CN112844601A - 用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法 - Google Patents

用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了白酒酿造技术领域的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部均与处理箱连接，所述处理箱的顶部设置有电机，所述电机底部的动力端连接有转轴，所述转轴底部的动力端连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于处理箱的内部，所述主动锥齿轮的右侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与磨碎机构连接，所述磨碎机构底部连接有支撑座，通过杀菌的高温蒸汽对气囊充气，在研磨结束后，可以反吹磨碎辊的研磨面，从而可以很好地配合磨碎杀菌机使用，不需要另外设置较复杂的结构，不需要企业承担较高的成本。

Description

用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法
技术领域
本发明涉及白酒酿造技术领域，具体为用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法。
背景技术
酱香型白酒的生产过程二次下料，九蒸七取，这种形式生产周期长，而生产周期长主要是因为发酵周期长，陈化周期长，现有的酱香型白酒酿造装置缩短了酱香型白酒的酿造工艺和时间，进而提升了酱香型白酒的酿造效率，受到消费者的广泛青睐，酱香型白酒酿造装置上的磨碎杀菌机是用于对高粱原料进行磨碎杀菌的设备，其中原料是在动态效果下的杀菌，比静态状态下杀菌效率更高，可极大地节省时间，但是在实际使用时，高粱磨碎结束后，研磨面处仍然会粘附有部分原料，会影响研磨空间，为此需要使原料脱离研磨面，而传统的使原料脱离研磨面的结构较为复杂，不能很好地配合磨碎杀菌机使用，导致企业需要承担的成本较高，为此，我们提出用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的使原料脱离研磨面的结构较为复杂，不能很好地配合磨碎杀菌机使用，导致企业需要承担成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部均与处理箱连接，所述处理箱的顶部设置有电机，所述电机底部的动力端连接有转轴，所述转轴底部的动力端连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于处理箱的内部，所述主动锥齿轮的右侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与磨碎机构连接，所述磨碎机构底部连接有支撑座，所述支撑座的底部连接在处理箱的内壁上，所述处理箱的底部设置有排料口，所述处理箱的侧壁上倾斜设置有进料管，所述处理箱的底部四周处均设置有高温蒸汽进入管，所述处理箱的顶部设置有高温蒸汽排出口，所述处理箱的顶部内壁设置有紫外灯，所述处理箱的内部四周处均设置有反吹机构，所述处理箱的内壁四周处均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部均设置有触摸开关。
优选的，所述磨碎机构包括左端套接有从动锥齿轮的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有悬挂轴承，所述悬挂轴承的顶部连接在处理箱的内壁上，所述旋转轴的右端套接有圆板，所述圆板右侧的一端设置有导向杆，所述导向杆的右端活动连接有活动框，所述活动框的前后两侧均滑动连接在滑动槽上，两组所述滑动槽的顶部均与处理箱的内壁连接，所述活动框左侧的底部横向设置有连接杆，所述连接杆的左侧与磨碎组件连接。
