CN115569709A - 一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，涉及炉渣研磨领域，本发明包括研磨罐，研磨罐内腔顶部固定连接有电动推杆，电动推杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有位移盒；本发明通过位移盒、连接杆、第一弹簧以及研磨球之间的配合，能够使得研磨球在自行转动的过程中，在离心力的作用下，还能够向两侧进行移动，以此对研磨罐内部的炉渣料进行更加全面的研磨，从而提高了该装置的研磨效果；并且利用强磁性材料制成的触发块，还能够对弧形杆产生一定的引力作用，使得研磨球更好的向两侧进行移动，并对炉渣料形成一定的挤压作用，以此更加快速的完成对研磨罐内部炉渣料的研磨工作，从而提高了该装置的研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣研磨技术领域，尤其涉及一种用于处理稀土合金炉渣料研磨装置。
背景技术
稀土合金是由一种稀土金属或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，并且稀土作为一项不可替代资源被广泛运用于众多高科技行业，包括防爆地坪、风力涡轮机、混合动力车、导弹和手机等。但在稀土合金的生产过程中会产生很多的炉渣料，对这部分炉渣料目前是需要进行研磨回收，以此实现对稀土材料的充分利用。
目前，现有的炉渣料研磨装置，在进行研磨过程中，经常出现研磨不充分的情况，导致研磨后的粉料粒径大小不一，进而降低了炉渣料的研磨效果；而且传统渣料研磨装置难以将研磨后的粉料进行分类处理，不仅需要经过多个步骤的操作才可实现，而且还浪费了大量的人工，进而降低了炉渣料的处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在研磨不充分导致研磨后的粉料粒径大小不一，以及难以将研磨后的粉料进行分类处理的缺点，而提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，包括：
研磨罐，所述研磨罐内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有位移盒，所述位移盒内滑动连接有连接杆，所述连接杆两侧与位移盒内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述连接杆底部固定连接有研磨球；
调节组件，所述调节组件安装在研磨罐侧壁，调节组件用于当研磨完成后使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆抬升；
浮选组件，所述浮选组件安装在研磨球侧壁，浮选组件用于将研磨后的粉末进行分层处理；
助选组件，所述助选组件安装在研磨罐侧壁，助选组件用于强化浮选组件的分层效果。
优选地，所述调节组件包括触发盒，所述触发盒与研磨罐侧壁固定连接，所述触发盒内腔滑动连接有活动板，所述活动板与触发盒相互靠近的一侧均固定连接有触发钮，所述活动板与触发盒侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述活动板远离第二弹簧的一侧固定连接有触发杆，且所述触发杆贯穿研磨罐侧壁，所述触发杆远离活动板的一侧固定连接有触发块。
优选地，所述连接杆侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆可与触发块抵触滑动，所述触发块接触面采用弧形圆角处理，且所述触发块为强磁性材料制成。
优选地，所述研磨罐顶端固定连接有控制器，所述控制器与触发钮电讯连接，所述控制器与电动推杆电讯连接，所述控制器与驱动电机电讯连接。
优选地，所述研磨球内部为空心设置，所述研磨球内腔填充有浮选液，所述浮选液具体为起泡剂、活化剂和浮选抑制剂的混合物，所述研磨球侧壁开设有卸料滑槽，所述研磨球侧壁位于卸料滑槽下端开设有卸料口。
优选地，所述浮选组件包括密封板，所述密封板与卸料滑槽内腔滑动连接，所述密封板与卸料滑槽内壁之间固定连接有第三弹簧。
优选地，所述密封板正对卸料口，且所述密封板外径大于卸料口内径，所述密封板与卸料口底部相贴合，所述密封板为磁性材料制成，且所述研磨球为非金属材料制成，所述密封板可与触发块形成磁性连接。
优选地，所述助选组件包括进水管，所述进水管侧壁固定连接有封堵盒，所述封堵盒内壁滑动连接有封堵板，所述封堵板侧壁开设有通流孔，所述封堵板靠近电动推杆的一端固定连接有推块，所述封堵板另一端与研磨罐内壁之间固定连接有第四弹簧。
优选地，所述电动推杆伸缩端侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆可与推块之间进行抵触滑动，且所述顶杆与推块相接触端均采用弧形圆角处理。
