CN115572138A - 一种环保型无机硅涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型无机硅涂料及其制备方法，涉及无机涂料技术领域，针对现有的环保型无机硅涂料及其制备方法，功能单一，在使用一段时间后易开裂，且制备工艺复杂，增加了工作人员的工作量，生产成本高，使用寿命短，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括以下重量份原料：硅溶液160‑200份、氧化钾4‑8份、氧化锌0.15‑0.2份、氧化钙0.3‑0.5份、氧化铝0.2‑0.4份、氧化镁0.2‑0.3份、去离子水40‑60份、硅藻土2.5‑4份、防霉剂6‑10份、分散剂2‑3份与防霉剂6‑8份。本发明设计合理，在长时间使用过程中不易开裂，且制备工艺简单，降低了工作人员的工作量，生产成本低，使用寿命长，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及无机涂料技术领域，尤其涉及一种环保型无机硅涂料及其制备方法。
背景技术
环保型无机硅涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。无机涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。为能够提高无机硅涂料的使用寿命，所以亟需一种环保型无机硅涂料及其制备方法。
但是，现有的环保型无机硅涂料及其制备方法，功能单一，在使用一段时间后易开裂，且制备工艺复杂，增加了工作人员的工作量，生产成本高，使用寿命短，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的环保型无机硅涂料及其制备方法，功能单一，在使用一段时间后易开裂，且制备工艺复杂，增加了工作人员的工作量，生产成本高，使用寿命短，使用效果不佳的缺点，而提出的一种环保型无机硅涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液160-200份、氧化钾4-8份、氧化锌0.15-0.2份、氧化钙0.3-0.5份、氧化铝0.2-0.4份、氧化镁0.2-0.3份、去离子水40-60份、硅藻土2.5-4份、防霉剂6-10份、分散剂2-3份与防霉剂6-8份。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液180-220份、氧化钾6-10份、氧化锌0.15-0.3份、氧化钙0.3-0.6份、氧化铝0.2-0.5份、氧化镁0.3-0.5份、去离子水45-65份、硅藻土2.0-3.5份、防霉剂4-6份、分散剂3-4份与防霉剂7-10份。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液150份、氧化钾6份、氧化锌0.15份、氧化钙0.5份、氧化铝0.2份、氧化镁0.25份、去离子水50份、硅藻土3份、防霉剂8份、分散剂2.5份与防霉剂8份。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对所述S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对所述S4中制得的涂料进行打包入库。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料制备方法，所述S2中原料需通过160-180目筛网。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料制备方法，所述S3中加热搅拌器的转速设置为1600-2000转/分钟，加热搅拌器的温度设置为60-80℃。
在一个优选的实施方式中，一种环保型无机硅涂料制备方法，所述S4中加热的温度设置为150-180℃，时间设置为68-74小时。
本发明设计合理，在长时间使用过程中不易开裂，且制备工艺简单，降低了工作人员的工作量，生产成本低，使用寿命长，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液160份、氧化钾4份、氧化锌0.15份、氧化钙0.3份、氧化铝0.2份、氧化镁0.2份、去离子水40份、硅藻土2.5份、防霉剂6份、分散剂2份与防霉剂6份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过160目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1600转/分钟，加热搅拌器的温度设置为60℃；S4中加热的温度设置为150℃，时间设置为68小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
实施例二
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液200份、氧化钾8份、氧化锌0.2份、氧化钙0.5份、氧化铝0.4份、氧化镁0.3份、去离子水60份、硅藻土4份、防霉剂10份、分散剂3份与防霉剂8份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过180目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为2000转/分钟，加热搅拌器的温度设置为80℃；S4中加热的温度设置为180℃，时间设置为74小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
实施例三
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液180份、氧化钾6份、氧化锌0.15份、氧化钙0.4份、氧化铝0.3份、氧化镁0.25份、去离子水50份、硅藻土2份、防霉剂8份、分散剂2.5份与防霉剂7份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为150℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过170目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1800转/分钟，加热搅拌器的温度设置为70℃；S4中加热的温度设置为170℃，时间设置为70小时，降低了生产成本且涂料使用效果好，涂料使用寿命长不会开裂。
实施例四