优选的，所述磨碎组件包括连接在连接杆左端的连接块，所述连接块底端通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿固定杆，所述固定杆固定连接在处理箱的内壁上，所述螺杆的底端连接有磨碎辊，所述磨碎辊的外壁上均匀设置有磨碎块，所述磨碎辊的底部连接有阻挡筒，所述支撑座的顶部与外筒连接，所述阻挡筒贯穿外筒。
优选的，所述外筒包括筒体，所述磨碎辊位于筒体的内部，所述筒体的顶部设置有开口，且进料管的底端延伸至开口处，所述筒体的侧壁均匀设置有通孔，所述筒体的底部均匀设置有筛孔，所述筛孔的孔径大于所述通孔的孔径。
优选的，所述反吹机构包括固定连接在高温蒸汽进入管内壁上的传输管，所述传输管的外壁与进气口连接，所述进气口的顶部连通有气囊，所述进气口上连接有隔绝组件，所述气囊的顶部贯穿固定框，且气囊与固定框滑动连接，所述固定框靠近筒体的一侧设置有通槽，且气囊靠近筒体的一侧均匀设置有排气口，所述排气口上均设置有电磁阀。
优选的，所述隔绝组件包括两组结构相同的微型电动伸缩杆，两组所述微型电动伸缩杆相互远离的一侧均设置在处理箱的内壁上，两组所述微型电动伸缩杆相互靠近的一侧均设置有固定条，两组所述固定条相互靠近的一侧均与进气口的外壁相接触，且固定条位于传输管的上方。
用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：检查设备各个部件性能是否正常，待检查设备各个部件性能正常之后，将原料倒进进料管内，使得原料进入筒体和磨碎辊之间，启动电机，电机带动转轴转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动旋转轴旋转；
S2：旋转轴工作，使得圆板旋转，进而带动导向杆绕着圆板的中心旋转，通过导向杆移动位置，使得活动框在滑动槽上来回滑动，活动框来回滑动时，连接杆带动连接块竖向来回移动，连接块来回移动时，螺杆在固定杆上来回旋转升降，进而带动磨碎辊在筒体内来回旋转升降，从而通过磨碎块的作用，可以对磨碎辊和筒体之间的原料进行研磨，研磨达到筛孔的需求后通过排料口排出，通过阻挡筒使得磨碎辊在旋转升降时，原料不会跑出，通过磨碎辊的旋转升降，使得原料可以产生多方向的运动，通过仅设置电机驱动，即可使得原料产生多方向的运动，便于后续更好的杀菌；
S3：研磨过程中，向高温蒸汽进入管内通过高温蒸汽，同时开启紫外灯，高温蒸汽通过筒体的通孔进入磨碎辊和筒体之间，进而可以对多方向运动的原料进行有效杀菌，且仅通过电机驱动，可以有效节省企业成本，高温蒸汽进入管内进入的部分高温蒸汽通过传输管进入气囊的进气口处，进而可以向气囊内充气，气囊在固定框上沿其长度方向向上膨胀，直到气囊的顶部接触触摸开关时，此时触摸开关控制微型电动伸缩杆伸长，使得固定条可以堵住进气口，进而此时气囊内部的气体不会再增加，起到了充气的作用，由于高温蒸汽通进几分钟后就会停止，因此需要气囊充满气体后，使得气囊的进气口堵住；
S4：在原料全部研磨结束后，此时打开排气口上的电磁阀，使得气囊的气体从排气口以及通槽喷至筒体处，进而通过通孔喷向磨碎辊处，可以将磨碎辊上粘附的原料吹落，进而可以使原料脱离研磨面，气囊排气后不再膨胀，此时触摸开关不再接触气囊，进而此时微型电动伸缩杆退回，使得固定条不再堵住进气口，便于下次充气时使用，从而通过杀菌的高温蒸汽对气囊充气，在研磨结束后，可以反吹磨碎辊的研磨面，从而可以很好地配合磨碎杀菌机使用，不需要另外设置较复杂的结构，有效地节省了企业的成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置磨碎机构，通过电机带动转轴转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动圆板旋转，进而带动导向杆绕着圆板的中心旋转，进而使活动框在滑动槽上来回滑动，在活动框来回滑动时，连接杆带动连接块竖向来回移动，进而使螺杆在固定杆上来回旋转升降，进而带动磨碎辊在筒体内来回旋转升降，通过磨碎辊的旋转升降，使得原料可以产生多方向的运动，从而通过仅设置电机驱动，即可使得原料产生多方向的运动，后续高温蒸汽可以通过通孔对多方向运动的原料更好的杀菌，有效地节省了企业成本；
