CN115231737B - 生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，属于氟硫酸亚铁锂生产设备技术领域，包括还原炉本体以及与还原炉本体连通的絮凝除杂池，还原炉本体与絮凝除杂池之间连通有搅拌罐；还原炉本体包括动力仓、反应仓，反应仓内设有搅拌机构和自动卸料机构，自动卸料机构包括动力浮环以及与动力浮环配合的密封卸料组件；絮凝除杂池包括沉降槽，沉降槽内设有滤板，沉降槽的上端口一侧设有带动滤板前、后移动的往复动力机构，沉降槽的另一侧设有与往复动力机构配合导向且带动滤板翻转的导向翻转机构；本发明还原炉本体内通过动力浮环与密封卸料组件巧妙配合实现定量卸料，且与还原炉本体连通的絮凝除杂池内可以实现不断去除絮凝沉降物，提高效果。

Description

生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统

技术领域

本发明涉及氟硫酸亚铁锂生产设备技术领域，具体涉及一种生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统。

背景技术

二次锂离子电池，作为绿色新能源的代表之一，在安全性、寿命、能量密度上具有突出的优势。与传统镍镉电池相比较，锂离子电池容量更大、工作电压更高，使用寿命长且可以在宽温度范围内工作，同时具有安全性高、无记忆效应且无污染等优点。

LiFeSO₄F正极材料使用地壳中含量较高、成本低廉且环境友好的Fe元素作为化学能源存储的核心元素，合成所需的S和F元素均价格低廉，是一种低成本、高容量的新型正极材料。目前锂离子电池降低成本是主流方向，而合成过程简短、参数调控容易、生产效率高、品质好，现有技术中没有高效利用低成本工业废液生产LiFeSO₄F正极材料的完整系统，不能实现配合持续性的生产工作，且整体自动化程度低，很难适应大规模生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，还原炉本体内通过动力浮环与密封卸料组件巧妙配合实现定量卸料，且与还原炉本体连通的絮凝除杂池内可以实现不断去除絮凝沉降物，提高效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，包括还原炉本体以及与还原炉本体连通的絮凝除杂池，所述还原炉本体与絮凝除杂池之间连通有搅拌罐；

所述还原炉本体包括动力仓和设于动力仓下方的反应仓，所述动力仓与反应仓之间设有隔板，所述反应仓内设有搅拌机构和自动卸料机构，所述自动卸料机构包括动力浮环以及与动力浮环配合的密封卸料组件；

所述絮凝除杂池包括通过支架支撑的沉降槽，所述沉降槽内设有滤板，所述沉降槽的上端口一侧设有带动滤板前、后移动的往复动力机构，所述沉降槽的另一侧设有与往复动力机构配合导向且带动滤板翻转的导向翻转机构。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述动力仓内设有固定于隔板上的搅拌电机，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机传动连接。