优选地，所述封堵板通过合页铰接为两个部分，且铰接处固定连接有铰链。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过位移盒、连接杆、第一弹簧以及研磨球之间的配合，能够使得研磨球在自行转动的过程中，在离心力的作用下，还能够向两侧进行移动，以此对研磨罐内部的炉渣料进行更加全面的研磨，从而提高了该装置的研磨效果；并且利用强磁性材料制成的触发块，还能够对弧形杆产生一定的引力作用，使得研磨球更好的向两侧进行移动，并对炉渣料形成一定的挤压作用，以此更加快速的完成对研磨罐内部炉渣料的研磨工作，从而提高了该装置的研磨效率。
2、本发明在电动推杆带动研磨球上升的过程中，利用密封板、卸料滑槽、卸料口、触发块的设置，当密封板将会动至可与触发块形成磁性连接的区域时，在触发块的磁吸作用下，密封板将会在卸料滑槽内进行滑动，从而使得卸料口打开，进而使得浮选液落入研磨完成后的粉末中，以此自行实现研磨物的分层，降低了人工的消耗，提高了该装置的处理效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的主视整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨罐内部主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨罐内部侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨球内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的半剖结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中A区域放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中B区域放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中C区域放大结构示意图。
图中：1、研磨罐；2、电动推杆；21、顶杆；3、位移盒；31、连接杆；311、弧形杆；32、第一弹簧；4、研磨球；41、卸料滑槽；42、卸料口；5、调节组件；51、触发盒；52、活动板；53、触发钮；54、第二弹簧；55、触发杆；56、触发块；6、浮选组件；61、密封板；62、第三弹簧；7、助选组件；71、进水管；72、封堵盒；73、封堵板；74、通流孔；75、推块；76、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，包括：
研磨罐1，研磨罐1内腔顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2下端固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有位移盒3，位移盒3内滑动连接有连接杆31，连接杆31两侧与位移盒3内壁之间均固定连接有第一弹簧32，连接杆31底部固定连接有研磨球4；
通过上述结构的设置，能够使得研磨球4在自行转动的过程中，还能够向两侧进行移动，以此对研磨罐1内部的炉渣料进行更加全面的研磨，从而提高了该装置的研磨效果。
调节组件5，调节组件5安装在研磨罐1侧壁，调节组件5用于当研磨完成后使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆2抬升；
浮选组件6，浮选组件6安装在研磨球4侧壁，浮选组件6用于将研磨后的粉末进行分层处理；
助选组件7，助选组件7安装在研磨罐1侧壁，助选组件7用于强化浮选组件6的分层效果。
参照图3、图7，其中，调节组件5包括触发盒51，触发盒51与研磨罐1侧壁固定连接，触发盒51内腔滑动连接有活动板52，活动板52与触发盒51相互靠近的一侧均固定连接有触发钮53，活动板52与触发盒51侧壁之间固定连接有第二弹簧54，活动板52远离第二弹簧54的一侧固定连接有触发杆55，且触发杆55贯穿研磨罐1侧壁，触发杆55远离活动板52的一侧固定连接有触发块56；
参照图7，其中，连接杆31侧壁固定连接有弧形杆311，弧形杆311可与触发块56抵触滑动，触发块56接触面采用弧形圆角处理，且触发块56为强磁性材料制成；
通过上述结构的设置，能够利于弧形杆311顺利的将触发块56向触发盒51内进行推动，以此能够确保研磨球4及时停止转动，而且利用强磁性材料制成的触发块56，还能够对弧形杆311产生一定的引力作用，使得研磨球4更好的向两侧进行移动，并对炉渣料形成一定的挤压作用，以此更加快速的完成对研磨罐1内部炉渣料的研磨工作，从而提高了该装置的研磨效率。
其中，研磨罐1顶端固定连接有控制器，控制器型号为MC56F8013VFAE，控制器与触发钮53电讯连接，控制器与电动推杆2电讯连接，控制器与驱动电机电讯连接；
通过上述结构的设置，当研磨罐1内的炉渣料粒径被研磨到足够小时，研磨球4将会处于最大的位移状态，进而使得弧形杆311与触发块56相抵触滑动，以此使得触发钮53相互接触，利用控制器使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆2抬升，以此自行完成研磨结束工作，提高了该装置的自动化能力，并且能够有效降低能源的过度损耗和浪费，以此提高了使用该装置研磨时的经济效益。