2、通过设置反吹机构，高温蒸汽在通过通孔对原料进行杀菌时，部分高温蒸汽可以通过传输管进入气囊的进气口处，进而可以向气囊内充气，在原料全部研磨结束后，通过打开排气口上的电磁阀，使得气囊的气体从排气口以及通槽喷至筒体处，进而通过通孔可以喷向磨碎辊处，可以将磨碎辊上粘附的原料吹落，进而可以使原料脱离研磨面，从而通过杀菌的高温蒸汽对气囊充气，在研磨结束后，可以反吹磨碎辊的研磨面，从而可以很好地配合磨碎杀菌机使用，不需要另外设置较复杂的结构，不需要企业承担较高的成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明磨碎机构的局部结构示意图；
图3为本发明磨碎组件的内部结构示意图；
图4为本发明A处结构示意图；
图5为本发明B处结构示意图；
图6为本发明隔绝组件的结构仰视示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、处理箱；4、电机；5、转轴；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、磨碎机构；81、旋转轴；82、悬挂轴承；83、圆板；84、导向杆；85、活动框；86、滑动槽；87、连接杆；88、磨碎组件；881、连接块；882、螺杆；883、固定杆；884、磨碎辊；885、磨碎块；886、阻挡筒；887、外筒；8871、筒体；8872、通孔；8873、筛孔；9、支撑座；10、排料口；11、进料管；12、高温蒸汽进入管；13、高温蒸汽排出口；14、紫外灯；15、反吹机构；151、传输管；152、进气口；153、气囊；154、隔绝组件；1541、微型电动伸缩杆；1542、固定条；155、固定框；156、通槽；157、排气口；16、支撑杆；17、触摸开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，请参阅图1，包括底座1，底座1的顶部两侧均设置有支撑架2，两组支撑架2的顶部均与处理箱3连接，处理箱3的顶部设置有电机4，电机4底部的动力端连接有转轴5，电机4通过减速机连接其动力端，转轴5底部的动力端连接有主动锥齿轮6，且主动锥齿轮6位于处理箱3的内部，主动锥齿轮6的右侧啮合有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与磨碎机构8连接，磨碎机构8底部连接有支撑座9，支撑座9的底部连接在处理箱3的内壁上，处理箱3的底部设置有排料口10，处理箱3的侧壁上倾斜设置有进料管11，处理箱3的底部四周处均设置有高温蒸汽进入管12，高温蒸汽进入管12用于高温蒸汽进入，处理箱3的顶部设置有高温蒸汽排出口13，高温蒸汽对原料杀菌后通过高温蒸汽排出口13排出，处理箱3的顶部内壁设置有紫外灯14，处理箱3的内部四周处均设置有反吹机构15，处理箱3的内壁四周处均设置有支撑杆16，支撑杆16的底部均设置有触摸开关17，触摸开关17触发时，微型电动伸缩杆1541伸长一定的长度，使得固定条1542移动到需要的位置，触摸开关17不触发时，微型电动伸缩杆1541缩回。
请参阅图1、图2和图3，磨碎机构8包括左端套接有从动锥齿轮7的旋转轴81，旋转轴81上转动连接有悬挂轴承82，悬挂轴承82的顶部连接在处理箱3的内壁上，悬挂轴承82起到支撑旋转轴81的作用，旋转轴81的右端套接有圆板83，圆板83右侧的一端设置有导向杆84，导向杆84的右端活动连接有活动框85，活动框85的前后两侧均滑动连接在滑动槽86上，两组滑动槽86的顶部均与处理箱3的内壁连接，活动框85左侧的底部横向设置有连接杆87，活动框85内部设置有与导向杆84贴合的导向槽，使得导向杆84在转动时，可以带动活动框85在滑动槽86上滑动，连接杆87的左侧与磨碎组件88连接。
请参阅图2和图3，磨碎组件88包括连接在连接杆87左端的连接块881，连接块881底端通过轴承转动连接有螺杆882，连接块881升降时，螺杆882可以发生旋转升降，螺杆882的底端贯穿固定杆883，固定杆883固定连接在处理箱3的内壁上，螺杆882的底端连接有磨碎辊884，磨碎辊884的外壁上均匀设置有磨碎块885，磨碎辊884的底部连接有阻挡筒886，支撑座9的顶部与外筒887连接，阻挡筒886贯穿外筒887，阻挡筒886使得磨碎辊884在向上移动时，原料不会从底部漏出。