进一步的，所述密封卸料组件包括固定于反应仓内壁上的锁止块以及密封塞组件，所述锁止块内设有配合动力浮环且联动密封塞组件密封与打开的弹性组件。

进一步的，所述密封塞组件包括与反应仓底端卸料口配合的锥形密封塞，所述锥形密封塞上对称设有连接件，所述连接件的顶端设有导向拉杆，所述导向拉杆的顶端设有限位板；

所述动力浮环上对称设有导向拉块，所述导向拉块滑动套放于导向拉杆上。

进一步的，所述锁止块上设有竖向的第一通孔，所述导向拉杆贯穿第一通孔，所述第一通孔的一侧横向设有与其连通的滑孔，所述弹性组件设于滑孔内；

所述弹性组件包括滑块，所述滑块指向导向拉杆的一端为斜面，所述导向拉杆上靠近底端处设有与滑块配合的限位槽，所述滑块的另一端设有弹簧；

所述锁止块上竖向设有与滑孔连通的锁孔，所述滑块上设有导槽，所述导槽对应于锁孔底端，所述导向拉块的底端设有滑动插入锁孔内的锁止销，所述锁止销的底端为导槽配合。

进一步的，所述往复动力机构包括动力驱动块，所述动力驱动块包括动力滑块，所述沉降槽的上端口一侧设有与动力滑块配合的第一滑槽，所述第一滑槽的底面上设有导向孔槽，所述动力滑块上设有通过支座支撑的驱动电机，所述驱动电机与动力轴传动连接，所述动力轴贯穿动力滑块、导向孔槽且底端设有主动齿轮，所述动力轴上设有移动转向组件，所述移动转向组件包括与主动齿轮啮合的从动齿轮；

所述第一滑槽的下表面设有间隔相对的动力板，所述动力板的相对面上均设有用于与从动齿轮配合的第一齿板。

进一步的，所述移动转向组件包括套放于动力轴上的拨动轴套，所述拨动轴套的底端套放有第一拨块，所述从动齿轮转动设于第一拨块上，所述拨动轴套上套放有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与第一拨块固定连接，所述扭力弹簧的另一端与拨动轴套固定连接；

所述拨动轴套的顶端设有凸轮拨块，所述凸轮拨块上设有对称的侧翼板，所述动力滑块的上表面设有用于配合限位侧翼板的限位销，所述动力滑块的上表面设有固定块，所述定块与凸轮拨块相对的侧面上设有弹性限位销；

所述第一滑槽的一侧设有限位侧板，所述限位侧板上设有长形槽，所述限位侧板的上侧两端均设有凸柱；

所述滤板与动力滑块相对的一侧设有第二支轴，所述第二支轴与动力滑块的侧面转动连接。

进一步的，所述导向翻转机构包括设于沉降槽的上端口侧面的导向板，所述导向板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上配合设有第二滑块，所述第二滑块内横向贯穿有第一支轴，所述第一支轴的一端连接滤板，所述第一支轴的另一端设有移动齿轮，所述导向板上设有配合移动齿轮的移动滑槽。

进一步的，所述移动滑槽设有立板，所述立板的两端均设有第二齿板，两个第二齿板分居于立板的两侧；

所述第二滑块内设有侧滑轴，所述侧滑轴的一端设有U型限位块且所述U型限位块活动卡于移动齿轮上，所述侧滑轴上设有移动导向柱，所述第二滑块的上端面上设有腰孔，所述移动导向柱向上伸出腰孔外，所述导向板的两端均设有配合带动移动导向柱侧向移动的导向架，所述导向架的横板上设有导向槽；

所述第二滑块内滑动设有配合限位第一支轴转动的弹性限位卡件。

进一步的，所述弹性限位卡件包括限位卡块，所述限位卡块的顶端设有弹簧柱，所述限位卡块的底端为圆弧形，所述限位卡块上设有槽口，所述槽口的顶端设有向下伸出的凸块键，所述第一支轴上设有配合凸块键的键槽，所述第一支轴贯穿槽口，所述第二滑槽的两端均设有配合限位卡块的楔形块，所述第二滑块上设有配合楔形块的第三滑槽。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明中还原炉本体内通过动力浮环与密封卸料组件巧妙配合实现定量卸料，动力浮环利用重力与浮力的方式，借助机械配合，完成对反应仓内物料的定量自动释放，满足生产需求。

2、本发明中，通过往复动力机构配合导向翻转机构带动滤板往复移动打捞沉降槽内的絮凝物，并带动滤板翻转，使得滤板往复移动的过程中，可以实现单面打捞絮凝物，提高自动化程度，提高生产效率。