参照图4、图6，其中，研磨球4内部为空心设置，研磨球4内腔填充有浮选液，浮选液具体为起泡剂、活化剂和浮选抑制剂的混合物，研磨球4侧壁开设有卸料滑槽41，研磨球4侧壁位于卸料滑槽41下端开设有卸料口42；
通过上述结构的设置，伴随着研磨球4的转动，能够使得起泡剂、活化剂和浮选抑制剂之间充分混合，以此确保上述混合物一直保持着最佳的混合状态，从而提高后续对研磨粉末进行分层处理的效果。
需要进行说明的是，在研磨球4两侧侧壁中还设置有夹层，并且在夹层中填充有冷却液，以此来降低研磨球4进行研磨工作时侧壁产生的热量，进而提高研磨球4的使用寿命。
参照图6，其中，浮选组件6包括密封板61，密封板61与卸料滑槽41内腔滑动连接，密封板61与卸料滑槽41内壁之间固定连接有第三弹簧62；
参照图6，其中，密封板61正对卸料口42，且密封板61外径大于卸料口42内径，密封板61与卸料口42底部相贴合，密封板61为磁性材料制成，且研磨球4为非金属材料制成，密封板61可与触发块56形成磁性连接；
通过上述结构的设置，当密封板61移动至可与触发块56形成磁性连接的区域，此时在触发块56的磁吸作用下，密封板61将会在卸料滑槽41内向触发块56的方向进行滑动，从而使得卸料口42打开，进而使得浮选液落入研磨完成后的粉末中；随即利用起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，能够使得重金属废渣沉在底部，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，以此自行实现研磨物的分层，提高了该装置的使用效果。
参照图8，其中，助选组件7包括进水管71，进水管71侧壁固定连接有封堵盒72，封堵盒72内壁滑动连接有封堵板73，封堵板73侧壁开设有通流孔74，封堵板73靠近电动推杆2的一端固定连接有推块75，封堵板73另一端与研磨罐1内壁之间固定连接有第四弹簧76；
参照图8，其中，电动推杆2伸缩端侧壁固定连接有顶杆21，顶杆21可与推块75之间进行抵触滑动，且顶杆21与推块75相接触端均采用弧形圆角处理；
通过上述结构的设置，当电动推杆2上行后，能够使得顶杆21与推块75之间进行抵触滑动，从而使得封堵板73向远离顶杆21的一侧滑动，进而使得通流孔74与进水管71内腔连通，以此使得水流注入研磨罐1内腔，能够更好的使得研磨罐1内形成分层现象，即漂浮层、清水层以及重金属沉淀层，从而提高了该装置的分层效果，后续即可分层将其排出，提高了该装置的使用效果；并当顶杆21与推块75脱离后，封堵板73在第四弹簧76的回弹作用下复位，进而自行实现对进水管71的封堵，提高了该装置的实用性。
其中，封堵板73通过合页铰接为两个部分，且铰接处固定连接有铰链；
通过上述结构的设置，当顶杆21上行与封堵板73底部接触时，在铰链的作用下，封堵板73端部不会发生转动，进而能够确保进水管71打开；而当顶杆21下行与封堵板73上部接触时，此时封堵板73端部将会在铰链的作用下转动，以此实现研磨球4的再次下行，也能够确保下行时水流不会进入研磨罐1内，进而提高了该装置的合理性。
参照图1-8，本发明中，利用电动推杆2将研磨球4下降至合适的高度，然后启动驱动电机带动研磨球4进行转动，在初始阶段研磨罐1内的炉渣料粒径较大，此时的研磨球4可以活动的范围较小，随着研磨球4的不断转动，将对其接触的炉渣料进行研磨，在研磨球4转动产生的离心力作用下，研磨球4缓慢向研磨罐1两侧进行往复移动，从而缓慢的扩大研磨球4的可移动范围，以此对研磨罐1内部的炉渣料进行更加全面的研磨；并且伴随着研磨球4的转动，能够使得起泡剂、活化剂和浮选抑制剂之间充分混合，以此确保上述混合物一直保持着最佳的混合状态；
当研磨罐1内的炉渣料粒径被研磨到足够小时，研磨球4将会处于最大的位移状态，进而使得弧形杆311与触发块56相抵触滑动，从而使得触发块56带动触发杆55向触发盒51内移动，以此推动活动板52，并使得两侧触发钮53相互接触，随即触发控制器的调控开关，使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆2抬升，以此自行完成研磨结束工作；
当研磨球4伴随着电动推杆2上升时，密封板61将会移动至可与触发块56形成磁性连接的区域，此时在触发块56的磁吸作用下，密封板61将会在卸料滑槽41内向触发块56的方向进行滑动，从而使得卸料口42打开，进而使得浮选液落入研磨完成后的粉末中；随即利用起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，能够使得重金属废渣沉在底部，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，以此自行实现研磨物的分层；当电动推杆2上行后，能够使得顶杆21与推块75之间进行抵触滑动，从而使得封堵板73向远离顶杆21的一侧滑动，进而使得通流孔74与进水管71内腔连通，以此使得水流注入研磨罐1内腔，能够更好的使得研磨罐1内形成分层现象，即漂浮层、清水层以及重金属沉淀层；并当顶杆21与推块75脱离后，封堵板73在第四弹簧76的回弹作用下复位，进而自行实现对进水管71的封堵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，包括：