请参阅图2和图3，外筒887包括筒体8871，磨碎辊884位于筒体8871的内部，筒体8871的顶部设置有开口，且进料管11的底端延伸至开口处，使得进料管11上的原料进入筒体8871和磨碎辊884之间，筒体8871的侧壁均匀设置有通孔8872，通孔8872用于高温蒸汽进入杀菌，也便于后续气囊153的气体反吹，筒体8871的底部均匀设置有筛孔8873，筛孔8873的孔径大于通孔8872的孔径，使得原料不会进入通孔8872内。
请参阅图1、图4和图5，反吹机构15包括固定连接在高温蒸汽进入管12内壁上的传输管151，传输管151的外壁与进气口152连接，传输管151与进气口152连通，且传输管151与进气口152连接在一起，进气口152的顶部连通有气囊153，进气口152上连接有隔绝组件154，气囊153的顶部贯穿固定框155，且气囊153与固定框155滑动连接，使得气囊153可以向上膨胀接触触摸开关17，固定框155靠近筒体8871的一侧设置有通槽156，且气囊153靠近筒体8871的一侧均匀设置有排气口157，排气口157上均设置有电磁阀，打开电磁阀即可使得气囊153内气体从排气口157排出。
请参阅图5和图6，隔绝组件154包括两组结构相同的微型电动伸缩杆1541，两组微型电动伸缩杆1541相互远离的一侧均设置在处理箱3的内壁上，微型电动伸缩杆1541与触摸开关17电性连接，两组微型电动伸缩杆1541相互靠近的一侧均设置有固定条1542，两组固定条1542相互靠近的一侧均与进气口152的外壁相接触，且固定条1542位于传输管151的上方，在充满气后，触摸开关17接触膨胀后的气囊153，使得微型电动伸缩杆1541带动固定条1542移动，使得进气口152堵死，在排气结束后，触摸开关17控制微型电动伸缩杆1541上的固定条1542退回，便于下次充气。
用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机的使用方法，包括如下步骤：
S1：检查设备各个部件性能是否正常，待检查设备各个部件性能正常之后，将原料倒进进料管11内，使得原料进入筒体8871和磨碎辊884之间，启动电机4，电机4带动转轴5转动，使得主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7旋转，进而带动旋转轴81旋转；
S2：旋转轴81工作，使得圆板83旋转，进而带动导向杆84绕着圆板83的中心旋转，通过导向杆84移动位置，使得活动框85在滑动槽86上来回滑动，活动框85来回滑动时，连接杆87带动连接块881竖向来回移动，连接块881来回移动时，螺杆882在固定杆883上来回旋转升降，进而带动磨碎辊884在筒体8871内来回旋转升降，从而通过磨碎块885的作用，可以对磨碎辊884和筒体8871之间的原料进行研磨，研磨达到筛孔8873的需求后通过排料口10排出，通过阻挡筒886使得磨碎辊884在旋转升降时，原料不会跑出，通过磨碎辊884的旋转升降，使得原料可以产生多方向的运动，通过仅设置电机4驱动，即可使得原料产生多方向的运动，便于后续更好的杀菌；
S3：研磨过程中，向高温蒸汽进入管12内通过高温蒸汽，同时开启紫外灯14，高温蒸汽通过筒体8871的通孔8872进入磨碎辊884和筒体8871之间，进而可以对多方向运动的原料进行有效杀菌，且仅通过电机4驱动，可以有效节省企业成本，高温蒸汽进入管12内进入的部分高温蒸汽通过传输管151进入气囊153的进气口152处，进而可以向气囊153内充气，气囊153在固定框155上沿其长度方向向上膨胀，直到气囊153的顶部接触触摸开关17时，此时触摸开关17控制微型电动伸缩杆1541伸长，使得固定条1542可以堵住进气口152，进而此时气囊153内部的气体不会再增加，起到了充气的作用，由于高温蒸汽通进几分钟后就会停止，因此需要气囊153充满气体后，使得气囊153的进气口152堵住；