3、本发明中，整体系统配合完成，自动化程度高，能实现连续化加工，便于适用于大规模生产。

附图说明

图1为本发明生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统的结构示意图；

图2为本发明中还原炉本体的内部结构示意图；

图3为图2中区域A的放大图；

图4为本发明中密封塞组件的结构示意图；

图5为本发明中动力浮环的结构示意图；

图6为本发明中锁止块的结构示意图；

图7为本发明中弹性组件的结构示意图；

图8为本发明中锁止块与弹性组件配合的剖面图；

图9为本发明中絮凝除杂池的结构示意图之一；

图10为本发明中絮凝除杂池的结构示意图之二；

图11为本发明中絮凝除杂池的结构示意图之三；

图12为图10中区域A的放大图；

图13为本发明中动力驱动块的部分结构示意图；

图14为本发明中弹性限位销的结构示意图；

图15为本发明中拨动轴套与动力轴配合的结构示意图；

图16为图11中区域B的局部放大图；

图17为本发明中侧滑轴的结构示意图；

图18为本发明中第二滑块的结构示意图；

图19为本发明中第二滑块的剖面图；

图20为本发明中弹性限位卡件的结构示意图；

图21为本发明中第一支轴与弹性限位卡件与以及侧滑轴配合的示意图。

1、絮凝除杂池；101、支架；102、沉降槽；103、动力板；1031、第一齿板；104、第一滑槽；1041、导向孔槽；105、动力驱动块；1051、驱动电机；1052、动力滑块；10521、限位销；10522、固定块；1053、拨动轴套；10531、凸轮拨块；10532、侧翼板；1054、动力轴；1055、主动齿轮；1056、第一拨块；1057、扭力弹簧；1058、从动齿轮；1059、弹性限位销；106、滤板；1061、第二支轴；108、导向板；1081、第二滑槽；1082、楔形块；1083、移动滑槽；1084、第二齿板；1085、立板；109、第二滑块；1091、侧滑轴孔；1092、第一支轴孔；1093、腰孔；1094、第三滑槽；1095、弹性限位卡件槽；110、第一支轴；1101、移动齿轮；1102、键槽；111、侧滑轴；1111、U型限位块；1112、移动导向柱；112、导向架；1121、导向槽；113、限位侧板；114、长形槽；115、凸柱；116、弹性限位卡件；1160、限位卡块；1161、凸块键；1162、弹簧柱；1163、槽口；

2、搅拌罐；

3、还原炉本体；3021、反应仓；3022、动力仓；3023、隔板；303、搅拌电机；304、搅拌轴；307、锁止块；3071、第一通孔；3072、锁孔；3073、滑孔；308、密封塞组件；3081、导向拉杆；3082、限位槽；3083、限位板；3084、连接件；3085、锥形密封塞；309、动力浮环；3091、导向拉块；3092、锁止销；310、弹性组件；3100、滑块；3101、弹簧；3102、导槽。

4、静置容器；

5、板式压滤机；

6、传动带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-21，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示：生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，包括还原炉本体3以及与还原炉本体3连通的絮凝除杂池1，所述还原炉本体3与絮凝除杂池1之间连通有搅拌罐2；

所述还原炉本体3包括动力仓3022和设于动力仓3022下方的反应仓3021，所述动力仓3022与反应仓3021之间设有隔板3023，所述反应仓3021内设有搅拌机构和自动卸料机构，所述自动卸料机构包括动力浮环309以及与动力浮环309配合的密封卸料组件；

动力仓3022与反应仓3021之间通过隔板3023隔开，避免物料进入到动力仓3022内，对动力仓3022内的设备造成损坏。

其中，所述搅拌机构包括搅拌轴304，所述动力仓3022内设有固定于隔板3023上的搅拌电机303，所述搅拌轴304的顶端与搅拌电机303传动连接。

其中，所述密封卸料组件包括固定于反应仓3021内壁上的锁止块307以及密封塞组件308，所述锁止块307内设有配合动力浮环309且联动密封塞组件308密封与打开的弹性组件310。

其中，所述密封塞组件308包括与反应仓3021底端卸料口配合的锥形密封塞3085，所述锥形密封塞3085上对称设有连接件3084，所述连接件3084的顶端设有导向拉杆3081，所述导向拉杆3081的顶端设有限位板3083；