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液150份、氧化钾6份、氧化锌0.15份、氧化钙0.5份、氧化铝0.2份、氧化镁0.25份、去离子水50份、硅藻土3份、防霉剂8份、分散剂2.5份与防霉剂8份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过160-180目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1800转/分钟，加热搅拌器的温度设置为70℃；S4中加热的温度设置为180℃，时间设置为70小时，降低了生产成本且涂料使用效果好，涂料使用寿命长不会开裂。
实施例五
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液180份、氧化钾6份、氧化锌0.15份、氧化钙0.3份、氧化铝0.2份、氧化镁0.3份、去离子水45份、硅藻土2.0份、防霉剂4份、分散剂3份与防霉剂7份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过160目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1600转/分钟，加热搅拌器的温度设置为60℃；S4中加热的温度设置为150℃，时间设置为68小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
实施例六
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液220份、氧化钾10份、氧化锌0.3份、氧化钙0.6份、氧化铝0.5份、氧化镁0.5份、去离子水65份、硅藻土3.5份、防霉剂6份、分散剂4份与防霉剂10份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过170目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1600转/分钟，加热搅拌器的温度设置为60-80℃；S4中加热的温度设置为170℃，时间设置为70小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
实施例七
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液200份、氧化钾8份、氧化锌0.2份、氧化钙0.4份、氧化铝0.4份、氧化镁0.4份、去离子水50份、硅藻土3份、防霉剂5份、分散剂3.5份与防霉剂9份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过180目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为1800转/分钟，加热搅拌器的温度设置为80℃；S4中加热的温度设置为180℃，时间设置为74小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
实施例八
本发明提出一种环保型无机硅涂料，包括以下重量份原料：
硅溶液210份、氧化钾7份、氧化锌0.2份、氧化钙0.35份、氧化铝0.35份、氧化镁0.45份、去离子水62份、硅藻土0.3份、防霉剂4.5份、分散剂4份与防霉剂7份。
一种环保型无机硅涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对S4中制得的涂料进行打包入库。
本实施例中，S2中原料需通过170目筛网；S3中加热搅拌器的转速设置为2000转/分钟，加热搅拌器的温度设置为75℃；S4中加热的温度设置为175℃，时间设置为72小时，降低了生产成本且涂料使用效果好。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型无机硅涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
硅溶液160-200份、氧化钾4-8份、氧化锌0.15-0.2份、氧化钙0.3-0.5份、氧化铝0.2-0.4份、氧化镁0.2-0.3份、去离子水40-60份、硅藻土2.5-4份、防霉剂6-10份、分散剂2-3份与防霉剂6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份原料：
硅溶液180-220份、氧化钾6-10份、氧化锌0.15-0.3份、氧化钙0.3-0.6份、氧化铝0.2-0.5份、氧化镁0.3-0.5份、去离子水45-65份、硅藻土2.0-3.5份、防霉剂4-6份、分散剂3-4份与防霉剂7-10份。
3.根据权利要求2所述的一种环保型无机硅涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份原料：
硅溶液150份、氧化钾6份、氧化锌0.15份、氧化钙0.5份、氧化铝0.2份、氧化镁0.25份、去离子水50份、硅藻土3份、防霉剂8份、分散剂2.5份与防霉剂8份。
4.根据权利要求3所述的一种环保型无机硅涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取硅溶液、氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂原料备用；
S2：研磨：对氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硅藻土与分散剂原料进行研磨，对研磨后的原料进行过滤；
S3：混合：将硅溶液投入加热搅拌器内，在搅拌硅溶液的同时依次加入氧化钾、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化镁、去离子水、硅藻土、防霉剂、分散剂与防霉剂；
S4：加热干燥：对所述S3中制得的半成品进行加热，加热的温度设置为140-160℃；
S5：打包入库：对所述S4中制得的涂料进行打包入库。
5.根据权利要求4所述的一种环保型无机硅涂料制备方法，其特征在于：所述S2中原料需通过160-180目筛网。
6.根据权利要求4所述的一种环保型无机硅涂料制备方法，其特征在于：所述S3中加热搅拌器的转速设置为1600-2000转/分钟，加热搅拌器的温度设置为60-80℃。
7.根据权利要求4所述的一种环保型无机硅涂料制备方法，其特征在于：所述S4中加热的温度设置为150-180℃，时间设置为68-74小时。
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