酸的质量浓度为(100-180)g/L；
所述的二次腐蚀溶液的原料包括硝酸、氢氟酸、氧氯化锆、六次甲基四胺、水，二次腐蚀溶液中，硝酸的质量浓度为(10-20)g/L，氢氟酸的质量浓度为(10-20)g/L，氧氯化锆的质量浓度为(3-10)g/L，六次甲基四胺的质量浓度为(0.5-5)g/L。
2.权利要求1所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，用于镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现。
3.根据权利要求2所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：一次腐蚀溶液配制
按一次腐蚀溶液的原料成分称量原料，将原料混合均匀，得到一次腐蚀溶液，一次腐蚀溶液中，三氯化铁的质量浓度为(220-310)g/L，盐酸的质量浓度为(100-180)g/L；
S2：二次腐蚀溶液配制
按二次腐蚀溶液的原料成分称量原料，将硝酸、氢氟酸、氧氯化锆、六次甲基四胺、水混合均匀，得到二次腐蚀溶液；二次腐蚀溶液中，硝酸的质量浓度为(10-20)g/L、氢氟酸的质量浓度为(10-20)g/L、六次甲基四胺的质量浓度为(0.5-5)g/L、氧氯化锆的质量浓度为(3-10)g/L；
S3：一次腐蚀
将一次腐蚀溶液温度升至35-50℃，把需要单晶完整性检验的镍基高温合金单晶叶片铸件全部浸入一次腐蚀溶液中，并保证一次腐蚀溶液始终处于搅拌状态，腐蚀时间为3-20min，当铸件表面枝晶清晰可见即可，得到一次腐蚀后的镍基高温合金单晶叶片铸件；
S4：铸件的清洗
将一次腐蚀后的镍基高温合金单晶叶片铸件用流动的清水冲洗铸件(1-2)min，得到清洗后的叶片铸件；
S5：二次腐蚀
将清洗后的叶片铸件全部浸入二次腐蚀溶液中，保证二次腐蚀溶液处于搅拌状态，腐蚀时间为(3-10)min，得到二次腐蚀后铸件；
S6：铸件的二次清洗
将二次腐蚀后铸件用流动的清水冲洗铸件(1-2)min，然后即可进行晶粒度的观察检验。
4.根据权利要求3所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，所述的S1中，所述的一次腐蚀溶液配制过程为：开启通风装置，按计算量先将三氯化铁试剂倒入腐蚀槽内，然后缓慢的倒入盐酸、水，不停地搅拌，使三氯化铁充分溶解。
5.根据权利要求3所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，所述的S2中，所述的二次腐蚀溶液配制过程为：开启通风装置，按计算量先将氧氯化锆、六次甲基四胺倒入除垢槽内，加入水，然后倒入硝酸、氢氟酸，不停地搅拌，使溶液充分溶解。
6.根据权利要求3所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，所述的S1和S2中，配制所用原料均采用分析纯试剂。
7.根据权利要求3所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，所述的S3中，所用的镍基高温合金单晶叶片铸件腐蚀前需要进行表面的粗打磨和干粉吹砂。
8.根据权利要求3所述的镍基高温合金单晶叶片宏观晶体缺陷显现腐蚀剂的应用，其特征在于，所述的S3和S5中，铸件的腐蚀过程需要在通风环境下进行。
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