所述动力浮环309上对称设有导向拉块3091，所述导向拉块3091滑动套放于导向拉杆3081上。

其中，所述锁止块307上设有竖向的第一通孔3071，所述导向拉杆3081贯穿第一通孔3071，所述第一通孔3071的一侧横向设有与其连通的滑孔3073，所述弹性组件310设于滑孔3073内；

所述弹性组件310包括滑块3100，所述滑块3100指向导向拉杆3081的一端为斜面，所述导向拉杆3081上靠近底端处设有与滑块3100配合的限位槽3082，所述滑块3100的另一端设有弹簧3101；

所述锁止块307上竖向设有与滑孔3073连通的锁孔3072，所述滑块3100上设有导槽3102，所述导槽3102对应于锁孔3072底端，所述导向拉块3091的底端设有滑动插入锁孔3072内的锁止销3092，所述锁止销3092的底端为导槽3102配合。

本实施例中，通过动力浮环309与密封卸料组件配合，实现还原炉本体3内的定量卸料，其中，动力浮环309内部为中空结构，保证其在物料中可以上浮至液面上。

具体使用过程中，当反应仓3021内的物料逐渐增多时，动力浮环309可以随物料液面的升高逐渐升高，当动力浮环309上升至导向拉杆3081的顶端时，通过限位板3083的作用，带动导向拉杆3081上移，进而实现将锥形密封塞3085向上拔出，向上拔出的过程中，导向拉杆3081上靠近底端的限位槽3082与滑块3100处卡合，随后物料由反应仓3021底端卸料口排放出，随着物料的排出，动力浮环309随液面逐渐下降，随后导向拉块3091底面的锁止销3092插入锁孔3072，通过压缩弹簧3101，使得限位槽3082与滑块3100处脱离，锥形密封塞3085复位，实现反应仓3021底端卸料口的密封。

根据本发明的另一个实施例，如图9-21所示，

所述絮凝除杂池1包括通过支架101支撑的沉降槽102，所述沉降槽102内设有滤板106，所述沉降槽102的上端口一侧设有带动滤板106前、后移动的往复动力机构，所述沉降槽102的另一侧设有与往复动力机构配合导向且带动滤板106翻转的导向翻转机构。

其中，所述往复动力机构包括动力驱动块105，所述动力驱动块105包括动力滑块1052，所述沉降槽102的上端口一侧设有与动力滑块1052配合的第一滑槽104，所述第一滑槽104的底面上设有导向孔槽1041，所述动力滑块1052上设有通过支座支撑的驱动电机1051，所述驱动电机1051与动力轴1054传动连接，所述动力轴1054贯穿动力滑块1052、导向孔槽1041且底端设有主动齿轮1055，所述动力轴1054上设有移动转向组件，所述移动转向组件包括与主动齿轮1055啮合的从动齿轮1058；

所述第一滑槽104的下表面设有间隔相对的动力板103，所述动力板103的相对面上均设有用于与从动齿轮1058配合的第一齿板1031。

其中，所述移动转向组件包括套放于动力轴1054上的拨动轴套1053，所述拨动轴套1053的底端套放有第一拨块1056，所述从动齿轮1058转动设于第一拨块1056上，所述拨动轴套1053上套放有扭力弹簧1057，所述扭力弹簧1057的一端与第一拨块1056固定连接，所述扭力弹簧1057的另一端与拨动轴套1053固定连接；

所述拨动轴套1053的顶端设有凸轮拨块10531，所述凸轮拨块10531上设有对称的侧翼板10532，所述动力滑块1052的上表面设有用于配合限位侧翼板10532的限位销10521，所述动力滑块1052的上表面设有固定块10522，所述定块10522与凸轮拨块10531相对的侧面上设有弹性限位销1059；

