CN220879707U - 一种用于电池壳加工的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池壳加工的清洁设备，包括底座，所述底座的顶部中部安装有挡框，所述挡框的上方设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接有左支板和右支板，所述左支板和右支板的底部分别与底座的顶部两端固定连接。本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置被气缸控制升降的送料机构即可达到对电池壳进行持续送料的效果，使电池壳可以依次进料进入挡框内进行清洗，同时清洗完毕的电池壳可以从挡框内被同步取出，省时省力，并且通过开启后倾斜设置的导料板可以同时容纳多个电池壳进料，并依次滑入送料机构下方准备进行清洗，通过在底座顶部两端设置转动辊便于方便电池壳滑动移动，使电池壳可以自动进料出料。

Description

一种用于电池壳加工的清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备，特别涉及一种用于电池壳加工的清洁设备，属于清洁设备技术领域。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池或铅酸蓄电瓶。该类蓄电池在加工生产时，离不开用于包装的电池壳，而电池壳大多是注塑加工的，在注塑完成后，需要先进行去毛刺工序，在去除毛刺后，电池壳内很容易沾染碎屑或细微灰尘，此时需要对电池壳进行清洗，传统的电池壳在清洁时，多由人工手持进行清洁操作，手持操作清洁的效率较低，而且较为费力，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电池壳加工的清洁设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于电池壳加工的清洁设备，包括底座，所述底座的顶部中部安装有挡框，所述挡框的上方设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接有左支板和右支板，所述左支板和右支板的底部分别与底座的顶部两端固定连接，所述顶板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆延伸至顶板的底部且固定连接有升降板，且所述升降板的顶部两端均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与顶板滑动连接，所述升降板的底部设有送料机构，所述底座的顶部且位于挡框的内侧中部安装有喷头，所述底座的顶部且位于挡框的内侧四周开设有排水槽，所述底座的一侧分别开设有进水口和排空口，所述喷头与进水口相连通，所述排水槽与排空口相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述送料机构包括转动杆，所述升降板的底部两端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的底部末端均固定安装有气动吸盘，两个气动吸盘的外侧之间转动连接有连杆杆，所述升降板的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴与其中一个转动杆的转轴固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动杆的中部开设有条形安装槽，所述气动吸盘贯穿条形安装槽后通过螺栓与转动杆进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转气缸的工作角度为一百八十度。

在本实用新型的一些实施例中，所述左支板和右支板的底部分别开设有进料口和出料口，所述底座的顶部且靠近进料口的一端等距转动连接有转动辊，所述底座的顶部且靠近出料口的一端开设有出料坡，所述出料坡的内壁底部同样等距转动连接有转动辊。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡框靠近进料口的一端安装有缓冲胶块，所述缓冲胶块靠近挡框的一侧为螺纹套筒，所述挡框靠近缓冲胶块的一侧安装有螺纹管，所述缓冲胶块通过螺纹套筒与螺纹管进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座的顶部且位于进料口处转动连接有导料板，所述底座靠近导料板的一侧固定连接有支架。

在本实用新型的一些实施例中，所述左支板远离右支板一侧的底部固定安装有弹簧销。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置被气缸控制升降的送料机构即可达到对电池壳进行持续送料的效果，使电池壳可以依次进料进入挡框内进行清洗，同时清洗完毕的电池壳可以从挡框内被同步取出，省时省力，并且通过开启后倾斜设置的导料板可以同时容纳多个电池壳进料，并依次滑入送料机构下方准备进行清洗，通过在底座顶部两端设置转动辊便于方便电池壳滑动移动，使电池壳可以自动进料出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种用于电池壳加工的清洁设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种用于电池壳加工的清洁设备进料时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种用于电池壳加工的清洁设备出料时的结构示意图;

图4是本实用新型实施例中一种用于电池壳加工的清洁设备中底座的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、挡框；3、顶板；4、左支板；5、右支板；6、升降气缸；7、升降板；8、送料机构；81、转动杆；82、连杆杆；83、气动吸盘；84、旋转气缸；9、喷头；10、排水槽；11、进水口；12、排空口；13、出料坡；14、转动辊；15、缓冲胶块；16、导料板；17、支架；18、弹簧销。

实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例说明书中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。