S4：在原料全部研磨结束后，此时打开排气口157上的电磁阀，使得气囊153的气体从排气口157以及通槽156喷至筒体8871处，进而通过通孔8872喷向磨碎辊884处，可以将磨碎辊884上粘附的原料吹落，进而可以使原料脱离研磨面，气囊153排气后不再膨胀，此时触摸开关17不再接触气囊153，进而此时微型电动伸缩杆1541退回，使得固定条1542不再堵住进气口152，便于下次充气时使用，从而通过杀菌的高温蒸汽对气囊充气，在研磨结束后，可以反吹磨碎辊884的研磨面，从而可以很好地配合磨碎杀菌机使用，不需要另外设置较复杂的结构，有效地节省了企业的成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的顶部均与处理箱(3)连接，所述处理箱(3)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)底部的动力端连接有转轴(5)，所述转轴(5)底部的动力端连接有主动锥齿轮(6)，且主动锥齿轮(6)位于处理箱(3)的内部，所述主动锥齿轮(6)的右侧啮合有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与磨碎机构(8)连接，所述磨碎机构(8)底部连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的底部连接在处理箱(3)的内壁上，所述处理箱(3)的底部设置有排料口(10)，所述处理箱(3)的侧壁上倾斜设置有进料管(11)，所述处理箱(3)的底部四周处均设置有高温蒸汽进入管(12)，所述处理箱(3)的顶部设置有高温蒸汽排出口(13)，所述处理箱(3)的顶部内壁设置有紫外灯(14)，所述处理箱(3)的内部四周处均设置有反吹机构(15)，所述处理箱(3)的内壁四周处均设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底部均设置有触摸开关(17)。
2.根据权利要求1所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，其特征在于：所述磨碎机构(8)包括左端套接有从动锥齿轮(7)的旋转轴(81)，所述旋转轴(81)上转动连接有悬挂轴承(82)，所述悬挂轴承(82)的顶部连接在处理箱(3)的内壁上，所述旋转轴(81)的右端套接有圆板(83)，所述圆板(83)右侧的一端设置有导向杆(84)，所述导向杆(84)的右端活动连接有活动框(85)，所述活动框(85)的前后两侧均滑动连接在滑动槽(86)上，两组所述滑动槽(86)的顶部均与处理箱(3)的内壁连接，所述活动框(85)左侧的底部横向设置有连接杆(87)，所述连接杆(87)的左侧与磨碎组件(88)连接。
3.根据权利要求2所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，其特征在于：所述磨碎组件(88)包括连接在连接杆(87)左端的连接块(881)，所述连接块(881)底端通过轴承转动连接有螺杆(882)，所述螺杆(882)的底端贯穿固定杆(883)，所述固定杆(883)固定连接在处理箱(3)的内壁上，所述螺杆(882)的底端连接有磨碎辊(884)，所述磨碎辊(884)的外壁上均匀设置有磨碎块(885)，所述磨碎辊(884)的底部连接有阻挡筒(886)，所述支撑座(9)的顶部与外筒(887)连接，所述阻挡筒(886)贯穿外筒(887)。
4.根据权利要求3所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，其特征在于：所述外筒(887)包括筒体(8871)，所述磨碎辊(884)位于筒体(8871)的内部，所述筒体(8871)的顶部设置有开口，且进料管(11)的底端延伸至开口处，所述筒体(8871)的侧壁均匀设置有通孔(8872)，所述筒体(8871)的底部均匀设置有筛孔(8873)，所述筛孔(8873)的孔径大于所述通孔(8872)的孔径。