所述第一滑槽104的一侧设有限位侧板113，所述限位侧板113上设有长形槽114，所述限位侧板113的上侧两端均设有凸柱115；

所述滤板106与动力滑块1052相对的一侧设有第二支轴1061，所述第二支轴1061与动力滑块1052的侧面转动连接。

其中，所述导向翻转机构包括设于沉降槽102的上端口侧面的导向板108，所述导向板108上设有第二滑槽1081，所述第二滑槽1081上配合设有第二滑块109，所述第二滑块109内横向贯穿有第一支轴110，所述第二滑块109上设有配合第一支轴110的第一支轴孔1092，所述第一支轴110的一端连接滤板106，所述第一支轴110的另一端设有移动齿轮1101，所述导向板108上设有配合移动齿轮1101的移动滑槽1083。

其中，所述移动滑槽1083设有立板1085，所述立板1085的两端均设有第二齿板1084，两个第二齿板1084分居于立板1085的两侧；

所述第二滑块109内设有侧滑轴111，所述第二滑块109内设有配合侧滑轴111的侧滑轴孔1091，所述侧滑轴111的一端设有U型限位块1111且所述U型限位块1111活动卡于移动齿轮1101上，所述侧滑轴111上设有移动导向柱1112，所述第二滑块109的上端面上设有腰孔1093，所述移动导向柱1112向上伸出腰孔1093外，所述导向板108的两端均设有配合带动移动导向柱1112侧向移动的导向架112，所述导向架112的横板上设有导向槽1121；

所述第二滑块109内滑动设有配合限位第一支轴110转动的弹性限位卡件116，第二滑块109内设有用于放置弹性限位卡件116的弹性限位卡件槽1095。

其中，所述弹性限位卡件116包括限位卡块1160，所述限位卡块1160的顶端设有弹簧柱1162，所述限位卡块1160的底端为圆弧形，所述限位卡块1160上设有槽口1163，所述槽口1163的顶端设有向下伸出的凸块键1161，所述第一支轴110上设有配合凸块键1161的键槽1102，所述第一支轴110贯穿槽口1163，所述第二滑槽1081的两端均设有配合限位卡块1160的楔形块1082，所述第二滑块109上设有配合楔形块1082的第三滑槽1094。

本实施例中，通过往复动力机构配合导向翻转机构带动滤板106往复移动打捞沉降槽102内的絮凝物，并带动滤板106翻转，使得滤板106往复移动的过程中，可以实现单面打捞絮凝物。

具体使用过程中，往复动力机构的原理如下，动力驱动块105处于第一滑槽104的一端时，此时从动齿轮1058与其中一侧的第一齿板1031啮合，驱动电机1051转动，并带动从动齿轮1058转动，随后带动动力驱动块105向另一端移动，移动至另一端末时，凸柱115拨动侧翼板10532转动，侧翼板10532转动带动凸轮拨块10531转动，通过弹性限位销1059顶紧定位，同时凸轮拨块10531转动的同时，带动拨动轴套1053转动，拨动轴套1053转动带动扭力弹簧1057转动，进而实现带动第一拨块1056转动，即实现拨动从动齿轮1058，进而实现从动齿轮1058与另一个第一齿板1031啮合，即实现通过驱动电机1051的转动带动动力驱动块105反向移动，即可实现动力驱动块105的往复移动，即实现带动滤板106的往复移动。

通过往复动力机构带动滤板106的往复移动时，第二滑块109在第二滑槽1081内移动，当移动至一端时，通过移动齿轮1101与第二齿板1084配合带动滤板106翻转，翻转结束后，移动导向柱1112由于导向架112的横板上的导向槽1121的作用，发生移动，脱离第二齿板1084，移动齿轮1101与第二齿板1084脱离后，在滤板106缓慢移动打捞絮凝时，移动齿轮1101为滑行移动。