请参考图1-4，本实用新型提供一种用于电池壳加工的清洁设备，包括底座1，底座1的顶部中部安装有挡框2，挡框2的上方设有顶板3，顶板3的底部两端分别固定连接有左支板4和右支板5，左支板4和右支板5的底部分别与底座1的顶部两端固定连接，顶板3的顶部固定安装有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆延伸至顶板3的底部且固定连接有升降板7，且升降板7的顶部两端均固定连接有限位滑杆，限位滑杆与顶板3滑动连接，用于对升降板7的升降进行限位，防止其左右倾斜，升降板7的底部设有送料机构8，底座1的顶部且位于挡框2的内侧中部安装有喷头9，喷头9的顶部为球面结构，用于对电池壳内部进行全方位清洁，底座1的顶部且位于挡框2的内侧四周开设有排水槽10，排水槽10用于排出喷头9喷出的清洁水，底座1的一侧分别开设有进水口11和排空口12，喷头9与进水口11相连通，排水槽10与排空口12相连通。

其中，进水口11与外部清洁水源通过水泵进行连通连接，排空口12与外部排空管道连通连接。

具体的，底座1左边用于电池壳进料，右边用于出料，当电池壳底朝上进入底座1顶部时，升降气缸6推动升降板7和送料机构8下压，吸附电池壳，然后通过送料机构8带动电池壳位移，挡框2用于容纳电池壳，当电池壳被放入挡框2内时，喷头9通水对电池壳内部进行清洗，清洗完毕后，升降气缸6带动送料机构8和被其吸附的电池壳上升，然后送料机构8再转动将电池壳放至底座1顶部右边，由电池壳出料，并持续循环，完成连续的电池壳清洁工作。

在本实用新型的一些实施例中，上述送料机构8包括转动杆81，升降板7的底部两端均转动连接有转动杆81，两个转动杆81的底部末端均固定安装有气动吸盘83，两个气动吸盘83的外侧之间转动连接有连杆杆82，升降板7的顶部固定安装有旋转气缸84，旋转气缸84的输出轴与其中一个转动杆81的转轴固定连接。

具体的，当送料机构8整体随着升降板7的下降而下降时，此时左边的气动吸盘83与刚进料的电池壳顶部接触并吸附，右边的气动吸盘83与挡框2内的电池壳顶部接触并吸附，然后通过旋转气缸84带动左边的转动杆81转动，转动杆81通过连杆杆82的使右边的转动杆81同步联动，然后两个转动杆81均沿着顶部的转轴转动一百八十度，并带动电池壳向右移动，此时左边的气动吸盘83吸附的电池壳正好在挡框2正上方，右边的气动吸盘83吸附的电池壳在出料坡13上方，然后升降气缸6推动升降板7下降，此时左边的电池壳在挡框2内被清洗，清洗完毕后，两个气动吸盘83同时松开，左边的电池壳留在挡框2内，右边的电池壳落入出料坡13并滑出，然后升降气缸6带动升降板7和送料机构8上升，此时转动杆81再控制转动杆81的角度使其恢复原位，然后在重复上述步骤，即可完成连续的电池壳清洗操作。

在本实用新型的一些实施例中，上述转动杆81的中部开设有条形安装槽（图未示），气动吸盘83贯穿条形安装槽（图未示）后通过螺栓与转动杆81进行固定，其用于使气动吸盘83在转动杆81的位置可以进行调节，使其可以配合不同尺寸的电池壳进行使用。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋转气缸84的工作角度为一百八十度。

在本实用新型的一些实施例中，上述左支板4和右支板5的底部分别开设有进料口和出料口，底座1的顶部且靠近进料口的一端等距转动连接有转动辊14，底座1的顶部且靠近出料口的一端开设有出料坡13，出料坡13的内壁底部同样等距转动连接有转动辊14，从而使电池壳在底座1的顶部进料时可以滑动至挡框2一侧，出料时可以直接从出料坡13内滑出。

在本实用新型的一些实施例中，上述挡框2靠近进料口的一端安装有缓冲胶块15，缓冲胶块15靠近挡框2的一侧为螺纹套筒，挡框2靠近缓冲胶块15的一侧安装有螺纹管，缓冲胶块15通过螺纹套筒与螺纹管进行连接，其用于对电池壳进料时进行缓冲，使其停止在指定位置，同时，由于螺纹套筒与螺纹管是螺纹连接，进而可以对缓冲胶块15的位置进行微调，从而与可调节的气动吸盘83进行配合，对不同尺寸的电池壳进行吸附处理。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座1的顶部且位于进料口处转动连接有导料板16，底座1靠近导料板16的一侧固定连接有支架17，其用于对导料板16的转动角度进行限位，使其倾斜设置，从而使电池壳可以在其顶部滑动进料。