研磨罐(1)，所述研磨罐(1)内腔顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有位移盒(3)，所述位移盒(3)内滑动连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)两侧与位移盒(3)内壁之间均固定连接有第一弹簧(32)，所述连接杆(31)底部固定连接有研磨球(4)；
调节组件(5)，所述调节组件(5)安装在研磨罐(1)侧壁，调节组件(5)用于当研磨完成后使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆(2)抬升；
浮选组件(6)，所述浮选组件(6)安装在研磨球(4)侧壁，浮选组件(6)用于将研磨后的粉末进行分层处理；
助选组件(7)，所述助选组件(7)安装在研磨罐(1)侧壁，助选组件(7)用于强化浮选组件(6)的分层效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括触发盒(51)，所述触发盒(51)与研磨罐(1)侧壁固定连接，所述触发盒(51)内腔滑动连接有活动板(52)，所述活动板(52)与触发盒(51)相互靠近的一侧均固定连接有触发钮(53)，所述活动板(52)与触发盒(51)侧壁之间固定连接有第二弹簧(54)，所述活动板(52)远离第二弹簧(54)的一侧固定连接有触发杆(55)，且所述触发杆(55)贯穿研磨罐(1)侧壁，所述触发杆(55)远离活动板(52)的一侧固定连接有触发块(56)。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述连接杆(31)侧壁固定连接有弧形杆(311)，所述弧形杆(311)可与触发块(56)抵触滑动，所述触发块(56)接触面采用弧形圆角处理，且所述触发块(56)为强磁性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)顶端固定连接有控制器，所述控制器与触发钮(53)电讯连接，所述控制器与电动推杆(2)电讯连接，所述控制器与驱动电机电讯连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述研磨球(4)内部为空心设置，所述研磨球(4)内腔填充有浮选液，所述浮选液具体为起泡剂、活化剂和浮选抑制剂的混合物，所述研磨球(4)侧壁开设有卸料滑槽(41)，所述研磨球(4)侧壁位于卸料滑槽(41)下端开设有卸料口(42)。
6.根据权利要求5所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述浮选组件(6)包括密封板(61)，所述密封板(61)与卸料滑槽(41)内腔滑动连接，所述密封板(61)与卸料滑槽(41)内壁之间固定连接有第三弹簧(62)。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述密封板(61)正对卸料口(42)，且所述密封板(61)外径大于卸料口(42)内径，所述密封板(61)与卸料口(42)底部相贴合，所述密封板(61)为磁性材料制成，且所述研磨球(4)为非金属材料制成，所述密封板(61)可与触发块(56)形成磁性连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述助选组件(7)包括进水管(71)，所述进水管(71)侧壁固定连接有封堵盒(72)，所述封堵盒(72)内壁滑动连接有封堵板(73)，所述封堵板(73)侧壁开设有通流孔(74)，所述封堵板(73)靠近电动推杆(2)的一端固定连接有推块(75)，所述封堵板(73)另一端与研磨罐(1)内壁之间固定连接有第四弹簧(76)。
9.根据权利要求8所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述电动推杆(2)伸缩端侧壁固定连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)可与推块(75)之间进行抵触滑动，且所述顶杆(21)与推块(75)相接触端均采用弧形圆角处理。
10.根据权利要求9所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述封堵板(73)通过合页铰接为两个部分，且铰接处固定连接有铰链。
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