具体，通过弹性限位卡件116可以实现在移动齿轮1101与第二齿板1084脱离后第一支轴110为锁死状态，即避免滤板106横向移动时，发生翻转；当移动齿轮1101与第二齿板1084配合时，即实现第一支轴110的解锁，使得第一支轴110可转动，即实现带动滤板106翻转。

本发明的工作方法：废液原料先经絮凝除杂池1絮凝沉降除杂，然后经絮凝除杂池1与搅拌罐2之间的第一单向液体泵输送至搅拌罐2中，通过向搅拌罐2中添加还原剂并加热搅拌后，经搅拌罐2与还原炉本体3之间的第二单向液体泵输入进还原炉本体3中，物料持续输入使还原炉本体3内压力持续上升，同时对物料进行持续搅拌，当输入的物料达到罐体内一定容积时，借助自身机械结构，将反应后的物料从底部排出至静置容器4内，静置容器4可设置多个，静置沉降后的物料，泵入板式压滤机5内，经过压滤后的物料经底部传送带6送出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，其特征在于：包括还原炉本体(3)以及与还原炉本体(3)连通的絮凝除杂池(1)，所述还原炉本体(3)与絮凝除杂池(1)之间连通有搅拌罐(2)；

所述还原炉本体(3)包括动力仓(3022)和设于动力仓(3022)下方的反应仓(3021)，所述动力仓(3022)与反应仓(3021)之间设有隔板(3023)，所述反应仓(3021)内设有搅拌机构和自动卸料机构，所述自动卸料机构包括动力浮环(309)以及与动力浮环(309)配合的密封卸料组件；

所述密封卸料组件包括固定于反应仓(3021)内壁上的锁止块(307)以及密封塞组件(308)，所述锁止块(307)内设有配合动力浮环(309)且联动密封塞组件(308)密封与打开的弹性组件(310)；

所述密封塞组件(308)包括与反应仓(3021)底端卸料口配合的锥形密封塞(3085)，所述锥形密封塞(3085)上对称设有连接件(3084)，所述连接件(3084)的顶端设有导向拉杆(3081)，所述导向拉杆(3081)的顶端设有限位板(3083)；

所述动力浮环(309)上对称设有导向拉块(3091)，所述导向拉块(3091)滑动套放于导向拉杆(3081)上；

所述锁止块(307)上设有竖向的第一通孔(3071)，所述导向拉杆(3081)贯穿第一通孔(3071)，所述第一通孔(3071)的一侧横向设有与其连通的滑孔(3073)，所述弹性组件(310)设于滑孔(3073)内；

所述弹性组件(310)包括滑块(3100)，所述滑块(3100)指向导向拉杆(3081)的一端为斜面，所述导向拉杆(3081)上靠近底端处设有与滑块(3100)配合的限位槽(3082)，所述滑块(3100)的另一端设有弹簧(3101)；

所述锁止块(307)上竖向设有与滑孔(3073)连通的锁孔(3072)，所述滑块(3100)上设有导槽(3102)，所述导槽(3102)对应于锁孔(3072)底端，所述导向拉块(3091)的底端设有滑动插入锁孔(3072)内的锁止销(3092)，所述锁止销(3092)的底端为导槽(3102)配合；

所述絮凝除杂池(1)包括通过支架(101)支撑的沉降槽(102)，所述沉降槽(102)内设有滤板(106)，所述沉降槽(102)的上端口一侧设有带动滤板(106)前、后移动的往复动力机构，所述沉降槽(102)的另一侧设有与往复动力机构配合导向且带动滤板(106)翻转的导向翻转机构；

所述往复动力机构包括动力驱动块(105)，所述动力驱动块(105)包括动力滑块(1052)，所述沉降槽(102)的上端口一侧设有与动力滑块(1052)配合的第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)的底面上设有导向孔槽(1041)，所述动力滑块(1052)上设有通过支座支撑的驱动电机(1051)，所述驱动电机(1051)与动力轴(1054)传动连接，所述动力轴(1054)贯穿动力滑块(1052)、导向孔槽(1041)且底端设有主动齿轮(1055)，所述动力轴(1054)上设有移动转向组件，所述移动转向组件包括与主动齿轮(1055)啮合的从动齿轮(1058)；