在本实用新型的一些实施例中，上述左支板4远离右支板5一侧的底部固定安装有弹簧销18，其用于对关闭后导料板16进行限位。

具体的，在使用时，底座1左边用于电池壳进料，右边用于出料，首先把导料板16打开，然后将电池壳底朝上的依次放在导料板16顶部，电池壳从导料板16顶部滑入底座1顶部左侧，由缓冲胶块15缓冲在挡框2左侧后准备清洁，此时升降气缸6推动升降板7和送料机构8下压，当送料机构8整体随着升降板7的下降而下降时，此时左边的气动吸盘83与刚进料的电池壳顶部接触并吸附，右边的气动吸盘83与挡框2内的电池壳顶部接触并吸附，然后通过旋转气缸84带动左边的转动杆81转动，转动杆81通过连杆杆82的使右边的转动杆81同步联动，然后两个转动杆81均沿着顶部的转轴转动一百八十度，并带动电池壳向右移动，此时左边的气动吸盘83吸附的电池壳正好在挡框2正上方，右边的气动吸盘83吸附的电池壳在出料坡13上方，然后升降气缸6推动升降板7下降，此时左边的电池壳在挡框2内被清洗，清洗完毕后，两个气动吸盘83同时松开，左边的电池壳留在挡框2内，右边的电池壳落入出料坡13并滑出，然后升降气缸6带动升降板7和送料机构8上升，此时转动杆81再控制转动杆81的角度使其恢复原位，然后在重复上述步骤，即可完成连续的电池壳清洗操作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部中部安装有挡框（2），所述挡框（2）的上方设有顶板（3），所述顶板（3）的底部两端分别固定连接有左支板（4）和右支板（5），所述左支板（4）和右支板（5）的底部分别与底座（1）的顶部两端固定连接，所述顶板（3）的顶部固定安装有升降气缸（6），所述升降气缸（6）的活塞杆延伸至顶板（3）的底部且固定连接有升降板（7），且所述升降板（7）的顶部两端均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与顶板（3）滑动连接，所述升降板（7）的底部设有送料机构（8），所述底座（1）的顶部且位于挡框（2）的内侧中部安装有喷头（9），所述底座（1）的顶部且位于挡框（2）的内侧四周开设有排水槽（10），所述底座（1）的一侧分别开设有进水口（11）和排空口（12），所述喷头（9）与进水口（11）相连通，所述排水槽（10）与排空口（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述送料机构（8）包括转动杆（81），所述升降板（7）的底部两端均转动连接有转动杆（81），两个所述转动杆（81）的底部末端均固定安装有气动吸盘（83），两个气动吸盘（83）的外侧之间转动连接有连杆杆（82），所述升降板（7）的顶部固定安装有旋转气缸（84），所述旋转气缸（84）的输出轴与其中一个转动杆（81）的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述转动杆（81）的中部开设有条形安装槽，所述气动吸盘（83）贯穿条形安装槽后通过螺栓与转动杆（81）进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述旋转气缸（84）的工作角度为一百八十度。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述左支板（4）和右支板（5）的底部分别开设有进料口和出料口，所述底座（1）的顶部且靠近进料口的一端等距转动连接有转动辊（14），所述底座（1）的顶部且靠近出料口的一端开设有出料坡（13），所述出料坡（13）的内壁底部同样等距转动连接有转动辊（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述挡框（2）靠近进料口的一端安装有缓冲胶块（15），所述缓冲胶块（15）靠近挡框（2）的一侧为螺纹套筒，所述挡框（2）靠近缓冲胶块（15）的一侧安装有螺纹管，所述缓冲胶块（15）通过螺纹套筒与螺纹管进行连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于进料口处转动连接有导料板（16），所述底座（1）靠近导料板（16）的一侧固定连接有支架（17）。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池壳加工的清洁设备，其特征在于，所述左支板（4）远离右支板（5）一侧的底部固定安装有弹簧销（18）。