5.根据权利要求4所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，其特征在于：所述反吹机构(15)包括固定连接在高温蒸汽进入管(12)内壁上的传输管(151)，所述传输管(151)的外壁与进气口(152)连接，所述进气口(152)的顶部连通有气囊(153)，所述进气口(152)上连接有隔绝组件(154)，所述气囊(153)的顶部贯穿固定框(155)，且气囊(153)与固定框(155)滑动连接，所述固定框(155)靠近筒体(8871)的一侧设置有通槽(156)，且气囊(153)靠近筒体(8871)的一侧均匀设置有排气口(157)，所述排气口(157)上均设置有电磁阀。
6.根据权利要求5所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机，其特征在于：所述隔绝组件(154)包括两组结构相同的微型电动伸缩杆(1541)，两组所述微型电动伸缩杆(1541)相互远离的一侧均设置在处理箱(3)的内壁上，两组所述微型电动伸缩杆(1541)相互靠近的一侧均设置有固定条(1542)，两组所述固定条(1542)相互靠近的一侧均与进气口(152)的外壁相接触，且固定条(1542)位于传输管(151)的上方。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于酱香型白酒酿造的反吹式磨碎杀菌一体机的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：检查设备各个部件性能是否正常，待检查设备各个部件性能正常之后，将原料倒进进料管(11)内，使得原料进入筒体(8871)和磨碎辊(884)之间，启动电机(4)，电机(4)带动转轴(5)转动，使得主动锥齿轮(6)带动从动锥齿轮(7)旋转，进而带动旋转轴(81)旋转；
S2：旋转轴(81)工作，使得圆板(83)旋转，进而带动导向杆(84)绕着圆板(83)的中心旋转，通过导向杆(84)移动位置，使得活动框(85)在滑动槽(86)上来回滑动，活动框(85)来回滑动时，连接杆(87)带动连接块(881)竖向来回移动，连接块(881)来回移动时，螺杆(882)在固定杆(883)上来回旋转升降，进而带动磨碎辊(884)在筒体(8871)内来回旋转升降，从而通过磨碎块(885)的作用，可以对磨碎辊(884)和筒体(8871)之间的原料进行研磨，研磨达到筛孔(8873)的需求后通过排料口(10)排出，通过阻挡筒(886)使得磨碎辊(884)在旋转升降时，原料不会跑出，通过磨碎辊(884)的旋转升降，使得原料可以产生多方向的运动，通过仅设置电机(4)驱动，即可使得原料产生多方向的运动，便于后续更好的杀菌；
S3：研磨过程中，向高温蒸汽进入管(12)内通过高温蒸汽，同时开启紫外灯(14)，高温蒸汽通过筒体(8871)的通孔(8872)进入磨碎辊(884)和筒体(8871)之间，进而可以对多方向运动的原料进行有效杀菌，且仅通过电机(4)驱动，可以有效节省企业成本，高温蒸汽进入管(12)内进入的部分高温蒸汽通过传输管(151)进入气囊(153)的进气口(152)处，进而可以向气囊(153)内充气，气囊(153)在固定框(155)上沿其长度方向向上膨胀，直到气囊(153)的顶部接触触摸开关(17)时，此时触摸开关(17)控制微型电动伸缩杆(1541)伸长，使得固定条(1542)可以堵住进气口(152)，进而此时气囊(153)内部的气体不会再增加，起到了充气的作用，由于高温蒸汽通进几分钟后就会停止，因此需要气囊(153)充满气体后，使得气囊(153)的进气口(152)堵住；
S4：在原料全部研磨结束后，此时打开排气口(157)上的电磁阀，使得气囊(153)的气体从排气口(157)以及通槽(156)喷至筒体(8871)处，进而通过通孔(8872)喷向磨碎辊(884)处，可以将磨碎辊(884)上粘附的原料吹落，进而可以使原料脱离研磨面，气囊(153)排气后不再膨胀，此时触摸开关(17)不再接触气囊(153)，进而此时微型电动伸缩杆(1541)退回，使得固定条(1542)不再堵住进气口(152)，便于下次充气时使用，从而通过杀菌的高温蒸汽对气囊充气，在研磨结束后，可以反吹磨碎辊(884)的研磨面，从而可以很好地配合磨碎杀菌机使用，不需要另外设置较复杂的结构，有效地节省了企业的成本。
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