所述第一滑槽(104)的下表面设有间隔相对的动力板(103)，所述动力板(103)的相对面上均设有用于与从动齿轮(1058)配合的第一齿板(1031)；

所述移动转向组件包括套放于动力轴(1054)上的拨动轴套(1053)，所述拨动轴套(1053)的底端套放有第一拨块(1056)，所述从动齿轮(1058)转动设于第一拨块(1056)上，所述拨动轴套(1053)上套放有扭力弹簧(1057)，所述扭力弹簧(1057)的一端与第一拨块(1056)固定连接，所述扭力弹簧(1057)的另一端与拨动轴套(1053)固定连接；

所述拨动轴套(1053)的顶端设有凸轮拨块(10531)，所述凸轮拨块(10531)上设有对称的侧翼板(10532)，所述动力滑块(1052)的上表面设有用于配合限位侧翼板(10532)的限位销(10521)，所述动力滑块(1052)的上表面设有固定块(10522)，所述固定块(10522)与凸轮拨块(10531)相对的侧面上设有弹性限位销(1059)；

所述第一滑槽(104)的一侧设有限位侧板(113)，所述限位侧板(113)上设有长形槽(114)，所述限位侧板(113)的上侧两端均设有凸柱(115)；

所述滤板(106)与动力滑块(1052)相对的一侧设有第二支轴(1061)，所述第二支轴(1061)与动力滑块(1052)的侧面转动连接；

所述导向翻转机构包括设于沉降槽(102)的上端口侧面的导向板(108)，所述导向板(108)上设有第二滑槽(1081)，所述第二滑槽(1081)上配合设有第二滑块(109)，所述第二滑块(109)内横向贯穿有第一支轴(110)，所述第一支轴(110)的一端连接滤板(106)，所述第一支轴(110)的另一端设有移动齿轮(1101)，所述导向板(108)上设有配合移动齿轮(1101)的移动滑槽(1083)；

所述移动滑槽(1083)设有立板(1085)，所述立板(1085)的两端均设有第二齿板(1084)，两个第二齿板(1084)分居于立板(1085)的两侧；

所述第二滑块(109)内设有侧滑轴(111)，所述侧滑轴(111)的一端设有U型限位块(1111)且所述U型限位块(1111)活动卡于移动齿轮(1101)上，所述侧滑轴(111)上设有移动导向柱(1112)，所述第二滑块(109)的上端面上设有腰孔(1093)，所述移动导向柱(1112)向上伸出腰孔(1093)外，所述导向板(108)的两端均设有配合带动移动导向柱(1112)侧向移动的导向架(112)，所述导向架(112)的横板上设有导向槽(1121)；所述第二滑块(109)内滑动设有配合限位第一支轴(110)转动的弹性限位卡件(116)。

2.如权利要求1所述的生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(304)，所述动力仓(3022)内设有固定于隔板(3023)上的搅拌电机(303)，所述搅拌轴(304)的顶端与搅拌电机(303)传动连接。

3.如权利要求1所述的生产氟硫酸亚铁锂的还原炉系统，其特征在于：所述弹性限位卡件(116)包括限位卡块(1160)，所述限位卡块(1160)的顶端设有弹簧柱(1162)，所述限位卡块(1160)的底端为圆弧形，所述限位卡块(1160)上设有槽口(1163)，所述槽口(1163)的顶端设有向下伸出的凸块键(1161)，所述第一支轴(110)上设有配合凸块键(1161)的键槽(1102)，所述第一支轴(110)贯穿槽口(1163)，所述第二滑槽(1081)的两端均设有配合限位卡块(1160)的楔形块(1082)，所述第二滑块(109)上设有配合楔形块(1082)的第三滑槽(1094)。